CN111842350A - 清洗设备和物料的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种清洗设备和物料的清洗方法，其中，清洗设备包括：框架，框架内设置有至少一个第一清洗室；系统管路，设于框架；支撑架，设于第一清洗室，用于放置物料；清洗系统，设于第一清洗室内，与系统管路相连接；清洗系统包括：第一喷淋组件，位于支撑架的上方，第一喷淋组件可旋转的设于第一清洗室内。在发明提供的清洗设备，框架内设有清洗室，清洗系统在清洗室内对放置在支撑架上的物料进行清洗，第一喷淋组件位于支撑架的上方，第一喷淋组件可旋转，进而可以实现对物料的全方位清洗，并且，由于采用物料固定，第一喷淋组件旋转的方式，可以避免物料在转动时出现倾斜，甚至损坏的情况。

Description

清洗设备和物料的清洗方法

技术领域

本发明涉及物料清洗领域，具体而言，涉及一种清洗设备和一种物料的清洗方法。

背景技术

目前，相关技术中的立式炉管清洗设备，主要是将炉管安装在一个旋转台上，炉管外侧及顶部有喷淋管，炉管内侧也有喷淋管，炉管旋转时，喷淋管对炉管进行喷淋冲洗。

这种清洗结构，采用喷淋管不转，炉管旋转的方式，由于炉管直径较大长度较长，在清洗过程中，容易发生炉管倾斜的情况，一旦倾斜，不仅影响清洗效果，而且会导致炉管的破损，有一定的安全隐患和成本的损失。

发明内容

本发明旨在至少解决或改善现有技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本发明的第一方面实施例提出了一种清洗设备。

根据本发明的第二方面实施例提出了一种物料的清洗方法。

有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种清洗设备，包括：框架，框架内设置有至少一个第一清洗室；系统管路，设于框架；支撑架，设于第一清洗室，用于放置物料；清洗系统，设于第一清洗室内，与系统管路相连接；清洗系统包括：第一喷淋组件，位于支撑架的上方，第一喷淋组件可旋转的设于第一清洗室内。

在发明提供的清洗设备，包括框架和设于框架内的系统管路、支撑架、清洗系统，其中，框架内设有清洗室，清洗系统在清洗室内对放置在支撑架上的物料进行清洗，清洗系统包括第一喷淋组件，第一喷淋组件位于支撑架的上方，具体地可以是位于在清洗室的顶部，以在物料的顶部清洗物料，进一步地，第一喷淋组件可旋转，进而可以实现对物料的全方位清洗，并且，由于采用物料固定，第一喷淋组件旋转的方式，可以避免物料在转动时出现倾斜，甚至损坏的情况。

另外，根据本发明上述实施例的清洗设备，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案的基础上，进一步地，第一喷淋组件包括：旋转管路，设于系统管路，旋转管路可进行旋转；至少一条第一支线管路，支线管路设于旋转管路，第一支线管路连接在旋转管路的侧壁；电机，设于第一清洗室的顶壁外侧；传动组件，传动组件一端与电机的转轴相连接，另一端与旋转管路相连接。

该技术方案中，第一喷淋组件包括设置在系统管路的一端设置旋转管路，旋转管路可在外力的作用下旋转，以及第一支线管路，设置在旋转管路的侧壁，进而第一支线管路呈横向的设置在清洗室内，增加向下方喷淋的面积，旋转管路由电机与传动组件驱动。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第一支线管路包括：横向管路，与旋转管路相连接；第一纵向管路，设于横向管路的管壁，位于横向管路的末端，第一纵向管路包括至少一个第一喷头；第二纵向管路，设于横向管路的管壁，第二纵向管路包括至少一个第二喷头；第三纵向管路，设于横向管路的管壁，二纵向管路位于第一纵向管路和第三纵向管路之间，第三纵向管路包括至少一个第三喷头；其中，第一纵向管路、第二纵向管路和第三纵向管路的延伸方向相同或不同，且第一纵向管路的长度大于第二纵向管路的长度，第二纵向管路的长度大于第三纵向管路的长度。

在该技术方案中，第一支线管路包括横向管路、第一纵向管路、第二纵向管路、第三纵向管路，其中，第一纵向管路、第二纵向管路、第三纵向管路由横向管路背离旋转管路的一端向朝向旋转管路的一端，依次间隔布置，第一纵向管路、第二纵向管路、第三纵向管路的朝向相同，均朝向支撑架，且第一纵向管路的长度大于第二纵向管路的长度，第二纵向管路的长度大于第三纵向管路的长度，进而形成多点喷淋，且呈现出有层次的喷淋效果，可以提升对物料的清洗效果；或者第一纵向管路、第二纵向管路、第三纵向管路的朝向不同，以造成分散式的喷淋，实现全面的清洗。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，支撑架包括：底板，底板包括多条由中部位置向周侧延伸的滑道，相邻的滑道之间镂空设置；卡码，可滑动地设置在滑道上；限位件，设于卡码，每个卡码上均设置有限位件。

在该技术方案中，支撑架包括底板、设置在底板的滑道、卡码和限位件，其中，滑道具有多条，卡码可滑动的设置在滑道上，限位件设置在卡码上，进而可以将物料放置在底板，在移动卡码，使限位件抵靠物料，实现对物料的固定，该固定方式结构简单，且易于物料的快速固定与拆卸。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，清洗系统还包括：第二喷淋组件，设于底板，位于底板的中部位置，第二喷淋组件包括至少一个第四喷头；第三喷淋组件，位于底板的周侧的上方，第三喷淋组件立设于第一清洗室的内，第三喷淋组件包括至少一个立式喷淋管路，立式喷淋管路立设于第一清洗室，立式喷淋管路的侧壁包括至少一个第五喷头。

在该技术方案中，清洗系统还包括第二喷淋组件与第三喷淋组件，具体地，第二喷淋组件设置在底板上，以对物料的底部进行清洗，或对于底部开口或设有通孔的物料的内部进行清洗，提升对物料的清洗效果；第三喷淋组件立设在底板的周侧的上方，以便于物料的放入，还可以对物料由上到下的全方位清洗，提升对物料的清洗效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，框架包括：主体，第一清洗室位于主体内；排液槽，位于主体的底部；第一清洗室门，设于主体，用于开启或关闭第一清洗室；第二清洗室，设于主体，位于第一清洗室的一侧，第二清洗室的容积小于第一清洗室；电控柜，设于主体；控制面板，设于主体，与电控柜电连接，用于控制清洗系统的工作状态；清洗系统还包括：第四喷淋组件，设于第一清洗室，位于第一清洗室门的上方，第四喷淋组件包括至少一个卧式喷淋管，卧式喷淋管横架于第一清洗室门的上方，卧式喷淋管包括至少一个朝向第一清洗室门的第六喷头。

在该技术方案中，框架包括主体、排液槽、第一清洗室门、第二清洗室、电控柜、电控柜、控制面板，并且通过电控控制清洗系统的运行状态，减少人工参与，实现标准化的控制，以及，设置第二清洗室的设置，可以清洗提及较小的部件，以实现一机多用；并且，清洗系统还包括：第四喷淋组件，用于清洗第一清洗室门，进而保证第一清洗室门开启时处于干净整洁的状态。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：喷枪室，设于框架；喷枪，放置于喷枪室内，与系统管路相连接。

在该技术方案中，设置喷枪室，以放置喷枪，可以实现将喷枪拉出在外部清洗零件，提升设备的清洗物料的适用范围。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第一喷淋组件还包括：第二支线管路，设于旋转管路背离系统管路的一端，第二支线管路包括至少一个第七喷头。

在该技术方案中，在旋转管路的端部设置一个第二支线管路，第二支撑管路纵向设置在清洗室内，进而增加第一喷淋组件的喷淋面积。具体地，第二支线管路可以对炉管的内部进行清洗。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：储液槽，用于放置清洗液，第一喷淋系统与储液槽相连接；其中，第一喷淋系统与储液槽之间设置有第一电磁阀，以及第一喷淋系统与系统管路之间设置有第二电磁阀。

在该技术方案中，通过设置储液槽，在储液槽内放置清洗液，并通过控制第一电磁阀和第二电磁阀，实现清洗系统喷淋不同的液体，清洗液或水，进而增加对物料的清洗效果。

根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种物料的清洗方法，包括：将物料放置如上述技术方案中任一项提出的清洗设备；确定物料的数量与物料的放置位置；调配清洗液；操作清洗设备以清洗液对物料进行清洗；操作清洗设备以水对物料进行清洗；对物料进行烘干。

本发明提出的物料的清洗方法，因采用上述技术方案中任一项提出的清洗设备进行清洗，因此，具有上述技术方案中任一项提出的清洗设备的全部技术效果，在此不在一一陈述，并且，本发明先以清洗液对物料进行清洗，再以水对物料进行清洗，使得对物料的清洗效果更加，且对物料烘干，更便于物料进入下一步工艺。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的清洗设备的一个视角的结构示意图；

图2示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图3示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图4示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图5示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图6示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图7示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图8示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图9示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图10示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图11示出本发明一个实施例提供的清洗设备的另一个视角结构示意图；

图12示出本发明一个实施例提供的清洗设备的去除框架外部的一个视角结构示意图；

图13示出本发明一个实施例提供的清洗设备的去除框架外部的另一个视角结构示意图；

图14示出本发明一个实施例提供的清洗设备的去除框架外部的另一个视角结构示意图；

图15示出本发明一个实施例提供的清洗设备的去除框架外部的另一个视角结构示意图；

图16示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗室、第一喷淋组件与排液槽以及物料的一个视角结构示意图；

图17示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗室与第一喷淋组件以及物料的一个视角结构示意图；

图18示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗室、第一喷淋组件与排液槽以及物料的另一个视角结构示意图；

图19示出本发明一个实施例提供的清洗设备中清洗系统以及物料，不包括电机、传动组件的一个视角结构示意图；

图20示出本发明一个实施例提供的清洗设备中清洗系统以及物料，不包括电机、传动组件的另一个视角结构示意图；

图21示出本发明一个实施例提供的清洗设备中清洗系统不包括电机、传动组件的另一个视角结构示意图；

图22示出本发明一个实施例提供的清洗设备中清洗系统不包括电机、传动组件的另一个视角结构示意图；

图23示出本发明一个实施例提供的清洗设备中清洗系统以及物料，不包括电机、传动组件的另一个视角结构示意图；

图24示出本发明一个实施例提供的清洗设备中清洗系统以及物料，不包括电机、传动组件的另一个视角结构示意图；

图25示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件以及物料的一个视角结构示意图；

图26示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件以及物料的另一个视角结构示意图；

图27示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件以及物料的另一个视角结构示意图；

图28示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件以及物料的另一个视角结构示意图；

图29示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件以及物料的另一个视角结构示意图；

图30示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件以及物料的另一个视角结构示意图；

图31示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件以及物料的另一个视角结构示意图；

图32示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件以及物料的另一个视角结构示意图；

图33示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件的部分结构的一个视角结构示意图；

图34示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件的部分结构的另一个视角结构示意图；

图35示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件的部分结构的另一个视角结构示意图；

图36示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第一清洗组件的部分结构的另一个视角结构示意图；

图37示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第二清洗组件的一个视角结构示意图；

图38示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第二清洗组件的另一个视角结构示意图；

图39示出本发明一个实施例提供的清洗设备中第二清洗组件的另一个视角结构示意图；

图40示出本发明一个实施例提供的清洗设备中支撑架的一个视角结构示意图；

图41示出本发明一个实施例提供的清洗设备以及物料的一个视角的剖视图；

图42示出本发明一个实施例提供的清洗设备中抽风过滤件的一个视角的结构示意图；

图43示出本发明一个实施例提供的清洗设备中弯折板的一个视角的结构示意图；

图44示出本发明一个实施例提供的清洗设备中弯折板的另一个视角的结构示意图；

图45示出本发明一个实施例提供的清洗设备中弯折板的另一个视角的结构示意图；

图46示出本发明一个实施例提供的物料的清洗方法的流程图；

图47示出本发明另一个实施例提供的物料的清洗方法的流程图；

图48示出本发明一个实施例提供的清洗设备的洗槽过程的示意图。

其中，图1至图45中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100清洗设备，110框架，1100主体，1101第一清洗室，1102排液槽，1104第一清洗室门，1106第二清洗室，1108电控柜，1120控制面板，1122维护板，1124第二清洗室主槽，1126第二清洗室副槽，120系统管路，130支撑架，132底板，1320滑道，134卡码，136限位件，140清洗系统，142第一喷淋组件，1420旋转管路，1422第一支线管路，1426电机，1428传动组件，1430第二支线管路，1431第七喷头，1432横向管路，1434第一纵向管路，1436第二纵向管路，1438第三纵向管路，1442第一喷头，1444第二喷头，1446第三喷头，146第二喷淋组件，1460第四喷头，148第三喷淋组件，1480第五喷头，150第四喷淋组件，1500第六喷头，160喷枪室，170喷枪，190储液槽，200脚踏，300排风结构，310后风道，320风机，330抽风过滤件，3300坡度板，340弯折板，400物料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图48描述根据本发明一些实施例提供的清洗设备100和物料的清洗方法。

实施例1：

如图1至图45所示，根据本发明的一个实施例，本发明提供了一种清洗设备100，可用于立式炉管的清洗，清洗设备100包括：框架110，框架110内设置有至少一个第一清洗室1101；系统管路120，设于框架110；支撑架130，设于第一清洗室1101，用于放置物料400；清洗系统140，设于第一清洗室1101内，与系统管路120相连接；清洗系统140包括：第一喷淋组件142，位于支撑架130的上方，第一喷淋组件142可旋转的设于第一清洗室1101内。

在发明提供的清洗设备100，包括框架110和设于框架110内的系统管路120、支撑架130、清洗系统140，其中，框架110内设有清洗室，清洗系统140在清洗室内对放置在支撑架130上的物料400进行清洗，清洗系统140包括第一喷淋组件142，第一喷淋组件142位于支撑架130的上方，具体地可以是位于在清洗室的顶部，以在物料400的顶部清洗物料400，进一步地，第一喷淋组件142可旋转，进而可以实现对物料400的全方位清洗，并且，由于采用物料400固定，第一喷淋组件142旋转的方式，可以避免物料400在转动时出现倾斜，甚至损坏的情况。

具体地，物料400为炉管，在清洗炉管时，炉管无需旋转，而是第一喷淋组件142旋转对炉管进行清洗。

具体地，至少一个第一清洗室1101中的每一个均设置有第一喷淋组件142。至少一个第一清洗室1101的数量为1、2、3、4个等等。

实施例2：

如图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30、图31、图32所示，在实施例1的基础上，进一步地，第一喷淋组件142包括：旋转管路1420，设于系统管路120，旋转管路1420可进行旋转；至少一条第一支线管路1422，支线管路设于旋转管路1420，第一支线管路1422连接在旋转管路1420的侧壁；电机1426，设于第一清洗室1101的顶壁外侧；传动组件1428，传动组件1428一端与电机1426的转轴相连接，另一端与旋转管路1420相连接。

在该实施例中，第一喷淋组件142包括设置在系统管路120的一端设置旋转管路1420，旋转管路1420可在外力的作用下旋转，以及第一支线管路1422，设置在旋转管路1420的侧壁，进而第一支线管路1422呈横向的设置在清洗室内，增加向下方喷淋的面积，旋转管路1420由电机1426与传动组件1428驱动。

具体地，至少一条第一支线管路1422中的数量为1、2、3、4个等等。

进一步地，传动组件1428为齿轮组，电机1426与齿轮组中的一个齿轮相连接，旋转管路1420与齿轮组中的另一个齿轮相连接，进而电机带动齿轮组运行，驱动旋转管路1420转动。

实施例3：

如图36所示，在实施例2的基础上，进一步地，第一喷淋组件142还包括：第二支线管路1430，设于旋转管路1420背离系统管路120的一端，第二支线管路1430包括至少一个第七喷头1431。

在该实施例中，在旋转管路1420的端部设置一个第二支线管路1430，第二支撑管路纵向设置在清洗室内，进而增加第一喷淋组件142的喷淋面积。具体地，第二支线管路1430可以对炉管的内部进行清洗。

进一步地，第一喷头1442可以是万向喷头，即可转向的喷头，至少一个第七喷头1431的数量可以是1、2、3、4个等等。

实施例4：

如图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图28、图29、图30、图31、图32、图33、图34、图35、图36所示，在实施例2的基础上，进一步地，第一支线管路1422包括：横向管路1432，与旋转管路1420相连接；第一纵向管路1434，设于横向管路1432的管壁，位于横向管路1432的末端，第一纵向管路1434包括至少一个第一喷头1442；第二纵向管路1436，设于横向管路1432的管壁，第二纵向管路1436包括至少一个第二喷头1444；第三纵向管路1438，设于横向管路1432的管壁，二纵向管路位于第一纵向管路1434和第三纵向管路1438之间，第三纵向管路1438包括至少一个第三喷头1446；其中，第一纵向管路1434、第二纵向管路1436和第三纵向管路1438的延伸方向相同或不同，且第一纵向管路1434的长度大于第二纵向管路1436的长度，第二纵向管路1436的长度大于第三纵向管路1438的长度。

在该实施例中，第一支线管路1422包括横向管路1432、第一纵向管路1434、第二纵向管路1436、第三纵向管路1438，其中，第一纵向管路1434、第二纵向管路1436、第三纵向管路1438由横向管路1432背离旋转管路1420的一端向朝向旋转管路1420的一端，依次间隔布置，第一纵向管路1434、第二纵向管路1436、第三纵向管路1438的朝向相同，均朝向支撑架130，且第一纵向管路1434的长度大于第二纵向管路1436的长度，第二纵向管路1436的长度大于第三纵向管路1438的长度，进而形成多点喷淋，且呈现出有层次的喷淋效果，可以提升对物料400的清洗效果；或者第一纵向管路1434、第二纵向管路1436、第三纵向管路1438的朝向不同，以造成分散式的喷淋，实现全面的清洗。

具体地，至少一个第一支线管路1422中的每一个均包括横向管路1432、第一纵向管路1434、第二纵向管路1436、第三纵向管路1438。其中，至少一个支线管路的数量为1、2、3、4个等等。

进一步地，第一喷头1442可以是万向喷头，即可以转向的喷头，至少一个第一喷头1442的数量可以是1、2、3、4个等等。第二喷头1444可以是万向喷头，即可以转向的喷头，至少一个第二喷头1444的数量可以是1、2、3、4个等等。第三喷头1446可以是万向喷头，即可以转向的喷头，至少一个第三喷头1446的数量可以是1、2、3、4个等等。

实施例5：

如图21、图22、图23、图24、图40所示在实施例1至实施例4任一者的基础上，进一步地，支撑架130包括：底板132，底板132包括多条由中部位置向周侧延伸的滑道1320，相邻的滑道1320之间镂空设置；卡码134，可滑动地设置在滑道1320上，每条滑道1320均设有卡码134，或卡码134设置在相间隔的滑道1320上；限位件136，设于卡码134每个卡码134上均设置有限位件136。

在该实施例中，支撑架130包括底板132、设置在底板132的滑道1320、卡码134和限位件136，其中，滑道1320具有多条，卡码134可滑动的设置在滑道1320上，限位件136设置在卡码134上，进而可以将物料400放置在底板132，在移动卡码134，使限位件136抵靠物料400，实现对物料400的固定，该固定方式结构简单，且易于物料400的快速固定与拆卸。

进一步地，限位件136可凸出于卡码134朝向底板132的中部位置的一侧，以增加限位件136与物料400的抵接强度，提高定位效果。

具体地，多条滑道1320上的每一条均设置有卡码134，每个卡码134上均设置有限位件136。

具体地，卡码134上设有螺孔，可通过顶丝将卡码134固定在滑道1320上。

实施例6：

如图19、图21、图22、图23、图24、图37、图38、图39所示，在实施例1至实施例5任一者的基础上，进一步地，清洗系统140还包括：第二喷淋组件146，设于底板132，位于底板132的中部位置，第二喷淋组件146包括至少一个第四喷头1460。

在该实施例中，清洗系统140还包括第二喷淋组件146与第三喷淋组件148，具体地，第二喷淋组件146设置在底板132上，以对物料400的底部进行清洗，或对于底部开口或设有通孔的物料400的内部进行清洗，提升对物料400的清洗效果。

进一步地，第四喷头1460可以是万向喷头，即可转向的喷头，至少一个第四喷头1460的数量可以是1、2、3、4个等等。具体地，第四喷头1460的数量可以是，1、2、3、4、5、6、7、8个等等。

实施例7：

如图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24所示，在实施例1至实施例6任一者的基础上，进一步地，清洗系统140还包括：第三喷淋组件148，位于底板132的周侧的上方，设置在第一清洗室1101的侧壁，第三喷淋组件148立设于第一清洗室1101的内，第三喷淋组件148包括至少一个立式喷淋管路，立式喷淋管路立设于第一清洗室1101，立式喷淋管路的侧壁包括至少一个第五喷头1480。

在该实施例中，第三喷淋组件148立设在底板132的周侧的上方，以便于物料400的放入，还可以对物料400由上到下的全方位清洗，提升对物料400的清洗效果。

具体地，至少一个立式喷淋管悬在底板132的上方，可以是固定在第一清洗室1101的侧壁，或由系统管路120吊装。

进一步地，第五喷头1480可以是万向喷头，即可转向的喷头，至少一个第五喷头1480的数量可以是1、2、3、4个等等。

具体地，至少一个立式喷淋管中的每一个上均设置有第五喷头1480，至少一个立式喷淋管路的数量为1、2、3、4个等等；至少一个第五喷头1480的数量为1、2、3、4、5、6、7、8、9个等等，立式喷淋管路固定在第一清洗室1101的侧壁。

实施例8：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，在实施例1至实施例7任一者的基础上，进一步地，框架110包括：主体1100，第一清洗室1101位于主体1100内；排液槽1102，位于主体1100的底部；第一清洗室门1104，设于主体1100，用于开启或关闭第一清洗室1101；电控柜1108，设于主体1100；控制面板1120，设于主体1100，与电控柜1108电连接，用于控制清洗系统140的工作状态。

在该实施例中，框架110包括主体1100、排液槽1102、第一清洗室门1104、第二清洗室1106、电控柜1108、电控柜1108、控制面板1120，并且通过电控控制清洗系统140的运行状态，减少人工参与，实现标准化的控制。

实施例9：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图12、图13、图14、图15所示，在实施例1至实施例8任一者的基础上，进一步地，框架110还包括：第二清洗室1106，设于主体1100，位于第一清洗室1101的一侧，第二清洗室1106的容积小于第一清洗室1101。

在该实施例中，设置第二清洗室1106的设置，可以清洗体积较小的部件，以实现一机多用。

其中，第一清洗室1101，负责炉管的立式清洗，第二清洗室1106负责其他零件的清洗。

具体地，第二清洗室1106内设置有第二清洗室主槽1124和第二清洗室副槽1126，第二清洗室主槽1124用于放置物料400，第二清洗室副槽1126用于存放清洗液。

实施例10：

如图19、图20、图21、图22、图23、图24所示，在实施例8的基础上，进一步地，清洗系统140还包括：第四喷淋组件150，设于第一清洗室1101，位于第一清洗室门1104的上方，第四喷淋组件150包括至少一个卧式喷淋管，卧式喷淋管横架于第一清洗室门1104的上方，卧式喷淋管包括至少一个朝向第一清洗室门1104的第六喷头1500。

在该技术方案中，清洗系统140还包括：第四喷淋组件150，用于清洗第一清洗室门1104，进而保证第一清洗室门1104开启时处于干净整洁的状态。

具体地，至少一个卧式喷淋管中的每一个上，均设置有第六喷头1500，进一步地，至少一个第六喷头1500的数量可以是1、2、3、4个等等。

具体地，至少一个卧式喷淋管的数量为1、2、3、4个等等。

实施例11：

如图1、图2、图3、图12、图13、图14、图15所示，在实施例1至10中任一者的基础上，进一步地，还包括：喷枪室160，设于框架110；喷枪170，放置于喷枪室160内，与系统管路120相连接。

在该实施例中，设置喷枪室160，以放置喷枪170，可以实现将喷枪170拉出在外部清洗零件，提升设备的清洗物料400的适用范围。

具体地，喷枪170为水气枪，喷枪170的数量为1、2、3、4个等等。

实施例12：

在实施例1至实施例11中任一者的基础上，进一步地，还包括：烘干系统，设于框架110，用于对第一清洗室1101内进行烘干作业。

在该实施例中，通过设置烘干系统在清洗完物料400后对物料400进行烘干，得到干燥的物料400，便于将物料400进入下一个工序。

具体地，烘干器为加热氮气烘干器，对氮气进行加热，可以加快烘干速度，提高效率。

实施例13：

如图12、图13、图14、图15所示，在实施例1至实施例12中任一者的基础上，进一步地，还包括：储液槽190，用于放置清洗液，储液槽190位于排液槽1102下方，第一喷淋系统与储液槽190相连接；其中，第一喷淋系统与储液槽190之间设置有第一电磁阀，以及第一喷淋系统与系统管路120之间设置有第二电磁阀。

在该实施例中，通过设置储液槽190，在储液槽190内放置清洗液，并通过控制第一电磁阀和第二电磁阀，实现清洗系统140喷淋同的液体，清洗液或水，进而增加对物料400的清洗效果。

实施例14：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，还包括：脚踏200，位于框架110一侧。

在该实施例中，通过脚踏200，便于人员取放物料400。

实施例15：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，在实施例1至实施例14中任一者的基础上，进一步地，主体1100的侧面设有维护板1122。

在该实施例中，在设备故障时，可以开启维护板1122进入框架110对清洗设备100进行检修。

实施例16：

如图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，在实施例1至实施例15中任一者的基础上，进一步地，还包括：排风结构300；排风机320构包括后风道310，第一清洗室1101风道位于第一清洗室1101的后侧，后风道310设于框架110，与第一清洗室1101风道相连通；风机320，设于框架110，框架110与后风道310相连接，用于将第一清洗室1101内的气体排出。

在该实施例中，利用排风架构，排出第一清洗室1101内的废气。

实施例17：

如图41、图42、图43、图44、图45所示，在实施例16的基础上，进一步地，排风结构300还包括：抽风过滤件330，设置在第一清洗室1101的风道入口处，以过滤掉清洗液或水，具体地，抽风过滤件330上设有多个坡度板3300，用在于将抽风过程中滴落的清洗液残液回流至排液槽1102中。

进一步地，排风结构300还包括：弯折板340，安装于第一清洗室1101内，与抽风过滤件330并排设置，弯折板340位于朝向抽风过滤件330弯折，设置弯折板340的作用在于将抽风过程中滴落的清洗液残液回流至排液槽1102中。

实施例18：

如图1至图11所示，本发明的一个实施例提供了可立式炉管的清洗设备100，包括框架110、第一清洗室1101、第二清洗室1106、控制面板1120、喷枪室160、电控柜1108、脚踏200、维护板1122。

可通过固定炉管，旋转喷淋的方式，清洗炉管内、外侧，使其满足后续工艺要求。

框架110主要为整机提供结构性支撑、部件布局划分以及隔离清洗设备100内侧与外部厂务的空气，使各部件在设备内有序排布，并且防止外部厂务的空气对内部清洗工件的污染。

第一清洗室1101，负责炉管的立式清洗，将炉管安装在炉管的支撑架130上后，通过顶部第一喷淋组件142、第二喷淋组件146及第三喷淋组件148按照需求喷淋不同流体，达到清洗、烘干炉管的目的。

第二清洗室1106，主要清洗除炉管外的其他零件。

控制面板1120，通过在控制面板1120设置，可控制设备的运行过程及运行时间。

喷枪室160，放置喷枪170，可用于手动冲洗或吹扫炉管及零件。

电控柜1108，主要放置电气元件。

脚踏200，由于操作面较高，操作不方便，所以增加工作脚踏200，以便于操作。

维护板1122，设备前封板、后封板、左侧板、右侧板及顶板，都设置有维护板1122，方便安装维护人员安装维护设备。

如图1至图11所示，框架110的一侧为第一清洗室1101，中间为第二清洗室1106，另一侧为控制面板1120和电控柜1108等。该结构仅为一种布局结构，在本发明的其他实施例中，可以将第一清洗室1101、第二清洗室1106、控制面板1120等部件更换位置，比如，可将第一清洗室1101放在设备中间，一侧为控制面板1120，另一侧为电控柜1108；或者可以将两个清洗室分开放置，中间为控制面板1120。

如图12至图15所示，为设备除外部框架110后的内部部件布局。包括排液槽1102、第一清洗室1101的护板、储液槽190、第一清洗室1101的护板门、第一喷淋组件142中的动力部件、第一清洗室1101风道、后风道310、第二清洗主槽、第二清洗副槽、第二清洗室1106风道、第二清洗槽网板、系统管路120、喷枪170。

排液槽1102，设置在第一清洗室1101底部，清洗后的药液或清洗液与水通过排废管路，可选择的排往储液槽190或外围排废管道。排液槽1102，支撑架130设置在排液槽1102顶部，用于支撑炉管，具体地，排液槽1102槽壁上设置有支撑件，炉管的支撑架130放置在支撑件上，与支撑件之间可拆卸，便于支撑架130的维护与更换。排液槽1102底部设有一个或多个排液口，排液口可连通排废管路，将废液排出外围排废管路，或是排液口连通循环管路，将废液回流至储液槽190中，节约清洗液；排液槽1102槽内可设置有过滤板，用于过滤掉废液中的杂质，使相对洁净的清洗液及水通过排液口流入外围排废管道路或是循环管路。进一步地，可在支撑架130下设置第五喷淋组件，用于喷淋清洗支撑架130，避免支撑架130下部积液污染炉管。也可将零件放置在排液槽1102内清洗，可节约清洗液。

第一清洗室1101的护板，隔离第一清洗室1101与框架110，同时可固定顶部第一喷淋组件142与第二喷淋组件146。

储液槽190，如果安装储液槽190，用于配制清洗液，通过泵将清洗液供至各喷淋组件；喷淋后的清洗液也可通过排废管道回收至储液槽190中，可有效节约清洗液，降低成本。

第一清洗室1101的护板门，隔离第一清洗室1101与框架110上的第一清洗室门1104，避免清洗过程中清洗液、水或其他流体喷溅至外门，更好隔绝清洗室与厂务空气，并且保护操作人员。

第一喷淋组件142中的动力部件，安装在设备顶部封板，为第一喷淋组件142中的旋转部件提供动力，采用电机1426带动的方式，可以人为控制第一喷淋组件142的旋转速度。采用双动力控制方式，可以根据炉管数量，开关动力部件。

如图41至图45所示，第一清洗室1101风道，连接第一清洗室1101与后风道310，将第一清洗室1101中的酸碱气或其他气体抽至厂务外部管道中。

后风道310，连接第一清洗室1101风道与第二清洗室1106风道，将第一清洗室1101与第二清洗室1106中的气体抽至厂务外部管道中。

具体地，在第一清洗室1101内侧设置抽风板，抽风板包括抽风板主板、抽风板侧板一，抽风板侧板二，抽风板侧板二一端设有弯折板340，设置弯折板340的作用在于将抽风过程中滴落的清洗液残液回流至排液槽1102中，抽风板上开设有通风孔，抽风板与安装在后侧板上，可以采用固定连接(例如焊接)或活动连接(例如螺钉连接)的安装方式。第一清洗室1101的风道固定在第一清洗室1101后侧板外壁上，第一清洗室1101的风道和第一清洗室1101后侧板上对应位置开设有抽风口，用于放置抽风过滤件330，抽风过滤件330上设有多个坡度板3300，用在于将抽风过程中滴落的清洗液残液回流至排液槽1102中。

第二清洗主槽，主要清洗除炉管外其他零件。

第二清洗副槽，用于配制清洗液，通过泵将清洗液供至第二清洗主槽；清洗后的清洗液也可通过排废管道回收至第二清洗副槽中，可有效节约清洗液，降低成本。

第二清洗室1106风道，连接第二清洗室1106与设备的后风道310，将清洗室中的酸碱气或其他气体抽至厂务外部管道中。

第二清洗槽网板，用于支撑需清洗的零件，同时能匀流第二清洗副槽泵来的清洗液。

系统管路120，进行设备的进液、排液等。

如图16至图32所示，为炉管清洗室内部部件布局。包括排液槽1102、第一清洗室1101护板、第二喷淋组件146、第一喷淋组件142、支撑架130、第三喷淋组件148、第四喷淋组件150。

第三喷淋组件148，设置在炉管四周，包括若干竖直喷淋管，用于清洗炉管外侧壁面。进一步地，可在竖直喷淋管上安装可调节的万向喷头，通过调节喷头角度，使喷头喷出的清洗液、水或其他流体更全面的覆盖炉管外侧壁面。

如图16至图32所示，竖直喷淋管一端为封闭，另一端连接外系统管路120的进液端，可安装固定件将竖直喷淋管安装在第一清洗室1101护板的侧壁上，以实现第三喷淋组件148的稳定。

第一喷淋组件142，由若干组不同长度的喷头组成的喷管组组成，通过电机1426和传动组件1428带动旋转管进行旋转喷淋，主要清洗炉管顶部以及外侧壁面。进一步地，喷管组上的喷头可以是可调节的万向喷头，通过调节喷头角度，更好覆盖炉管顶部。

支撑架130，支撑炉管并固定。如图40所示，由底板132和固定用卡码134，若干个炉管固定用卡码134可在底板132的滑道1320上滑动，调节尺寸以适合不同规格的炉管，并通过旋紧螺丝定位。卡码134上设有限位件136，限位件136的作用在于固定炉管，保持其位置不偏移。支撑架130上设有安装位，用于安装炉管内部下第二喷淋组件146，图40中，安装位为位于底板132的中部位置。

第二喷淋组件146，通过一个或若干喷头，对炉管内壁进行喷淋冲洗。

第四喷淋组件150，用于喷淋清洗第一清洗室门1104的内侧，避免门内侧清洗液残留，可能污染炉管，且有安全隐患。

如图33至图36所示，为第一喷淋组件142的结构示意图。

包括旋转管路1420、第一支线路管，每个第一支路管包括第一纵向管路1434和第一喷头1442、第二纵向管路1436和第二喷头1444、第三纵向管路1438和第三喷头1446。旋转管路1420至少连接一处第一支线管路1422，第一支线管路1422支路通过连接件与旋转管路1420相连。

第一纵向管路1434、第二纵向管路1436、第三纵向管路1438从内向外侧逐渐加长，能更全面的覆盖炉管顶部以及炉管外侧壁面。第一喷头1442、第二喷头1444、第三喷头1446安装在第一纵向管路1434、第二纵向管路1436、第三纵向管路1438上，喷头可以是可调节的万向喷头，通过调节喷头角度，更好覆盖炉管顶部。

当第一喷淋组件142处于工作状态时，应满足其旋转过程中不会碰触炉管，避免对炉管造成损坏，当炉管尺寸发生改变时，可通过在连接件处增设或减少过渡管的方式，来实现兼容不同尺寸炉管的清洗，或者是预留一定的空间，当炉管尺寸小于最大尺寸值(第一喷淋组件142旋转不碰触炉管时，炉管的最大尺寸值)时，均可实现对其的清洗。

可在第一喷淋组件142中间增加一路第二支线管路1430，可更好清洗炉管顶部，如果炉管为两端开口的结构，通过调节的喷头，可更好清洗炉管内壁。

实施例19：

图46示出了本发明一个实施例提供的物料的清洗方法的流程图。

如图46所示，本发明一个实施例提供的物料的清洗方法的流程如下：

步骤4602：将物料放置入如上述任一实施例提供的清洗设备；

步骤4604：确定物料的数量与物料的放置位置；

步骤4606：调配清洗液；

步骤4608：操作清洗设备以清洗液对物料进行清洗；

步骤4610：操作清洗设备以水对物料进行清洗；

步骤4612：对物料进行烘干。

本发明提供的物料的清洗方法，因采用上述任一实施例提供的清洗设备进行清洗，因此，具有上述任一实施例提供的清洗设备的全部技术效果，在此不在一一陈述，并且，本发明先以清洗液对物料进行清洗，再以水对物料进行清洗，使得对物料的清洗效果更加，且对物料烘干，更便于物料进入下一步工艺。具体地，烘干采用氮气烘干。

进一步地，在步骤4602之前，还包括：对清洗设备内部进行清洗的步骤。

具体地，可以是对第一清洗室进行清洗，或对第二清洗室进行清洗，进而保证清洗设备的干净整洁。

更进一步地，在步骤4612之后，还包括：对清洗设备内部进行清洗的步骤，进而保证清洗设备的干净整洁。

以下以对第二清洗室内的清洗槽进行清洗为例进行说明，其中清洗槽包括：第二清洗室主槽和第二清洗室副槽，可以是对第一清洗室进行清洗，或对第二清洗室进行清洗。

先向清洗槽内排入清洗液。以清洗液浸泡清洗槽第一预设时间后，排空清洗液。再向清洗槽内排入水。以水浸泡清洗槽第二预设时间后，排空水。完成清洗。

实施例20：

图47示出了本发明另一个实施例提供的物料的清洗方法的流程图。

如图47所示，本发明另一个实施例提供的物料的清洗方法的流程如下：

开机(开始)；

步骤4702：洗槽过程；

步骤4704：上料；

步骤4706：判断上料数量及上料位置；

步骤4708：配置清洗液；

步骤4710：清洗液清洗；

步骤4712：水洗；

步骤4714：氮气烘干；

步骤4716：洗槽过程；

下料(结束)。

其中，开机与上料之间和氮气烘干与下料之间可以选择性的插入洗槽过程。

实施例21：

图48示出本发明一个实施例提供的清洗设备的洗槽过程的示意图。

如图48所示，本发明另一个实施例提供的物料的清洗方法的流程如下：

开启洗槽(开始)；

步骤4802：槽内进清洗液；

步骤4804：排液；

步骤4806：槽内进水；

步骤4808：排水；

洗槽结束(结束)。

其中，洗槽过程的过程为，开启洗槽-槽内进清洗液-泡槽后排液-槽内进水-泡槽后排水-洗槽结束。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗设备，其特征在于，包括：

框架，所述框架内设置有至少一个第一清洗室；

系统管路，设于所述框架；

支撑架，设于所述第一清洗室，用于放置物料；

清洗系统，所述清洗系统的部分设于所述第一清洗室内，与所述系统管路相连接；

所述清洗系统包括：

第一喷淋组件，位于所述支撑架的上方，所述第一喷淋组件的部分可旋转的设于所述第一清洗室内。

2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述第一喷淋组件包括：

旋转管路，设于所述系统管路，所述旋转管路可进行旋转；

至少一条第一支线管路，所述支线管路设于所述旋转管路，所述第一支线管路连接在所述旋转管路的侧壁；

电机，设于所述第一清洗室的顶壁外侧；

传动组件，所述传动组件一端与所述电机的转轴相连接，另一端与所述旋转管路相连接。

3.根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述第一支线管路包括：

横向管路，与所述旋转管路相连接；

第一纵向管路，设于所述横向管路的管壁，位于所述横向管路的末端，所述第一纵向管路包括至少一个第一喷头；

第二纵向管路，设于所述横向管路的管壁，所述第二纵向管路包括至少一个第二喷头；

第三纵向管路，设于所述横向管路的管壁，所述二纵向管路位于所述第一纵向管路和所述第三纵向管路之间，所述第三纵向管路包括至少一个第三喷头；

其中，所述第一纵向管路、所述第二纵向管路和所述第三纵向管路的延伸方向相同或不同，且所述第一纵向管路的长度大于所述第二纵向管路的长度，所述第二纵向管路的长度大于所述第三纵向管路的长度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的清洗设备，其特征在于，所述支撑架脚踏包括：

底板，所述底板包括多条由中部位置向周侧延伸的滑道，相邻的所述滑道之间镂空设置；

卡码，可滑动地设置在所述滑道上；

限位件，设于所述卡码，每个所述卡码上均设置有所述限位件。

5.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗系统还包括：

第二喷淋组件，设于所述底板，位于所述底板的中部位置，所述第二喷淋组件包括至少一个第四喷头；

第三喷淋组件，位于所述底板的周侧的上方，所述第三喷淋组件立设于所述第一清洗室的内，所述第三喷淋组件包括至少一个立式喷淋管路，所述立式喷淋管路立设于所述第一清洗室，所述立式喷淋管路的侧壁包括至少一个第五喷头。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的清洗设备，其特征在于，所述框架包括：

主体，所述第一清洗室位于所述主体内；

排液槽，位于所述主体的底部；

第一清洗室门，设于所述主体，用于开启或关闭所述第一清洗室；

第二清洗室，设于所述主体，位于所述第一清洗室的一侧，所述第二清洗室的容积小于所述第一清洗室；

电控柜，设于所述主体；

控制面板，设于所述主体，与所述电控柜电连接，用于控制所述清洗系统的工作状态；

所述清洗系统还包括：

第四喷淋组件，设于所述第一清洗室，位于所述第一清洗室门的上方，所述第四喷淋组件包括至少一个卧式喷淋管，所述卧式喷淋管横架于所述第一清洗室门的上方，所述卧式喷淋管包括至少一个朝向所述第一清洗室门的第六喷头。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的清洗设备，其特征在于，还包括：

喷枪室，设于所述框架；

喷枪，放置于所述喷枪室内，与所述系统管路相连接。

8.根据权利要求2或3所述的清洗设备，其特征在于，第一喷淋组件还包括：

第二支线管路，设于旋转管路背离系统管路的一端，第二支线管路包括至少一个第七喷头。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的清洗设备，其特征在于，还包括：

储液槽，用于放置清洗液，所述第一喷淋系统与所述储液槽相连接；

其中，所述第一喷淋系统与所述储液槽之间设置有第一电磁阀，以及所述第一喷淋系统与所述系统管路之间设置有第二电磁阀。

10.一种物料的清洗方法，其特征在于，包括：

将物料放置如权利要求1至9中任一项所述的清洗设备中；

确定所述物料的数量与所述物料的放置位置；

调配清洗液；

操作所述清洗设备以所述清洗液对所述物料进行清洗；

操作所述清洗设备以水对所述物料进行清洗；

对所述物料进行烘干。

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