CN111843258A - 一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法 - Google Patents

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刘超
王震
王士清
毕冲
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Abstract

本发明公开了一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：焊前预热≥160℃，焊中控制焊接热输入≤1.3，控制焊道顺序2层6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域，焊接电流≤250A，层间温度≤200℃。焊后只控制火焰温度，烤枪持续烘烤3‑5分钟焊缝及周围区域，不再进行额外焊后热处理。在保证焊接性和经济性前提下，大幅度降低了焊接难度，从而提高焊接效率，保证焊接质量，节约成本，满足煤机使用要求。

Description

一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿用液压支架焊接技术，尤其涉及一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法。
背景技术
液压支架以水基介质为动力，由若干个液压油缸、结构件、液压阀和智能控制元器件及其控制系统组成，而液压支架每个组成部分的可靠性、安全性和抗疲劳寿命，直接影响产品的整体性能。相应每个零部件的原材料及其制备技术的先进性、适应性、可靠性和高强度，是设备性能适应煤矿安全高效生产的基础保障。
尤其是液压油缸类零件，高可靠性和抗腐蚀性尤其重要，采用抗蠕变钢进行焊接具有耐腐蚀性更强，以及良好的塑韧性，满足煤机使用要求。
抗蠕变钢由于铬与钼含量高，焊接后虽经空气中冷却，其显微组织也会淬硬为贝氏体-马氏体或完全为马氏体，为防此问题，一般措施为焊接前要预热至200-350℃。其均质焊接接头(母材金属与填充金属为相同材料)，应按材料化学成份规定焊前预热温度范围，焊接中应尽量减小裂纹敏感性，焊后回火不可能消除接头各部分的硬度差别。对于非均质接头(母材金属与填充金属材料不同)，也没有最佳回火温度。但以上施焊条件十分苛刻，不易实现工业化大批量生产。
现有技术中：
液压支架用抗蠕变钢采用ISO 14341和ISO 16834国际标准中焊丝焊接，采用高温预热，焊后易出缺陷，需大量打磨清理，焊接质量无法保证。
液压支架用抗蠕变钢采用使用条件广泛的不锈钢焊丝焊接，采用高温预热，焊后出现裂纹，焊接质量无法保证。
液压支架用抗蠕变钢采用GB 8110国标中ER55组别焊丝焊接，采用高温预热，焊后需进行700℃热处理，施焊条件十分苛刻，不易实现工业化批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：首先进行焊前预热，焊中控制焊接热输入并控制焊道顺序2层共6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，保证焊接性和经济性前提下，大幅度降低了焊接难度，从而提高焊接效率，保证焊接质量，节约成本，满足煤机使用要求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于液压支架抗蠕变钢的焊接顺序侧面示意图；
图2为本发明实施例提供的用于液压支架抗蠕变钢的焊接顺序端面示意图。
图中：1至6为依次焊接的顺序2层共6道。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其较佳的具体实施方式是：
选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：首先进行焊前预热，焊中控制焊接热输入并控制焊道顺序2层共6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域。
焊接过程中的温度及参数包括：焊前预热温度≥160℃，焊接电流≤250A，层间温度≤200℃。
焊中控制焊接热输入≤1.3。
焊后只控制火焰温度，烤枪持续烘烤3-5分钟焊缝及周围区域，不再进行额外焊后热处理。
本发明的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，保证焊接性和经济性前提下，大幅度降低了焊接难度，从而提高焊接效率，保证焊接质量，节约成本，满足煤机使用要求。
具体实施例：
针对液压支架用抗蠕变钢开展研究，通过匹配不同系列焊材、焊丝熔敷金属试验，确定选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，创立独有的N-AWH(Non-After WeldingHeat treatment焊后不热处理)焊接工艺方法，制订预热温度、层间温度、优化焊接热输入和后热要求：实现工况条件可执行的焊接电流、焊接电压及焊接速度。对工艺参数进行优化和选择具体技术要点为：
工艺创新，新型焊接顺序，提高液压支架用抗蠕变钢的焊接性。
通过控制焊接过程中的温度及参数控制，预热温度≥160℃，焊接电流≤250A,层间温度≤200℃,保证焊接质量和焊接接头机械性能，抗拉强度满足强度设计要求，焊后无缺陷，有效保证焊接质量。
优化焊接热输入，控制焊接热输入≤1.3，焊后只需控制火焰温度，烤枪持续烘烤3-5分钟焊缝及相关区域。无需进行额外焊后热处理。满足工况生产条件，降低施焊难度。
液压支架用抗蠕变钢焊接顺序如图1、图2所示，焊接过程中需保证液压支架用抗蠕变钢焊接预热、层间温度、焊接电流；液压支架用抗蠕变钢焊接热输入、后热要求等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，包括：
选用ISO 21952标准中的1CM组别实芯焊丝，按照以下焊接顺序进行焊接：首先进行焊前预热，焊中控制焊接热输入并控制焊道顺序2层共6道，焊后持续烘烤焊缝及周围区域。
2.根据权利要求1所述的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，焊接过程中的温度及参数包括：焊前预热温度≥160℃，焊接电流≤250A，层间温度≤200℃。
3.根据权利要求2所述的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，焊中控制焊接热输入≤1.3。
4.根据权利要求3所述的用于液压支架抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于，焊后只控制火焰温度，烤枪持续烘烤3-5分钟焊缝及周围区域，不再进行额外焊后热处理。
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