CN213317434U - 一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，包括台座和驱动组件；台座：其上表面中部设有龙门架，龙门架的水平部分下表面设有滑轮组件，滑轮组件的下端设有锻造锤，台座的上表面左端设有电动推杆，电动推杆的顶端与滑轮组件的左端固定连接，龙门架的内部左侧面下端设有第二导向轮，第二导向轮与滑轮组件的左端滑动连接；驱动组件：设置于台座的上表面前端，驱动组件的后端设有限位框组件，限位框组件与锻造锤位置对应；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于台座的上表面右端，该挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，能够自动对钢板进行往复锻造，减少了人工操作，提高了设备的性能，提升了工作效率。

Description

一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机

技术领域

本实用新型涉及锻造机技术领域，具体为一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机。

背景技术

挖掘机，一般用来挖掘土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，其已成为工程建设中最常用也是最常见的重型工程机械之一，挖掘机最重要的组成部分之一就是其发动机，而挖掘机的发动机由于挖掘机的体积大等原因也较一般的发动机稍微大一些，其机罩也就相应的要大，挖掘机发动机机罩的作用主要是为了防护发动机被掉落的杂质影响工作或者避免挖掘机被意外碰触到而造成损坏、甚至严重到无法工作，为此，挖掘机发动机机罩通常采用较厚的钢板锻造而成，以提高对发动机的防护性能，挖掘机机罩加工用锻造机通过采用液压缸或电动推杆直接驱动锻造锤进行锻造，由于锻造锤体积和重量均较大，需要锻造机具有强大的驱动性能，增加了设备的运行负担，耗费了能源，提升了运行成本，另外，现有的挖掘机机罩加工用锻造机会出现锻造锤没离开钢板时对钢板进行移动，造成移动机构损坏，增加了维护成本，为此，我们提出一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，能够自动对钢板进行往复锻造，减少了人工操作，减小了对锻造锤的牵引力，提高了设备的性能，提升了工作效率，延长了使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，包括台座和驱动组件；

台座：其上表面中部设有龙门架，龙门架的水平部分下表面设有滑轮组件，滑轮组件的下端设有锻造锤，台座的上表面左端设有电动推杆，电动推杆的顶端与滑轮组件的左端固定连接，龙门架的内部左侧面下端设有第二导向轮，第二导向轮与滑轮组件的左端滑动连接；

驱动组件：设置于台座的上表面前端，驱动组件的后端设有限位框组件，限位框组件与锻造锤位置对应；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台座的上表面右端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，能够自动对钢板进行往复锻造，减少了人工操作，减小了对锻造锤的牵引力，提高了设备的性能，提升了工作效率，延长了使用寿命。

进一步的，所述滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第一缆绳、第二缆绳和第三缆绳，所述第一滑轮固定连接于龙门架的水平部分下表面中部，所述第一缆绳、第二缆绳和第三缆绳的右侧端头均与锻造锤的上表面固定连接，第一缆绳与第一滑轮的轮槽滑动连接且其左侧端头与第二滑轮的顶端固定连接，第二缆绳与第二滑轮的轮槽滑动连接且其左侧端头与第三滑轮的顶端固定连接，第三缆绳分别与第三滑轮和第二导向轮的轮槽滑动连接且其左侧端头与电动推杆的顶端固定连接，减小对锻造锤的拉力，提升设备性能。

进一步的，所述驱动组件包括支撑板、电机、螺杆和套筒，所述支撑板固定连接于台座的上表面前端，支撑板的前侧面设有电机，电机的输出轴与支撑板内部设置的通孔内壁转动连接，电机的后侧端头设有螺杆，螺杆的后端螺纹连接有套筒，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动钢板往复移动，便于均匀进行锻造。

进一步的，所述限位框组件包括外框体、弹簧和内框体，所述外框体固定连接于套筒的后侧端头，外框体的内部前后侧面均设有阵列分布的弹簧，弹簧远离外框体的端头均与内框体的外侧面固定连接，避免锻造锤在锻造时钢板移动，减少对套筒的冲击。

进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽对称设置于台座的上表面左右两侧，滑块对称固定连接于外框体的下表面左右两侧，滑块与对应的滑槽内部滑动连接，对外框体限位，避免其左右晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，具有以下好处：

通过PLC控制器控制电动推杆启动，电动推杆拉动第三缆绳的左端向下移动，第三缆绳依次通过第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第一缆绳和第二缆绳向上拉动锻造锤上升，将钢板放置在台座的上表面，使钢板位于内框体的内部，控制电动推杆快速伸展，使电动推杆的伸展速度不小于锻造锤自由下落的速度，从而使锻造锤对钢板进行锻造，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆与套筒螺纹连接，套筒相对螺杆向后侧移动，套筒推动外框体向后侧移动，外框体通过弹簧推动内框体移动，进而推动钢板移动，对不同的位置进行锻造，弹簧能够有效避免锻造锤在接触钢板时外框体推动内框体移动，减少对套筒的冲击，延长使用寿命，该挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，能够自动对钢板进行往复锻造，减少了人工操作，减小了对锻造锤的牵引力，提高了设备的性能，提升了工作效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1台座、2龙门架、3PLC控制器、4锻造锤、5滑轮组件、51第一滑轮、52第二滑轮、53第三滑轮、54第一缆绳、55第二缆绳、56第三缆绳、6驱动组件、61支撑板、62电机、63螺杆、64套筒、7限位框组件、71外框体、72弹簧、73内框体、8滑槽、9滑块、10电动推杆、11第二导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，包括台座1和驱动组件6；

台座1：其上表面中部设有龙门架2，龙门架2的水平部分下表面设有滑轮组件5，滑轮组件5的下端设有锻造锤4，台座1的上表面左端设有电动推杆10，电动推杆10的顶端与滑轮组件5的左端固定连接，龙门架2的内部左侧面下端设有第二导向轮11，第二导向轮11与滑轮组件5的左端滑动连接，滑轮组件5包括第一滑轮51、第二滑轮52、第三滑轮53、第一缆绳54、第二缆绳55和第三缆绳56，第一滑轮51固定连接于龙门架2的水平部分下表面中部，第一缆绳54、第二缆绳55和第三缆绳56的右侧端头均与锻造锤4的上表面固定连接，第一缆绳54与第一滑轮51的轮槽滑动连接且其左侧端头与第二滑轮52的顶端固定连接，第二缆绳55与第二滑轮52的轮槽滑动连接且其左侧端头与第三滑轮53的顶端固定连接，第三缆绳56分别与第三滑轮53和第二导向轮11的轮槽滑动连接且其左侧端头与电动推杆10的顶端固定连接，电动推杆10拉动第三缆绳56的左端向下移动，第三缆绳56依次通过第一滑轮51、第二滑轮52、第三滑轮53、第一缆绳54和第二缆绳55向上拉动锻造锤4上升，将钢板放置在台座1的上表面，使钢板位于内框体73的内部，控制电动推杆10快速伸展，使电动推杆10的伸展速度不小于锻造锤4自由下落的速度，从而使锻造锤4对钢板进行锻造，同时能够减小对锻造锤4的拉力，提升设备性能；

驱动组件6：设置于台座1的上表面前端，驱动组件6的后端设有限位框组件7，限位框组件7与锻造锤4位置对应，驱动组件6包括支撑板61、电机62、螺杆63和套筒64，支撑板61固定连接于台座1的上表面前端，支撑板61的前侧面设有电机62，电机62的输出轴与支撑板61内部设置的通孔内壁转动连接，电机62的后侧端头设有螺杆63，螺杆63的后端螺纹连接有套筒64，电机62的输入端电连接PLC控制器3的输出端，电机62的输出轴带动螺杆63转动，螺杆63与套筒64螺纹连接，套筒64相对螺杆63向后侧移动，套筒64推动外框体71向后侧移动，外框体71通过弹簧72推动内框体73移动，进而推动钢板移动，对不同的位置进行锻造，限位框组件7包括外框体71、弹簧72和内框体73，外框体71固定连接于套筒64的后侧端头，外框体71的内部前后侧面均设有阵列分布的弹簧72，弹簧72远离外框体71的端头均与内框体73的外侧面固定连接，弹簧72能够有效避免锻造锤4在接触钢板时外框体71推动内框体73移动，减少对套筒64的冲击，延长使用寿命；

其中：还包括滑槽8和滑块9，滑槽8对称设置于台座1的上表面左右两侧，滑块9对称固定连接于外框体71的下表面左右两侧，滑块9与对应的滑槽8内部滑动连接，对外框体71限位，避免其左右晃动。

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于台座1的上表面右端，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端电连接电动推杆10的输入端。

在使用时：通过PLC控制器3控制电动推杆10启动，电动推杆10拉动第三缆绳56的左端向下移动，第三缆绳56依次通过第一滑轮51、第二滑轮52、第三滑轮53、第一缆绳54和第二缆绳55向上拉动锻造锤4上升，将钢板放置在台座1的上表面，使钢板位于内框体73的内部，控制电动推杆10快速伸展，使电动推杆10的伸展速度不小于锻造锤4自由下落的速度，从而使锻造锤4对钢板进行锻造，电机62的输出轴带动螺杆63转动，螺杆63与套筒64螺纹连接，套筒64相对螺杆63向后侧移动，套筒64推动外框体71向后侧移动，外框体71通过弹簧72推动内框体73移动，进而推动钢板移动，对不同的位置进行锻造，弹簧72能够有效避免锻造锤4在接触钢板时外框体71推动内框体73移动，减少对套筒64的冲击，延长使用寿命。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，电机62和电动推杆10可根据实际应用场景自由配置，电机62建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的86系列步进电机，电动推杆10可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的平行滚珠式电动推杆，PLC控制器3控制电机62和电动推杆10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，其特征在于：包括台座(1)和驱动组件(6)；

台座(1)：其上表面中部设有龙门架(2)，龙门架(2)的水平部分下表面设有滑轮组件(5)，滑轮组件(5)的下端设有锻造锤(4)，台座(1)的上表面左端设有电动推杆(10)，电动推杆(10)的顶端与滑轮组件(5)的左端固定连接，龙门架(2)的内部左侧面下端设有第二导向轮(11)，第二导向轮(11)与滑轮组件(5)的左端滑动连接；

驱动组件(6)：设置于台座(1)的上表面前端，驱动组件(6)的后端设有限位框组件(7)，限位框组件(7)与锻造锤(4)位置对应；

其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)固定连接于台座(1)的上表面右端，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(3)的输出端电连接电动推杆(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，其特征在于：所述滑轮组件(5)包括第一滑轮(51)、第二滑轮(52)、第三滑轮(53)、第一缆绳(54)、第二缆绳(55)和第三缆绳(56)，所述第一滑轮(51)固定连接于龙门架(2)的水平部分下表面中部，所述第一缆绳(54)、第二缆绳(55)和第三缆绳(56)的右侧端头均与锻造锤(4)的上表面固定连接，第一缆绳(54)与第一滑轮(51)的轮槽滑动连接且其左侧端头与第二滑轮(52)的顶端固定连接，第二缆绳(55)与第二滑轮(52)的轮槽滑动连接且其左侧端头与第三滑轮(53)的顶端固定连接，第三缆绳(56)分别与第三滑轮(53)和第二导向轮(11)的轮槽滑动连接且其左侧端头与电动推杆(10)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括支撑板(61)、电机(62)、螺杆(63)和套筒(64)，所述支撑板(61)固定连接于台座(1)的上表面前端，支撑板(61)的前侧面设有电机(62)，电机(62)的输出轴与支撑板(61)内部设置的通孔内壁转动连接，电机(62)的后侧端头设有螺杆(63)，螺杆(63)的后端螺纹连接有套筒(64)，电机(62)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，其特征在于：所述限位框组件(7)包括外框体(71)、弹簧(72)和内框体(73)，所述外框体(71)固定连接于套筒(64)的后侧端头，外框体(71)的内部前后侧面均设有阵列分布的弹簧(72)，弹簧(72)远离外框体(71)的端头均与内框体(73)的外侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机机罩加工用的钢板锻造机，其特征在于：还包括滑槽(8)和滑块(9)，所述滑槽(8)对称设置于台座(1)的上表面左右两侧，滑块(9)对称固定连接于外框体(71)的下表面左右两侧，滑块(9)与对应的滑槽(8)内部滑动连接。

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