CN111843258A - 一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法 - Google Patents

一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111843258A
CN111843258A CN202010489451.1A CN202010489451A CN111843258A CN 111843258 A CN111843258 A CN 111843258A CN 202010489451 A CN202010489451 A CN 202010489451A CN 111843258 A CN111843258 A CN 111843258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
creep
equal
resistant steel
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010489451.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘超
王震
王士清
毕冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd filed Critical Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority to CN202010489451.1A priority Critical patent/CN111843258A/zh
Publication of CN111843258A publication Critical patent/CN111843258A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：焊前预热≥160℃，焊中控制焊接热输入≤1.3，控制焊道顺序2层6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域，焊接电流≤250A，层间温度≤200℃。焊后只控制火焰温度，烤枪持续烘烤3‑5分钟焊缝及周围区域，不再进行额外焊后热处理。在保证焊接性和经济性前提下，大幅度降低了焊接难度，从而提高焊接效率，保证焊接质量，节约成本，满足煤机使用要求。

Description

一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿用液压支架焊接技术，尤其涉及一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法。
背景技术
液压支架以水基介质为动力，由若干个液压油缸、结构件、液压阀和智能控制元器件及其控制系统组成，而液压支架每个组成部分的可靠性、安全性和抗疲劳寿命，直接影响产品的整体性能。相应每个零部件的原材料及其制备技术的先进性、适应性、可靠性和高强度，是设备性能适应煤矿安全高效生产的基础保障。
尤其是液压油缸类零件，高可靠性和抗腐蚀性尤其重要，采用抗蠕变钢进行焊接具有耐腐蚀性更强，以及良好的塑韧性，满足煤机使用要求。
抗蠕变钢由于铬与钼含量高，焊接后虽经空气中冷却，其显微组织也会淬硬为贝氏体-马氏体或完全为马氏体，为防此问题，一般措施为焊接前要预热至200-350℃。其均质焊接接头(母材金属与填充金属为相同材料)，应按材料化学成份规定焊前预热温度范围，焊接中应尽量减小裂纹敏感性，焊后回火不可能消除接头各部分的硬度差别。对于非均质接头(母材金属与填充金属材料不同)，也没有最佳回火温度。但以上施焊条件十分苛刻，不易实现工业化大批量生产。
现有技术中：
液压支架用抗蠕变钢采用ISO 14341和ISO 16834国际标准中焊丝焊接，采用高温预热，焊后易出缺陷，需大量打磨清理，焊接质量无法保证。
液压支架用抗蠕变钢采用使用条件广泛的不锈钢焊丝焊接，采用高温预热，焊后出现裂纹，焊接质量无法保证。
液压支架用抗蠕变钢采用GB 8110国标中ER55组别焊丝焊接，采用高温预热，焊后需进行700℃热处理，施焊条件十分苛刻，不易实现工业化批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：首先进行焊前预热，焊中控制焊接热输入并控制焊道顺序2层共6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，保证焊接性和经济性前提下，大幅度降低了焊接难度，从而提高焊接效率，保证焊接质量，节约成本，满足煤机使用要求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于液压支架抗蠕变钢的焊接顺序侧面示意图；
图2为本发明实施例提供的用于液压支架抗蠕变钢的焊接顺序端面示意图。
图中：1至6为依次焊接的顺序2层共6道。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其较佳的具体实施方式是：
选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：首先进行焊前预热，焊中控制焊接热输入并控制焊道顺序2层共6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域。
焊接过程中的温度及参数包括：焊前预热温度≥160℃，焊接电流≤250A，层间温度≤200℃。
焊中控制焊接热输入≤1.3。
焊后只控制火焰温度，烤枪持续烘烤3-5分钟焊缝及周围区域，不再进行额外焊后热处理。
本发明的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，保证焊接性和经济性前提下，大幅度降低了焊接难度，从而提高焊接效率，保证焊接质量，节约成本，满足煤机使用要求。
具体实施例：
针对液压支架用抗蠕变钢开展研究，通过匹配不同系列焊材、焊丝熔敷金属试验，确定选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，创立独有的N-AWH(Non-After WeldingHeat treatment焊后不热处理)焊接工艺方法，制订预热温度、层间温度、优化焊接热输入和后热要求：实现工况条件可执行的焊接电流、焊接电压及焊接速度。对工艺参数进行优化和选择具体技术要点为：
工艺创新，新型焊接顺序，提高液压支架用抗蠕变钢的焊接性。
通过控制焊接过程中的温度及参数控制，预热温度≥160℃，焊接电流≤250A,层间温度≤200℃,保证焊接质量和焊接接头机械性能，抗拉强度满足强度设计要求，焊后无缺陷，有效保证焊接质量。
优化焊接热输入，控制焊接热输入≤1.3，焊后只需控制火焰温度，烤枪持续烘烤3-5分钟焊缝及相关区域。无需进行额外焊后热处理。满足工况生产条件，降低施焊难度。
液压支架用抗蠕变钢焊接顺序如图1、图2所示，焊接过程中需保证液压支架用抗蠕变钢焊接预热、层间温度、焊接电流；液压支架用抗蠕变钢焊接热输入、后热要求等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，包括：
选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：首先进行焊前预热，焊中控制焊接热输入并控制焊道顺序2层共6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域。
2.根据权利要求1所述的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，焊接过程中的温度及参数包括：焊前预热温度≥160℃，焊接电流≤250A，层间温度≤200℃。
3.根据权利要求2所述的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，焊中控制焊接热输入≤1.3。
4.根据权利要求3所述的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，焊后只控制火焰温度，烤枪持续烘烤3-5分钟焊缝及周围区域，不再进行额外焊后热处理。
CN202010489451.1A 2020-06-02 2020-06-02 一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法 Pending CN111843258A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010489451.1A CN111843258A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010489451.1A CN111843258A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111843258A true CN111843258A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72985371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010489451.1A Pending CN111843258A (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111843258A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172357A (zh) * 2021-04-12 2021-07-27 中煤北京煤矿机械有限责任公司 用于焊接国产欧标钢板的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2516825A1 (en) * 2004-08-31 2006-02-28 Bela Guth A process for capillary electric welding of low and high alloy steels, whether tempered or not, and bimetals, for obtaining a certain texture with no thermal treatment
CN1962151A (zh) * 2006-11-22 2007-05-16 山东大学 800MPa高强度钢的不预热焊接工艺
CN102873463A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 鞍山东方钢构桥梁有限公司 低合金桥梁钢的低温焊接工艺
CN102922087A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 宁夏共享集团有限责任公司 一种大型碳钢铸件精加工后缺陷的焊接修补方法
CN103894710A (zh) * 2014-04-08 2014-07-02 武汉钢铁(集团)公司 一种高强度级别Q500qE桥梁钢厚板埋弧焊接方法
CN104874937A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 唐山师范学院 贝氏体耐热钢12Cr2MoWVTiB的焊接工艺
CN106002081A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 共享铸钢有限公司 马氏体耐热钢螺纹孔缺陷修复方法
CN110666298A (zh) * 2019-09-06 2020-01-10 中铁九桥工程有限公司 一种高性能耐候桥梁钢全熔透t型接头复合焊方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2516825A1 (en) * 2004-08-31 2006-02-28 Bela Guth A process for capillary electric welding of low and high alloy steels, whether tempered or not, and bimetals, for obtaining a certain texture with no thermal treatment
CN1962151A (zh) * 2006-11-22 2007-05-16 山东大学 800MPa高强度钢的不预热焊接工艺
CN102873463A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 鞍山东方钢构桥梁有限公司 低合金桥梁钢的低温焊接工艺
CN102922087A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 宁夏共享集团有限责任公司 一种大型碳钢铸件精加工后缺陷的焊接修补方法
CN103894710A (zh) * 2014-04-08 2014-07-02 武汉钢铁(集团)公司 一种高强度级别Q500qE桥梁钢厚板埋弧焊接方法
CN104874937A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 唐山师范学院 贝氏体耐热钢12Cr2MoWVTiB的焊接工艺
CN106002081A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 共享铸钢有限公司 马氏体耐热钢螺纹孔缺陷修复方法
CN110666298A (zh) * 2019-09-06 2020-01-10 中铁九桥工程有限公司 一种高性能耐候桥梁钢全熔透t型接头复合焊方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IX-ISO: "《焊接耗材 抗蠕变钢的气保护电弧焊用焊丝、线材、棒材和沉积物 分类》", 1 May 2012 *
吴刚: "液压支架底座焊接变形及控制", 《内燃机与配件》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172357A (zh) * 2021-04-12 2021-07-27 中煤北京煤矿机械有限责任公司 用于焊接国产欧标钢板的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102179606B (zh) 一种1000MPa级非调质型高强度钢的焊接工艺
CN104923928B (zh) 一种用于起重机臂架的q690d钢管纵缝焊接方法
CN109676227B (zh) 900MPa高强度环链脉冲闪光对焊工艺
CN102632321A (zh) 轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺
CN100425708C (zh) 混凝土输送管生产工艺
CN111843258A (zh) 一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法
CN101376192A (zh) 22SiMn2TiB钢铲斗刃的焊接方法
CN110280967B (zh) 钢制大规格部件免焊后热处理的同种钢焊接修复方法
CN102463402A (zh) 一种不开裂、不变形的中、高碳钢焊接工艺方法
CN103658931B (zh) 一种车轴型砧双层堆焊的方法
CN111843262A (zh) 用于锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配窄间隙焊接方法
CN104227187A (zh) 大型万向轴法兰焊接方法
CN107470743A (zh) 深海石油机械工件的表面堆焊工艺
CN100482394C (zh) 27SiMn厚壁钢管的堆焊方法
CN113510342B (zh) 液压支架用q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法
CN102000922A (zh) 铸铁冷焊堆焊焊接工艺
CN104400180A (zh) 高合金钢履带板的焊补工艺
CN104263891A (zh) 一种矿用铲斗的加工工艺
CN103934553B (zh) 钢质活塞环槽加焊铬合金工艺
CN113305459A (zh) 一种用于≥900MPa的调质钢板的焊接方法
CN113618194A (zh) 60kg/m过共析钢轨气压焊接方法及装置
CN101664848A (zh) 一种热剪切模具的剪切刃堆焊工艺
CN109623095A (zh) 一种用于高硬材料焊补的等温焊道方法
CN111715982A (zh) 一种新型高合金奥氏体耐热不锈钢的焊接方法
CN110744259A (zh) 一种火电机组用高压主汽阀门密封面的梯度修复方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201030

RJ01 Rejection of invention patent application after publication