CN111842062A - 一种微波连续平面加热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波连续平面加热处理设备，涉及装饰材料加工领域，为解决现有技术中的现有的装饰材料加工后的胶液无法快速凝固，影响后续工作，降低了工作效率，普通加热技术无法做到均匀，烘干效果不佳的问题。所述设备壳体的下方安装有工作台，所述工作台的内部安装有除湿器，所述工作台与设备壳体之间设置有通孔，且所述工作台的内部安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有清理刷，所述清理刷的下端安装有压力弹簧，所述压力弹簧分别与清理刷和连接杆焊接连接，所述清理刷的上方安装有传动辊，所述传动辊的外部安装有传送带，所述传送带的上端面设置有空腔，所述空腔的上方安装有微波余能换能器，所述微波余能换能器的上方安装有微波发生器。

Description

一种微波连续平面加热处理设备

技术领域

本发明涉及装饰材料加工技术领域，具体为一种微波连续平面加热处理设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展和人类生活水平的不断提高，建筑装饰向着环保化、多功能、高强轻质化、成品化、安装标准化、控制智能化的新型装饰材料方向发展。最新装饰材料大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇筑成型的诸多弊端。如模具使用量大，周转率低，需电加热或蒸汽加热，产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求的诸多缺陷。

装饰材料是主要用于装饰建筑物内外墙壁、制作内墙，并在装饰的基础上实现部分使用功能的材料。装饰材料按用途分类的话，主要分为室内装饰材料与室外装饰材料，新型装饰材料的特点：生产原料来源广，没有地区局限性。生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。但是现有的装饰材料加工后的胶液无法快速凝固，影响后续工作，降低了工作效率，普通加热技术无法做到均匀，烘干效果不佳；因此市场急需研制一种微波连续平面加热处理设备来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波连续平面加热处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的装饰材料加工后的胶液无法快速凝固，影响后续工作，降低了工作效率，普通加热技术无法做到均匀，烘干效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微波连续平面加热处理设备，包括设备壳体，所述设备壳体的下方安装有工作台，所述工作台的内部安装有除湿器，所述工作台与设备壳体之间设置有通孔，且所述工作台的内部安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有清理刷，所述清理刷的下端安装有压力弹簧，所述压力弹簧分别与清理刷和连接杆焊接连接，所述清理刷的上方安装有传动辊，所述传动辊的外部安装有传送带，且所述清理刷与传送带贴合，所述传送带的上端面设置有空腔，所述空腔的上方安装有微波余能换能器，所述微波余能换能器的上方安装有微波发生器，所述微波发生器的上方安装有排温风道，所述排温风道的上方安装有排温风机，所述排温风机与排温风道密封连接。

优选的，所述设备壳体的一侧安装有进料吸附式抑波器，所述进料吸附式抑波器的内部设置有通口，且通口延伸至设备壳体内部与空腔贯通，所述设备壳体的另一侧安装有出料抑制器，所述出料抑制器的上方安装有铝制错位梳式抑波器，所述铝制错位梳式抑波器与出料抑制器通过铰链活动连接，所述铝制错位梳式抑波器的内部安装有限位板，且所述出料抑制器延伸至设备壳体内部与空腔贯通，所述出料抑制器的上端面设置有出料口。

优选的，所述设备壳体的前端面和后端面均安装有抗流门体，所述抗流门体的外表面安装有可视窗，所述可视窗与抗流门体通过玻璃胶连接，且所述抗流门体与设备壳体通过铰链活动连接，所述设备壳体的一侧上方安装有内置电箱，所述内置电箱的前端面安装有开关。

优选的，所述设备壳体的一侧安装有进料机头，所述进料机头的上端面设置有进料口，所述进料口与进料吸附式抑波器连通，且所述设备壳体的另一侧安装有出料机尾，所述出料机尾的一侧下方设置有缺口，且缺口内部安装有下料斗，所述下料斗通过固定螺丝与出料机尾连接。

优选的，所述除湿器与工作台通过固定螺丝连接连接，所述设备壳体分别与工作台和设备壳体设置为一体结构，所述连接杆的两端均与设备壳体固定连接，所述传动辊的两端均安装有连接轴，且连接轴与设备壳体通过轴承转动连接。

优选的，所述出料机尾的内部安装有传动滚筒，所述传动滚筒的两端均安装有连接轴，且连接轴与出料机尾通过轴承转动连接，所述出料机尾的下方安装有减速电机，所述减速电机的一侧安装有变频器，所述变频器与减速电机电性连接，所述减速电机和传动滚筒之间安装有同步带，且所述减速电机与传动滚筒通过同步带传动连接。

优选的，所述出料抑制器的内部安装有固定板，所述固定板延伸至设备壳体内部分别与出料抑制器和设备壳体固定连接，且所述固定板的上端面安装有压力传感器，所述压力传感器与传送带之间设置有空隙。

优选的，所述工作台的内部安装有调节压轮，所述调节压轮的后端安装有连接轴，且连接轴与工作台通过轴承转动连接，且所述调节压轮的前端面安装有电动缸，所述电动缸的上端与调节压轮的前端面固定连接，且所述调节压轮与传送带转动连接。

优选的，所述工作台的下端安装有机架，所述机架的中间安装有支架，所述机架的内部安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至支架下方与机架滑动连接，且所述支架的两端均延伸至机架内部与机架固定连接，且所述机架的内部设置有滑槽，所述滑动杆通过滑槽与机架滑动连接，且所述滑动杆与机架通过固定螺丝连接。

优选的，所述设备壳体的内部安装有安装台，所述安装台与设备壳体焊接连接，所述微波发生器与安装台通过固定螺丝连接，且所述设备壳体的内表面安装有照明灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过设备壳体的设置，在需要对加工后的装饰材料进行胶液固化工作时，可通过进料口将装饰材料放置在进料吸附式抑波器内部的传送带上，可通过减速电机带动传送带进行移动装饰材料，使材料进入设备壳体内部，通过设备壳体内部空腔上方的微波发生器进行加热，从而可对下方的微波余能换能器传热，通过微波余能换能器将热量具备更大工作温度范围，使得设备壳体内部空腔不管在设备多长或多宽时都可以使同一位面的温度处在同一个温度指标中，从而可使装饰材料内部的胶液固化效果提高，烘干均匀，提升了产品质量。

2.该发明通过清理刷的设置，传送带长期运输装饰材料后，表面会堆积一部分胶液，可在传送带转动到设备壳体内部下方时，通过除湿器对传送带表面进行吹风加热，从而可使胶液硬化，传送带转动时再通过清理刷对传送带表面凝固的胶液进行清理，从而可使传送带表面清洁，以提高运输的效果。

3.该发明通过抗流门体的设置，设备壳体采用无焊接的快速拼拆式结构，由多节箱体组合而成，便于拆装，从而方便进行维护检修，且设备壳体外部的抗流门体设置有可视窗，在空腔两侧安装有照明灯配合可视窗以便于用户观查生产过程中的生产状况，且抗流门体具备一定的抑波效果，带开关保护功能，确保生产安全。

4.该发明通过进料吸附式抑波器的设置，设备壳体的两端分别安装的出料抑制器和进料吸附式抑波器，采用铝制错位梳式抑波法与吸附式抑波法两效结合抑波，抑波器部分开口高度与长度经过严格规范计算，从而可使设备壳体内部的微波工作效率提高，且有效防止了微波溢出带来的安全问题。

5.该发明通过调节压轮的设置，在工作时，材料放置在传送带上方后，传送带下端的压力传感器感应到传送带所受的压力来判断传送带的形态，从而可通过伸缩电动缸来控制调节压轮的高度，使得传送带保持紧绷状态，以提高传输效果，可通过变频器改变减速电机的转速，从而适应不同的装饰材料。

6.该发明通过机架的设置，在进行安装设备壳体时，可根据地面的位置可改变机架的高度，通过滑动滑动杆，改变某一个机架的长度，通过固定螺丝将滑动杆固定后，可使调备适用于地面不平的环境中都很好安装和使用，便于使用，且通过支架来保持两个相邻机架之间的稳定性，提高设备壳体整体的工作稳定性。

附图说明

图1为本发明的一种微波连续平面加热处理设备的正视图；

图2为本发明的一种微波连续平面加热处理设备侧视的内部结构图；

图3为本发明的出料机尾的内部结构图；

图4为本发明的机架的结构示意图；

图5为本发明的设备壳体的内部结构图。

图中：1、设备壳体；2、进料机头；3、进料口；4、进料吸附式抑波器；5、工作台；6、机架；7、抗流门体；8、可视窗；9、排温风机；10、内置电箱；11、出料抑制器；12、铝制错位梳式抑波器；13、出料机尾；14、下料斗；15、除湿器；16、微波发生器；17、微波余能换能器；18、空腔；19、传动辊；20、清理刷；21、压力弹簧；22、通孔；23、连接杆；24、限位板；25、出料口；26、传动滚筒；27、变频器；28、减速电机；29、传送带；30、调节压轮；31、电动缸；32、固定板；33、压力传感器；34、滑动杆；35、支架；36、滑槽；37、照明灯；38、安装台；39、排温风道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种微波连续平面加热处理设备，包括设备壳体1，设备壳体1的下方安装有工作台5，工作台5的内部安装有除湿器15，工作台5与设备壳体1之间设置有通孔22，且工作台5的内部安装有连接杆23，连接杆23的上端安装有清理刷20，清理刷20的下端安装有压力弹簧21，压力弹簧21分别与清理刷20和连接杆23焊接连接，清理刷20的上方安装有传动辊19，传动辊19的外部安装有传送带29，且清理刷20与传送带29贴合，传送带29的上端面设置有空腔18，空腔18的上方安装有微波余能换能器17，微波余能换能器17的上方安装有微波发生器16，微波发生器16的上方安装有排温风道39，排温风道39的上方安装有排温风机9，排温风机9与排温风道39密封连接，可通过进料口3将装饰材料放置在进料吸附式抑波器4内部的传送带29上，可通过减速电机28带动传送带29进行移动装饰材料，使材料进入设备壳体1内部，通过设备壳体1内部空腔18上方的微波发生器16进行加热，从而可对下方的微波余能换能器17传热，通过微波余能换能器17将热量具备更大工作温度范围，使得设备壳体1内部空腔18不管在设备多长或多宽时都可以使同一位面的温度处在同一个温度指标中，从而可使装饰材料内部的胶液固化效果提高，烘干均匀，传送带29长期运输装饰材料后，表面会堆积一部分胶液，可在传送带29转动到设备壳体1内部下方时，通过除湿器15对传送带29表面进行吹风加热，从而可使胶液硬化，传送带29转动时再通过清理刷20对传送带29表面凝固的胶液进行清理，从而可使传送带29表面清洁，以提高运输的效果。

进一步，设备壳体1的一侧安装有进料吸附式抑波器4，进料吸附式抑波器4的内部设置有通口，且通口延伸至设备壳体1内部与空腔18贯通，设备壳体1的另一侧安装有出料抑制器11，出料抑制器11的上方安装有铝制错位梳式抑波器12，铝制错位梳式抑波器12与出料抑制器11通过铰链活动连接，铝制错位梳式抑波器12的内部安装有限位板24，且出料抑制器11延伸至设备壳体1内部与空腔18贯通，出料抑制器11的上端面设置有出料口25，采用铝制错位梳式抑波法与吸附式抑波法两效结合抑波，抑波器部分开口高度与长度经过严格规范计算，从而可使设备壳体1内部的微波工作效率提高，且有效防止了微波溢出带来的安全问题。

进一步，设备壳体1的前端面和后端面均安装有抗流门体7，抗流门体7的外表面安装有可视窗8，可视窗8与抗流门体7通过玻璃胶连接，且抗流门体7与设备壳体1通过铰链活动连接，设备壳体1的一侧上方安装有内置电箱10，内置电箱10的前端面安装有开关，抗流门体7具备一定的抑波效果，带开关保护功能，确保生产安全。

进一步，设备壳体1的一侧安装有进料机头2，进料机头2的上端面设置有进料口3，进料口3与进料吸附式抑波器4连通，且设备壳体1的另一侧安装有出料机尾13，出料机尾13的一侧下方设置有缺口，且缺口内部安装有下料斗14，下料斗14通过固定螺丝与出料机尾13连接，传送带29将加工后的装饰材料移动至处，掉落，通过下料斗14将装饰材料排出。

进一步，除湿器15与工作台5通过固定螺丝连接连接，设备壳体1分别与工作台5和设备壳体1设置为一体结构，连接杆23的两端均与设备壳体1固定连接，传动辊19的两端均安装有连接轴，且连接轴与设备壳体1通过轴承转动连接，通过传动辊19带动传送带29转动，使传送带29带动装饰材料进行运输工作。

进一步，出料机尾13的内部安装有传动滚筒26，传动滚筒26的两端均安装有连接轴，且连接轴与出料机尾13通过轴承转动连接，出料机尾13的下方安装有减速电机28，减速电机28的一侧安装有变频器27，变频器27与减速电机28电性连接，减速电机28和传动滚筒26之间安装有同步带，且减速电机28与传动滚筒26通过同步带传动连接，可通过变频器27改变减速电机28的转速，从而适应不同的装饰材料。

进一步，出料抑制器11的内部安装有固定板32，固定板32延伸至设备壳体1内部分别与出料抑制器11和设备壳体1固定连接，且固定板32的上端面安装有压力传感器33，压力传感器33与传送带29之间设置有空隙，压力传感器33采用型号为MIK-P300压力传感器33。

进一步，工作台5的内部安装有调节压轮30，调节压轮30的后端安装有连接轴，且连接轴与工作台5通过轴承转动连接，且调节压轮30的前端面安装有电动缸31，电动缸31的上端与调节压轮30的前端面固定连接，且调节压轮30与传送带29转动连接，传送带29下端的压力传感器33感应到传送带29所受的压力来判断传送带29的形态，从而可通过伸缩电动缸31来控制调节压轮30的高度，使得传送带29保持紧绷状态，以提高传输效果。

进一步，工作台5的下端安装有机架6，机架6的中间安装有支架35，机架6的内部安装有滑动杆34，滑动杆34的一端延伸至支架35下方与机架6滑动连接，且支架35的两端均延伸至机架6内部与机架6固定连接，且机架6的内部设置有滑槽36，滑动杆34通过滑槽36与机架6滑动连接，且滑动杆34与机架6通过固定螺丝连接，可根据地面的位置可改变机架6的高度，通过滑动滑动杆34，改变某一个机架6的长度，通过固定螺丝将滑动杆34固定后，可使调备适用于地面不平的环境中都很好安装和使用，便于使用。

进一步，设备壳体1的内部安装有安装台38，安装台38与设备壳体1焊接连接，微波发生器16与安装台38通过固定螺丝连接，且设备壳体1的内表面安装有照明灯37，设备壳体1外部的抗流门体7设置有可视窗8，在空腔18两侧安装有照明灯37配合可视窗8以便于用户观查生产过程中的生产状况。

工作原理：使用时，在进行安装设备壳体1时，可根据地面的位置可改变机架6的高度，通过滑动滑动杆34，改变某一个机架6的长度，通过固定螺丝将滑动杆34固定后，可使调备适用于地面不平的环境中都很好安装和使用，便于使用，且通过支架35来保持两个相邻机架6之间的稳定性，在需要对加工后的装饰材料进行胶液固化工作时，可通过进料口3将装饰材料放置在进料吸附式抑波器4内部的传送带29上，传送带29下端的压力传感器33感应到传送带29所受的压力来判断传送带29的形态，从而可通过伸缩电动缸31来控制调节压轮30的高度，使得传送带29保持紧绷状态，以提高传输效果，可通过变频器27改变减速电机28的转速，从而适应不同的装饰材料，使材料进入设备壳体1内部，通过设备壳体1内部空腔18上方的微波发生器16进行加热，从而可对下方的微波余能换能器17传热，通过微波余能换能器17将热量具备更大工作温度范围，使得设备壳体1内部空腔18不管在设备多长或多宽时都可以使同一位面的温度处在同一个温度指标中，从而可使装饰材料内部的胶液固化效果提高，烘干均匀，设备壳体1的两端分别安装的出料抑制器11和进料吸附式抑波器4，采用铝制错位梳式抑波法与吸附式抑波法两效结合抑波，抑波器部分开口高度与长度经过严格规范计算，从而可使设备壳体1内部的微波工作效率提高，且有效防止了微波溢出带来的安全问题，设备壳体1采用无焊接的快速拼拆式结构，由多节箱体组合而成，便于拆装，从而方便进行维护检修，且设备壳体1外部的抗流门体7设置有可视窗8，在空腔18两侧安装有照明灯37配合可视窗8以便于用户观查生产过程中的生产状况，传送带29长期运输装饰材料后，表面会堆积一部分胶液，可在传送带29转动到设备壳体1内部下方时，通过除湿器15对传送带29表面进行吹风加热，从而可使胶液硬化，传送带29转动时再通过清理刷20对传送带29表面凝固的胶液进行清理，从而可使传送带29表面清洁，以提高运输的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种微波连续平面加热处理设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的下方安装有工作台(5)，所述工作台(5)的内部安装有除湿器(15)，所述工作台(5)与设备壳体(1)之间设置有通孔(22)，且所述工作台(5)的内部安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)的上端安装有清理刷(20)，所述清理刷(20)的下端安装有压力弹簧(21)，所述压力弹簧(21)分别与清理刷(20)和连接杆(23)焊接连接，所述清理刷(20)的上方安装有传动辊(19)，所述传动辊(19)的外部安装有传送带(29)，且所述清理刷(20)与传送带(29)贴合，所述传送带(29)的上端面设置有空腔(18)，所述空腔(18)的上方安装有微波余能换能器(17)，所述微波余能换能器(17)的上方安装有微波发生器(16)，所述微波发生器(16)的上方安装有排温风道(39)，所述排温风道(39)的上方安装有排温风机(9)，所述排温风机(9)与排温风道(39)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的一侧安装有进料吸附式抑波器(4)，所述进料吸附式抑波器(4)的内部设置有通口，且通口延伸至设备壳体(1)内部与空腔(18)贯通，所述设备壳体(1)的另一侧安装有出料抑制器(11)，所述出料抑制器(11)的上方安装有铝制错位梳式抑波器(12)，所述铝制错位梳式抑波器(12)与出料抑制器(11)通过铰链活动连接，所述铝制错位梳式抑波器(12)的内部安装有限位板(24)，且所述出料抑制器(11)延伸至设备壳体(1)内部与空腔(18)贯通，所述出料抑制器(11)的上端面设置有出料口(25)。

3.根据权利要求1所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的前端面和后端面均安装有抗流门体(7)，所述抗流门体(7)的外表面安装有可视窗(8)，所述可视窗(8)与抗流门体(7)通过玻璃胶连接，且所述抗流门体(7)与设备壳体(1)通过铰链活动连接，所述设备壳体(1)的一侧上方安装有内置电箱(10)，所述内置电箱(10)的前端面安装有开关。

4.根据权利要求2所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的一侧安装有进料机头(2)，所述进料机头(2)的上端面设置有进料口(3)，所述进料口(3)与进料吸附式抑波器(4)连通，且所述设备壳体(1)的另一侧安装有出料机尾(13)，所述出料机尾(13)的一侧下方设置有缺口，且缺口内部安装有下料斗(14)，所述下料斗(14)通过固定螺丝与出料机尾(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述除湿器(15)与工作台(5)通过固定螺丝连接连接，所述设备壳体(1)分别与工作台(5)和设备壳体(1)设置为一体结构，所述连接杆(23)的两端均与设备壳体(1)固定连接，所述传动辊(19)的两端均安装有连接轴，且连接轴与设备壳体(1)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述出料机尾(13)的内部安装有传动滚筒(26)，所述传动滚筒(26)的两端均安装有连接轴，且连接轴与出料机尾(13)通过轴承转动连接，所述出料机尾(13)的下方安装有减速电机(28)，所述减速电机(28)的一侧安装有变频器(27)，所述变频器(27)与减速电机(28)电性连接，所述减速电机(28)和传动滚筒(26)之间安装有同步带，且所述减速电机(28)与传动滚筒(26)通过同步带传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述出料抑制器(11)的内部安装有固定板(32)，所述固定板(32)延伸至设备壳体(1)内部分别与出料抑制器(11)和设备壳体(1)固定连接，且所述固定板(32)的上端面安装有压力传感器(33)，所述压力传感器(33)与传送带(29)之间设置有空隙。

8.根据权利要求2所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述工作台(5)的内部安装有调节压轮(30)，所述调节压轮(30)的后端安装有连接轴，且连接轴与工作台(5)通过轴承转动连接，且所述调节压轮(30)的前端面安装有电动缸(31)，所述电动缸(31)的上端与调节压轮(30)的前端面固定连接，且所述调节压轮(30)与传送带(29)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述工作台(5)的下端安装有机架(6)，所述机架(6)的中间安装有支架(35)，所述机架(6)的内部安装有滑动杆(34)，所述滑动杆(34)的一端延伸至支架(35)下方与机架(6)滑动连接，且所述支架(35)的两端均延伸至机架(6)内部与机架(6)固定连接，且所述机架(6)的内部设置有滑槽(36)，所述滑动杆(34)通过滑槽(36)与机架(6)滑动连接，且所述滑动杆(34)与机架(6)通过固定螺丝连接。

10.根据权利要求1所述的一种微波连续平面加热处理设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的内部安装有安装台(38)，所述安装台(38)与设备壳体(1)焊接连接，所述微波发生器(16)与安装台(38)通过固定螺丝连接，且所述设备壳体(1)的内表面安装有照明灯(37)。

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