CN111843770B - 一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法，包括安装板、夹持装置和打磨装置，所述安装板的前端面下侧安装有夹持装置，安装板的前端面上侧安装有打磨装置，打磨装置位于夹持装置中部。本发明通过打磨装置对玻璃的上端面、下端面、前端面和后端面同时进行打磨，从而提高了对玻璃进行打磨的速度，提高了工作效率；以及对玻璃前端面和后端面同时进行纵向和横向打磨，达到了对玻璃前端面和后端面进行充分打磨的效果，从而保证了对玻璃表面打磨的精细度。

Description

一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，具体的说是一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

本发明是针对弧形玻璃进行打磨处理，由于玻璃加工出来后，表面存在毛刺和凸起，因此需要对玻璃表面进行打磨，但是在对玻璃表面的打磨过程中普遍存在以下问题：

（1）在对玻璃表面进行打磨时，若是一次只对玻璃的一个面进行打磨，打磨完一个玻璃需要较长的时间，从而导致工作效率不高。

（2）由于玻璃的使用场合不同，玻璃的部分表面要求的打磨精度也不同，从而导致对于打磨精度较高的表面需要再次进行加工。

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃生产表面精细化处理系统及精细化处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃生产表面精细化处理系统，包括安装板、夹持装置和打磨装置，所述安装板的前端面下侧安装有夹持装置，安装板的前端面上侧安装有打磨装置，打磨装置位于夹持装置中部，其中：

所述夹持装置包括推动气缸、三角固定板、左圆弧环和右圆弧环，安装板的前端面下侧左右拐角均安装有三角固定板，三角固定板的斜面均安装有推动气缸，左侧的推动气缸的伸缩端与左圆弧环的外壁相连接，右侧的推动气缸的伸缩端与右圆弧环的外壁相连接，左圆弧环与右圆弧环的下端通过铰链相连接；工作时，推动气缸启动，推动气缸的伸缩端带动左圆弧环和右圆弧环从两侧向中间移动，直至左圆弧环的上侧右端和右圆弧环上侧左端将玻璃的左右两端夹紧。

所述打磨装置包括竖直打磨机构、L形板、转动电机、传动轴、套环、L形杆、套管、竖直杆、连接杆、左磨块、中磨块、右磨块和打磨球，安装板的前端面上侧安装有L形板，L形板的上端面前侧通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，传动轴后侧外壁固定套设有套环，套环外壁上安装有L形杆，L形杆的另一端与套管的左端中部相连接，套管的内壁通过滑动配合方式与竖直杆的中部相连接，竖直杆的下端通过转动配合方式安装在L形板的后侧上端面，竖直杆的上端与连接杆的一端相连接，连接杆的另一端与中磨块的前端面相连接，中磨块、左磨块和右磨块之间通过铰链相连接，中磨块、左磨块和右磨块左端面均贯穿开设有打磨槽，打磨槽内壁通过滚动配合方式均匀安装有打磨球，左磨块和右磨块，前端面与后端面中部均贯穿开设有长方槽，左磨块的上端安装有竖直打磨机构；工作时，转动电机启动，转动电机通过输出轴带动传动轴转动，传动轴转动通过套环带动L形杆作圆周运动，L形杆作圆周运动通过套管带动竖直杆左右摆动，竖直杆左右摆动通过连接杆带动中磨块左右摆动，中磨块左右摆动带动左磨块和右磨块左右摆动，通过左磨块、中磨块和右磨块中的打磨球对玻璃的上端面、下端面、前端面和后端面同时进行打磨，从而提高了打磨速度，提高了工作效率。

所述竖直打磨机构包括连接板、小电动机、圆盘、短杆、长杆、滑动块、滑动杆、连动杆、打磨块和连杆，连接板的下端安装在左磨块的上端面上，连接板的右端面安装有小电动机，小电动机的输出轴与圆盘左端面的中部相连接，圆盘的右端面的上侧位置安装有短杆，短杆的右侧通过销轴连接有长杆，长杆的上侧右端面与滑动块的左端面相连接，滑动杆的前端面前后贯穿开设有滑动槽，滑动杆的下端安装在左磨块的上端面上，滑动块中部通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块的下端面前后两侧均安装有连动杆，连动杆的下端均安装有打磨块，长方槽内均通过滑动配合方式安装有打磨块，左磨块和右磨块前端打磨块与左磨块和右磨块后端的打磨块之间均通过连杆相连接；工作时，启动小电动机，小电动机通过输出轴带动圆盘转动，圆盘转动通过短杆带动长杆做圆周运动，长杆做圆周运动带动滑动块上下移动，滑动块上下移动通过连动杆和连杆带动打磨块上下移动，对玻璃的前端面和后端面横向和纵向同时进行打磨，从而保证了对玻璃表面打磨的光滑度。

优选的，所述左圆弧环与右圆弧环形状大小相同，左圆弧环上侧右端面与右圆弧环上侧左端面均设置有橡胶片，方便对玻璃进行夹紧。

优选的，所述打磨槽为弧形结构，从而达到了对玻璃进行充分打磨的效果。

优选的，所述滑动槽为十字形状，

优选的，所述滑动块俯视截面为十字形结构。

优选的，所述L形板前侧厚度高于后侧厚度。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过打磨装置对玻璃的上端面、下端面、前端面和后端面同时进行打磨，从而提高了对玻璃进行打磨的速度，提高了工作效率，以及对玻璃前端面和后端面同时进行纵向和横向打磨，达到了对玻璃前端面和后端面进行充分打磨的效果，从而保证了对玻璃表面打磨的精细度。

2.本发明设计的打磨装置通过左磨块、中磨块和右磨块中的打磨球对玻璃的上端面、下端面、前端面和后端面同时进行横向打磨，从而提高了打磨速度，提高了工作效率。

3.本发明设计的打磨装置通过短杆带动长杆做圆周运动，长杆通过滑动块和连杆带动打磨块上下移动，对玻璃的前端面和后端面再次纵向进行打磨，从而保证了对玻璃表面打磨的精细度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图；

图2是本发明的A向局部放大视图；

图3是本发明的右视剖视图；

图4是本发明的竖直打磨机构、左磨块、中磨块和右磨块之间相配合的视图；

图5是本发明的B向局部放大视图；

图6是本发明的滑动块和滑动杆的俯视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种玻璃生产表面精细化处理系统，包括安装板1、夹持装置2和打磨装置3，所述安装板1的前端面下侧安装有夹持装置2，安装板1的前端面上侧安装有打磨装置3，打磨装置3位于夹持装置2中部，其中：

所述夹持装置2包括推动气缸21、三角固定板22、左圆弧环23和右圆弧环24，安装板1的前端面下侧左右拐角均安装有三角固定板22，三角固定板22的斜面均安装有推动气缸21，左侧的推动气缸21的伸缩端与左圆弧环23的外壁相连接，右侧的推动气缸21的伸缩端与右圆弧环24的外壁相连接，左圆弧环23与右圆弧环24的下端通过铰链相连接；工作时，推动气缸21启动，推动气缸21的伸缩端带动左圆弧环23和右圆弧环24从两侧向中间移动，直至左圆弧环23的上侧右端和右圆弧环24上侧左端将玻璃的左右两端夹紧，所述左圆弧环23与右圆弧环24形状大小相同，左圆弧环23上侧右端面与右圆弧环24上侧左端面均设置有橡胶片，方便对玻璃进行夹紧。

所述打磨装置3包括L形板31、转动电机32、传动轴33、套环34、L形杆35、套管36、竖直杆37、连接杆38、竖直打磨机构39、左磨块310、中磨块311、右磨块312和打磨球313，安装板1的前端面上侧安装有L形板31，L形板31的上端面前侧通过电机座安装有转动电机32，转动电机32的输出轴通过联轴器连接有传动轴33，传动轴33后侧外壁固定套设有套环34，套环34外壁上安装有L形杆35，L形杆35的另一端与套管36的左端中部相连接，套管36的内壁通过滑动配合方式与竖直杆37的中部相连接，竖直杆37的下端通过转动配合方式安装在L形板31的后侧上端面，竖直杆37的上端与连接杆38的一端相连接，连接杆38的另一端与中磨块311的前端面相连接，中磨块311、左磨块310和右磨块312之间通过铰链相连接，中磨块311、左磨块310和右磨块312左端面均贯穿开设有打磨槽，打磨槽内壁通过滚动配合方式均匀安装有打磨球313，左磨块310和右磨块312，前端面与后端面中部均贯穿开设有长方槽，左磨块310的上端安装有竖直打磨机构39；工作时，转动电机32启动，转动电机32通过输出轴带动传动轴33转动，传动轴33转动通过套环34带动L形杆35作圆周运动，L形杆35作圆周运动通过套管36带动竖直杆37左右摆动，竖直杆37左右摆动通过连接杆38带动中磨块311左右摆动，中磨块311左右摆动带动左磨块310和右磨块312左右摆动，通过左磨块310、中磨块311和右磨块312中的打磨球313对玻璃的上端面、下端面、前端面和后端面同时进行打磨，从而提高了打磨速度，提高了工作效率，所述L形板32前侧厚度高于后侧厚度，所述打磨槽为弧形结构，从而达到了对玻璃进行充分打磨的效果。

所述竖直打磨机构39包括连接板391、小电动机392、圆盘393、短杆394、长杆395、滑动块396、滑动杆397、连动杆398、打磨块399和连杆3910，连接板391的下端安装在左磨块310的上端面上，连接板391的右端面安装有小电动机392，小电动机392的输出轴与圆盘393左端面的中部相连接，圆盘393的右端面的上侧位置安装有短杆394，短杆394的右侧通过销轴连接有长杆395，长杆395的上侧右端面与滑动块396的左端面相连接，滑动杆397的前端面前后贯穿开设有滑动槽，滑动杆397的下端安装在左磨块310的上端面上，滑动块396中部通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块396的下端面前后两侧均安装有连动杆398，连动杆398的下端均安装有打磨块399，长方槽内均通过滑动配合方式安装有打磨块399，左磨块310和右磨块312前端打磨块399与左磨块310和右磨块312后端的打磨块399之间均通过连杆3910相连接；工作时，启动小电动机392，小电动机392通过输出轴带动圆盘393转动，圆盘393转动通过短杆394带动长杆395做圆周运动，长杆395做圆周运动带动滑动块396上下移动，滑动块396上下移动通过连动杆398和连杆带动打磨块399上下移动，对玻璃的前端面和后端面横向和纵向同时进行打磨，从而保证了对玻璃表面打磨的光滑度，所述滑动槽为十字形状，所述滑动块396俯视截面为十字形结构。

此外，本发明还提供了一种玻璃生产表面精细化处理方法，主要由上述一种玻璃生产表面精细化处理系统配合完成，包括以下步骤：

第一步：通过推动气缸21带动左圆弧环23和右圆弧环24从两侧向中间移动，将玻璃的左右两端夹紧；

第二步：通过转动电机32转动带动L形杆35作圆周运动，L形杆35带动竖直杆37左右摆动，竖直杆37左右摆动通过连接杆38带动左磨块310、中磨块311和右磨块312左右摆动，通过左磨块310、中磨块311和右磨块312中的打磨球313对玻璃的上端面、下端面、前端面和后端面同时进行打磨；

第三步：同时小电动机392通过输出轴带动圆盘393转动，圆盘393上的短杆394带动长杆395做圆周运动，长杆395带动滑动块396上下移动，滑动块396通过连动杆398和连杆带动打磨块399上下移动，对玻璃的前端面和后端面纵向打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产表面精细化处理系统，包括安装板（1）、夹持装置（2）和打磨装置（3），其特征在于：所述安装板（1）的前端面下侧安装有夹持装置（2），安装板（1）的前端面上侧安装有打磨装置（3），打磨装置（3）位于夹持装置（2）中部，其中：

所述夹持装置（2）包括推动气缸（21）、三角固定板（22）、左圆弧环（23）和右圆弧环（24），安装板（1）的前端面下侧左右拐角均安装有三角固定板（22），三角固定板（22）的斜面均安装有推动气缸（21），左侧的推动气缸（21）的伸缩端与左圆弧环（23）的外壁相连接，右侧的推动气缸（21）的伸缩端与右圆弧环（24）的外壁相连接，左圆弧环（23）与右圆弧环（24）的下端通过铰链相连接；

所述打磨装置（3）包括L形板（31）、转动电机（32）、传动轴（33）、套环（34）、L形杆（35）、套管（36）、竖直杆（37）、连接杆（38）、竖直打磨机构(39)、左磨块（310）、中磨块（311）、右磨块（312）和打磨球（313），安装板（1）的前端面上侧安装有L形板（31），L形板（31）的上端面前侧通过电机座安装有转动电机（32），转动电机（32）的输出轴通过联轴器连接有传动轴（33），传动轴（33）后侧外壁固定套设有套环（34），套环（34）外壁上安装有L形杆（35），L形杆（35）的另一端与套管（36）的左端中部相连接，套管（36）的内壁通过滑动配合方式与竖直杆（37）的中部相连接，竖直杆（37）的下端通过转动配合方式安装在L形板（31）的后侧上端面，竖直杆（37）的上端与连接杆（38）的一端相连接，连接杆（38）的另一端与中磨块（311）的前端面相连接，中磨块（311）、左磨块（310）和右磨块（312）之间通过铰链相连接，中磨块（311）、左磨块（310）和右磨块（312）左端面均贯穿开设有打磨槽，打磨槽内壁通过滚动配合方式均匀安装有打磨球（313），左磨块（310）和右磨块（312），前端面与后端面中部均贯穿开设有长方槽，左磨块（310）的上端安装有竖直打磨机构(39)；

所述竖直打磨机构(39)包括连接板（391）、小电动机（392）、圆盘（393）、短杆（394）、长杆（395）、滑动块（396）、滑动杆（397）、连动杆（398）、打磨块（399）和连杆（3910），连接板（391）的下端安装在左磨块（310）的上端面上，连接板（391）的右端面安装有小电动机（392），小电动机（392）的输出轴与圆盘（393）左端面的中部相连接，圆盘（393）的右端面的上侧位置安装有短杆（394），短杆（394）的右侧通过销轴连接有长杆（395），长杆（395）的上侧右端面与滑动块（396）的左端面相连接，滑动杆（397）的前端面前后贯穿开设有滑动槽，滑动杆（397）的下端安装在左磨块（310）的上端面上，滑动块（396）中部通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块（396）的下端面前后两侧均安装有连动杆（398），连动杆（398）的下端均安装有打磨块（399），长方槽内均通过滑动配合方式安装有打磨块（399），左磨块（310）和右磨块（312）前端打磨块（399）与左磨块（310）和右磨块（312）后端的打磨块（399）之间均通过连杆（3910）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产表面精细化处理系统，其特征在于：所述左圆弧环（23）与右圆弧环（24）形状大小相同，左圆弧环（23）上侧右端面与右圆弧环（24）上侧左端面均设置有橡胶片。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产表面精细化处理系统，其特征在于：所述打磨槽为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产表面精细化处理系统，其特征在于：所述滑动槽为十字形状。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产表面精细化处理系统，其特征在于：所述滑动块（396）俯视截面为十字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产表面精细化处理系统，其特征在于：所述L形板（31）前侧厚度高于后侧厚度。

Images