CN111843710A - 一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，涉及塑料加工技术领域。该基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，包括框体，所述框体的顶部转动连接有转筒，所述转筒的顶端传动连接有电机，所述转筒的底部滑动连接有上挤压杆，所述上挤压杆的顶端固定连接有弹簧，所述框体内部上挤压杆的下方滑动连接有下挤压杆，所述下挤压杆底部的前端螺纹连接有紧固旋钮。该基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，能够对塑料球外围的凸出部分进行更加均匀的打磨，同时也提高了打磨的效率，能够使摩擦板进行更加细微的相向移动，来实现对于塑料球进一步的细磨，便于对打磨程度进行精细把控，提高了打磨的效果，保证了塑料球的质量。

Description

一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置。
背景技术
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，而在塑料修饰中，需要对成型的塑料进行打磨和抛光，来使塑料的表面达到一定的光滑程度。
而对于塑料球来说，在从两个半球状的模具中取出后，塑料球的外围两个模具的拼接处会向外凸出，因此对于塑料球来说，后期的修饰主要是对塑料球外围凸出的部分进行打磨，而由于球面的原因，在打磨的过程中很容易出现打磨不均匀的效果，使得塑料球表面不光滑，且打磨效率低下，且传统的打磨装置无法对打磨的程度进行精细的把控，容易出现打磨不彻底或打磨过量的现象，造成塑料球表面处理不合格。
为解决上述问题，发明者提供了一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，能够对塑料球外围的凸出部分进行更加均匀的打磨，同时也提高了打磨的效率，能够使摩擦板进行更加细微的相向移动，来实现对于塑料球进一步的细磨，便于对打磨程度进行精细把控，提高了打磨的效果，保证了塑料球的质量。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，包括框体、转筒、电机、上挤压杆、弹簧、下挤压杆、紧固旋钮、连接杆、安装框、传动杆、摩擦板、砂纸、螺纹套、螺纹杆、第一转把、蜗轮、蜗杆、第二转把、塑料球。
其中：
所述框体的顶部转动连接有转筒，所述转筒的顶端传动连接有电机，所述转筒的底部滑动连接有上挤压杆，所述上挤压杆的顶端固定连接有弹簧，所述框体内部上挤压杆的下方滑动连接有下挤压杆，所述下挤压杆底部的前端螺纹连接有紧固旋钮，所述框体之间滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近上挤压杆的一端固定安装有安装框，所述安装框的内部通过传动杆传动连接有摩擦板，所述摩擦板相邻的一侧固定连接有砂纸，所述连接杆的底端固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧传动连接有第一转把，所述第一转把左侧的外围固定安装有蜗轮，所述框体内部蜗轮顶部的右侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端固定安装有第二转把，所述上挤压杆和下挤压杆之间放置有塑料球。
优选的，所述上挤压杆顶部的左右两端固定安装有限位块，且限位滑动连接在转筒的内部，因此，上挤压杆能够在转筒的内部进行上下移动的同时，转筒也能够带动上挤压杆进行稳定的转动。
优选的，所述连接杆的上下两端均与框体滑动连接，且所述连接杆和安装框的组合共有两组，对称分布在上挤压杆和下挤压杆的左右两侧，因此，在两侧的连接杆和安装框进行相向移动时，能够与上挤压杆和下挤压杆之间塑料球的左右两侧相贴附。
优选的，单个所述安装框的内部转动连接有两根传动杆，分别与摩擦板的前后两端以及安装框的内壁转动连接，且所述摩擦板的内部固定安装金属条，使得摩擦板具有一定的弹性。
优选的，所述螺纹杆转动连接在框体的底部，左右两侧分别与两根连接杆底端的螺纹套相互啮合，且两侧螺纹杆上的纹路相反，因此，在螺纹杆旋转的过程中，能够带动左右两侧的螺纹套进行相向或相离运动。
优选的，所述第一转把套设在螺纹杆右侧的外围，且与螺纹杆限位滑动连接，使得第一转把能够带动螺纹杆进行转动的同时，也能够在螺纹杆的右侧进行左右移动。
优选的，所述蜗杆位于蜗轮顶部的右侧，且与蜗轮相适配，因此，当蜗轮向右移动移动至与蜗杆相啮合时，转动蜗杆能够带动蜗轮进行转动。
本发明提供了一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置。具备以下有益效果：
1、该基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，通过上挤压杆和下挤压杆对塑料球的挤压固定，以及塑料球左右两侧安装框内部传动连接的摩擦板和砂纸的设计，能够使摩擦板和砂纸与塑料球的左右两端进行更大面积的接触，同时带动塑料球进行旋转，进而能够对塑料球外围的凸出部分进行更加均匀的打磨，同时也提高了打磨的效率。
2、该基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，通过螺纹杆左右两侧与螺纹套的相互啮合，以及螺纹杆上左右两侧纹路相反的设计，能够带动螺纹套进行相向和相离移动，来使安装框内部的摩擦板与塑料球贴附或分离，而通过第一转把上蜗轮与蜗杆的配合，能够将蜗轮拨动至与蜗杆相啮合，进而带动螺纹杆进行更加稳定和细微的转动，使得安装框能够进行更加细微的相向移动，来实现对于塑料球进一步的细磨，便于对打磨程度进行精细把控，提高了打磨的效果，保证了塑料球的质量。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构的放大图；
图4为本发明安装框结构的俯视图；
图5为本发明框体底部结构放大的剖视图；
图6为本发明螺纹杆啮合结构的俯视图。
图中：1、框体；2、转筒；3、电机；4、上挤压杆；5、弹簧；6、下挤压杆；7、紧固旋钮；8、连接杆；9、安装框；10、传动杆；11、摩擦板；12、砂纸；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、第一转把；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第二转把；19、塑料球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置的实施例如下：
请参阅图1-6，一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，包括框体1、转筒2、电机3、上挤压杆4、弹簧5、下挤压杆6、紧固旋钮7、连接杆8、安装框9、传动杆10、摩擦板11、砂纸12、螺纹套13、螺纹杆14、第一转把15、蜗轮16、蜗杆17、第二转把18、塑料球19。
其中：
框体1的顶部转动连接有转筒2，转筒2的顶端传动连接有电机3，转筒2的底部滑动连接有上挤压杆4，上挤压杆4顶部的左右两端固定安装有限位块，且限位滑动连接在转筒2的内部，因此，上挤压杆4能够在转筒2的内部进行上下移动的同时，转筒2也能够带动上挤压杆4进行稳定的转动，上挤压杆4的顶端固定连接有弹簧5，框体1内部上挤压杆4的下方滑动连接有下挤压杆6，下挤压杆6底部的前端螺纹连接有紧固旋钮7，框体1之间滑动连接有连接杆8，连接杆8的上下两端均与框体1滑动连接，且连接杆8和安装框9的组合共有两组，对称分布在上挤压杆4和下挤压杆6的左右两侧，因此，在两侧的连接杆8和安装框9进行相向移动时，能够与上挤压杆4和下挤压杆6之间塑料球19的左右两侧相贴附，连接杆8靠近上挤压杆4的一端固定安装有安装框9，安装框9的内部通过传动杆10传动连接有摩擦板11，单个安装框9的内部转动连接有两根传动杆10，分别与摩擦板11的前后两端以及安装框9的内壁转动连接，且摩擦板11的内部固定安装金属条，使得摩擦板11具有一定的弹性，摩擦板11相邻的一侧固定连接有砂纸12，通过上挤压杆4和下挤压杆6对塑料球19的挤压固定，以及塑料球19左右两侧安装框9内部传动连接的摩擦板11和砂纸12的设计，能够使摩擦板11和砂纸12与塑料球19的左右两端进行更大面积的接触，同时带动塑料球19进行旋转，进而能够对塑料球19外围的凸出部分进行更加均匀的打磨，同时也提高了打磨的效率。
连接杆8的底端固定安装有螺纹套13，螺纹套13的内部贯穿有螺纹杆14，螺纹杆14转动连接在框体1的底部，左右两侧分别与两根连接杆8底端的螺纹套13相互啮合，且两侧螺纹杆14上的纹路相反，因此，在螺纹杆14旋转的过程中，能够带动左右两侧的螺纹套13进行相向或相离运动，螺纹杆14的右侧传动连接有第一转把15，第一转把15套设在螺纹杆14右侧的外围，且与螺纹杆14限位滑动连接，使得第一转把15能够带动螺纹杆14进行转动的同时，也能够在螺纹杆14的右侧进行左右移动，第一转把15左侧的外围固定安装有蜗轮16，框体1内部蜗轮16顶部的右侧转动连接有蜗杆17，蜗杆17位于蜗轮16顶部的右侧，且与蜗轮16相适配，因此，当蜗轮16向右移动移动至与蜗杆17相啮合时，转动蜗杆17能够带动蜗轮16进行转动，蜗杆17的前端固定安装有第二转把18，上挤压杆4和下挤压杆6之间放置有塑料球19，通过螺纹杆14左右两侧与螺纹套13的相互啮合，以及螺纹杆14上左右两侧纹路相反的设计，能够带动螺纹套13进行相向和相离移动，来使安装框9内部的摩擦板11与塑料球19贴附或分离，而通过第一转把15上蜗轮16与蜗杆17的配合，能够将蜗轮16拨动至与蜗杆17相啮合，进而带动螺纹杆14进行更加稳定和细微的转动，使得安装框9能够进行更加细微的相向移动，来实现对于塑料球19进一步的细磨，便于对打磨程度进行精细把控，提高了打磨的效果，保证了塑料球19的质量。
在使用时，将塑料球19按照外围凸出的部分位于水平状态的位置放置在上挤压杆4和下挤压杆6之间，然后通过紧固旋钮7向上抬起下挤压杆6，使得塑料球19与上挤压杆4相接触，并使上挤压杆4压缩弹簧5向上移动，使得塑料球19被挤压限位，并在达到一定的挤压力后，通过紧固旋钮7来对下挤压杆6的位置进行固定，并启动电机3，使电机3带动转筒2和上挤压杆4进行旋转，进而带动塑料球19进行旋转，然后先通过转动第一转把15来使螺纹杆14进行旋转，在螺纹杆14旋转的过程中，利用螺纹杆14左右两侧相反的螺纹，以及与螺纹套13的相互啮合，能够使螺纹套13进行相向或相离运动，进而带动连接杆8和安装框9进行相向或相离运动，在安装框9进行相向运动的过程中，能够靠近上挤压杆4和下挤压杆6之间的塑料球19，当安装框9内侧的摩擦板11与塑料球19的内侧相接触时，能够发生折弯，并带动前后两侧的传动杆10向中间进行转动，来使摩擦板11的前后两端向中间进行收缩，进而来对塑料球19的左右两侧进行包裹，配合塑料球19的旋转，以及摩擦板11相邻侧的砂纸12，能够对塑料球19中间外围的凸出部分进行打磨，而在打磨至一定的程度后，将第一转把15向右拨动，使得第一转把15左侧的蜗轮16与蜗杆17相互啮合，进而能够通过转动第二转把18来使螺纹杆14进行更加稳定和细微的转动，使得安装框9能够进行更加细微的相向移动，来对塑料球19进行更加细致的打磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶部转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的顶端传动连接有电机(3)，所述转筒(2)的底部滑动连接有上挤压杆(4)，所述上挤压杆(4)的顶端固定连接有弹簧(5)，所述框体(1)内部上挤压杆(4)的下方滑动连接有下挤压杆(6)，所述下挤压杆(6)底部的前端螺纹连接有紧固旋钮(7)，所述框体(1)之间滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)靠近上挤压杆(4)的一端固定安装有安装框(9)，所述安装框(9)的内部通过传动杆(10)传动连接有摩擦板(11)，所述摩擦板(11)相邻的一侧固定连接有砂纸(12)，所述连接杆(8)的底端固定安装有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的内部贯穿有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的右侧传动连接有第一转把(15)，所述第一转把(15)左侧的外围固定安装有蜗轮(16)，所述框体(1)内部蜗轮(16)顶部的右侧转动连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的前端固定安装有第二转把(18)，所述上挤压杆(4)和下挤压杆(6)之间放置有塑料球(19)。
2.根据权利要求1所述的一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，其特征在于：所述上挤压杆(4)顶部的左右两端固定安装有限位块，且限位滑动连接在转筒(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，其特征在于：所述连接杆(8)的上下两端均与框体(1)滑动连接，且所述连接杆(8)和安装框(9)的组合共有两组，对称分布在上挤压杆(4)和下挤压杆(6)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，其特征在于：单个所述安装框(9)的内部转动连接有两根传动杆(10)，分别与摩擦板(11)的前后两端以及安装框(9)的内壁转动连接，且所述摩擦板(11)的内部固定安装金属条。
5.根据权利要求1所述的一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)转动连接在框体(1)的底部，左右两侧分别与两根连接杆(8)底端的螺纹套(13)相互啮合，且两侧螺纹杆(14)上的纹路相反。
6.根据权利要求1所述的一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，其特征在于：所述第一转把(15)套设在螺纹杆(14)右侧的外围，且与螺纹杆(14)限位滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于挤压限位的塑料球加工用打磨装置，其特征在于：所述蜗杆(17)位于蜗轮(16)顶部的右侧，且与蜗轮(16)相适配。
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