CN106903898A - 一种用于聚乙烯泡沫塑料板粘接的耐高温不粘材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于聚乙烯泡沫塑料板粘接的耐高温不粘材料，由如下质量配比的原料混配而成：碳酸钙1.3、水泥0.6、粉煤灰0.3、陶瓷粉2.5、膨胀剂0.05、石棉纤维2.2、早强剂0.04、水5.2。制备的耐高温不粘材料，具有光洁度高，耐高温，融化的聚乙烯泡沫塑料不容易粘附的优点，边缘融化的聚乙烯泡沫塑料板与另一块聚乙烯泡沫塑料板在耐高温不粘材料上完成粘接，粘接后的聚乙烯泡沫塑料产品与耐高温不粘材料容易分离。

Description

一种用于聚乙烯泡沫塑料板粘接的耐高温不粘材料
技术领域
本发明涉及聚乙烯泡沫塑料板生产设备领域，尤其涉及一种聚乙烯泡沫塑料板的自动焊接设备。
背景技术
聚乙烯泡沫塑料在包装上广泛用于精密仪器仪表、家用电器、玻璃和陶瓷制品、工艺品、贵重物品等的缓冲包装；可制成缓冲衬垫，作为包装内衬材料；也可制成缓冲袋、缓冲板箱等包装容器；还可制成冷冻食品和热食品的绝热容器等。
应用于包装时，需要根据需要包装的产品的形状将聚乙烯泡沫塑料加工成特定的形状，以达到与需要包装的产品进行配合、对需要包装的产品进行全方位保护的目的。现有技术中，聚乙烯泡沫塑料通常是利用机器加工成板状，然后再切割成特征的形状，再通过胶粘的方式，拼接出特定的形状。不仅效率低，而且胶粘的方式会造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯泡沫塑料板的自动焊接设备，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种聚乙烯泡沫塑料板的自动焊接设备，其特征在于：包括纵向设置的固定支架，固定支架上端通过螺栓结构连接落料平台，落料平台上开设有落料口，所述落料平台上端设置四根落料导杆，四根落料导杆围绕落料口一圈均匀环设，并且四根落料导杆纵向设置，所述落料口下方设置有送料平台，送料平台上端面设置有推送板，所述推送板由气缸驱动，并贴合在送料平台上端面左右滑动，所述推送板上开设有与推送槽，推送槽的大小与待焊接的聚乙烯泡沫塑料板的大小相匹配，所述推送板与落料平台下端面之间的间隙小于聚乙烯泡沫塑料板的厚度，所述推送槽纵向贯穿推送板，推送槽的深度与聚乙烯泡沫塑料板的厚度相同，所述推送槽的侧壁内镶嵌有感应加热线圈；所述送料平台的左侧设置有输送带，输送带由耐高温材料制成。
所述输送带上设置有限位凹槽，限位凹槽的边沿为斜面。
所述限位凹槽的侧边设置开设有焊接槽，焊接槽内装有与聚乙烯泡沫塑料板焊接的另一块聚乙烯泡沫塑料板。
一种用于聚乙烯泡沫塑料板粘接的耐高温不粘材料，其特征在于：由如下质量配比的原料混配而成：碳酸钙1.3、水泥0.6、粉煤灰0.3、陶瓷粉2.5、膨胀剂0.05、石棉纤维2.2、早强剂0.04、水5.2。
作为优选，所述耐高温不粘材料制作成平板，表面粗糙度Rz小于0.08。
耐高温不粘材料的制作方法，步骤为：将各原料按质量配比混合，搅拌均匀，然后加入模具中，压合成平板，压合过程中，采用热气流通入模具内对平板进行加热；压合的前20min，向模具内通入的热气流为水蒸气，温度为115℃；随后的120min内，向模具内通入的热气流为氮气，温度为85℃；再随后的15min内，向模具内通入的热气流为氮气与水蒸气的混合气体，氮气与水蒸气的体积比为5：2，温度为62℃；最后的45min内，向模具内通入的热气流为氮气，温度为80℃；然后出模，即得耐高温不粘材料。
制备的耐高温不粘材料，具有光洁度高，耐高温，融化的聚乙烯泡沫塑料不容易粘附的优点，边缘融化的聚乙烯泡沫塑料板与另一块聚乙烯泡沫塑料板在耐高温不粘材料上完成粘接，粘接后的聚乙烯泡沫塑料产品与耐高温不粘材料容易分离。
所述落料导杆为表面包覆环氧树脂玻璃钢的钢管。
自动焊接设备的工作过程：
待焊接的聚乙烯泡沫塑料板纵向叠放在落料口内，并且周围通过四根落料导杆限位，最下面的一块聚乙烯泡沫塑料板落入推送槽内，气缸驱动推送板在送料平台上端面向左滑动，在推送槽内的聚乙烯泡沫塑料板就被推送板向左推出，一直到被推出来的聚乙烯泡沫塑料板从送料平台左端下落，下落的聚乙烯泡沫塑料板落在输送带上，在输送带上与另一块聚乙烯泡沫塑料板粘接；
聚乙烯泡沫塑料板在向左推出的过程中，推送槽内壁镶入的感应加热线圈对聚乙烯泡沫塑料板的边沿进行加热，使聚乙烯泡沫塑料板的边沿熔化，以实现与另一块聚乙烯泡沫塑料板粘接。
推送板向右回位后，叠放在最下面的一块聚乙烯泡沫塑料板自动落入推送槽内，为下一次推送做准备。
输送带上设置的限位凹槽对聚乙烯泡沫塑料板起到定位作用，焊接槽对另一块聚乙烯泡沫塑料板起到定位作用，从而实现两块聚乙烯泡沫塑料板精准粘接，提高粘接效率，也可避免手动粘接容易烫伤手的缺陷。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种聚乙烯泡沫塑料板的自动焊接设备，弥补了相关设备的空白，并且结构设计简单，工作效率高，改变了传统胶粘的方式。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1所示，一种聚乙烯泡沫塑料板的自动焊接设备，包括纵向设置的固定支架4，固定支架4上端通过螺栓结构连接落料平台3，落料平台3上开设有落料口，落料平台3上端设置四根落料导杆1，四根落料导杆1围绕落料口一圈均匀环设，并且四根落料导杆1纵向设置，落料口下方设置有送料平台10，送料平台10上端面设置有推送板12，推送板12由气缸11驱动，并且推送板12贴合在送料平台10上端面左右滑动，推送板12上开设有与推送槽9，推送槽9的大小与待焊接的聚乙烯泡沫塑料板A 2的大小相匹配，推送板12与落料平台3下端面之间的间隙小于聚乙烯泡沫塑料板A 2的厚度，推送槽9纵向贯穿推送板12，推送槽9的深度与聚乙烯泡沫塑料板A 2的厚度相同，推送槽9的侧壁内镶嵌有感应加热线圈；送料平台10的左侧设置有输送带7，输送带7由金属或石墨材料制成。
输送带7上设置有限位凹槽8，限位凹槽8的边沿为斜面，可以帮助聚乙烯泡沫塑料板A 2顺利的落入限位凹槽8内；限位凹槽8的侧边设置开设有焊接槽6，焊接槽6内装有与聚乙烯泡沫塑料板A 2焊接的聚乙烯泡沫塑料板B 5。
限位凹槽的底面铺设一层耐高温不粘材料，耐高温不粘材料由如下质量配比的原料混配而成：碳酸钙1.3、水泥0.6、粉煤灰0.3、陶瓷粉2.5、膨胀剂0.05、石棉纤维2.2、早强剂0.04、水5.2。
耐高温不粘材料制作成平板，步骤为：将各原料按质量配比混合，搅拌均匀，然后加入模具中，压合成平板，压合过程中，采用热气流通入模具内对平板进行加热；压合的前20min，向模具内通入的热气流为水蒸气，温度为115℃；随后的120min内，向模具内通入的热气流为氮气，温度为85℃；再随后的15min内，向模具内通入的热气流为氮气与水蒸气的混合气体，氮气与水蒸气的体积比为5：2，温度为62℃；最后的45min内，向模具内通入的热气流为氮气，温度为80℃；然后出模，即得耐高温不粘材料。
制备的耐高温不粘材料，具有光洁度高，耐高温，融化的聚乙烯泡沫塑料不容易粘附的优点，边缘融化的聚乙烯泡沫塑料板与另一块聚乙烯泡沫塑料板在耐高温不粘材料上完成粘接，粘接后的聚乙烯泡沫塑料产品与耐高温不粘材料容易分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于聚乙烯泡沫塑料板粘接的耐高温不粘材料，其特征在于：由如下质量配比的原料混配而成：碳酸钙1.3、水泥0.6、粉煤灰0.3、陶瓷粉2.5、膨胀剂0.05、石棉纤维2.2、早强剂0.04、水5.2。
2.根据权利要求1所述的用于聚乙烯泡沫塑料板粘接的耐高温不粘材料，其特征在于：所述耐高温不粘材料制作成平板，表面粗糙度Rz小于0.08。
3.一种权利要求1所述的耐高温不粘材料的制作方法，其特征在于：步骤为：将各原料按质量配比混合，搅拌均匀，然后加入模具中，压合成平板，压合过程中，采用热气流通入模具内对平板进行加热；压合的前20min，向模具内通入的热气流为水蒸气，温度为115℃；随后的120min内，向模具内通入的热气流为氮气，温度为85℃；再随后的15min内，向模具内通入的热气流为氮气与水蒸气的混合气体，氮气与水蒸气的体积比为5：2，温度为62℃；最后的45min内，向模具内通入的热气流为氮气，温度为80℃；然后出模，即得耐高温不粘材料。
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