CN103934553B - 钢质活塞环槽加焊铬合金工艺 - Google Patents

钢质活塞环槽加焊铬合金工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺，包括如下步骤：核对焊接位置，将活塞装到焊接操作台上，并焊夹持块将活塞固定；堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面，将轴线倾斜一小角度；采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞；焊接结束后，将活塞放入退火炉中进行退火处理。通过本发明的加焊铬合金在钢质活塞环槽上的应用，环槽的强度和耐蚀性得到明显提高，延长了钢质活塞的使用寿命。

Description

钢质活塞环槽加焊铬合金工艺
技术领域
本发明涉及一种钢质活塞环槽的焊接工艺，具体涉及一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺。
背景技术
随着技术的发展，柴油机零部件承受的负荷越来越高。 钢质活塞在运行过程中时，其环槽、特别是第一、二环槽承受到更大的因爆炸压力而形成的高温高压影响，极易导致环槽槽岸基体强度下降和烧蚀，使活塞的使用寿命受到严重影响，所以，因活塞环槽损坏原因而维修的情况非常普遍。同时，一般焊接材料的强度和耐蚀性都无法完全满足活塞第一、二环槽的寿命要求，在修理中就必须找到一种高强度、耐高温、可焊性好和机械切削性能较好的焊接材料，而我司采用应用的铬合金焊接技术兼顾到这几方面的特性要求。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种使环槽的强度和耐蚀性得到明显提高，延长了钢质活塞的使用寿命的钢质活塞环槽加焊铬合金工艺。
技术方案：本发明所述的一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺，包括如下步骤：
（1）核对焊接位置，将活塞装到焊接操作台上，调整中心使之偏心不大于1mm，并焊夹持块将活塞固定；
（2）堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面，将轴线倾斜一小角度，以保证环槽面处有良好的熔透；
（3）采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞；
（4）焊接过程保证弧焊层间温度为300-400℃且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整，不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷；
（5）去除夹持块，活塞基体不应出现弧坑；
（6）焊接结束后，将活塞放入退火炉中进行退火处理。
作为优选，步骤（3）所述埋弧焊接参数控制为：铬合金直径 Ø4，焊接电流400-600A，焊接电压20-40V，移动速度10-25mm/s，预热温度100-200℃。
作为优选，步骤（2）所述角度为15～30°。
有益效果：通过本发明的加焊铬合金在钢质活塞环槽上的应用，环槽的强度和耐蚀性得到明显提高，延长了钢质活塞的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺，包括如下步骤：
（1）核对焊接位置，将活塞装到焊接操作台上，调整中心使之偏心不大于1mm，并焊夹持块将活塞固定；
（2）堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面，将轴线倾斜一小角度15°，以保证环槽面处有良好的熔透；
（3）采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞，埋弧焊接参数控制为：铬合金直径 Ø4，焊接电流400A，焊接电压20V，移动速度10mm/s，预热温度100℃；
（4）焊接过程保证弧焊层间温度为300℃且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整，不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷；
（5）去除夹持块，活塞基体不应出现弧坑；
（6）焊接结束后，将活塞放入退火炉中进行退火处理。
实施例2
一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺，包括如下步骤：
（1）核对焊接位置，将活塞装到焊接操作台上，调整中心使之偏心不大于1mm，并焊夹持块将活塞固定；
（2）堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面，将轴线倾斜一小角度30°，以保证环槽面处有良好的熔透；
（3）采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞，埋弧焊接参数控制为：铬合金直径 Ø4，焊接电流600A，焊接电压40V，移动速度25mm/s，预热温度200℃；
（4）焊接过程保证弧焊层间温度为400℃且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整，不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷；
（5）去除夹持块，活塞基体不应出现弧坑；
（6）焊接结束后，将活塞放入退火炉中进行退火处理。
实施例3
一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺，包括如下步骤：
（1）核对焊接位置，将活塞装到焊接操作台上，调整中心使之偏心不大于1mm，并焊夹持块将活塞固定；
（2）堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面，将轴线倾斜一小角度25°，以保证环槽面处有良好的熔透；
（3）采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞，埋弧焊接参数控制为：铬合金直径 Ø4，焊接电流500A，焊接电压30V，移动速度20mm/s，预热温度150℃；
（4）焊接过程保证弧焊层间温度为350℃且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整，不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷；
（5）去除夹持块，活塞基体不应出现弧坑；
（6）焊接结束后，将活塞放入退火炉中进行退火处理。
通过本发明的加焊铬合金在钢质活塞环槽上的应用，环槽的强度和耐蚀性得到明显提高，延长了钢质活塞的使用寿命。

Claims (1)

1.一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)核对焊接位置，将活塞装到焊接操作台上，调整中心使之偏心不大于1mm，并焊夹持块将活塞固定；
(2)堆焊活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面，将轴线倾斜一小角度，所述角度为15～30°，以保证环槽面处有良好的熔透；
(3)采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞，所述埋弧焊接参数控制为：铬合金直径焊接电流400-600A，焊接电压20-40V，移动速度10-25mm/s，预热温度100-200℃；
(4)焊接过程保证弧焊层间温度为300-400℃且保证活塞焊接部位的所有焊逢平整，不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔焊接缺陷；
(5)去除夹持块，活塞基体不出现弧坑；
(6)焊接结束后，将活塞放入退火炉中进行退火处理。
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