CN111843248B - 一种用于激光切割设备用支撑收集设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及激光切割的技术领域，且公开了一种用于激光切割设备用支撑收集设备，包括切割工作台，切割工作台内的左侧设置有钢管固定机构,钢管固定机构内包括有内槽,内槽内设置有传动机构、限定机构与开关控制机构,切割工作台内的右侧设置有用于收集切割后钢管的收集机构，通过对钢管进行激光切割的同时，传动圆板持续继续转动会带动三角滑块在三角滑槽内滑动，同时会带动短板使圆杆产生转动，圆杆在转动的同时会带动线绳在转盘上缠绕收缩，并带动闭合盖打开，从而使切割好的钢管经由闭合盖与斜板的引导掉落至收纳槽的内，从而在保证快速对钢管收集的同时经由闭合盖对钢管的支撑防止钢管产生形变的状况，有效的保证了钢管切割后的品质。

Description

一种用于激光切割设备用支撑收集设备
技术领域
本发明涉及激光切割的技术领域，具体为一种用于激光切割设备用支撑收集设备。
背景技术
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，其中激光切割在对钢管切割时多讲钢管固定在固定辊上，并在固定辊的下方设置开口用来收集切割后的钢管，而激光切割在切割圆形钢管时，由于激光切割多为环状切割，在切割圆形钢管一半状态时，圆形钢管可能会受到重力的影响向下移动，从而可能在圆形钢管切割一半的状态下，钢管在固定辊上发生形变，进而对钢管切割后的品质造成影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于激光切割设备用支撑收集设备，具备在保证快速对钢管收集的同时经由闭合盖对钢管的支撑防止钢管产生形变的状况，有效的保证了钢管切割后的品质等优点，解决了圆形钢管可能会受到重力的影响向下移动，从而可能在圆形钢管切割一半的状态下，钢管在固定辊上发生形变，进而对钢管切割后的品质造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述在保证快速对钢管收集的同时经由闭合盖对钢管的支撑防止钢管产生形变的状况，有效的保证了钢管切割后的品质目的，本发明提供如下技术方案：一种用于激光切割设备用支撑收集设备，包括切割工作台，切割工作台的上表面开设有上槽口,切割工作台内的左侧设置有钢管固定机构,钢管固定机构内包括有内槽,内槽开设在切割工作台内的左侧，内槽内设置有传动机构、限定机构与开关控制机构,其中传动机构包括有旋转电机,旋转电机镶嵌在内槽内的左侧壁面，旋转电机的输出轴固定连接有固定辊体，固定辊体贯穿内槽的内侧壁面并延伸于切割工作台外部的右侧，且固定辊体与切割工作台为转动连接，固定辊体远离切割工作台的一端设置有限定机构，固定辊体的外部固定连接有传动圆板,传动圆板设置于内槽的内部，传动圆板的外部开设有内环槽，且内环槽的内部与开关控制机构传动连接，切割工作台内的右侧设置有用于收集切割后钢管的收集机构。
优选的，所述限定机构包括有圆盘,圆盘固定连接在固定辊体的外部，圆盘的直径为固定辊体直径的三倍，且圆盘的左侧表面贴合于切割工作台的外表面上，圆盘的下方位于上槽口的内部，圆盘的右侧固定连接有两个连接板，两个连接板在圆盘右侧的表面呈对称设置，且两个连接板相靠近的一侧呈右侧靠近状倾斜，两个连接板分别位于固定辊体外部的两侧，且每个连接板的右端均固定连接有压板,压板设置呈弧形状，且两个压板在固定辊体的外部呈对称设置。
优选的，所述开关控制机构包括有三角滑槽,三角滑槽开设在内环槽的内壁上，且三角滑槽设置呈三角形状，三角滑槽的内部滑动连接有三角滑块,三角滑块位于内环槽的内部，且三角滑块的宽度与内环槽内的宽度相同，三角滑块的下表面固定连接有压缩弹簧,压缩弹簧远离三角滑块的一端固定连接有支撑板,支撑板的下端固定连接有短板，且短板呈横状设置在内环槽的下方，短板远离支撑板的一端固定连接有圆杆,圆杆的下端转动连接在内槽内的底壁，且短板通过圆杆转动连接在内槽的内部。
优选的，所述支撑板的上表面开设有通槽,通槽的内部滑动连接有滑动柱,滑动柱的上端固定连接在三角滑块的下表面上，且三角滑块通过滑动柱滑动连接在支撑板的上方，滑动柱套接在压缩弹簧的内部，支撑板的内部开设有滑动槽,滑动槽的内部与通槽的内部相连通，滑动柱的下端位于滑动槽的内部，滑动槽内的两侧壁面均开设有卡槽,两个卡槽之间滑动连接有挡板,挡板固定连接在滑动柱的下端上，滑动柱通过挡板滑动连接在滑动槽的内部。
优选的，所述圆杆的外部固定连接有轴承,轴承镶嵌在内槽内的底壁中，且圆杆通过第一通槽转动连接在内槽的内部，圆杆的外部固定连接有限位板,限位板的下端固定连接有扭簧，且扭簧远离限位板的一端固定连接在内槽内的底壁上，扭簧套接在圆杆的外部。
优选的，所述圆杆的外部固定连接有转盘,转盘位于限位板的上方，且转盘的外部开设有线槽，线槽内固定缠绕有线绳，线绳贯穿内槽的内侧壁面并延伸至上槽口的内部。
优选的，所述收集机构包括有开口与空槽,空槽开设在切割工作台内的右侧，开口开设在切割工作台上表面的右侧，开口的内部与空槽的内部相连通，开口的内部转动连接有转轴,转轴的外部固定连接有闭合盖,闭合盖通过转轴转动连接在开口的内部，且闭合盖的上表面与切割工作台的上表面位于同一水平线上，闭合盖下表面的左侧开设有方槽，且方槽与闭合盖左侧相连通，闭合盖下表面的左侧与线绳远离转盘的一端固定连接。
优选的，所述空槽内的左侧壁面固定连接有圆轴,圆轴的外部开设有外环槽,外环槽套接于线绳的外部，圆轴的上方设置有斜槽,斜槽开设在空槽内的左侧壁面，且斜槽的内部与切割工作台的外部相连通，斜槽设置呈后侧向下倾斜状，斜槽的内部固定连接有斜板，斜板在斜槽内呈倾斜设置，且斜板的倾斜幅度与斜槽内的倾斜幅度相同，斜槽的后侧设置有放置箱,放置箱固定连接在切割工作台后侧的表面，放置箱的上表面开设有收纳槽,且收纳槽位于斜槽的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于激光切割设备用支撑收集设备，具备以下有益效果：
1、该用于激光切割设备用支撑收集设备，通过对钢管进行激光切割的同时，启动旋转电机带动固定辊体在内槽的内部进行转动，固定辊体在转动的同时会带动钢管进行同步转动切割，且在固定辊体带动钢管切割时，经由闭合盖的上表面可以对钢管进行支撑，防止钢管切割一半时产生的形变状况，同时配合设置三角滑块，当固定辊体带动传动圆板转动一圈后，三角滑槽与三角滑块内卡合后，传动圆板持续继续转动会带动三角滑块在三角滑槽内滑动，同时会带动短板使圆杆产生转动，圆杆在转动的同时会带动线绳在转盘上缠绕收缩，并带动闭合盖打开，从而使切割好的钢管经由闭合盖与斜板的引导掉落至收纳槽的内，从而在保证快速对钢管收集的同时经由闭合盖对钢管的支撑防止钢管产生形变的状况，有效的保证了钢管切割后的品质。
2、该用于激光切割设备用支撑收集设备，通过将钢管套接在固定辊体上，并将钢管移动至两个压板的内部，经由两个压板对钢管进行挤压，同时将钢管进行挤压使钢管可以固定在固定辊体上，同时使钢管可以跟随固定辊体的转动进行同步转动，在避免钢管脱落固定辊体外的同时，提高了钢管固定的稳定性。
3、该用于激光切割设备用支撑收集设备，通过设置压缩弹簧与滑动柱，可以使三角滑块在三角滑槽的下方进行上下移动，同时配合通槽与滑动槽可以使滑动柱在移动时进行收缩，从而保证传动圆板在转动的过程中不会受到三角滑块的阻挡，同时配合设置挡板与两个卡槽，可以防止滑动柱脱离滑动槽的内部，保证了圆杆的正常转动状况。
4、该用于激光切割设备用支撑收集设备，通过设置圆轴与外环槽，当线绳在被拉动时，经由圆轴可以改变线绳的移动方向，同时将线绳限定在外环槽的内部，防止线绳的位置在移动时产生偏移，同时配合而设置斜板与方槽可以在闭合盖以转轴为轴心转动时，使方槽卡合在斜板的上方，从而精准的对钢管切割后的位置进行收集存放。
5、该用于激光切割设备用支撑收集设备，通过设置扭簧与限位板，当圆杆在转动后扭簧会进行收缩，并在三角滑块与三角滑槽内分离后，经由扭簧可以带动圆杆进行复位，使圆杆可以自动回归至原位，同时配合设置轴承可以使圆杆转动的更加轻松，从而达到提高本装置便捷性的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明图1中切割工作台的局部正面剖视结构示意图；
图3为本发明图1中切割工作台的局部侧面剖视结构结构示意图；
图4为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明图2中传动圆板的立体结构示意图。
图中：1、切割工作台；11、上槽口；2、钢管固定机构；201、传动机构；202、限定机构；203、开关控制机构；21、线绳；22、固定辊体；23、压板；24、连接板；25、圆盘；26、内槽；27、旋转电机；28、三角滑槽；29、三角滑块；31、压缩弹簧；32、滑动柱；33、挡板；34、卡槽；35、通槽；36、线槽；37、转盘；38、限位板；39、轴承；4、收集机构；41、闭合盖；42、空槽；43、方槽；44、开口；45、转轴；46、斜板；47、斜槽；48、收纳槽；49、放置箱；51、圆轴；52、外环槽；61、扭簧；62、传动圆板；63、内环槽；64、短板；65、圆杆；66、支撑板；67、滑动槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于激光切割设备用支撑收集设备，包括切割工作台1，切割工作台1的上表面开设有上槽口11,切割工作台1内的左侧设置有钢管固定机构2,钢管固定机构2内包括有内槽26,内槽26开设在切割工作台1内的左侧，内槽26内设置有传动机构201、限定机构202与开关控制机构203,其中传动机构201包括有旋转电机27,旋转电机27镶嵌在内槽26内的左侧壁面，旋转电机27的输出轴固定连接有固定辊体22，固定辊体22贯穿内槽26的内侧壁面并延伸于切割工作台1外部的右侧，且固定辊体22与切割工作台1为转动连接，固定辊体22远离切割工作台1的一端设置有限定机构202，固定辊体22的外部固定连接有传动圆板62,传动圆板62设置于内槽26的内部，传动圆板62的外部开设有内环槽63，且内环槽63的内部与开关控制机构203传动连接，切割工作台1内的右侧设置有用于收集切割后钢管的收集机构4，限定机构202包括有圆盘25,圆盘25固定连接在固定辊体22的外部，圆盘25的直径为固定辊体22直径的三倍，且圆盘25的左侧表面贴合于切割工作台1的外表面上，圆盘25的下方位于上槽口11的内部，圆盘25的右侧固定连接有两个连接板24，两个连接板24在圆盘25右侧的表面呈对称设置，且两个连接板24相靠近的一侧呈右侧靠近状倾斜，两个连接板24分别位于固定辊体22外部的两侧，且每个连接板24的右端均固定连接有压板23,压板23设置呈弧形状，且两个压板23在固定辊体22的外部呈对称设置，开关控制机构203包括有三角滑槽28,三角滑槽28开设在内环槽63的内壁上，且三角滑槽28设置呈三角形状，三角滑槽28的内部滑动连接有三角滑块29,三角滑块29位于内环槽63的内部，且三角滑块29的宽度与内环槽63内的宽度相同，三角滑块29的下表面固定连接有压缩弹簧31,压缩弹簧31远离三角滑块29的一端固定连接有支撑板66,支撑板66的下端固定连接有短板64，且短板64呈横状设置在内环槽63的下方，短板64远离支撑板66的一端固定连接有圆杆65,圆杆65的下端转动连接在内槽26内的底壁，且短板64通过圆杆65转动连接在内槽26的内部，支撑板66的上表面开设有通槽35,通槽35的内部滑动连接有滑动柱32,滑动柱32的上端固定连接在三角滑块29的下表面上，且三角滑块29通过滑动柱32滑动连接在支撑板66的上方，滑动柱32套接在压缩弹簧31的内部，支撑板66的内部开设有滑动槽67,滑动槽67的内部与通槽35的内部相连通，滑动柱32的下端位于滑动槽67的内部，滑动槽67内的两侧壁面均开设有卡槽34,两个卡槽34之间滑动连接有挡板33,挡板33固定连接在滑动柱32的下端上，滑动柱32通过挡板33滑动连接在滑动槽67的内部，圆杆65的外部固定连接有轴承39,轴承39镶嵌在内槽26内的底壁中，且圆杆65通过第一通槽转动连接在内槽26的内部，圆杆65的外部固定连接有限位板38,限位板38的下端固定连接有扭簧61，且扭簧61远离限位板38的一端固定连接在内槽26内的底壁上，扭簧61套接在圆杆65的外部，圆杆65的外部固定连接有转盘37,转盘37位于限位板38的上方，且转盘37的外部开设有线槽36，线槽36内固定缠绕有线绳21，线绳21贯穿内槽26的内侧壁面并延伸至上槽口11的内部，收集机构4包括有开口44与空槽42,空槽42开设在切割工作台1内的右侧，开口44开设在切割工作台1上表面的右侧，开口44的内部与空槽42的内部相连通，开口44的内部转动连接有转轴45,转轴45的外部固定连接有闭合盖41,闭合盖41通过转轴45转动连接在开口44的内部，且闭合盖41的上表面与切割工作台1的上表面位于同一水平线上，闭合盖41下表面的左侧开设有方槽43，且方槽43与闭合盖41左侧相连通，闭合盖41下表面的左侧与线绳21远离转盘37的一端固定连接，空槽42内的左侧壁面固定连接有圆轴51,圆轴51的外部开设有外环槽52,外环槽52套接于线绳21的外部，圆轴51的上方设置有斜槽47,斜槽47开设在空槽42内的左侧壁面，且斜槽47的内部与切割工作台1的外部相连通，斜槽47设置呈后侧向下倾斜状，斜槽47的内部固定连接有斜板46，斜板46在斜槽47内呈倾斜设置，且斜板46的倾斜幅度与斜槽47内的倾斜幅度相同，斜槽47的后侧设置有放置箱49,放置箱49固定连接在切割工作台1后侧的表面，放置箱49的上表面开设有收纳槽48,且收纳槽48位于斜槽47的下方。
在使用时，
第一步，通过将钢管套接在固定辊体22上，并将钢管移动至两个压板23的内部，经由两个压板23对钢管进行挤压，同时将钢管进行挤压使钢管可以固定在固定辊体22上，同时使钢管可以跟随固定辊体22的转动进行同步转动，在避免钢管脱落固定辊体22外的同时，提高了钢管固定的稳定性。
第二步，通过对钢管进行激光切割的同时，启动旋转电机27带动固定辊体22在内槽26的内部进行转动，固定辊体22在转动的同时会带动钢管进行同步转动切割，且在固定辊体22带动钢管切割时，经由闭合盖41的上表面可以对钢管进行支撑，防止钢管切割一半时产生的形变状况，同时配合设置三角滑块29，当固定辊体22带动传动圆板62转动一圈后，三角滑槽28与三角滑块29内卡合后，传动圆板62持续继续转动会带动三角滑块29在三角滑槽28内滑动，同时会带动短板64使圆杆65产生转动，圆杆65在转动的同时会带动线绳21在转盘37上缠绕收缩，并带动闭合盖41打开，从而使切割好的钢管经由闭合盖41与斜板46的引导掉落至收纳槽48的内，从而在保证快速对钢管收集的同时经由闭合盖41对钢管的支撑防止钢管产生形变的状况，有效的保证了钢管切割后的品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于激光切割设备用支撑收集设备，包括切割工作台(1)，切割工作台(1)的上表面开设有上槽口(11),其特征在于：所述切割工作台(1)内的左侧设置有钢管固定机构(2),钢管固定机构(2)内包括有内槽(26),内槽(26)开设在切割工作台(1)内的左侧，内槽(26)内设置有传动机构(201)、限定机构(202)与开关控制机构(203),其中传动机构(201)包括有旋转电机(27),旋转电机(27)镶嵌在内槽(26)内的左侧壁面，旋转电机(27)的输出轴固定连接有固定辊体(22)，固定辊体(22)贯穿内槽(26)的内侧壁面并延伸于切割工作台(1)外部的右侧，且固定辊体(22)与切割工作台(1)为转动连接，固定辊体(22)远离切割工作台(1)的一端设置有限定机构(202)，固定辊体(22)的外部固定连接有传动圆板(62),传动圆板(62)设置于内槽(26)的内部，传动圆板(62)的外部开设有内环槽(63)，且内环槽(63)的内部与开关控制机构(203)传动连接，切割工作台(1)内的右侧设置有用于收集切割后钢管的收集机构(4)；
所述限定机构(202)包括有圆盘(25),圆盘(25)固定连接在固定辊体(22)的外部，圆盘(25)的直径为固定辊体(22)直径的三倍，且圆盘(25)的左侧表面贴合于切割工作台(1)的外表面上，圆盘(25)的下方位于上槽口(11)的内部，圆盘(25)的右侧固定连接有两个连接板(24)，两个连接板(24)在圆盘(25)右侧的表面呈对称设置，且两个连接板(24)相靠近的一侧呈右侧靠近状倾斜，两个连接板(24)分别位于固定辊体(22)外部的两侧，且每个连接板(24)的右端均固定连接有压板(23),压板(23)设置呈弧形状，且两个压板(23)在固定辊体(22)的外部呈对称设置；
所述开关控制机构(203)包括有三角滑槽(28),三角滑槽(28)开设在内环槽(63)的内壁上，且三角滑槽(28)设置呈三角形状，三角滑槽(28)的内部滑动连接有三角滑块(29),三角滑块(29)位于内环槽(63)的内部，且三角滑块(29)的宽度与内环槽(63)内的宽度相同，三角滑块(29)的下表面固定连接有压缩弹簧(31),压缩弹簧(31)远离三角滑块(29)的一端固定连接有支撑板(66),支撑板(66)的下端固定连接有短板(64)，且短板(64)呈横状设置在内环槽(63)的下方，短板(64)远离支撑板(66)的一端固定连接有圆杆(65),圆杆(65)的下端转动连接在内槽(26)内的底壁，且短板(64)通过圆杆(65)转动连接在内槽(26)的内部；
所述支撑板(66)的上表面开设有通槽(35),通槽(35)的内部滑动连接有滑动柱(32),滑动柱(32)的上端固定连接在三角滑块(29)的下表面上，且三角滑块(29)通过滑动柱(32)滑动连接在支撑板(66)的上方，滑动柱(32)套接在压缩弹簧(31)的内部，支撑板(66)的内部开设有滑动槽(67),滑动槽(67)的内部与通槽(35)的内部相连通，滑动柱(32)的下端位于滑动槽(67)的内部，滑动槽(67)内的两侧壁面均开设有卡槽(34),两个卡槽(34)之间滑动连接有挡板(33),挡板(33)固定连接在滑动柱(32)的下端上，滑动柱(32)通过挡板(33)滑动连接在滑动槽(67)的内部；
所述圆杆(65)的外部固定连接有轴承(39),轴承(39)镶嵌在内槽(26)内的底壁中，且圆杆(65)通过第一通槽转动连接在内槽(26)的内部，圆杆(65)的外部固定连接有限位板(38),限位板(38)的下端固定连接有扭簧(61)，且扭簧(61)远离限位板(38)的一端固定连接在内槽(26)内的底壁上，扭簧(61)套接在圆杆(65)的外部；
所述圆杆(65)的外部固定连接有转盘(37),转盘(37)位于限位板(38)的上方，且转盘(37)的外部开设有线槽(36)，线槽(36)内固定缠绕有线绳(21)，线绳(21)贯穿内槽(26)的内侧壁面并延伸至上槽口(11)的内部；
所述收集机构(4)包括有开口(44)与空槽(42),空槽(42)开设在切割工作台(1)内的右侧，开口(44)开设在切割工作台(1)上表面的右侧，开口(44)的内部与空槽(42)的内部相连通，开口(44)的内部转动连接有转轴(45),转轴(45)的外部固定连接有闭合盖(41),闭合盖(41)通过转轴(45)转动连接在开口(44)的内部，且闭合盖(41)的上表面与切割工作台(1)的上表面位于同一水平线上，闭合盖(41)下表面的左侧开设有方槽(43)，且方槽(43)与闭合盖(41)左侧相连通，闭合盖(41)下表面的左侧与线绳(21)远离转盘(37)的一端固定连接；
所述空槽(42)内的左侧壁面固定连接有圆轴(51),圆轴(51)的外部开设有外环槽(52),外环槽(52)套接于线绳(21)的外部，圆轴(51)的上方设置有斜槽(47),斜槽(47)开设在空槽(42)内的左侧壁面，且斜槽(47)的内部与切割工作台(1)的外部相连通，斜槽(47)设置呈后侧向下倾斜状，斜槽(47)的内部固定连接有斜板(46)，斜板(46)在斜槽(47)内呈倾斜设置，且斜板(46)的倾斜幅度与斜槽(47)内的倾斜幅度相同，斜槽(47)的后侧设置有放置箱(49),放置箱(49)固定连接在切割工作台(1)后侧的表面，放置箱(49)的上表面开设有收纳槽(48),且收纳槽(48)位于斜槽(47)的下方。
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