CN111842607A - 大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构 - Google Patents

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胥志高
曹广
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Abstract

本发明公开了一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，包括下梁、工作台、中梁、下截水室、充液封板、上梁；上梁上安装了四个提升油缸，提升油缸活塞杆与中梁的顶面用法兰固接。当需要实施充液成形时，提升油缸将中梁提起，让中梁的顶面紧贴于充液封板下平面，充液封板的顶面紧贴于上截水室的底面；保证中梁的顶面与充液封板底面之间的密封不会失效，可实现充液成形工艺。

Description

大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构
技术领域
本发明涉及金属压力加工技术领域，特别涉及一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构。
背景技术
在航空航天、汽车等领域，对结构轻量化、功能性和整体性要求越来越高，因此复杂结构的功能零件得到广泛应用，因此常使用到大型复合成形装置，该装置可实现充液成形与高能高速冲击成形两种加工工艺；本装置的充液封闭室由模具、中梁、充液封板、下截水室组成，当模具上平面与中梁下平面的贴紧程度最小，也就是压边力为零时，中梁上平面和充液封板下平面之间的密封就会失效，无法实现充液成形工艺，因此需要对上述技术问题进行改进。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，能够先后实施充液成形工艺和高能高速成形工艺的大型复合成形。
根据本发明的实施例的一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，包括下梁、工作台、中梁、下截水室、充液封板、上梁、上截水室，所述下梁内设有下顶油缸；所述工作台位于所述下梁上方，所述工作台被所述下顶油缸的活塞杆顶升和下降；所述中梁位于所述工作台上方；所述下截水室设置于所述中梁内，所述下截水室上下两端分别开口；所述充液封板设于所述中梁顶面，所述充液封板用于将所述下截水室的上端口打开或封闭；所述上梁顶部装有提升油缸，所述提升油缸的活塞杆贯穿过所述上梁并与所述中梁固定连接；所述上截水室装于所述上梁内，所述上截水室上下两端分别开口，所述上截水室的下端口与所述下截水室的上端口位置对应。
根据本发明的一些实施例，所述工作台包括台板、支撑底台，所述支撑底台外套装有移动工作台，所述移动工作台支撑所述台板，移动工作台左右两侧底部固定有导板，所述下梁顶部设有与所述导板配合的滑轨，所述滑轨向所述下梁的前方延长；所述下梁后侧通过托架固定有推模油缸，所述推模油缸的活塞杆与所述移动工作台连接。
根据本发明的一些实施例，所述充液封板的底部分别开有位于左右两侧的滑动位，所述中梁顶面设有与所述滑动位配合的举模导轨，所述举模导轨向所述中梁的后方延伸；所述充液封板左右两侧分别装有双耳环联接式牵引油缸，所述双耳环联接式牵引油缸的尾端装于所述中梁顶面。
根据本发明的一些实施例，所述上梁与所述下梁的左右两侧分别固定连接有侧柱，所述侧柱上设有纵向导轨；所述中梁上装有导轨调节座，所述导轨调节座上装有与所述纵向导轨配合的滑块。
根据本发明的一些实施例，所述下截水室内壁上环绕排列有横孔，所述横孔通过所述中梁上的进水通道进水或通过出水通道排水。
根据本发明实施例的一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，至少具有如下有益效果：
上梁上安装了四个提升油缸，提升油缸活塞杆与中梁的顶面用法兰固接。当需要实施充液成形时，提升油缸将中梁提起，让中梁的顶面紧贴于充液封板下平面，充液封板的顶面紧贴于上截水室的底面；保证中梁的顶面与充液封板底面之间的密封不会失效，可实现充液成形工艺。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例在充液成形阶段的剖面示意图；
图2为本发明实施例中的下梁与工作台组合状态的示意图；
图3为本发明实施例中的下梁与工作台组合状态的剖面示意图；
图4为本发明实施例中的中梁与充液封板组合状态的示意图图一；
图5为本发明实施例中的中梁与充液封板组合状态的示意图图二；
图6为本发明实施例中的中梁与充液封板的组合状态剖面的示意图图一；
图7为本发明实施例中的中梁与充液封板的组合状态剖面的示意图图二；
图8为本发明实施例中的原理示意图。
下梁100、下顶油缸110、滑轨120、推模油缸130；工作台200、台板210、支撑底台220、移动工作台230、导板231；中梁300、举模导轨310、双耳环联接式牵引油缸320、导轨调节座330、滑块340、进水通道350、进水单向阀351、出水通道360、排水阀361；下截水室400、横孔410、排气竖孔420，环形槽430；上梁600、提升油缸610；上截水室700。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图8所示，P为成形力，B为压边力，FC为合模力。
根据充液成形工艺，合模力FC＝P+B，充液成形之初，压边力B最小，压边力B最小时为0，此时FC＝P；充液成形过程中，应无级可调的压边力B越来越大，成形力P越来越大，FC＝P+B也就越来越大；充液成形过程的最后阶段，压边力B和成形力P达到最大值，此时合模力FC＝P+B达到最大。
参照图1所示，一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，从下至下依次设有下梁100、中梁300、上梁600；在下梁100内设有下顶油缸110，下顶油缸110的活塞杆上行时将工作台200顶升，在工作台200上安装模具，工件毛坯放置在模具合适位置并盖上模具坯料盖板；中梁300内设有下截水室400，下截水室400上下两端分别开口，在中梁300顶面设有充液封板500，通过移动充液封板500使下截水室400的上端口打开或封闭，中梁300的边角处与提升油缸610的活塞杆连接，提升油缸610固定在上梁600顶部；上梁600内装有上截水室700，上截水室700上下两端分别开口，上截水室700的下端口与下截水室400的上端口位置对应。
在工作中，上梁600上安装了四个提升油缸610，提升油缸610的活塞杆与中梁300的顶面用法兰固接，当需要实施充液成形时，提升油缸610将中梁300提起，让中梁300的顶面紧贴于充液封板500下平面，充液封板500的顶面紧贴于上截水室700的底面；保证中梁300的顶面与充液封板500底面之间的密封不会失效，可实现充液成形工艺。
参照图2、3所示，工作台200包括台板210、支撑底台220，支撑底台220被下顶油缸110的活塞杆顶升和下降，在台板210上放置模具；支撑底台220外套装有移动工作台230，当支撑底台220随下顶油缸110的活塞杆下行时，台板210被放置在移动工作台230上并通过移动工作台230承托。
在移动工作台230左右两侧底部固定有导板231，下梁100顶部设有与导板231配合的滑轨120，滑轨120向下梁100的前方延长，在下梁100后侧通过托架固定有推模油缸130，推模油缸130的活塞杆与移动工作台230连接；使工作台200随移动工作台230被推模油缸130在滑轨120上移出装置外或移入装置内，在装置外放置模具、工件毛坯、坯料盖板后移入装置内，在完成加工后，移出装置外，方便将完成加工的工件取出。
参照图4至7所示，在充液封板500的底部分别开有位于左右两侧的滑动位510，中梁300顶面设有与滑动位510配合的举模导轨310，举模导轨310向中梁300的后方延伸；在充液成形加工时，通过装于充液封板500左右两侧的双耳环联接式牵引油缸320，将充液封板500沿举模导轨310拉回至中梁300顶面，并将下截水室400的上端口封闭；在冲击成形加工时，可通过双耳环联接式牵引油缸320将充液封板500被推离中梁300顶面，使下截水室400的上端口打开。
因在充液成形加工时，为保证下截水室400的密封，充液封板500被紧贴在中梁300的顶面，为在充液成形加工完成后，使充液封板500能被顺利推出，将双耳环联接式牵引油缸320的活塞杆的端部转动装于充液封板500左右两侧，双耳环联接式牵引油缸320的尾端转动装于中梁300顶面，在充液封板500被推出前，下顶油缸110和提升油缸610同时下行，让充液封板500离开上截水室700的下端面，使充液封板500被抬起，两个双耳环联接式牵引油缸320将充液封板500推出。
在下截水室400外设有环形槽430，横孔410后端开口于环形槽430上，在中梁300内分别设有进水通道350、出水通道360，进水通道350、出水通道360均通向环形槽430相通，中梁300上装有用于控制出水通道360的排水阀361，中梁300上装有用于控制进水通道350的进水单向阀351。
上梁600与下梁100的左右两侧分别固定连接有侧柱1000，侧柱1000上设有纵向导轨1100；中梁300上装有导轨调节座330，导轨调节座330上装有与纵向导轨1100配合的滑块340。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，其特征在于，包括：
下梁(100)，所述下梁(100)内设有下顶油缸(110)；
工作台(200)，所述工作台(200)位于所述下梁(100)上方，所述工作台(200)被所述下顶油缸(110)的活塞杆顶升和下降；
中梁(300)，所述中梁(300)位于所述工作台(200)上方；
下截水室(400)，所述下截水室(400)设置于所述中梁(300)内，所述下截水室(400)上下两端分别开口；
充液封板(500)，所述充液封板(500)设于所述中梁(300)顶面，所述充液封板(500)用于将所述下截水室(400)的上端口打开或封闭；
上梁(600)，所述上梁(600)顶部装有提升油缸(610)，所述提升油缸(610)的活塞杆贯穿过所述上梁(600)并与所述中梁(300)固定连接；
上截水室(700)，所述上截水室(700)装于所述上梁(600)内，所述上截水室(700)上下两端分别开口，所述上截水室(700)的下端口与所述下截水室(400)的上端口位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，其特征在于，所述工作台(200)包括台板(210)、支撑底台(220)，所述支撑底台(220)外套装有移动工作台(230)，所述移动工作台(230)支撑所述台板(210)，移动工作台(230)左右两侧底部固定有导板(231)，所述下梁(100)顶部设有与所述导板(231)配合的滑轨(120)，所述滑轨(120)向所述下梁(100)的前方延长；所述下梁(100)后侧通过托架固定有推模油缸(130)，所述推模油缸(130)的活塞杆与所述移动工作台(230)连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，其特征在于，所述充液封板(500)的底部分别开有位于左右两侧的滑动位(510)，所述中梁(300)顶面设有与所述滑动位(510)配合的举模导轨(310)，所述举模导轨(310)向所述中梁(300)的后方延伸；所述充液封板(500)左右两侧分别装有双耳环联接式牵引油缸(320)，所述双耳环联接式牵引油缸(320)的尾端装于所述中梁(300)顶面。
4.根据权利要求1所述的一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，其特征在于，所述上梁(600)与所述下梁(100)的左右两侧分别固定连接有侧柱(1000)，所述侧柱(1000)上设有纵向导轨(1100)；所述中梁(300)上装有导轨调节座(330)，所述导轨调节座(330)上装有与所述纵向导轨(1100)配合的滑块(340)。
5.根据权利要求1所述的一种大型充液冲击复合成形装置的压边调节力结构，其特征在于，所述下截水室(400)内壁上环绕排列有横孔(410)，所述横孔(410)通过所述中梁(300)上的进水通道(350)进水或通过出水通道(360)排水。
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