CN111843051A - 方形铸坯去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方形铸坯去毛刺机，用于去除钢厂连铸生产线由于火焰定尺切割所形成的氧化铁毛刺，该设备主要由说明书附图1中：1机座、2摆臂支撑杆、3升降液压缸、4弹簧缸、5升降连杆、6摆臂、7摆动缸、8刀座、9刮刀等组成。其特征在于毛刺机去除铸坯头部氧化铁毛刺时，摆臂6在设备初始位处于倾斜位，当铸坯运动到图1摆臂6初始位时，升降液压缸3升起推动摆臂连杆5使摆臂6上升到图2预备工作位，此时刮刀9上表面与铸坯下表面接触，当铸坯到达图3中工作位时，摆动缸7拉动摆臂6进行去毛刺动作到达工作位，毛刺机完成去除铸坯头部毛刺工作后，升降液压缸3下降拉动摆臂6下降并保持在工作位，铸坯尾部到达去毛刺图2预备工作位时，升降液压缸3上升推动摆臂6上升，刮刀9与铸坯下表面再次接触，通过铸坯的运动及惯性刮削掉尾部氧化铁毛刺，至此完成一块铸坯去毛刺工作流程。
Description
技术领域：本发明专利涉及钢铁冶金行业用于刮削毛刺的机械设备，针对去除方形铸坯由于定尺火焰切割断面处所形成氧化铁毛刺所设计的方形铸坯去毛刺机。
背景技术：钢厂连铸生产线上铸坯成形后，需用火焰切割对铸坯切割成定尺长度，切割后在铸坯下表面会产生氧化铁毛刺，利用去毛刺机在线去除铸坯毛刺已经成为必要和关键的工艺手段。现研究设计了一种用于方形铸坯的去毛刺机，在铸坯定尺长度切割后的运输过程中对其进行前端和后端的去毛刺操作，其优点在于去毛刺时铸坯不需要停止及反向运动，去毛刺效率高且设备体积小、维护方便。其工作原理为：方形铸坯去毛刺机安装在输出辊道间，铸坯到达设备去毛刺工作位时液压缸通过升降连杆将摆臂升起，摆臂上的刮刀与铸坯下表面充分接触，同时摆动缸拉动摆臂产生纵向位移完成铸坯前、后端去毛刺工作。
发明内容：本发明专利是提供一种去除铸坯切割断面处氧化铁毛刺的机械设备，具有结构稳定性好、使用安全可靠、适用方形铸坯规格范围广、去毛刺高效实用。为达到上述目的，本发明专利通过以下技术方案实现：方形铸坯去毛刺机包括机座、升降缸、升降连杆、摆动缸、弹簧缸、摆臂支撑杆、刀座、刮刀等。刀座安装在摆臂上，刀座与刮刀用螺栓紧固，摆臂支撑杆通过销轴安装在机座上，摆臂与弹簧缸通过销轴安装在摆臂支撑杆上，升降液压缸通过升降连杆与弹簧缸相连，使各部件形成连动，摆动缸连接摆臂使摆臂产生纵向往复运动。其优点是：升降液压缸可提供摆壁稳定的动力，可使刮刀与铸坯下表面紧密贴合。摆动缸与摆臂相连，控制摆臂实现纵向往复运动，可有效的去除铸坯首尾处毛刺。弹簧缸起过载保护作用，可缓冲刮刀去毛刺时铸坯切口处不规则变形带来的冲击力，避免切削力过大导致摆臂变形损坏及其它设备损坏，保证了去毛刺率与设备使用寿命。
附图说明：图1、2、3为本发明专利机构运动示意图；
图4为图1中A-A处剖面图；
图5为图1俯视图；
图中：1-机座、2-摆臂支撑杆、3-升降液压缸、4-弹簧缸、5-升降连杆、6-摆臂、7-摆动缸、8-刀座、9-刮刀。
具体实施方法： 如图1所示，方形铸坯去毛刺机中刮刀9用螺栓紧固在刀座8上，其余各部件连接方式均为销轴，摆动缸7控制摆臂6进行纵向往复运动。当铸坯头部到达刮刀初始位置时，液压缸3上升，通过机构力的传递将刮刀9抬起到图2预备工作位，此时刮刀9上表面与铸坯下表面接触，当铸坯头部到达刮刀图3工作位时，摆动缸7拉动摆臂6依据图3顺时针方向运动，进行刮削毛刺动作去除铸坯头部氧化铁毛刺，完成铸坯头部去毛刺工作后摆臂6下降，铸坯继续前行，当铸坯尾部到达预备工作位时摆臂6上升，刮刀9与铸坯下表面再次接触，通过铸坯的运动及惯性刮削尾部氧化铁毛刺，完成铸坯尾部去毛刺工作后，摆臂6下降并回到初始位，完成一块铸坯的去毛刺过程。
Claims (5)
1.一种用于去除钢厂连铸板坯由于定尺切割所产生的氧化铁毛刺的机械设备，其特征包括：机座中安装有支撑并驱动摆臂摆动的摆动液压缸和支撑并驱动摆臂升降的升降液压缸，其中所述的摆臂由固定在底座的升降液压缸和起缓冲作用的弹簧缸驱动，所述的缸体均通过升降连杆与摆臂相连，以便将液压源动力转换为机械动力。
2.根据权利要求1所述的机械装置，其特征是：所述摆动液压缸通过螺栓固定在机座上，活塞杆与摆臂相连，刮刀安装在摆臂上，液压缸带动摆臂实现往复切削运动。
3.根据权利要求1所述的机械装置，其特征是：所述升降液压缸通过螺栓固定在机座上，通过升降连杆、弹簧缸与摆臂相连，升降缸实现摆臂往复升降运动。
4.根据权利要求1所述的机械装置，其特征是：所述弹簧缸与摆臂相连，工作时摆臂所受冲击力较大，能够起到很好的缓冲作用。
5.方形铸坯去毛刺机安装位置：设在用于切割铸坯的火焰切割枪之后与铸坯尾部未完成火焰切割之前，铸坯长度范围内的任意位置，辊道速度适应范围在1.3-5m/min。
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