CN216542304U - 一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，涉及金刚石拉丝模芯加工技术领域，具体为一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，包括支撑杆、第二支撑盘和连接方杆，限位轴的外表面螺纹连接有第二限位长块。该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，通过第二限位长槽和第一限位长块的设置，使该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置具备了防止第二限位长块晃动的效果，通过限位轴、第二限位长块和第一限位长槽的配合设置，达到了方便磨外圆的目的，通过限位柱的设置，使该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置具备了固定端盖的效果，通过支撑方杆和支撑长杆的配合设置，达到方便收集粉尘的目的。

Description

一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石拉丝模芯加工技术领域，具体为一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔，而金刚石拉丝模芯是金刚石拉丝模的核心组成部分，按照材料可分为PCD(聚晶金刚石)模芯、CVD金刚石模芯和单晶金刚石模芯三大类，在金刚石模芯拉丝的过程中，为了使金刚石模芯能够更好的放入到拉丝模的圆孔内，常常需要一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置。

目前，现有技术中的一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，在使用的过程中，难以保证有效的加工距离，并且在磨外圆过程中产生的粉尘容易发生飞溅，综上所述，现有技术中的一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，存在不便磨外圆和不便收集粉尘的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，包括支撑杆、第二支撑盘和连接方杆，所述支撑杆的顶部侧面设置有第一支撑盘，所述第一支撑盘的底部设置有电动机，所述电动机的输出端设置有转轴，所述转轴与第二支撑盘固定连接，所述第二支撑盘的底部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有磨削柱，所述第二支撑盘的底部开设有第一限位长槽，所述第一限位长槽的内侧壁开设有第二限位长槽，所述第一限位长槽的一端转动连接有限位轴，所述限位轴的一端设置有连接轴，所述连接轴与第二支撑盘转动连接，所述限位轴的外表面螺纹连接有第二限位长块，所述第二限位长块的侧面设置有第一限位长块，所述第二限位长块与第一限位长槽滑动连接，所述第一限位长块与第二限位长槽滑动连接；所述支撑杆的底部侧面设置有开口收集罐，所述第二支撑盘的外表面设置有支撑方杆，所述支撑方杆的内部滑动连接有支撑长杆，所述支撑长杆的侧面开设有限位孔，所述支撑长杆的底部设置有端盖，所述端盖的底部设置有连接筒，所述连接筒与开口收集罐活动连接，所述支撑长杆的顶部设置有连接块，所述连接块的侧面螺纹连接有限位柱，所述限位柱分别与连接方杆和限位孔螺纹连接。

可选的，所述第二支撑盘与连接方杆固定连接，所述连接方杆的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部外表面设置有限位环，所述第一支撑盘的底部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内侧壁开设有第二环形槽，所述支撑柱与第一环形槽转动连接，所述限位环与第二环形槽转动连接。

可选的，所述端盖的顶部开设有连接长孔，所述连接长孔与连接柱活动连接。

可选的，所述支撑杆的顶部开设有连接方孔，所述连接方孔与连接块滑动连接。

可选的，所述限位柱贯穿于连接块，所述限位柱贯穿于部分连接方杆。

可选的，所述电动机与电源电性连接，所述第二环形槽和限位环的正视横截面均为三角形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，具备以下有益效果：

1、该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，通过第二限位长槽和第一限位长块的设置，使该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置具备了防止第二限位长块晃动的效果，通过限位轴、第二限位长块和第一限位长槽的配合设置，在使用的过程中可以使磨削柱向着靠近金刚石拉丝模芯的方向移动，从而起到了保证有效加工距离的作用，达到了方便磨外圆的目的。

2、该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，通过限位柱的设置，使该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置具备了固定端盖的效果，通过支撑方杆和支撑长杆的配合设置，在使用的过程中可以使端盖向下移动，从而起到了关闭开口收集罐的作用，进而起到了防止在磨外圆过程中产生的粉尘发生飞溅的作用，达到了方便收集粉尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型仰视剖视结构示意图。

图中：1、第一支撑盘；2、连接方孔；3、支撑杆；4、支撑柱；5、电动机；6、连接方杆；7、连接筒；8、连接块；9、支撑方杆；10、转轴；11、第二支撑盘；12、限位环；13、开口收集罐；14、端盖；15、连接长孔；16、限位孔；17、连接柱；18、限位柱；19、支撑长杆；20、限位轴；21、磨削柱；22、第一限位长块；23、第二限位长块；24、第二环形槽；25、第一环形槽；26、第一限位长槽；27、第二限位长槽；28、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，包括支撑杆3、第二支撑盘11和连接方杆6，支撑杆3的顶部侧面设置有第一支撑盘1，第一支撑盘1的底部设置有电动机5，电动机5的输出端设置有转轴10，转轴10与第二支撑盘11固定连接，第二支撑盘11的底部设置有连接柱17，连接柱17的底部设置有磨削柱21，第二支撑盘11与连接方杆6固定连接，连接方杆6的上表面设置有支撑柱4，支撑柱4的顶部外表面设置有限位环12，第一支撑盘1的底部开设有第一环形槽25，第一环形槽25的内侧壁开设有第二环形槽24，支撑柱4与第一环形槽25转动连接，限位环12与第二环形槽24转动连接，第二支撑盘11的底部开设有第一限位长槽26，第一限位长槽26的内侧壁开设有第二限位长槽27，第一限位长槽26的一端转动连接有限位轴20，限位轴20的一端设置有连接轴28，连接轴28与第二支撑盘11转动连接，限位轴20的外表面螺纹连接有第二限位长块23，第二限位长块23的侧面设置有第一限位长块22，第二限位长块23与第一限位长槽26滑动连接，第一限位长块22与第二限位长槽27滑动连接；支撑杆3的底部侧面设置有开口收集罐13，第二支撑盘11的外表面设置有支撑方杆9，支撑方杆9的内部滑动连接有支撑长杆19，支撑长杆19的侧面开设有限位孔16，支撑长杆19的底部设置有端盖14，端盖14的底部设置有连接筒7，连接筒7与开口收集罐13活动连接，支撑长杆19的顶部设置有连接块8，端盖14的顶部开设有连接长孔15，连接长孔15与连接柱17活动连接，支撑杆3的顶部开设有连接方孔2，连接方孔2与连接块8滑动连接，连接块8的侧面螺纹连接有限位柱18，限位柱18贯穿于连接块8，限位柱18贯穿于部分连接方杆6，限位柱18分别与连接方杆6和限位孔16螺纹连接，电动机5与电源电性连接，第二环形槽24和限位环12的正视横截面均为三角形。

使用时，把金刚石拉丝模芯放入开口收集罐13内部，并且使金刚石拉丝模芯与开口收集罐13固定，转动限位柱18，限位柱18分被与限位孔16和连接方杆6脱离连接，向下移动端盖14，支撑长杆19沿着支撑方杆9向下滑动，当端盖14与开口收集罐13接触时，连接筒7滑入开口收集罐13内，转动限位柱18使其分别与连接块8和连接方杆6螺纹连接，在限位柱18的作用下，使端盖14能够避免向上移动，并且开口收集罐13被关闭，转动连接轴28，限位轴20转动，第二限位长块23在螺纹传动的作用下沿着第一限位长槽26向靠近金刚石拉丝模芯的方向滑动，第一限位长块22沿着第二限位长槽27向靠近金刚石拉丝模芯的方向滑动，在第一限位长块22和第二限位长槽27的作用下，使第二限位长块23能够避免在滑动的过程中发生晃动，并且连接柱17和磨削柱21均向靠近金刚石拉丝模芯的方向移动，此时能够保证有效加工距离，使本装置能够方便磨外圆，使电动机5转动，转轴10、第二支撑盘11、端盖14、连接柱17和磨削柱21均转动，此时金刚石拉丝模芯能够被磨削柱21磨外圆，在磨外圆的过程中，会产生粉尘，此时在开口收集罐13为关闭状态的作用下，能够防止在磨外圆过程中产生的粉尘发生飞溅，使本装置能够方便收集粉尘。

综上，该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，通过第二限位长槽27和第一限位长块22的设置，使该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置具备了防止第二限位长块23晃动的效果，通过限位轴20、第二限位长块23和第一限位长槽26的配合设置，在使用的过程中可以使磨削柱21向着靠近金刚石拉丝模芯的方向移动，从而起到了保证有效加工距离的作用，达到了方便磨外圆的目的，通过限位柱18的设置，使该金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置具备了固定端盖14的效果，通过支撑方杆9和支撑长杆19的配合设置，在使用的过程中可以使端盖14向下移动，从而起到了关闭开口收集罐13的作用，进而起到了防止在磨外圆过程中产生的粉尘发生飞溅的作用，达到了方便收集粉尘的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，包括支撑杆(3)、第二支撑盘(11)和连接方杆(6)，其特征在于：所述支撑杆(3)的顶部侧面设置有第一支撑盘(1)，所述第一支撑盘(1)的底部设置有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端设置有转轴(10)，所述转轴(10)与第二支撑盘(11)固定连接，所述第二支撑盘(11)的底部设置有连接柱(17)，所述连接柱(17)的底部设置有磨削柱(21)，所述第二支撑盘(11)的底部开设有第一限位长槽(26)，所述第一限位长槽(26)的内侧壁开设有第二限位长槽(27)，所述第一限位长槽(26)的一端转动连接有限位轴(20)，所述限位轴(20)的一端设置有连接轴(28)，所述连接轴(28)与第二支撑盘(11)转动连接，所述限位轴(20)的外表面螺纹连接有第二限位长块(23)，所述第二限位长块(23)的侧面设置有第一限位长块(22)，所述第二限位长块(23)与第一限位长槽(26)滑动连接，所述第一限位长块(22)与第二限位长槽(27)滑动连接；所述支撑杆(3)的底部侧面设置有开口收集罐(13)，所述第二支撑盘(11)的外表面设置有支撑方杆(9)，所述支撑方杆(9)的内部滑动连接有支撑长杆(19)，所述支撑长杆(19)的侧面开设有限位孔(16)，所述支撑长杆(19)的底部设置有端盖(14)，所述端盖(14)的底部设置有连接筒(7)，所述连接筒(7)与开口收集罐(13)活动连接，所述支撑长杆(19)的顶部设置有连接块(8)，所述连接块(8)的侧面螺纹连接有限位柱(18)，所述限位柱(18)分别与连接方杆(6)和限位孔(16)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，其特征在于：所述第二支撑盘(11)与连接方杆(6)固定连接，所述连接方杆(6)的上表面设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部外表面设置有限位环(12)，所述第一支撑盘(1)的底部开设有第一环形槽(25)，所述第一环形槽(25)的内侧壁开设有第二环形槽(24)，所述支撑柱(4)与第一环形槽(25)转动连接，所述限位环(12)与第二环形槽(24)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，其特征在于：所述端盖(14)的顶部开设有连接长孔(15)，所述连接长孔(15)与连接柱(17)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的顶部开设有连接方孔(2)，所述连接方孔(2)与连接块(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，其特征在于：所述限位柱(18)贯穿于连接块(8)，所述限位柱(18)贯穿于部分连接方杆(6)。

6.根据权利要求2所述的一种金刚石拉丝模芯生产用磨外圆装置，其特征在于：所述电动机(5)与电源电性连接，所述第二环形槽(24)和限位环(12)的正视横截面均为三角形。

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