CN111842424A - 一种网络设备回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬件设备的回收领域，尤其涉及一种网络设备回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种网络设备回收装置。一种网络设备回收装置，包括工作台，定位松动天线拆除机构，循环天线分离机构，定位分离壳体电板机构，路由器，控制屏，下方壳体回收箱和第二运输机构；工作台上设置有定位松动天线拆除机构、循环天线分离机构、定位分离壳体电板机构、下方壳体回收箱和第二运输机构。本发明实现了对路由器天线的拆除，路由器天线的分离，路由器外壳上半部分和路由器外壳下半部分的分离，能够批量对路由器进行分离处理，杜绝了路由器分离不完整，对路由器天线位置的电路板进行忽略，有效的提高了回收价值。

Description

一种网络设备回收装置

技术领域

本发明涉及一种硬件设备的回收领域，尤其涉及一种网络设备回收装置。

背景技术

路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备，现互联网时代，普遍存在于家庭，学校，公司，等地方，可以发散网络信号，让移动电子设备能够上网。

路由器长时间使用时，容易损坏，通常会被当成废品进行售卖，之后通过人工分解的方式将路由器各部分分离，容易忽略路由器天线位置内部的电路板，因不容易将内部电路板分离，且单个价值较低，导致回收效率低，现有技术无法针对路由器(包括天线位置)进行批量分离处理。

因此，需要研发一种网络设备回收装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服路由器长时间使用时，容易损坏，通常会被当成废品进行售卖，之后通过人工分解的方式将路由器各部分分离，容易忽略路由器天线位置内部的电路板，因不容易将内部电路板分离，且单个价值较低，导致回收效率低，现有技术无法针对路由器(包括天线位置)进行批量分离处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种网络设备回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种网络设备回收装置，包括工作台，定位松动天线拆除机构，循环天线分离机构，定位分离壳体电板机构，路由器，控制屏，下方壳体回收箱和第二运输机构；工作台上设置有定位松动天线拆除机构、循环天线分离机构、定位分离壳体电板机构、下方壳体回收箱和第二运输机构；工作台侧面与控制屏相连接；第二运输机构上方与路由器相连接。

更进一步的，定位松动天线拆除机构包括第一传动轮机构，第一传动杆，第二传动轮机构，第二传动杆，第一伸缩杆，第一电动滑轨，第一滑块，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动杆，第一固定板，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第四传动杆，第三传动轮机构，第一支架，蜗杆，第二支架，第四传动轮机构，第五传动杆，第二固定板，第三固定板，第一支撑板，第一滑管，第一连杆，第六传动杆，第四固定板，第五固定板，第二滑管，第二连杆，第一叉形杆，第一支撑管，第二支撑管，第二电动滑轨，第一固定块，第一圆管，第一滑动块，第一固定叉形杆，第一Y形撬动板，第三支撑管，第四支撑管，第三电动滑轨，第二固定块，第二圆管，第二滑动块，第二固定叉形杆，第二Y形撬动板，第七传动杆，第六固定板，第五传动轮机构，第八传动杆，第十二传动轮机构，第九传动杆，L形板，转盘，连接杆，第一电动推杆，L形块，第一热切刀，第一扭转杆，第二热切刀，第二扭转杆，第二电动推杆，电动螺丝刀，第二叉形杆，涡轮和第二支撑板；第一传动轮机构与第一传动杆的一侧相连接；第一传动杆的另一侧与第二传动轮机构相连接；第二传动轮机构与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆外表面与第一伸缩杆进行传动连接；第一伸缩杆与第一电动滑轨进行传动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行传动连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一锥齿轮相连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与第一固定板进行相连接；第三传动杆底部与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆与第三传动轮机构进行传动连接；第四传动杆与第一支架相连接；第四传动杆与蜗杆进行传动连接；第四传动杆与第二支架相连接；第四传动杆与第四传动轮机构进行转动连接；第三传动轮机构内底部与第五传动杆进行传动连接；蜗杆与涡轮进行传动连接；第四传动轮机构底部与第六传动杆进行传动连接；第五传动杆与第二固定板相连接；第五传动杆与第三固定板相连接；第五传动杆与第一支撑板相连接；第五传动杆与第一滑管相连接；第一滑管与L形板进行焊接；第五传动杆与第一连杆相连接；第一滑管与第二叉形杆进行滑动连接，并且第二叉形杆中部与第一连杆相连接；第六传动杆与第四固定板相连接；第六传动杆与第五固定板相连接；第六传动杆与第二滑管相连接；第二滑管上方与L形板进行焊接；第六传动杆与第二连杆进行传动连接；第二滑管与第一叉形杆进行滑动连接，并且第一叉形杆中部与第二连杆相连接；第一支撑管上方与第二电动滑轨相连接，并且第二电动滑轨与第一支撑板进行焊接；第二电动滑轨下方与第二支撑管相连接；第二电动滑轨上方设置有第一固定块和第一滑动块；第一固定块与第一圆管相连接，并且第一圆管与第一滑动块相连接；第一滑动块上方与第一固定叉形杆进行焊接；第一固定叉形杆上方内部与第一Y形撬动板进行转动连接；第三支撑管顶端与第三电动滑轨相连接，并且第三电动滑轨与第二支撑板相连接；第三电动滑轨底端与第四支撑管相连接；第三电动滑轨顶端设置有第二固定块和第二滑动块；第二滑动块上方与第二固定叉形杆进行焊接；第二固定叉形杆上方内部与第二Y形撬动板进行转动连接；第二Y形撬动板内部与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆外部依次与第六固定板、第五传动轮机构、L形板、转盘、连接杆和第一电动推杆相连接；并且L形板一侧与第一支架和第一支撑板进行焊接，L形板另一侧与第二支架和第二支撑板进行焊接，L形板内部底部的中部与第六固定板进行焊接；第五传动轮机构与第八传动杆进行传动连接；第八传动杆与第十二传动轮机构进行传动连接；第十二传动轮机构通过皮带的交叉扭曲使第九传动杆转动方向与第八传动杆转动方向相反的传动连接；第九传动杆外表面均与第二热切刀和第二扭转杆相连接；第一电动推杆下侧与L形块进行焊接；第八传动杆与外表面均与第一热切刀和第一扭转杆进行焊接；L形板底端对角方向均设置有一个第二电动推杆；第二电动推杆上方均与电动螺丝刀进行插接；第一传动轮机构内与循环天线分离机构相连接，第一传动杆与工作台相连接；第一伸缩杆与工作台相连接；第三传动杆与工作台相连接，第一支撑板和第二支撑板下方均与工作台进行焊接；第二电动推杆下方与工作台进行焊接。

更进一步的，循环天线分离机构包括双向伸缩杆，第一齿盘，第一直齿轮，第二直齿轮，滑动开关，控制滑轨，第十一传动杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十二传动杆，第六传动轮机构，第十三传动杆，第七传动轮机构，第一运输机构，第十四传动杆，第八传动轮机构，第三电动推杆，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十五传动杆，转台，第一吸盘，第四电动推杆，第五电动推杆，第七固定板，天线外壳箱，第九传动轮机构，第六电动推杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十六传动杆，半齿盘，第三直齿轮，第四直齿轮，第十七传动杆，第三热切刀，第八固定板，第九固定板，固定杆，第七电动推杆，电动Y形夹子和天线电路板箱；双向伸缩杆与第一齿盘进行传动连接；第一齿盘一侧设置有第一直齿轮；第一齿盘另一侧设置有第二直齿轮，第一直齿轮与双向伸缩杆进行传动连接；第二直齿轮与双向伸缩杆进行传动连接；双向伸缩杆与滑动开关进行传动连接；滑动开关下部与控制滑轨进行滑动连接；双向伸缩杆与第十一传动杆进行传动连接；第十一传动杆的靠近第十二传动杆的一侧与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第十二传动杆进行传动连接；第十二传动杆与第六传动轮机构进行传动连接；第六传动轮机构内下方与第十三传动杆进行传动连接；第十三传动杆与第七传动轮机构进行传动连接；第七传动轮机构与第十四传动杆进行传动连接；第十三传动杆与第一运输机构进行传动连接；第一运输机构与第十四传动杆进行传动连接；第十四传动杆与第八传动轮机构进行传动连接；第八传动轮机构与第三电动推杆进行传动连接；第三电动推杆外表面的靠近第七固定板的一侧与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮下部与第八锥齿轮进行啮合连接；第八锥齿轮内部与第十五传动杆进行转动连接；第十五传动杆上部与转台相连接；第十四传动杆与第九传动轮机构进行转动连接；第九传动轮机构与第六电动推杆进行传动连接；第六电动推杆外表面的靠近第七固定板的一侧与第九锥齿轮进行传动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合连接；第十锥齿轮内部与第十六传动杆进行转动连接；第十六传动杆与半齿盘进行转动连接；半齿盘顶部一侧设置有第三直齿轮，半齿盘顶部另一侧设置有第四直齿轮；第三直齿轮内部与第十七传动杆进行转动连接；第四直齿轮内部与第十七传动杆进行转动连接；第十七传动杆的靠近第一运输机构一侧与第八固定板与转动连接；第十七传动杆的另一侧与第九固定板相连接；第十七传动杆的中部与第三热切刀进行传动连接；第九固定板与固定杆相连接；固定杆外表面的靠近第七固定板的一侧与第七电动推杆进行焊接；第七电动推杆内部与电动Y形夹子进行转动连接；电动Y形夹子正下方设置有天线电路板箱；第七固定板与第五电动推杆进行焊接；第五电动推杆与第四电动推杆进行传动连接；第四电动推杆下侧与第一吸盘相连接；第五电动推杆的正下方设置有天线外壳箱；双向伸缩杆外表面与定位松动天线拆除机构相连接；第十一传动杆外表面与工作台相连接；第十二传动杆外表面与工作台相连接；第一运输机构与工作台相连接；第十五传动杆下部与工作台相连接；第七固定板下部与工作台进行焊接；天线外壳箱下部与工作台进行焊接；第九固定板下部与工作台进行焊接；天线电路板箱下部与工作台进行焊接。

更进一步的，定位分离壳体电板机构包括电机，第十八传动杆，第二伸缩杆，第四电动滑轨，第二滑块，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第十九传动杆，杆套，第五直齿轮，第六直齿轮，第一传动伸缩管，第三滑块，第一细管，第九电动推杆，第五电动滑轨，第七直齿轮，第二传动伸缩管，第四滑块，第二细管，第二吸盘，第五支撑管，第六支撑管，第一固定滑台，第十固定板，第十一固定板，固定第三滑动块，第二十传动杆，第十传动轮机构，第一推动杆，第一连接管，第二十一传动杆，第十二固定板，第十三固定板，第二推动杆，第二连接管，固定第四滑动块，第七支撑管，第八支撑管，上方壳体回收箱，电路板回收箱，第六电动滑轨，第二固定滑台，第十三锥齿轮，第十四锥齿轮，第二十二传动杆，第十三传动轮机构和第十电动推杆；电机与第十八传动杆进行传动连接；第十八传动杆与第二伸缩杆进行传动连接；第二伸缩杆与第四电动滑轨进行传动连接；第四电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二伸缩杆与第二滑块进行传动连接；第二伸缩杆与第十一锥齿轮进行传动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第十九传动杆进行传动连接；第十九传动杆下部与杆套进行插接；杆套外表面与第五直齿轮进行传动连接；第五直齿轮外表面一侧与第六直齿轮相啮合；第五直齿轮外表面的另一侧与第七直齿轮相啮合；第六直齿轮内部与第一传动伸缩管进行转动连接；第一传动伸缩管外部上端与第三滑块相连接；第一传动伸缩管与第一细管进行传动连接；第一细管与第九电动推杆进行焊接；第三滑块与第五电动滑轨进行滑动连接；第七直齿轮内部与第二传动伸缩管进行传动连接；第二传动伸缩管上部与第四滑块进行焊接；第四滑块与第六电动滑轨行滑动连接；第二传动伸缩管下部与第二细管进行传动连接；第二细管下部与第二吸盘进行传动连接；第五支撑管上部与第一固定滑台进行传动连接；第六支撑管上部与第一固定滑台进行焊接；第一固定滑台与第十固定板进行焊接；第一固定滑台与第十一固定板进行焊接；第一固定滑台与固定第三滑动块进行滑动连接；第十固定板与第二十传动杆相连接；第十一固定板与第二十传动杆相连接；第二十传动杆与第十传动轮机构进行传动连接；第二十传动杆与第十三锥齿轮进行传动连接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第十四锥齿轮内上方与第二十二传动杆进行传动连接，第二十二传动杆上方与第十电动推杆相连接，第十电动推杆外表面与第十三传动轮机构进行传动连接，并且第十三传动轮机构与第十九传动杆进行传动连接，第二十传动杆与第一推动杆进行转动连接；第一推动杆与第一连接管相连接；第一连接管与固定第三滑动块进行转动连接；第十传动轮机构与第二十一传动杆进行传动连接；第二十一传动杆与第十二固定板相连接；第二十一传动杆与第十三固定板相连接；第二十一传动杆与第十三固定板相连接，第二十一传动杆与第二推动杆进行传动连接；第二推动杆与第二连接管相连接；第二连接管与固定第四滑动块相连接；固定第四滑动块下方与第二固定滑台进行滑动连接；第二固定滑台下方与第七支撑管和第八支撑管相连接；第一细管下方设置有上方壳体回收箱；第二细管下方设置有电路板回收箱；电机下方与工作台相连接；第四电动滑轨下方与工作台相连接；第十九传动杆与工作台相连接；第五电动滑轨上方与工作台进行焊接；第五支撑管下方与工作台进行焊接；第六支撑管下方与工作台进行焊接；第七支撑管下方与工作台相连接，第八支撑管下方与工作台相连接；上方壳体回收箱下方与工作台相连接，电路板回收箱下方与工作台相连接。

更进一步的，第一热切刀、第二热切刀和第三热切刀内设置有加热丝。

更进一步的，第一传动伸缩管和第二传动伸缩管下方均设置有一个空心弹簧状螺旋杆，内部为空心，弹簧状轨迹相反，第一细管和第二细管上设置有一横杆。

更进一步的，第二叉形杆中部设置有一个环形槽，L形板内部，相对于第二叉形杆方位的正上方设置有一个伸缩杆。

更进一步的，第二运输机构上设置有一个三角形块，尖角处朝向下方壳体回收箱位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决路由器长时间使用时，容易损坏，通常会被当成废品进行售卖，之后通过人工分解的方式将路由器各部分分离，容易忽略路由器天线位置内部的电路板，因不容易将内部电路板分离，且单个价值较低，导致回收效率低，现有技术无法针对路由器(包括天线位置)进行批量分离处理；

设计了定位松动天线拆除机构、循环天线分离机构和定位分离壳体电板机构，该装置在使用时，将路由器放在第二运输机构上，通过工作台定位的作用，将路由器上的天线定位在两边，通过第二运输机构的运输，在工作台挡板的作用下，第二运输机构停止运行，路由器通过定位松动天线拆除机构进行处理，对路由器的位置进行定位，并将路由器壳体组合的螺钉进行拆卸，再通过扭转将路由器上方天线拆卸，并通过联动将路由器天线接口处线路切断，此时路由器天线落入第一运输机构，同时，将路由器上方壳体和下方壳体进行撬动，便于拆卸，路由器天线在循环天线分离机构的作用下，通过调节路由器天线相应位置，并对路由器天线进行定位下，将路由器天线接口处进行切断，将路由器天线内部的电路板和路由器天线外壳进行分离，路由器天线被拆卸后，路由器在第二运输机构的作用下在定位分离壳体电板机构位置处停止，由定位分离壳体电板机构将路由器进行上下定位，通过联动将路由器上方外壳和内部电路板进行分离，路由器上方下方外壳在，落入下方壳体回收箱；

本发明实现了对路由器天线的拆除，路由器天线的分离，路由器外壳上半部分和路由器外壳下半部分的分离，能够批量对路由器进行分离处理，杜绝了路由器分离不完整，对路由器天线位置的电路板进行忽略，有效的提高了回收价值。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图；

图2为本发明的第二种结构示意图；

图3为本发明的第三种结构示意图；

图4为本发明的定位松动天线拆除机构的第一种结构示意图；

图5为本发明的定位松动天线拆除机构的第二种结构示意图；

图6为本发明的定位松动天线拆除机构的A处结构放大示意图；

图7为本发明的循环天线分离机构的第一种结构示意图；

图8为本发明的循环天线分离机构的第二种结构示意图；

图9为本发明的循环天线分离机构的B处机构放大示意图；

图10为本发明的定位松动天线拆除机构的第一种结构示意图；

图11为本发明的定位松动天线拆除机构的第二种结构示意图；

图12为本发明的定位松动天线拆除机构的C处结构放大示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-定位松动天线拆除机构，3-循环天线分离机构，4-定位分离壳体电板机构，5-路由器，6-控制屏，7-下方壳体回收箱，8-第二运输机构，201-第一传动轮机构，202-第一传动杆，203-第二传动轮机构，204-第二传动杆，205-第一伸缩杆，206-第一电动滑轨，207-第一滑块，208-第一锥齿轮，209-第二锥齿轮，2010-第三传动杆，2011-第一固定板，2012-第三锥齿轮，2013-第四锥齿轮，2014-第四传动杆，2015-第三传动轮机构，2016-第一支架，2017-蜗杆，2018-第二支架，2019-第四传动轮机构，2020-第五传动杆，2021-第二固定板，2022-第三固定板，2023-第一支撑板，2024-第一滑管，2025-第一连杆，2026-第六传动杆，2027-第四固定板，2028-第五固定板，2029-第二滑管，2030-第二连杆，2031-第一叉形杆，2032-第一支撑管，2033-第二支撑管，2034-第二电动滑轨，2035-第一固定块，2036-第一圆管，2037-第一滑动块，2038-第一固定叉形杆，2039-第一Y形撬动板，2040-第三支撑管，2041-第四支撑管，2042-第三电动滑轨，2043-第二固定块，2044-第二圆管，2045-第二滑动块，2046-第二固定叉形杆，2047-第二Y形撬动板，2048-第七传动杆，2049-第六固定板，2050-第五传动轮机构，2051-第八传动杆，2052-第十二传动轮机构，2053-第九传动杆，2054-L形板，2055-转盘，2056-连接杆，2057-第一电动推杆，2058-L形块，2059-第一热切刀，2060-第一扭转杆，2061-第二热切刀，2062-第二扭转杆，2063-第二电动推杆，2064-电动螺丝刀，2065-第二叉形杆，2066-涡轮，2067-第二支撑板，301-双向伸缩杆，302-第一齿盘，303-第一直齿轮，304-第二直齿轮，305-滑动开关，306-控制滑轨，307-第十一传动杆，308-第五锥齿轮，309-第六锥齿轮，3010-第十二传动杆，3011-第六传动轮机构，3012-第十三传动杆，3013-第七传动轮机构，3014-第一运输机构，3015-第十四传动杆，3016-第八传动轮机构，3017-第三电动推杆，3018-第七锥齿轮，3019-第八锥齿轮，3020-第十五传动杆，3021-转台，3022-第一吸盘，3023-第四电动推杆，3024-第五电动推杆，3025-第七固定板，3026-天线外壳箱，3027-第九传动轮机构，3028-第六电动推杆，3029-第九锥齿轮，3030-第十锥齿轮，3031-第十六传动杆，3032-半齿盘，3033-第三直齿轮，3034-第四直齿轮，3035-第十七传动杆，3036-第三热切刀，3037-第八固定板，3038-第九固定板，3039-固定杆，3040-第七电动推杆，3041-电动Y形夹子，3042-天线电路板箱，401-电机，402-第十八传动杆，403-第二伸缩杆，404-第四电动滑轨，405-第二滑块，406-第十一锥齿轮，407-第十二锥齿轮，408-第十九传动杆，409-杆套，4010-第五直齿轮，4011-第六直齿轮，4012-第一传动伸缩管，4013-第三滑块，4014-第一细管，4015-第九电动推杆，4016-第五电动滑轨，4017-第七直齿轮，4018-第二传动伸缩管，4019-第四滑块，4020-第二细管，4021-第二吸盘，4022-第五支撑管，4023-第六支撑管，4024-第一固定滑台，4025-第十固定板，4026-第十一固定板，4027-固定第三滑动块，4028-第二十传动杆，4029-第十传动轮机构，4030-第一推动杆，4031-第一连接管，4032-第二十一传动杆，4033-第十二固定板，4034-第十三固定板，4035-第二推动杆，4036-第二连接管，4037-固定第四滑动块，4038-第七支撑管，4039-第八支撑管，4040-上方壳体回收箱，4041-电路板回收箱，4042-第六电动滑轨，4043-第二固定滑台，4044-第十三锥齿轮，4045-第十四锥齿轮，4046-第二十二传动杆，4047-第十三传动轮机构，4048-第十电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种网络设备回收装置，如图1-12所示，包括工作台1，定位松动天线拆除机构2，循环天线分离机构3，定位分离壳体电板机构4，路由器5，控制屏6，下方壳体回收箱7和第二运输机构8；工作台1上设置有定位松动天线拆除机构2、循环天线分离机构3、定位分离壳体电板机构4、下方壳体回收箱7和第二运输机构8；工作台1侧面与控制屏6相连接；第二运输机构8上方与路由器5相连接。

该装置在使用时，通过控制屏6控制装置各项机构，通过将路由器5放在第二运输机构8上，工作台1上方三角形块定位的作用，将路由器5上的天线定位在两边，通过第二运输机构8的运输，在工作台1挡板的作用下，路由器5最终在定位松动天线拆除机构2的位置停住，第二运输机构8此时停止运行，第一滑动块2037、第二滑动块2045分别在第二电动滑轨2034、第三电动滑轨2042的作用下向路由器5的方向移动，将路由器5上下固定，下方四个电动螺丝刀2064通过第二电动推杆2063的作用下，将路由器5上的螺丝去除，去除后第一滑块207向第二锥齿轮209方向移动，使第一锥齿轮208第二锥齿轮209相啮合，在传动的作用下，使机构联动，一方面L形块2058、第一热切刀2059、第二热切刀2061、第一扭转杆2060和第二扭转杆2062同时进行转动一百三十五度，让L形块2058正好压在路由器5上方通过第一电动推杆2057的作用下将其固定，通过第一扭转杆2060和第二扭转杆2062在旋转的作用下将路由器5上方的天线扭断，第一热切刀2059和第二热切刀2061正好将连接天线的线路切断，此时路由器5天线落入第一运输机构3014上，另外一方面，第一叉形杆2031和第二叉形杆2065在传动的作用下，都向下做反复直线运动，将路由器5上方壳体和下方壳体松开，便于分开，之后回转度，路由器5天线在第一运输机构3014进行运输，当第一根天线落到转台3021时，由于时路由器5天线接口处远离电动Y形夹子3041，转台3021通过第三电动推杆3017的作用进行转动一百八十度，使路由器5天线接口处靠近电动Y形夹子3041，通过第四电动推杆3023和第五电动推杆3024的作用下将路由器5天线固定在转台3021上，当第二根天线落到转台3021时，由于天线方向相反，转台3021不转动，由第三热切刀3036将路由器5天线接口处进行切断，电动Y形夹子3041通过第七电动推杆3040的伸出将路由器5天线内部的电路板取出，放入天线电路板箱3042内，路由器5天线外壳被第一吸盘3022吸取放入天线外壳箱3026内，当L形块2058、第一热切刀2059、第二热切刀2061、第一扭转杆2060和第二扭转杆2062回转度时，第二运输机构8反方向运行，当路由器5移动到定位分离壳体电板机构4位置时，第二运输机构8停止运行，路由器5停止移动，第二滑块405向第十二锥齿轮407反向移动，第十二锥齿轮407和第十一锥齿轮406相啮合，第二十一传动杆4032进行转动，通过第十传动轮机构4029让固定第三滑动块4027和固定第四滑动块4037朝路由器5方向做直线运动，将路由器5进行固定，此时第十电动推杆4048收缩，固定第三滑动块4027和固定第四滑动块4037停止滑动，通过第一传动伸缩管4012和第二传动伸缩管4018的旋转，第一细管4014向下运动，同时第二细管4020向上运动，第一细管4014向下运动时，通过第九电动推杆4015伸长进路由器5上半部分的缝隙中，再通过反向转动，将路由器5上半部分外壳进行拉起，当第一细管4014向上运动时，第二细管4020向下运动，将路由器5内部的电路板进行吸取，将路由器5内部的电路板进行提起，路由器5上半部分外壳通过第五电动滑轨4016的作用，将路由器5上半部分外壳放置在上方壳体回收箱4040内，路由器5内部的电路板通过第六电动滑轨4042的作用，将路由器5内部的电路板放置在电路板回收箱4041，之后第十电动推杆4048伸长，第十四锥齿轮4045和第十三锥齿轮4044相啮合，固定第三滑动块4027和固定第四滑动块4037远离路由器5滑动，第二运输机构8进行转动，将路由器5下半部分外壳移动到下方壳体回收箱7。该机构实现了对路由器5天线的拆除，路由器5天线的分离，路由器5外壳上半部分和路由器5外壳下半部分的分离，能够批量对路由器5进行分离处理，杜绝了路由器5分离不完整，对路由器5天线位置的电路板进行忽略，有效的提高了回收价值。

定位松动天线拆除机构2包括第一传动轮机构201，第一传动杆202，第二传动轮机构203，第二传动杆204，第一伸缩杆205，第一电动滑轨206，第一滑块207，第一锥齿轮208，第二锥齿轮209，第三传动杆2010，第一固定板2011，第三锥齿轮2012，第四锥齿轮2013，第四传动杆2014，第三传动轮机构2015，第一支架2016，蜗杆2017，第二支架2018，第四传动轮机构2019，第五传动杆2020，第二固定板2021，第三固定板2022，第一支撑板2023，第一滑管2024，第一连杆2025，第六传动杆2026，第四固定板2027，第五固定板2028，第二滑管2029，第二连杆2030，第一叉形杆2031，第一支撑管2032，第二支撑管2033，第二电动滑轨2034，第一固定块2035，第一圆管2036，第一滑动块2037，第一固定叉形杆2038，第一Y形撬动板2039，第三支撑管2040，第四支撑管2041，第三电动滑轨2042，第二固定块2043，第二圆管2044，第二滑动块2045，第二固定叉形杆2046，第二Y形撬动板2047，第七传动杆2048，第六固定板2049，第五传动轮机构2050，第八传动杆2051，第十二传动轮机构2052，第九传动杆2053，L形板2054，转盘2055，连接杆2056，第一电动推杆2057，L形块2058，第一热切刀2059，第一扭转杆2060，第二热切刀2061，第二扭转杆2062，第二电动推杆2063，电动螺丝刀2064，第二叉形杆2065，涡轮2066和第二支撑板2067；第一传动轮机构201与第一传动杆202的一侧相连接；第一传动杆202的另一侧与第二传动轮机构203相连接；第二传动轮机构203与第二传动杆204进行传动连接；第二传动杆204外表面与第一伸缩杆205进行传动连接；第一伸缩杆205与第一电动滑轨206进行传动连接；第一伸缩杆205与第一锥齿轮208进行传动连接；第一电动滑轨206与第一滑块207进行滑动连接；第一滑块207与第一锥齿轮208相连接，第一锥齿轮208与第二锥齿轮209相啮合；第二锥齿轮209与第三传动杆2010进行转动连接；第三传动杆2010与第一固定板2011进行相连接；第三传动杆2010底部与第三锥齿轮2012进行转动连接；第三锥齿轮2012与第四锥齿轮2013相啮合；第四锥齿轮2013内部与第四传动杆2014进行传动连接；第四传动杆2014与第三传动轮机构2015进行传动连接；第四传动杆2014与第一支架2016相连接；第四传动杆2014与蜗杆2017进行传动连接；第四传动杆2014与第二支架2018相连接；第四传动杆2014与第四传动轮机构2019进行转动连接；第三传动轮机构2015内底部与第五传动杆2020进行传动连接；蜗杆2017与涡轮2066进行传动连接；第四传动轮机构2019底部与第六传动杆2026进行传动连接；第五传动杆2020与第二固定板2021相连接；第五传动杆2020与第三固定板2022相连接；第五传动杆2020与第一支撑板2023相连接；第五传动杆2020与第一滑管2024相连接；第一滑管2024与L形板2054进行焊接；第五传动杆2020与第一连杆2025相连接；第一滑管2024与第二叉形杆2065进行滑动连接，并且第二叉形杆2065中部与第一连杆2025相连接；第六传动杆2026与第四固定板2027相连接；第六传动杆2026与第五固定板2028相连接；第六传动杆2026与第二滑管2029相连接；第二滑管2029上方与L形板2054进行焊接；第六传动杆2026与第二连杆2030进行传动连接；第二滑管2029与第一叉形杆2031进行滑动连接，并且第一叉形杆2031中部与第二连杆2030相连接；第一支撑管2032上方与第二电动滑轨2034相连接，并且第二电动滑轨2034与第一支撑板2023进行焊接；第二电动滑轨2034下方与第二支撑管2033相连接；第二电动滑轨2034上方设置有第一固定块2035和第一滑动块2037；第一固定块2035与第一圆管2036相连接，并且第一圆管2036与第一滑动块2037相连接；第一滑动块2037上方与第一固定叉形杆2038进行焊接；第一固定叉形杆2038上方内部与第一Y形撬动板2039进行转动连接；第三支撑管2040顶端与第三电动滑轨2042相连接，并且第三电动滑轨2042与第二支撑板2067相连接；第三电动滑轨2042底端与第四支撑管2041相连接；第三电动滑轨2042顶端设置有第二固定块2043和第二滑动块2045；第二滑动块2045上方与第二固定叉形杆2046进行焊接；第二固定叉形杆2046上方内部与第二Y形撬动板2047进行转动连接；第二Y形撬动板2047内部与第七传动杆2048进行传动连接；第七传动杆2048外部依次与第六固定板2049、第五传动轮机构2050、L形板2054、转盘2055、连接杆2056和第一电动推杆2057相连接；并且L形板2054一侧与第一支架2016和第一支撑板2023进行焊接，L形板2054另一侧与第二支架2018和第二支撑板2067进行焊接，L形板2054内部底部的中部与第六固定板2049进行焊接；第五传动轮机构2050与第八传动杆2051进行传动连接；第八传动杆2051与第十二传动轮机构2052进行传动连接；第十二传动轮机构2052通过皮带的交叉扭曲使第九传动杆2053转动方向与第八传动杆2051转动方向相反的传动连接；第九传动杆2053外表面均与第二热切刀2061和第二扭转杆2062相连接；第一电动推杆2057下侧与L形块2058进行焊接；第八传动杆2051与外表面均与第一热切刀2059和第一扭转杆2060进行焊接；L形板2054底端对角方向均设置有一个第二电动推杆2063；第二电动推杆2063上方均与电动螺丝刀2064进行插接；第一传动轮机构201内与循环天线分离机构3相连接，第一传动杆202与工作台1相连接；第一伸缩杆205与工作台1相连接；第三传动杆2010与工作台1相连接，第一支撑板2023和第二支撑板2067下方均与工作台1进行焊接；第二电动推杆2063下方与工作台1进行焊接。

在工作台1挡板的作用下，路由器5最终在定位松动天线拆除机构2的位置停住，第二运输机构8停止运行，第一支撑管2032和第二支撑管2033上的第一滑动块2037通过固定在第一支撑板2023上第二电动滑轨2034的作用，沿着第一固定块2035上的第一圆管2036方向朝路由器5位置进行滑动，同时第三支撑管2040和第四支撑管2041上方的固定在第二支撑板2067上第三电动滑轨2042的作用下，第二滑动块2045沿着第二固定块2043上的第二圆管2044方向朝着路由器5方向滑动，通过第一滑动块2037和第二滑动块2045上方部分，伸进将路由器5散热孔内，将路由器5上下固定，因第一滑动块2037上方与第一固定叉形杆2038固定连接，第一固定叉形杆2038内部转轴与第一Y形撬动板2039进行转动连接，第二滑动块2045上方与第二固定叉形杆2046固定连接，第二固定叉形杆2046内部转轴与第二Y形撬动板2047进行转动连接，第一Y形撬动板2039和第二Y形撬动板2047也都伸进路由器5散热孔内，通过下方四个第二电动推杆2063上的电动螺丝刀2064的作用，将路由器5底部的螺丝去除，此时，第一滑块207向第二锥齿轮209方向移动，使第一锥齿轮208第二锥齿轮209相啮合，通过第一传动轮机构201的传动，带动第一传动杆202进行旋转，在第一传动杆202的作用下，第二传动轮机构203进行转动，通过第二传动轮机构203的旋转，带动第二传动杆204进行旋转，因第一伸缩杆205与第二传动杆204相连接，第一伸缩杆205也开始旋转，带动第一锥齿轮208进行旋转，因第一锥齿轮208第二锥齿轮209相啮合，第二锥齿轮209也开始旋转，通过第二锥齿轮209带动固定在第一固定板2011上的第三传动杆2010旋转，在第三传动杆2010的作用下，下方的第三锥齿轮2012被带动旋转，因第三锥齿轮2012与第四锥齿轮2013相啮合，第四锥齿轮2013被带动旋转，通过第四锥齿轮2013的转动，带动固定在第一支架2016和第二支架2018内上方的第四传动杆2014进行转动，因蜗杆2017套接在第四传动杆2014上，带动蜗杆2017旋转，通过蜗杆2017带动涡轮2066旋转，通过涡轮2066旋转带动被第六固定板2049和L形板2054固定的第七传动杆2048进行旋转，通过第七传动杆2048的转动，带动连接杆2056进行旋转，因连接杆2056与第一电动推杆2057相连接，第一电动推杆2057与L形块2058相连接，通过连接杆2056的旋转，带动第一电动推杆2057和L形块2058围绕连接杆2056的中心进行旋转，同时，在第五传动轮机构2050的作用下，第八传动杆2051进行旋转，通过第八传动杆2051的转动，带动第十二传动轮机构2052旋转，因第十二传动轮机构2052上的的皮带扭转交叉，通过第十二传动轮机构2052的作用，带动第九传动杆2053进行与第八传动杆2051相反的转动，因第一热切刀2059和第一扭转杆2060在第八传动杆2051上，第二热切刀2061和第二扭转杆2062在第九传动杆2053上，第一热切刀2059和第一扭转杆2060围绕第八传动杆2051进行旋转，第二热切刀2061和第二扭转杆2062围绕第九传动杆2053进行旋转，此时，L形块2058旋转一百三十五度，在第一电动推杆2057的伸缩作用下，将下方路由器5进行固定，第一热切刀2059和第一扭转杆2060旋转度，通过第一扭转杆2060的扭转，将路由器5天线去除，再通过第一热切刀2059的作用将路由器5天线接口处的线路剪断，对称侧的第二热切刀2061和第二扭转杆2062转动原理与之相同，方向相反，将切除的天线落入在下方的第一运输机构3014上，同时，在第四传动杆2014的转动的作用下，第三传动轮机构2015和第四传动轮机构2019也进行旋转，其中通过第三传动轮机构2015旋转，带动固定在第二固定板2021和第三固定板2022上的第五传动杆2020进行旋转，通过第五传动杆2020旋转，带动第一连杆2025转动，因第一连杆2025的滑块在第二叉形杆2065中间的弧线孔内，第二叉形杆2065被第一滑管2024限制住方向，第二叉形杆2065上方与L形板2054内的伸缩杆相连接，第一连杆2025在转动时，将带动第一连杆2025的滑块进行上下运动，此时向下运动，第一连杆2025带动第二叉形杆2065向下运动，第二叉形杆2065向下运动，带动第一Y形撬动板2039进行撬动，此时，在第四传动轮机构2019的转动下，带动固定在第四固定板2027，第五固定板2028上的第六传动杆2026进行旋转，通过第六传动杆2026的旋转，带动第二连杆2030进行旋转，因第二连杆2030的滑块在第一叉形杆2031中间弧线孔内，第一叉形杆2031被被第二滑管2029限制住方向，第一叉形杆2031上方与L形板2054内的伸缩杆相连接，第一叉形杆2031在转动时，将带动第一叉形杆2031的滑块进行上下的运动，此时向下运动，第二连杆2030带动第一叉形杆2031向下运动，第一叉形杆2031向下运动，带动第二Y形撬动板2047进行撬动。该机构实现了对路由器5上螺钉的拆卸，对路由器5和路由器5天线的分离，对路由器5上方壳体与下方壳体之间进行撬动。

循环天线分离机构3包括双向伸缩杆301，第一齿盘302，第一直齿轮303，第二直齿轮304，滑动开关305，控制滑轨306，第十一传动杆307，第五锥齿轮308，第六锥齿轮309，第十二传动杆3010，第六传动轮机构3011，第十三传动杆3012，第七传动轮机构3013，第一运输机构3014，第十四传动杆3015，第八传动轮机构3016，第三电动推杆3017，第七锥齿轮3018，第八锥齿轮3019，第十五传动杆3020，转台3021，第一吸盘3022，第四电动推杆3023，第五电动推杆3024，第七固定板3025，天线外壳箱3026，第九传动轮机构3027，第六电动推杆3028，第九锥齿轮3029，第十锥齿轮3030，第十六传动杆3031，半齿盘3032，第三直齿轮3033，第四直齿轮3034，第十七传动杆3035，第三热切刀3036，第八固定板3037，第九固定板3038，固定杆3039，第七电动推杆3040，电动Y形夹子3041和天线电路板箱3042；双向伸缩杆301与第一齿盘302进行传动连接；第一齿盘302一侧设置有第一直齿轮303；第一齿盘302另一侧设置有第二直齿轮304，第一直齿轮303与双向伸缩杆301进行传动连接；第二直齿轮304与双向伸缩杆301进行传动连接；双向伸缩杆301与滑动开关305进行传动连接；滑动开关305下部与控制滑轨306进行滑动连接；双向伸缩杆301与第十一传动杆307进行传动连接；第十一传动杆307的靠近第十二传动杆3010的一侧与第五锥齿轮308进行传动连接；第五锥齿轮308与第六锥齿轮309相啮合；第六锥齿轮309内部与第十二传动杆3010进行传动连接；第十二传动杆3010与第六传动轮机构3011进行传动连接；第六传动轮机构3011内下方与第十三传动杆3012进行传动连接；第十三传动杆3012与第七传动轮机构3013进行传动连接；第七传动轮机构3013与第十四传动杆3015进行传动连接；第十三传动杆3012与第一运输机构3014进行传动连接；第一运输机构3014与第十四传动杆3015进行传动连接；第十四传动杆3015与第八传动轮机构3016进行传动连接；第八传动轮机构3016与第三电动推杆3017进行传动连接；第三电动推杆3017外表面的靠近第七固定板3025的一侧与第七锥齿轮3018进行传动连接；第七锥齿轮3018下部与第八锥齿轮3019进行啮合连接；第八锥齿轮3019内部与第十五传动杆3020进行转动连接；第十五传动杆3020上部与转台3021相连接；第十四传动杆3015与第九传动轮机构3027进行转动连接；第九传动轮机构3027与第六电动推杆3028进行传动连接；第六电动推杆3028外表面的靠近第七固定板3025的一侧与第九锥齿轮3029进行传动连接；第九锥齿轮3029与第十锥齿轮3030进行啮合连接；第十锥齿轮3030内部与第十六传动杆3031进行转动连接；第十六传动杆3031与半齿盘3032进行转动连接；半齿盘3032顶部一侧设置有第三直齿轮3033，半齿盘3032顶部另一侧设置有第四直齿轮3034；第三直齿轮3033内部与第十七传动杆3035进行转动连接；第四直齿轮3034内部与第十七传动杆3035进行转动连接；第十七传动杆3035的靠近第一运输机构3014一侧与第八固定板3037与转动连接；第十七传动杆3035的另一侧与第九固定板3038相连接；第十七传动杆3035的中部与第三热切刀3036进行传动连接；第九固定板3038与固定杆3039相连接；固定杆3039外表面的靠近第七固定板3025的一侧与第七电动推杆3040进行焊接；第七电动推杆3040内部与电动Y形夹子3041进行转动连接；电动Y形夹子3041正下方设置有天线电路板箱3042；第七固定板3025与第五电动推杆3024进行焊接；第五电动推杆3024与第四电动推杆3023进行传动连接；第四电动推杆3023下侧与第一吸盘3022相连接；第五电动推杆3024的正下方设置有天线外壳箱3026；双向伸缩杆301外表面与定位松动天线拆除机构2相连接；第十一传动杆307外表面与工作台1相连接；第十二传动杆3010外表面与工作台1相连接；第一运输机构3014与工作台1相连接；第十五传动杆3020下部与工作台1相连接；第七固定板3025下部与工作台1进行焊接；天线外壳箱3026下部与工作台1进行焊接；第九固定板3038下部与工作台1进行焊接；天线电路板箱3042下部与工作台1进行焊接。

当切除的天线落入在下方的第一运输机构3014上时，双向伸缩杆301进行旋转，通过双向伸缩杆301的转动，带动第一齿盘302进行旋转，因第一齿盘302与第一直齿轮303啮合时和第一齿盘302与第二直齿轮304啮合时，带动第十一传动杆307进行旋转的方向相反，第一齿盘302与第一直齿轮303或第二直齿轮304啮合由控制滑轨306上滑动开关305进行控制，现与第一直齿轮303进行啮合转动，通过第十一传动杆307的转动，带动第五锥齿轮308旋转，通过第五锥齿轮308旋转，带动第六锥齿轮309进行旋转，通过第六锥齿轮309的旋转，带动第十二传动杆3010也进行旋转，通过第十二传动杆3010的旋转，在第六传动轮机构3011的作用下，第十三传动杆3012也进行转动，通过第十三传动杆3012的转动，带动第七传动轮机构3013进行旋转，通过第七传动轮机构3013的旋转，带动第十四传动杆3015进行旋转，此时第一运输机构3014在第十三传动杆3012和第十四传动杆3015旋转的作用下，进行运作，因方向只能固定方向，通过滑动开关305在控制滑轨306上的移动将方向固定，当切除的天线运输掉落到转台3021位置，因第一根天线的接口远离电动Y形夹子3041，此时第三电动推杆3017进行伸缩，第三电动推杆3017上连接的第八锥齿轮3019和第七锥齿轮3018进行啮合，因第十四传动杆3015通过第八传动轮机构3016带动第三电动推杆3017进行旋转，第七锥齿轮3018和第八锥齿轮3019进行啮合转动，通过传动带动第十五传动杆3020进行旋转，使上方转台3021旋转一百八十度，使路由器5天线接口处靠近电动Y形夹子3041，此时第三电动推杆3017收缩，转台3021停止运作，当第二根路由器5天线落到转台3021位置时，因天线的接口靠近电动Y形夹子3041，此时转台3021不进行旋转，此时，第一吸盘3022通过第四电动推杆3023和第五电动推杆3024的作用下将路由器5天线固定在转台3021上，此时，通过第十四传动杆3015的旋转带动第九传动轮机构3027进行旋转，通过第九传动轮机构3027的旋转，带动第六电动推杆3028进行旋转，此时第六电动推杆3028进行伸缩，使第九锥齿轮3029和第十锥齿轮3030相啮合，因第六电动推杆3028进行旋转，带动第九锥齿轮3029和第十锥齿轮3030进行啮合转动，通过第十锥齿轮3030的旋转，带动第十六传动杆3031进行旋转，因第十六传动杆3031上方与半齿盘3032进行传动连接，此时，半齿盘3032进行转动，通过半齿盘3032与第三直齿轮3033相啮合，第三热切刀3036被带动进行旋转九十度，第三热切刀3036将路由器5天线接口处进行切断，当半齿盘3032上旋转半圈时，半齿盘3032此时与第三直齿轮3033断开，与第四直齿轮3034进行啮合转动，第三热切刀3036被带动回转，此时通过第六电动推杆3028的收缩，第九锥齿轮3029和第十锥齿轮3030进行断开连接，因第三热切刀3036将路由器5天线接口处进行切断，通过连接在第九固定板3038上的固定杆3039连接的第七电动推杆3040的作用，将与第七电动推杆3040相连接的电动Y形夹子3041进行伸缩，通过对电动Y形夹子3041、和第七电动推杆3040的控制，将路由器5天线内的电路板进行取出，将取出的天线电路板放入天线电路板箱3042内。该机构实现了对路由器5天线的运输和对路由器5天线内部的电路板与外壳之间的分离。

定位分离壳体电板机构4包括电机401，第十八传动杆402，第二伸缩杆403，第四电动滑轨404，第二滑块405，第十一锥齿轮406，第十二锥齿轮407，第十九传动杆408，杆套409，第五直齿轮4010，第六直齿轮4011，第一传动伸缩管4012，第三滑块4013，第一细管4014，第九电动推杆4015，第五电动滑轨4016，第七直齿轮4017，第二传动伸缩管4018，第四滑块4019，第二细管4020，第二吸盘4021，第五支撑管4022，第六支撑管4023，第一固定滑台4024，第十固定板4025，第十一固定板4026，固定第三滑动块4027，第二十传动杆4028，第十传动轮机构4029，第一推动杆4030，第一连接管4031，第二十一传动杆4032，第十二固定板4033，第十三固定板4034，第二推动杆4035，第二连接管4036，固定第四滑动块4037，第七支撑管4038，第八支撑管4039，上方壳体回收箱4040，电路板回收箱4041，第六电动滑轨4042，第二固定滑台4043，第十三锥齿轮4044，第十四锥齿轮4045，第二十二传动杆4046，第十三传动轮机构4047和第十电动推杆4048；电机401与第十八传动杆402进行传动连接；第十八传动杆402与第二伸缩杆403进行传动连接；第二伸缩杆403与第四电动滑轨404进行传动连接；第四电动滑轨404与第二滑块405进行滑动连接；第二伸缩杆403与第二滑块405进行传动连接；第二伸缩杆403与第十一锥齿轮406进行传动连接；第十一锥齿轮406与第十二锥齿轮407相啮合；第十二锥齿轮407与第十九传动杆408进行传动连接；第十九传动杆408下部与杆套409进行插接；杆套409外表面与第五直齿轮4010进行传动连接；第五直齿轮4010外表面一侧与第六直齿轮4011相啮合；第五直齿轮4010外表面的另一侧与第七直齿轮4017相啮合；第六直齿轮4011内部与第一传动伸缩管4012进行转动连接；第一传动伸缩管4012外部上端与第三滑块4013相连接；第一传动伸缩管4012与第一细管4014进行传动连接；第一细管4014与第九电动推杆4015进行焊接；第三滑块4013与第五电动滑轨4016进行滑动连接；第七直齿轮4017内部与第二传动伸缩管4018进行传动连接；第二传动伸缩管4018上部与第四滑块4019进行焊接；第四滑块4019与第六电动滑轨4042行滑动连接；第二传动伸缩管4018下部与第二细管4020进行传动连接；第二细管4020下部与第二吸盘4021进行传动连接；第五支撑管4022上部与第一固定滑台4024进行传动连接；第六支撑管4023上部与第一固定滑台4024进行焊接；第一固定滑台4024与第十固定板4025进行焊接；第一固定滑台4024与第十一固定板4026进行焊接；第一固定滑台4024与固定第三滑动块4027进行滑动连接；第十固定板4025与第二十传动杆4028相连接；第十一固定板4026与第二十传动杆4028相连接；第二十传动杆4028与第十传动轮机构4029进行传动连接；第二十传动杆4028与第十三锥齿轮4044进行传动连接；第十三锥齿轮4044与第十四锥齿轮4045相啮合；第十四锥齿轮4045内上方与第二十二传动杆4046进行传动连接，第二十二传动杆4046上方与第十电动推杆4048相连接，第十电动推杆4048外表面与第十三传动轮机构4047进行传动连接，并且第十三传动轮机构4047与第十九传动杆408进行传动连接，第二十传动杆4028与第一推动杆4030进行转动连接；第一推动杆4030与第一连接管4031相连接；第一连接管4031与固定第三滑动块4027进行转动连接；第十传动轮机构4029与第二十一传动杆4032进行传动连接；第二十一传动杆4032与第十二固定板4033相连接；第二十一传动杆4032与第十三固定板4034相连接；第二十一传动杆4032与第十三固定板4034相连接，第二十一传动杆4032与第二推动杆4035进行传动连接；第二推动杆4035与第二连接管4036相连接；第二连接管4036与固定第四滑动块4037相连接；固定第四滑动块4037下方与第二固定滑台4043进行滑动连接；第二固定滑台4043下方与第七支撑管4038和第八支撑管4039相连接；第一细管4014下方设置有上方壳体回收箱4040；第二细管4020下方设置有电路板回收箱4041；电机401下方与工作台1相连接；第四电动滑轨404下方与工作台1相连接；第十九传动杆408与工作台1相连接；第五电动滑轨4016上方与工作台1进行焊接；第五支撑管4022下方与工作台1进行焊接；第六支撑管4023下方与工作台1进行焊接；第七支撑管4038下方与工作台1相连接，第八支撑管4039下方与工作台1相连接；上方壳体回收箱4040下方与工作台1相连接，电路板回收箱4041下方与工作台1相连接。

当路由器5移动到定位分离壳体电板机构4位置时，第二运输机构8停止运行，路由器5此时停止移动，此时第二滑块405通过第四电动滑轨404向第十二锥齿轮407方向移动，第十一锥齿轮406和第十二锥齿轮407相啮合，通过电机401的控制，带动第十八传动杆402进行转动，带动第二伸缩杆403带动通过第二伸缩杆403的旋转，带动第十一锥齿轮406进行旋转，带动第十二锥齿轮407啮合转动，通过第十二锥齿轮407旋转，带动第十九传动杆408进行旋转，带动第十三传动轮机构4047旋转，通过第十三传动轮机构4047旋转带动第十电动推杆4048带动第十电动推杆4048进行旋转，此时第十电动推杆4048进行伸缩，第十三锥齿轮4044与第十四锥齿轮4045进行啮合，通过第十电动推杆4048旋转，带动第十四锥齿轮4045旋转，带动第十三锥齿轮4044也进行旋转，通过第十三锥齿轮4044的旋转，带动第十固定板4025和第十一固定板4026相连接的第二十传动杆4028进行转动，通过第二十传动杆4028的旋转，带动第一推动杆4030进行转动，因第一推动杆4030一侧通过第一连接管4031与固定第三滑动块4027进行连接，因固定第三滑动块4027在第一固定滑台4024上，第一固定滑台4024被第五支撑管4022和第六支撑管4023支撑，当第一推动杆4030一侧进行转动时，另外一侧带动固定第三滑动块4027进行直线反复运动，此时向路由器5方向进行移动，对路由器5进行上下固定，通过第十传动轮机构4029的转动，带动第十二固定板4033和第十三固定板4034上第二十一传动杆4032进行旋转，带动第二推动杆4035进行转动，通过第二推动杆4035一侧的转动，带动固定第四滑动块4037在第七支撑管4038和第八支撑管4039连接的第二固定滑台4043上进行直线反复运动，此时向路由器5方向进行移动，对路由器5进行上下固定，此时第十电动推杆4048进行伸缩，第十三锥齿轮4044和第十四锥齿轮4045断开连接，同时，第十九传动杆408旋转，带动杆套409进行旋转，通过杆套409旋转，带动第五直齿轮4010转动，通过第五直齿轮4010的转动，带动第六直齿轮4011进行旋转，通过第六直齿轮4011的转动，带动第一传动伸缩管4012进行旋转，第一细管4014上面的横杆会根据第一传动伸缩管4012上的弹簧轨迹进行向下运动，通过第一传动伸缩管4012上的第九电动推杆4015的伸缩的控制，将第九电动推杆4015伸入路由器5上方的散热孔内，此时，通过第五直齿轮4010转动带动第七直齿轮4017也进行旋转，通过第七直齿轮4017的旋转，带动第二传动伸缩管4018进行旋转，通过第二传动伸缩管4018的旋转，带动第二细管4020上的横杠根据弹簧轨迹进行向上运动，因第二细管4020与第二吸盘4021进行焊接，所以第二吸盘4021也向上运动，第一细管4014与第二细管4020的上下运动轨迹相反，当第一细管4014上的第九电动推杆4015将路由器5上半部分外壳提起的时候，第二细管4020上的第二吸盘4021向下运动，将路由器5内的电路板进行提起，因第一传动伸缩管4012上方与第三滑块4013相连接，第一传动伸缩管4012下方与第一细管4014相连接，第三滑块4013可在第五电动滑轨4016上进行移动，将通过第九电动推杆4015提起的路由器5上半部分外壳放入上方壳体回收箱4040内，因第二传动伸缩管4018上方与第四滑块4019相连接，下方与第二细管4020相连接，第四滑块4019可在第六电动滑轨4042上进行移动，当第二细管4020下方的第二吸盘4021将路由器5的电路板进行吸上时，通过第六电动滑轨4042的滑动，将第二吸盘4021上的路由器5的电路板放入电路板回收箱4041内，此时第三滑块4013和第四滑块4019回到原处，第二滑块405通过第四电动滑轨404向第十二锥齿轮407的相反方向移动。该机构实现了对路由器5的上下固定，对路由器5上下方外壳进行分离。

第一热切刀2059、第二热切刀2061和第三热切刀3036内设置有加热丝，其中第一热切刀2059和第二热切刀2061能够在旋转时将路由器5天线接口处线切除，将路由器5天线分离出来，第三热切刀3036可以将分离出地天线外壳部分切除，用来将内部电路板分离。

第一传动伸缩管4012和第二传动伸缩管4018下方均设置有一个空心弹簧状螺旋杆，并且它们相互焊接，内部为空心，弹簧状轨迹相反，第一细管4014和第二细管4020上设置有一横杆，当第一传动伸缩管4012和第二传动伸缩管4018进行转动时，第一细管4014和第二细管4020上的横杠会根据弹簧轨迹进行上下伸缩运动。

第二叉形杆2065中部设置有一个环形槽，第二叉形杆2065上部设置有L形板2054，L形板2054内部，相对于第二叉形杆2065方位的正上方设置有一个伸缩杆，通过第一连杆2025地旋转，可以带动第二叉形杆2065进行上下反复运动，对称侧第一叉形杆2031和第二连杆2030与第二叉形杆2065和第一连杆2025设置原理相同。

第二运输机构8上设置有一个三角形块，尖角处朝向下方壳体回收箱7位置，当路由器5在第二运输机构8上运输时，通过三角形块能将路由器5上方的天线定位在两边，为接下来的定位松动天线拆除机构2对天线进行拆卸做准备。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (8)

1.一种网络设备回收装置，包括工作台(1)和控制屏(6)，其特征在于，还包括定位松动天线拆除机构(2)，循环天线分离机构(3)，定位分离壳体电板机构(4)，路由器(5)，下方壳体回收箱(7)和第二运输机构(8)；工作台(1)上设置有定位松动天线拆除机构(2)、循环天线分离机构(3)、定位分离壳体电板机构(4)、下方壳体回收箱(7)和第二运输机构(8)；工作台(1)侧面与控制屏(6)相连接；第二运输机构(8)上方与路由器(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种网络设备回收装置，其特征在于，定位松动天线拆除机构(2)包括第一传动轮机构(201)，第一传动杆(202)，第二传动轮机构(203)，第二传动杆(204)，第一伸缩杆(205)，第一电动滑轨(206)，第一滑块(207)，第一锥齿轮(208)，第二锥齿轮(209)，第三传动杆(2010)，第一固定板(2011)，第三锥齿轮(2012)，第四锥齿轮(2013)，第四传动杆(2014)，第三传动轮机构(2015)，第一支架(2016)，蜗杆(2017)，第二支架(2018)，第四传动轮机构(2019)，第五传动杆(2020)，第二固定板(2021)，第三固定板(2022)，第一支撑板(2023)，第一滑管(2024)，第一连杆(2025)，第六传动杆(2026)，第四固定板(2027)，第五固定板(2028)，第二滑管(2029)，第二连杆(2030)，第一叉形杆(2031)，第一支撑管(2032)，第二支撑管(2033)，第二电动滑轨(2034)，第一固定块(2035)，第一圆管(2036)，第一滑动块(2037)，第一固定叉形杆(2038)，第一Y形撬动板(2039)，第三支撑管(2040)，第四支撑管(2041)，第三电动滑轨(2042)，第二固定块(2043)，第二圆管(2044)，第二滑动块(2045)，

第二固定叉形杆(2046)，第二Y形撬动板(2047)，第七传动杆(2048)，第六固定板(2049)，第五传动轮机构(2050)，第八传动杆(2051)，第十二传动轮机构(2052)，第九传动杆(2053)，L形板(2054)，转盘(2055)，连接杆(2056)，第一电动推杆(2057)，L形块(2058)，第一热切刀(2059)，第一扭转杆(2060)，第二热切刀(2061)，第二扭转杆(2062)，第二电动推杆(2063)，电动螺丝刀(2064)，第二叉形杆(2065)，涡轮(2066)和第二支撑板(2067)；第一传动轮机构(201)与第一传动杆(202)的一侧相连接；第一传动杆(202)的另一侧与第二传动轮机构(203)相连接；第二传动轮机构(203)与第二传动杆(204)进行传动连接；第二传动杆(204)外表面与第一伸缩杆(205)进行传动连接；第一伸缩杆(205)与第一电动滑轨(206)进行传动连接；第一伸缩杆(205)与第一锥齿轮(208)进行传动连接；第一电动滑轨(206)与第一滑块(207)进行滑动连接；第一滑块(207)与第一锥齿轮(208)相连接，第一锥齿轮(208)与第二锥齿轮(209)相啮合；第二锥齿轮(209)与第三传动杆(2010)进行转动连接；第三传动杆(2010)与第一固定板(2011)进行相连接；第三传动杆(2010)底部与第三锥齿轮(2012)进行转动连接；第三锥齿轮(2012)与第四锥齿轮(2013)相啮合；第四锥齿轮(2013)内部与第四传动杆(2014)进行传动连接；第四传动杆(2014)与第三传动轮机构(2015)进行传动连接；第四传动杆(2014)与第一支架(2016)相连接；第四传动杆(2014)与蜗杆(2017)进行传动连接；第四传动杆(2014)与第二支架(2018)相连接；第四传动杆(2014)与第四传动轮机构(2019)进行转动连接；第三传动轮机构(2015)内底部与第五传动杆(2020)进行传动连接；蜗杆(2017)与涡轮(2066)进行传动连接；第四传动轮机构(2019)底部与第六传动杆(2026)进行传动连接；第五传动杆(2020)与第二固定板(2021)相连接；第五传动杆(2020)与第三固定板(2022)相连接；第五传动杆(2020)与第一支撑板(2023)相连接；第五传动杆(2020)与第一滑管(2024)相连接；第一滑管(2024)与L形板(2054)进行焊接；第五传动杆(2020)与第一连杆(2025)相连接；第一滑管(2024)与第二叉形杆(2065)进行滑动连接，并且第二叉形杆(2065)中部与第一连杆(2025)相连接；第六传动杆(2026)与第四固定板(2027)相连接；第六传动杆(2026)与第五固定板(2028)相连接；第六传动杆(2026)与第二滑管(2029)相连接；第二滑管(2029)上方与L形板(2054)进行焊接；第六传动杆(2026)与第二连杆(2030)进行传动连接；第二滑管(2029)与第一叉形杆(2031)进行滑动连接，并且第一叉形杆(2031)中部与第二连杆(2030)相连接；第一支撑管(2032)上方与第二电动滑轨(2034)相连接，并且第二电动滑轨(2034)与第一支撑板(2023)进行焊接；第二电动滑轨(2034)下方与第二支撑管(2033)相连接；第二电动滑轨(2034)上方设置有第一固定块(2035)和第一滑动块(2037)；第一固定块(2035)与第一圆管(2036)相连接，并且第一圆管(2036)与第一滑动块(2037)相连接；第一滑动块(2037)上方与第一固定叉形杆(2038)进行焊接；第一固定叉形杆(2038)上方内部与第一Y形撬动板(2039)进行转动连接；第三支撑管(2040)顶端与第三电动滑轨(2042)相连接，并且第三电动滑轨(2042)与第二支撑板(2067)相连接；第三电动滑轨(2042)底端与第四支撑管(2041)相连接；第三电动滑轨(2042)顶端设置有第二固定块(2043)和第二滑动块(2045)；第二滑动块(2045)上方与第二固定叉形杆(2046)进行焊接；第二固定叉形杆(2046)上方内部与第二Y形撬动板(2047)进行转动连接；第二Y形撬动板(2047)内部与第七传动杆(2048)进行传动连接；第七传动杆(2048)外部依次与第六固定板(2049)、第五传动轮机构(2050)、L形板(2054)、转盘(2055)、连接杆(2056)和第一电动推杆(2057)相连接；并且L形板(2054)一侧与第一支架(2016)和第一支撑板(2023)进行焊接，L形板(2054)另一侧与第二支架(2018)和第二支撑板(2067)进行焊接，L形板(2054)内部底部的中部与第六固定板(2049)进行焊接；第五传动轮机构(2050)与第八传动杆(2051)进行传动连接；第八传动杆(2051)与第十二传动轮机构(2052)进行传动连接；第十二传动轮机构(2052)通过皮带的交叉扭曲使第九传动杆(2053)转动方向与第八传动杆(2051)转动方向相反的传动连接；第九传动杆(2053)外表面均与第二热切刀(2061)和第二扭转杆(2062)相连接；第一电动推杆(2057)下侧与L形块(2058)进行焊接；第八传动杆(2051)与外表面均与第一热切刀(2059)和第一扭转杆(2060)进行焊接；L形板(2054)底端对角方向均设置有一个第二电动推杆(2063)；第二电动推杆(2063)上方均与电动螺丝刀(2064)进行插接；第一传动轮机构(201)内与循环天线分离机构(3)相连接，第一传动杆(202)与工作台(1)相连接；第一伸缩杆(205)与工作台(1)相连接；第三传动杆(2010)与工作台(1)相连接，第一支撑板(2023)和第二支撑板(2067)下方均与工作台(1)进行焊接；第二电动推杆(2063)下方与工作台(1)进行焊接。

3.根据权利要求2所述的一种网络设备回收装置，其特征在于，循环天线分离机构(3)包括双向伸缩杆(301)，第一齿盘(302)，第一直齿轮(303)，第二直齿轮(304)，滑动开关(305)，控制滑轨(306)，第十一传动杆(307)，第五锥齿轮(308)，第六锥齿轮(309)，第十二传动杆(3010)，第六传动轮机构(3011)，第十三传动杆(3012)，第七传动轮机构(3013)，第一运输机构(3014)，第十四传动杆(3015)，第八传动轮机构(3016)，第三电动推杆(3017)，第七锥齿轮(3018)，第八锥齿轮(3019)，第十五传动杆(3020)，转台(3021)，第一吸盘(3022)，第四电动推杆(3023)，第五电动推杆(3024)，第七固定板(3025)，天线外壳箱(3026)，第九传动轮机构(3027)，第六电动推杆(3028)，第九锥齿轮(3029)，第十锥齿轮(3030)，第十六传动杆(3031)，半齿盘(3032)，第三直齿轮(3033)，第四直齿轮(3034)，第十七传动杆(3035)，第三热切刀(3036)，第八固定板(3037)，第九固定板(3038)，固定杆(3039)，第七电动推杆(3040)，电动Y形夹子(3041)和天线电路板箱(3042)；双向伸缩杆(301)与第一齿盘(302)进行传动连接；第一齿盘(302)一侧设置有第一直齿轮(303)；第一齿盘(302)另一侧设置有第二直齿轮(304)，第一直齿轮(303)与双向伸缩杆(301)进行传动连接；第二直齿轮(304)与双向伸缩杆(301)进行传动连接；双向伸缩杆(301)与滑动开关(305)进行传动连接；滑动开关(305)下部与控制滑轨(306)进行滑动连接；双向伸缩杆(301)与第十一传动杆(307)进行传动连接；第十一传动杆(307)的靠近第十二传动杆(3010)的一侧与第五锥齿轮(308)进行传动连接；第五锥齿轮(308)与第六锥齿轮(309)相啮合；第六锥齿轮(309)内部与第十二传动杆(3010)进行传动连接；第十二传动杆(3010)与第六传动轮机构(3011)进行传动连接；第六传动轮机构(3011)内下方与第十三传动杆(3012)进行传动连接；第十三传动杆(3012)与第七传动轮机构(3013)进行传动连接；第七传动轮机构(3013)与第十四传动杆(3015)进行传动连接；第十三传动杆(3012)与第一运输机构(3014)进行传动连接；第一运输机构(3014)与第十四传动杆(3015)进行传动连接；第十四传动杆(3015)与第八传动轮机构(3016)进行传动连接；第八传动轮机构(3016)与第三电动推杆(3017)进行传动连接；第三电动推杆(3017)外表面的靠近第七固定板(3025)的一侧与第七锥齿轮(3018)进行传动连接；第七锥齿轮(3018)下部与第八锥齿轮(3019)进行啮合连接；第八锥齿轮(3019)内部与第十五传动杆(3020)进行转动连接；第十五传动杆(3020)上部与转台(3021)相连接；第十四传动杆(3015)与第九传动轮机构(3027)进行转动连接；第九传动轮机构(3027)与第六电动推杆(3028)进行传动连接；第六电动推杆(3028)外表面的靠近第七固定板(3025)的一侧与第九锥齿轮(3029)进行传动连接；第九锥齿轮(3029)与第十锥齿轮(3030)进行啮合连接；第十锥齿轮(3030)内部与第十六传动杆(3031)进行转动连接；第十六传动杆(3031)与半齿盘(3032)进行转动连接；半齿盘(3032)顶部一侧设置有第三直齿轮(3033)，半齿盘(3032)顶部另一侧设置有第四直齿轮(3034)；第三直齿轮(3033)内部与第十七传动杆(3035)进行转动连接；第四直齿轮(3034)内部与第十七传动杆(3035)进行转动连接；第十七传动杆(3035)的靠近第一运输机构(3014)一侧与第八固定板(3037)与转动连接；第十七传动杆(3035)的另一侧与第九固定板(3038)相连接；第十七传动杆(3035)的中部与第三热切刀(3036)进行传动连接；第九固定板(3038)与固定杆(3039)相连接；固定杆(3039)外表面的靠近第七固定板(3025)的一侧与第七电动推杆(3040)进行焊接；第七电动推杆(3040)内部与电动Y形夹子(3041)进行转动连接；电动Y形夹子(3041)正下方设置有天线电路板箱(3042)；第七固定板(3025)与第五电动推杆(3024)进行焊接；第五电动推杆(3024)与第四电动推杆(3023)进行传动连接；第四电动推杆(3023)下侧与第一吸盘(3022)相连接；第五电动推杆(3024)的正下方设置有天线外壳箱(3026)；双向伸缩杆(301)外表面与定位松动天线拆除机构(2)相连接；第十一传动杆(307)外表面与工作台(1)相连接；第十二传动杆(3010)外表面与工作台(1)相连接；第一运输机构(3014)与工作台(1)相连接；第十五传动杆(3020)下部与工作台(1)相连接；第七固定板(3025)下部与工作台(1)进行焊接；天线外壳箱(3026)下部与工作台(1)进行焊接；第九固定板(3038)下部与工作台(1)进行焊接；天线电路板箱(3042)下部与工作台(1)进行焊接。

4.根据权利要求3所述的一种网络设备回收装置，其特征在于，定位分离壳体电板机构(4)包括电机(401)，第十八传动杆(402)，第二伸缩杆(403)，第四电动滑轨(404)，第二滑块(405)，第十一锥齿轮(406)，第十二锥齿轮(407)，第十九传动杆(408)，杆套(409)，第五直齿轮(4010)，第六直齿轮(4011)，第一传动伸缩管(4012)，第三滑块(4013)，第一细管(4014)，第九电动推杆(4015)，第五电动滑轨(4016)，第七直齿轮(4017)，第二传动伸缩管(4018)，第四滑块(4019)，第二细管(4020)，第二吸盘(4021)，第五支撑管(4022)，第六支撑管(4023)，第一固定滑台(4024)，第十固定板(4025)，第十一固定板(4026)，固定第三滑动块(4027)，第二十传动杆(4028)，第十传动轮机构(4029)，第一推动杆(4030)，第一连接管(4031)，第二十一传动杆(4032)，第十二固定板(4033)，第十三固定板(4034)，第二推动杆(4035)，第二连接管(4036)，固定第四滑动块(4037)，第七支撑管(4038)，第八支撑管(4039)，上方壳体回收箱(4040)，电路板回收箱(4041)，第六电动滑轨(4042)，第二固定滑台(4043)，第十三锥齿轮(4044)，第十四锥齿轮(4045)，第二十二传动杆(4046)，第十三传动轮机构(4047)和第十电动推杆(4048)；电机(401)与第十八传动杆(402)进行传动连接；第十八传动杆(402)与第二伸缩杆(403)进行传动连接；第二伸缩杆(403)与第四电动滑轨(404)进行传动连接；第四电动滑轨(404)与第二滑块(405)进行滑动连接；第二伸缩杆(403)与第二滑块(405)进行传动连接；第二伸缩杆(403)与第十一锥齿轮(406)进行传动连接；第十一锥齿轮(406)与第十二锥齿轮(407)相啮合；第十二锥齿轮(407)与第十九传动杆(408)进行传动连接；第十九传动杆(408)下部与杆套(409)进行插接；杆套(409)外表面与第五直齿轮(4010)进行传动连接；第五直齿轮(4010)外表面一侧与第六直齿轮(4011)相啮合；第五直齿轮(4010)外表面的另一侧与第七直齿轮(4017)相啮合；第六直齿轮(4011)内部与第一传动伸缩管(4012)进行转动连接；第一传动伸缩管(4012)外部上端与第三滑块(4013)相连接；第一传动伸缩管(4012)与第一细管(4014)进行传动连接；第一细管(4014)与第九电动推杆(4015)进行焊接；第三滑块(4013)与第五电动滑轨(4016)进行滑动连接；第七直齿轮(4017)内部与第二传动伸缩管(4018)进行传动连接；第二传动伸缩管(4018)上部与第四滑块(4019)进行焊接；第四滑块(4019)与第六电动滑轨(4042)行滑动连接；第二传动伸缩管(4018)下部与第二细管(4020)进行传动连接；第二细管(4020)下部与第二吸盘(4021)进行传动连接；第五支撑管(4022)上部与第一固定滑台(4024)进行传动连接；第六支撑管(4023)上部与第一固定滑台(4024)进行焊接；第一固定滑台(4024)与第十固定板(4025)进行焊接；第一固定滑台(4024)与第十一固定板(4026)进行焊接；第一固定滑台(4024)与固定第三滑动块(4027)进行滑动连接；第十固定板(4025)与第二十传动杆(4028)相连接；第十一固定板(4026)与第二十传动杆(4028)相连接；第二十传动杆(4028)与第十传动轮机构(4029)进行传动连接；第二十传动杆(4028)与第十三锥齿轮(4044)进行传动连接；第十三锥齿轮(4044)与第十四锥齿轮(4045)相啮合；第十四锥齿轮(4045)内上方与第二十二传动杆(4046)进行传动连接，第二十二传动杆(4046)上方与第十电动推杆(4048)相连接，第十电动推杆(4048)外表面与第十三传动轮机构(4047)进行传动连接，并且第十三传动轮机构(4047)与第十九传动杆(408)进行传动连接，第二十传动杆(4028)与第一推动杆(4030)进行转动连接；第一推动杆(4030)与第一连接管(4031)相连接；第一连接管(4031)与固定第三滑动块(4027)进行转动连接；第十传动轮机构(4029)与第二十一传动杆(4032)进行传动连接；第二十一传动杆(4032)与第十二固定板(4033)相连接；第二十一传动杆(4032)与第十三固定板(4034)相连接；第二十一传动杆(4032)与第十三固定板(4034)相连接，第二十一传动杆(4032)与第二推动杆(4035)进行传动连接；第二推动杆(4035)与第二连接管(4036)相连接；第二连接管(4036)与固定第四滑动块(4037)相连接；固定第四滑动块(4037)下方与第二固定滑台(4043)进行滑动连接；第二固定滑台(4043)下方与第七支撑管(4038)和第八支撑管(4039)相连接；第一细管(4014)下方设置有上方壳体回收箱(4040)；第二细管(4020)下方设置有电路板回收箱(4041)；电机(401)下方与工作台(1)相连接；第四电动滑轨(404)下方与工作台(1)相连接；第十九传动杆(408)与工作台(1)相连接；第五电动滑轨(4016)上方与工作台(1)进行焊接；第五支撑管(4022)下方与工作台(1)进行焊接；第六支撑管(4023)下方与工作台(1)进行焊接；第七支撑管(4038)下方与工作台(1)相连接，第八支撑管(4039)下方与工作台(1)相连接；上方壳体回收箱(4040)下方与工作台(1)相连接，电路板回收箱(4041)下方与工作台(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种网络设备回收装置，其特征在于，第一热切刀(2059)、第二热切刀(2061)和第三热切刀(3036)内设置有加热丝。

6.根据权利要求5所述的一种网络设备回收装置，其特征在于，第一传动伸缩管(4012)和第二传动伸缩管(4018)下方均设置有一个空心弹簧状螺旋杆，内部为空心，弹簧状轨迹相反，第一细管(4014)和第二细管(4020)上设置有一横杆。

7.根据权利要求6所述的一种网络设备回收装置，其特征在于，第二叉形杆(2065)中部设置有一个环形槽，L形板(2054)内部，相对于第二叉形杆(2065)方位的正上方设置有一个伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的一种网络设备回收装置，其特征在于，第二运输机构(8)上设置有一个三角形块，尖角处朝向下方壳体回收箱(7)位置。

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