CN111842310A - 一种生物质梯级脱灰预处理的方法 - Google Patents

一种生物质梯级脱灰预处理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括将生物质粉末加入水中，搅拌洗涤，得到水洗生物质粉末；将水洗后的生物质粉末浸渍于有机酸溶液中，搅拌洗涤，得到有机酸洗生物质粉末；将水洗和有机酸洗得到的生物质粉末浸渍于无机酸溶液中，搅拌洗涤，得到无机酸洗生物质粉末；再通过水洗过滤干燥得到梯级脱灰预处理的生物质。本发明对灰分的脱除率更高，不仅可脱除易溶于水的沙石和金属元素，还可脱除难溶于水的金属。相比于纯无机酸洗脱灰法，本发明所需酸浓度更低，脱灰剂成本更低，灰分脱除率更高，对环境更友好且设备损耗更低，可避免生物质严重的水解现象。本发明兼容水洗和酸洗优势，降低了酸洗所需浓度，提高了脱除灰分效率。

Description

一种生物质梯级脱灰预处理的方法
技术领域
本发明属于生物质能源综合利用领域，具体涉及一种生物质梯级脱灰预处理的方法。
背景技术
2020年，我国生物质发电总装机容量达到3000万千瓦，生物质固体成型燃料年利用量达到5000万吨，沼气年利用量达到440亿立方米，生物燃料乙醇年利用量达到1000万吨，生物柴油年利用量达到200万吨。生物质已广泛应用于热化学转换过程(如燃烧、热解和气化)，以生产生物能源和生物化学品。在某些生物质利用过程中，灰分是不可忽视的主要成分，如稻壳和棉花秸秆两大常见生物质原料分别含有15％、6.5％灰分。
生物质灰分主要由碱金属和碱土金属物种(AAEMs)组成，如钾(K)、钙(Ca)、钠(Na)、镁(Mg)等，将严重影响生物质热化学转化过程的行为。例如，AAEMs会在生物质热解过程中起到催化剂的作用，促进酸和水的形成，导致生物油的热值降低和稳定性降低。生物质灰分在生物质应用于热化学转换过程中易造成锅炉结灰、管道堵塞、设备损耗加重以及生物质利用率低下等结果，严重影响生物质材料的资源化利用。因此，在生物质热化学转化过程之前，从生物质中去除灰分(特别是对于AAEMs)是提高产品质量的关键步骤。
目前，生物质脱灰的方法主要为水洗法脱灰和无机酸洗脱灰方式。水洗法虽然成本较低，但是只能脱除生物质表面的沙石及其内部水溶性的部分金属元素，脱灰效率极低。无机酸洗法，包括盐酸、硫酸和硝酸等溶液，一方面洗脱溶剂成本较高，另一方面高浓度强酸会引起生物质发生严重的水解现象，导致生物质品质下降，造成较大的质量损失，高浓度强酸洗涤后期需大量的水冲洗脱除，带来大量酸性废水，从而导致非常高的废水处理成本及严重的环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种生物质梯级脱灰预处理的方法，本生物质梯级脱灰预处理的方法将生物质粉末依次经过水洗、有机酸洗、无机酸洗，实现了脱除灰分功能，是一种成本较低、脱灰效率较高、对设备和环境较为温和的梯级脱灰预处理方法。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括如下步骤：
(1)将生物质粉末加入水中，通过搅拌洗涤，得到水洗生物质粉末；
(2)将水洗后的生物质粉末浸渍于有机酸溶液中，通过搅拌洗涤，得到有机酸洗生物质粉末；
(3)将水洗和有机酸洗得到的生物质粉末浸渍于无机酸溶液中，通过搅拌洗涤，得到无机酸洗生物质粉末；最后通过水洗过滤干燥得到梯级脱灰预处理的生物质。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(1)中的生物质为木材、毛竹、稻秆、麦秸秆、棉花秸秆、稻壳、油茶壳、棕榈壳或者它们的任意组合，生物质粉末的粒径为20目～100目。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(1)中生物质粉末与水的质量比为1:20～1:60。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(1)中脱灰预处理温度为20℃～60℃，搅拌时间为1h～5h。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(2)中有机酸为醋酸、柠檬酸、草酸或乙二胺四乙酸。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(2)中有机酸溶液的浓度为0.1mol/L～1mol/L。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(2)中脱灰预处理温度为20℃～60℃，搅拌时间为1h～5h。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(3)中无机酸为盐酸、磷酸、硝酸或氢氟酸。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(3)中脱灰预处理温度为20℃～60℃，搅拌时间为1h～5h。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤(3)中无机酸溶液的浓度为0.1mol/L～1mol/L。
本发明的有益效果为：本发明的水+有机酸+无机酸洗梯级脱灰预处理方法是一种成本较低、脱灰效率较高、对设备和环境较为温和的一种方法。将生物质粉末浸渍于水中，进行第一级水洗，去除生物质碱金属和碱土金属(AAEM)中大部分的K以及约一半的Mg和Na以及少量的Ca，得到水洗生物质粉末；固液分离后将固体浸渍于有机酸溶液中，进行第二级有机酸洗，去除几乎所有的K，大部分的Mg和Na，得到有机酸洗生物质粉末；待固液分离后将固体浸渍于无机酸溶液中，进行第三级无机酸洗，除去几乎所有的K、Mg和Na以及大部分的Ca；再通过过滤和水洗后得到脱灰率几乎均超过90％的生物质。相比于简单的水洗脱灰法，生物质梯级脱灰法对灰分的脱除率更高，不仅可以脱除易溶于水的沙石和金属元素，还可以脱除难溶于水的金属。相比于纯无机酸洗脱灰法，梯级洗涤脱灰过程所需要的酸浓度更低，脱灰剂成本更低，灰分脱除率更高，对环境更友好且设备损耗更低，而且可以避免生物质严重的水解现象。水+有机酸+无机酸洗梯级脱灰预处理兼容水洗和酸洗优势，降低了酸洗所需要浓度，有效降低生物质酸洗脱灰过程所需要的酸浓度，降低了设备损耗和生物质材料水解程度，大幅提高了生物质材料脱灰效率，更适合作为生物质脱灰预处理的方法。利用三种廉价溶剂分工合作的优势，提高了脱除灰分效率。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
实施例1(实验组)：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:30将稻壳粉末浸泡在水中，在50℃下搅拌4h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级水洗生物质粉末(C-H2O-RS)。
(2)将水洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L醋酸溶液中，在50℃下搅拌4h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级醋酸洗生物质粉末(C-HAC-RS)。
(3)将醋酸洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L盐酸溶液中，在50℃下搅拌4h后过滤得到梯级盐酸洗生物质粉末，最后通过水洗过滤干燥得到梯级预处理脱灰生物质(C-RS)。
(4)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
实施例2(对照组)：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:30将稻壳粉末分别浸泡在水、1.0mol/L醋酸溶液和1.0mol/L盐酸溶液中，在50℃下搅拌4h后过滤，并在105℃下干燥24h分别得到水合生物质混合物、醋酸生物质混合物和盐酸生物质混合物，最后通过水洗过滤干燥分别得到水洗生物质(H2O-RS-1)、醋酸脱灰生物质(HAC-RS-1)和盐酸脱灰生物质(HCl-RS-1)。
(2)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
实施例3(对照组)：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:30将稻壳粉末分别浸泡在水、0.1mol/L醋酸溶液和0.1mol/L盐酸溶液中，在50℃下搅拌4h后过滤，并在105℃下干燥24h分别得到水合生物质混合物、醋酸生物质混合物和盐酸生物质混合物，最后通过水洗过滤干燥分别得到水洗生物质(H2O-RS-0.1)、醋酸脱灰生物质(HAC-RS-0.1)和盐酸脱灰生物质(HCl-RS-0.1)。
(2)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
表1：不同脱灰剂、不同浓度和不同脱除方法对脱除稻壳碱金属和碱土金属含量和脱除率的影响。
Figure BDA0002597208190000041
表1为实例1(水+0.1mol/L有机酸+0.1mol/L无机酸梯级预处理)、实例2(1mol/L酸浓度常规处理)和实例3(0.1mol/L酸浓度常规处理)稻壳粉末脱灰率数据，通过数据可以看出，0.1mol/L酸梯级脱灰预处理中AAEM的效率均达到了90％以上，远高于1mol/L酸中的去除率。灰分中最难去除的是钙元素，主要以羧酸盐和无机矿物的形式存在，0.1mol/L盐酸和醋酸对Ca的去除率分别是68.5％和45.9％，1mol/L盐酸和醋酸对Ca的去除率也仅有72.3％和58.3％，远低于梯级预处理Ca的去除率90.5％。水+有机酸+无机酸梯级预处理，第一步水洗去除生物质碱金属和碱土金属(AAEM)中大部分的K以及约一半的Mg和Na以及少量的Ca，得到水洗生物质粉末；第二步通过醋酸洗生物质粉末去除几乎所有的K，大部分的Mg和Na，得到醋酸洗生物质粉末；第三步通过盐酸洗生物质粉末除去几乎所有的K、Mg和Na以及大部分的Ca。水+有机酸+无机酸梯级处理方法有效降低生物质酸洗脱灰过程所需要的酸浓度，降低了设备损耗和生物质材料水解程度，大幅提高了生物质材料脱灰效率，更适合作为生物质脱灰预处理的方法。
实施例4：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:40将棉花秸秆粉末浸泡在水中，在40℃下搅拌3h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级水洗生物质粉末(C-H2O-CS)。
(2)将水洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L醋酸溶液中，在40℃下搅拌3h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级醋酸洗生物质粉末(C-HAC-CS)。
(3)将醋酸洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L盐酸溶液中，在40℃下搅拌3h后过滤得到梯级盐酸洗生物质粉末(C-HCl-CS)，最后通过水洗过滤干燥得到梯级预处理脱灰生物质(C-CS)。
(4)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
表2：水+醋酸+盐酸梯级预处理方法对脱除棉花秸秆粉末碱金属和碱土金属的影响。
AAEM C-H<sub>2</sub>O-CS(％) C-HAC-CS(％) C-HCl-CS(％) C-CS(％)
K 69.7 27 3.2 99.9
Mg 51.3 37.9 4.8 94
Na 56.3 33.7 5.2 95.2
Ca 11.4 46.6 31.5 89.5
实施例5：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:45将杉木粉末浸泡在水中，在45℃下搅拌3h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级水洗生物质粉末(C-H2O-CF)。
(2)将水洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L醋酸溶液中，在45℃下搅拌3h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级醋酸洗生物质粉末(C-HAC-CF)。
(3)将醋酸洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L盐酸溶液中，在45℃下搅拌3h后过滤得到梯级盐酸洗生物质粉末(C-HCl-CF)，最后通过水洗过滤干燥得到梯级预处理脱灰生物质(C-CF)。
(4)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
表3：水+醋酸+盐酸梯级预处理方法对脱除杉木粉末碱金属和碱土金属的影响。
AAEM C-H<sub>2</sub>O-CF(％) C-HAC-CF(％) C-HCl-CF(％) C-CF(％)
K 73 23.6 3.2 99.8
Mg 57.3 39.9 2.2 99.4
Na 44.9 23.9 25.4 94.2
Ca 56 16.4 19.1 91.5
实施例6：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:30将稻壳粉末浸泡在水中，在60℃下搅拌3h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级水洗生物质粉末(C-H2O-RS)。
(2)将水洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L柠檬酸溶液中，在60℃下搅拌3h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级柠檬酸洗生物质粉末(C-CA-RS)。
(3)将柠檬酸洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L盐酸溶液中，在60℃下搅拌3h后过滤得到梯级盐酸洗生物质粉末(C-HCl-RS)，最后通过水洗过滤干燥得到梯级预处理脱灰生物质(C-RS)。
(4)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
表4：水+柠檬酸+盐酸梯级预处理方法对脱除稻壳粉末碱金属和碱土金属的影响。
AAEM C-H<sub>2</sub>O-RS(％) C-CA-RS(％) C-HCl-RS(％) C-RS(％)
K 68.5 26.9 3.0 98.4
Mg 55.1 41.9 2.1 99.1
Na 43.2 25.1 24.1 92.4
Ca 53.9 17.2 18.1 89.2
实施例7：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:60将杉木粉末浸泡在水中，在40℃下搅拌3h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级水洗生物质粉末(C-H2O-CF)。
(2)将水洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L乙二胺四乙酸溶液中，在40℃下搅拌3h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级乙二胺四乙酸洗生物质粉末(C-EDTA-CF)。
(3)将乙二胺四乙酸洗生物质粉末浸渍于0.1mol/L硝酸溶液中，在40℃下搅拌3h后过滤得到梯级硝酸洗生物质粉末(C-HNO3-CF)，最后通过水洗过滤干燥得到梯级预处理脱灰生物质(C-CF)。
(4)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
表5：水+乙二胺四乙酸+硝酸梯级预处理方法对脱除杉木木粉碱金属和碱土金属的影响。
AAEM C-H<sub>2</sub>O-CF(％) C-EDTA-CF(％) C-HNO<sub>3</sub>-CF(％) C-CF(％)
K 73.6 22.7 3.3 99.5
Mg 52.8 38.3 2.2 93.3
Na 49.3 22.9 25.9 98.1
Ca 54.6 15.7 19.5 89.8
实施例8：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:20将棉花秸秆粉末浸泡在水中，在20℃下搅拌5h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级水洗生物质粉末(C-H2O-CS)。
(2)将水洗生物质粉末浸渍于0.5mol/L草酸溶液中，在20℃下搅拌5h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级草酸洗生物质粉末(C-OA-CS)。
(3)将草酸洗生物质粉末浸渍于0.2mol/L氢氟酸溶液中，在20℃下搅拌5h后过滤得到梯级氢氟酸洗生物质粉末(C-HF-CS)，最后通过水洗过滤干燥得到梯级预处理脱灰生物质(C-CS)。
(4)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
表6：水+草酸+氢氟酸梯级预处理方法对脱除棉花秸秆碱金属和碱土金属的影响。
AAEM C-H<sub>2</sub>O-CS(％) C-OA-CS(％) C-HF-CS(％) C-CS(％)
K 68.5 26.9 3.0 98.4
Mg 55.1 41.9 2.1 99.1
Na 43.2 25.1 24.1 92.4
Ca 53.9 17.2 18.1 89.2
实施例9：
本实施例提供的一种生物质梯级脱灰预处理的方法，包括以下步骤：
(1)按固液质比1:30将稻壳粉末浸泡在水中，在60℃下搅拌1h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级水洗生物质粉末(C-H2O-RS)。
(2)将水洗生物质粉末浸渍于1mol/L柠檬酸溶液中，在60℃下搅拌1h后过滤，并在105℃下干燥24h得到梯级柠檬酸洗生物质粉末(C-CA-RS)。
(3)将柠檬酸洗生物质粉末浸渍于1mol/L盐酸溶液中，在60℃下搅拌1h后过滤得到梯级盐酸洗生物质粉末(C-HCl-RS)，最后通过水洗过滤干燥得到梯级预处理脱灰生物质(C-RS)。
(4)采用硝酸和双氧水作为消解剂将样品在220℃下消解保温，通过ICP-OES测定所得消解液中的灰分含量。
表7：水+柠檬酸+盐酸梯级预处理方法对脱除稻壳粉末碱金属和碱土金属的影响。
AAEM C-H<sub>2</sub>O-RS(％) C-CA-RS(％) C-HCl-RS(％) C-RS(％)
K 52.8 33.8 10.5 97.1
Mg 46.3 43.8 8.5 98.6
Na 42.2 27.8 23.9 93.9
Ca 51.7 22.1 23.1 96.9
由实施例4至实施例9可知，不同生物质在不同步制备条件下的脱灰效果基本一致，这表明本实施例的生物质脱灰技术可广泛应用于木材、毛竹、稻秆、麦秸秆、棉花秸秆、稻壳、油茶壳、棕榈壳或者它们的任意组合，生物质粉末的粒径为20～100目。以上所有实施例中的有机酸可以为：醋酸、柠檬酸、草酸或乙二胺四乙酸；无机酸可以为：盐酸、磷酸、硝酸或氢氟酸。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将生物质粉末加入水中，通过搅拌洗涤，得到水洗生物质粉末；
(2)将水洗后的生物质粉末浸渍于有机酸溶液中，通过搅拌洗涤，得到有机酸洗生物质粉末；
(3)将水洗和有机酸洗得到的生物质粉末浸渍于无机酸溶液中，通过搅拌洗涤，得到无机酸洗生物质粉末；最后通过水洗过滤干燥得到梯级脱灰预处理的生物质。
2.根据权利要求1所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的生物质为木材、毛竹、稻秆、麦秸秆、棉花秸秆、稻壳、油茶壳、棕榈壳或者它们的任意组合，生物质粉末的粒径为20目～100目。
3.根据权利要求2所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(1)中生物质粉末与水的质量比为1:20～1:60。
4.根据权利要求3所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(1)中脱灰预处理温度为20℃～60℃，搅拌时间为1h～5h。
5.根据权利要求1所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(2)中有机酸为醋酸、柠檬酸、草酸或乙二胺四乙酸。
6.根据权利要求5所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(2)中有机酸溶液的浓度为0.1mol/L～1mol/L。
7.根据权利要求6所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(2)中脱灰预处理温度为20℃～60℃，搅拌时间为1h～5h。
8.根据权利要求1所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(3)中无机酸为盐酸、磷酸、硝酸或氢氟酸。
9.根据权利要求8所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(3)中脱灰预处理温度为20℃～60℃，搅拌时间为1h～5h。
10.根据权利要求9所述的生物质梯级脱灰预处理的方法，其特征在于：所述步骤(3)中无机酸溶液的浓度为0.1mol/L～1mol/L。
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