CN111844734A - 一种光固化3d打印机的平台调整机构 - Google Patents

一种光固化3d打印机的平台调整机构 Download PDF

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Abstract

一种光固化3D打印机的平台调整机构，包括成型平台板和底座板，还包括第一安装台、第二安装台、安装罩、第一连接柱、转动球、第二连接柱、调节机构和夹紧机构；第一安装台、第二安装台和安装罩由下至上依次连接；成型平台板位于底座板上方；成型平台板、第一连接柱、转动球和第二连接柱依次连接；转动球与第一安装台和第二安装台转动连接；调节机构绕转动球沿竖直方向的中心轴均匀设置有多组，调节机构包括第一凸台、第二凸台、连接杆、滑动杆、第一转动台和第二转动台；夹紧机构共设置有多组。本发明能方便的将成型平台板调节至与底座板平行的状态，且固定牢靠，从而保证光固化3D打印机能准确的成型三维物体。

Description

一种光固化3D打印机的平台调整机构
技术领域
本发明涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种光固化3D打印机的平台调整机构。
背景技术
光固化3D打印机通过利用紫外光或其他特定波长范围的光源照射液态光固化树脂并引发光化学反应，使被光源照射区域的光固化树脂由液态固化成型，逐层固化后即可得到待成型物体。光固化3D打印机的结构一般包括平台升降机构、成型平台、树脂槽、显示屏和光源等，光源透过显示屏在树脂槽底部形成待固化的透射区域，位于成型平台成型面或已固化层底部与树脂槽底部之间的液态树脂在透射区域固化成型。
在逐层成型三维物体的过程中，首先成型的固化层需要可靠粘结在成型平台的成型面上，因此，在开始打印之前，需要精确地调节成型平台，使得成型平台的成型面与树脂槽底面保持平行，从而能准确的逐层成型三维物体，现有光固化3D打印机在这方面具有一定的改进空间。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种光固化3D打印机的平台调整机构，能方便的将成型平台板调节至与底座板平行的状态，且固定牢靠，从而保证光固化3D打印机能准确的成型三维物体。
(二)技术方案
本发明提供了一种光固化3D打印机的平台调整机构，包括成型平台板和底座板，还包括第一安装台、第二安装台、安装罩、第一连接柱、转动球、第二连接柱、调节机构和夹紧机构；
第一安装台、第二安装台和安装罩由下至上依次连接；成型平台板位于底座板上方；成型平台板、第一连接柱、转动球和第二连接柱依次连接；转动球与第一安装台和第二安装台转动连接；调节机构绕转动球沿竖直方向的中心轴均匀设置有多组，调节机构包括第一凸台、第二凸台、连接杆、滑动杆、第一转动台和第二转动台，第一凸台设置在第二连接柱上，第一凸台、第二凸台、连接杆和滑动杆依次转动连接，滑动杆滑动设置在第一转动台上，第一转动台与第二转动台转动连接，第二转动台与安装罩转动连接，第一转动台的转动中心轴与第二转动台的转动中心轴垂直；夹紧机构共设置有多组，一组调节机构对应两组夹紧机构，且该两组夹紧机构分别位于该组调节机构中滑动杆的上下两侧，夹紧机构包括支架和螺纹旋钮，螺纹旋钮与支架螺纹连接，支架设置在安装罩上。
优选的，第二凸台包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部垂直设置；第一连接部与第一凸台转动连接；第二连接部与连接杆转动连接；第一连接部与第一凸台转动连接的中心轴和第二连接部与连接杆转动连接的中心轴垂直。
优选的，第一安装台上设置有与转动球结构吻合的第一安装槽；第二安装台上设置有与转动球结构吻合的第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽衔接；转动球贯穿第一安装槽和第二安装槽。
优选的，安装罩顶部设置有连接台。
优选的，安装罩上设置有第一安装孔；第二转动台位于第一安装孔内侧，第二转动台中部设置有第二安装孔；第一转动台位于第二安装孔内侧。
优选的，螺纹旋钮包括旋钮部和螺杆部，螺杆部远离滑动杆的一端与旋钮部连接，螺杆部与支架螺纹连接。
优选的，螺杆部远离旋钮部的一端连接有夹板；夹板上设置有防滑纹。
优选的，底座板上设置有槽底与成型平台板底面平行的定位槽。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明能方便的将成型平台板调节至与底座板平行的状态，且固定牢靠，从而保证光固化3D打印机能准确的成型三维物体。在调节成型平台板时，若成型平台板初始状态下不与底座板平行，则下降成型平台板，在成型平台板从与底座板接触直至与底座板贴合的过程中，成型平台板带动第一连接柱、转动球和第二连接柱转动，第二连接柱带动第一凸台、第二凸台、连接杆和滑动杆运动，第一转动台和第二转动台能保证滑动杆在第一转动台上滑动，直至成型平台板与底座板贴合，此时，滑动杆远离连接杆的一端伸出安装罩，在此状态下，旋转每组调节机构对应的两组夹紧机构中的两个旋转螺纹旋钮，两个螺纹旋钮在两个支架上移动，从而将滑动杆夹紧在中间，实现对滑动杆的装夹，装夹效果牢靠；转动球与第一安装台和第二安装台转动连接，则转动球能稳定的工作。当将成型平台板从底座板上移开时，成型平台板能保持与底座板的平行状态，进而保证了3D打印机的逐层成型质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种光固化3D打印机的平台调整机构的结构示意图。
图2为本发明提出的一种光固化3D打印机的平台调整机构的结构剖视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
附图标记：1、第一安装台；2、第二安装台；3、安装罩；301、第一安装孔；4、连接台；5、第一连接柱；6、转动球；7、第二连接柱；8、第一凸台；9、第二凸台；91、第一连接部；92、第二连接部；10、连接杆；11、滑动杆；12、第一转动台；13、第二转动台；131、第二安装孔；14、支架；15、螺纹旋钮；16、夹板；17、成型平台板；18、底座板；181、定位槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种光固化3D打印机的平台调整机构，包括成型平台板17和底座板18，还包括第一安装台1、第二安装台2、安装罩3、第一连接柱5、转动球6、第二连接柱7、调节机构和夹紧机构；
第一安装台1、第二安装台2和安装罩3由下至上依次连接；成型平台板17位于底座板18上方；成型平台板17、第一连接柱5、转动球6和第二连接柱7依次连接；转动球6与第一安装台1和第二安装台2转动连接；调节机构绕转动球6沿竖直方向的中心轴均匀设置有多组，调节机构包括第一凸台8、第二凸台9、连接杆10、滑动杆11、第一转动台12和第二转动台13，第一凸台8设置在第二连接柱7上，第一凸台8、第二凸台9、连接杆10和滑动杆11依次转动连接，滑动杆11滑动设置在第一转动台12上，第一转动台12与第二转动台13转动连接，第二转动台13与安装罩3转动连接，第一转动台12的转动中心轴与第二转动台13的转动中心轴垂直；夹紧机构共设置有多组，一组调节机构对应两组夹紧机构，且该两组夹紧机构分别位于该组调节机构中滑动杆11的上下两侧，夹紧机构包括支架14和螺纹旋钮15，螺纹旋钮15与支架14螺纹连接，支架14设置在安装罩3上。
本发明能方便的将成型平台板17调节至与底座板18平行的状态，且固定牢靠，从而保证光固化3D打印机能准确的成型三维物体。在调节成型平台板17时，若成型平台板17初始状态下不与底座板18平行，则下降成型平台板17，在成型平台板17从与底座板18接触直至与底座板18贴合的过程中，成型平台板17带动第一连接柱5、转动球6和第二连接柱7转动，第二连接柱7带动第一凸台8、第二凸台9、连接杆10和滑动杆11运动，第一转动台12和第二转动台13能保证滑动杆11在第一转动台12上滑动，直至成型平台板17与底座板18贴合，此时，滑动杆11远离连接杆10的一端伸出安装罩3，在此状态下，旋转每组调节机构对应的两组夹紧机构中的两个旋转螺纹旋钮15，两个螺纹旋钮15在两个支架14上移动，从而将滑动杆11夹紧在中间，实现对滑动杆11的装夹，装夹效果牢靠；转动球6与第一安装台1和第二安装台2转动连接，则转动球6能稳定的工作。当将成型平台板17从底座板18上移开时，成型平台板17能保持与底座板18的平行状态，进而保证了3D打印机的逐层成型质量。
在一个可选的实施例中，第二凸台9包括第一连接部91和第二连接部92，第一连接部91和第二连接部92垂直设置；第一连接部91与第一凸台8转动连接；第二连接部92与连接杆10转动连接；第一连接部91与第一凸台8转动连接的中心轴和第二连接部92与连接杆10转动连接的中心轴垂直。
需要说明的是，第一凸台8带动第一连接部91转动，第一连接部91带动第二连接部92转动，第二连接部92带动连接杆10转动，第一凸台8和连接杆10的转动方向不同，能保证机构的可行性。
在一个可选的实施例中，第一安装台1上设置有与转动球6结构吻合的第一安装槽；第二安装台2上设置有与转动球6结构吻合的第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽衔接；转动球6贯穿第一安装槽和第二安装槽。
需要说明的是，转动球6在第一安装槽和第二安装槽处转动，不会脱落，位置非常稳定，对第二连接柱7的支撑作用更好，能保证调节机构的正常调节过程。
在一个可选的实施例中，安装罩3顶部设置有连接台4，便于将本发明安装在3D打印机上。
在一个可选的实施例中，安装罩3上设置有第一安装孔301；第二转动台13位于第一安装孔301内侧，第二转动台13中部设置有第二安装孔131；第一转动台12位于第二安装孔131内侧。
需要说明的是，第一安装孔301能保证第二转动台13的正常转动，第二安装孔131能保证第一转动台12的正常转动。
在一个可选的实施例中，螺纹旋钮15包括旋钮部和螺杆部，螺杆部远离滑动杆11的一端与旋钮部连接，螺杆部与支架14螺纹连接。
需要说明的是，在夹紧滑动杆11时，旋转旋钮部，旋钮部带动螺杆部转动，螺杆部在支架14上移动，从而通过两个螺杆部将滑动杆11夹紧。
在一个可选的实施例中，螺杆部远离旋钮部的一端连接有夹板16；夹板16上设置有防滑纹。
需要说明的是，夹板16随螺杆部移动，夹板16用于夹紧滑动杆11，夹板16与滑动杆11接触面积更大，夹紧效果更好。
在一个可选的实施例中，底座板18上设置有槽底与成型平台板17底面平行的定位槽181。
需要说明的是，在将成型平台板17下降到底座板18上用于调平时，使成型平台板17位于定位槽181内，能更好的确定成型平台板17与底座板18平行的位置。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种光固化3D打印机的平台调整机构，包括成型平台板(17)和底座板(18)，其特征在于，还包括第一安装台(1)、第二安装台(2)、安装罩(3)、第一连接柱(5)、转动球(6)、第二连接柱(7)、调节机构和夹紧机构；
第一安装台(1)、第二安装台(2)和安装罩(3)由下至上依次连接；成型平台板(17)位于底座板(18)上方；成型平台板(17)、第一连接柱(5)、转动球(6)和第二连接柱(7)依次连接；转动球(6)与第一安装台(1)和第二安装台(2)转动连接；调节机构绕转动球(6)沿竖直方向的中心轴均匀设置有多组，调节机构包括第一凸台(8)、第二凸台(9)、连接杆(10)、滑动杆(11)、第一转动台(12)和第二转动台(13)，第一凸台(8)设置在第二连接柱(7)上，第一凸台(8)、第二凸台(9)、连接杆(10)和滑动杆(11)依次转动连接，滑动杆(11)滑动设置在第一转动台(12)上，第一转动台(12)与第二转动台(13)转动连接，第二转动台(13)与安装罩(3)转动连接，第一转动台(12)的转动中心轴与第二转动台(13)的转动中心轴垂直；夹紧机构共设置有多组，一组调节机构对应两组夹紧机构，且该两组夹紧机构分别位于该组调节机构中滑动杆(11)的上下两侧，夹紧机构包括支架(14)和螺纹旋钮(15)，螺纹旋钮(15)与支架(14)螺纹连接，支架(14)设置在安装罩(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机的平台调整机构，其特征在于，第二凸台(9)包括第一连接部(91)和第二连接部(92)，第一连接部(91)和第二连接部(92)垂直设置；第一连接部(91)与第一凸台(8)转动连接；第二连接部(92)与连接杆(10)转动连接；第一连接部(91)与第一凸台(8)转动连接的中心轴和第二连接部(92)与连接杆(10)转动连接的中心轴垂直。
3.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机的平台调整机构，其特征在于，第一安装台(1)上设置有与转动球(6)结构吻合的第一安装槽；第二安装台(2)上设置有与转动球(6)结构吻合的第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽衔接；转动球(6)贯穿第一安装槽和第二安装槽。
4.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机的平台调整机构，其特征在于，安装罩(3)顶部设置有连接台(4)。
5.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机的平台调整机构，其特征在于，安装罩(3)上设置有第一安装孔(301)；第二转动台(13)位于第一安装孔(301)内侧，第二转动台(13)中部设置有第二安装孔(131)；第一转动台(12)位于第二安装孔(131)内侧。
6.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机的平台调整机构，其特征在于，螺纹旋钮(15)包括旋钮部和螺杆部，螺杆部远离滑动杆(11)的一端与旋钮部连接，螺杆部与支架(14)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种光固化3D打印机的平台调整机构，其特征在于，螺杆部远离旋钮部的一端连接有夹板(16)；夹板(16)上设置有防滑纹。
8.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机的平台调整机构，其特征在于，底座板(18)上设置有槽底与成型平台板(17)底面平行的定位槽(181)。
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