CN111841831A - 一种工业粗碘用磨裂装置 - Google Patents

一种工业粗碘用磨裂装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111841831A
CN111841831A CN202010636827.7A CN202010636827A CN111841831A CN 111841831 A CN111841831 A CN 111841831A CN 202010636827 A CN202010636827 A CN 202010636827A CN 111841831 A CN111841831 A CN 111841831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
plate
box body
grinding plate
iodine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010636827.7A
Other languages
English (en)
Inventor
郭廷煌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010636827.7A priority Critical patent/CN111841831A/zh
Publication of CN111841831A publication Critical patent/CN111841831A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/005—Crushers with non-coaxial toothed discs with intersecting axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工业粗碘用磨裂装置，其整体结构包括方形箱体，其特征在于：所述箱体内部由上到下依次设置碎裂机构和研磨机构；所述碎裂机构包括带齿片的磨浆；所述研磨机构由上到下依次包括第一研磨件和第二研磨件；所述第一研磨件包括转动磨板和固定磨板；所述转动磨板为直径逐渐变大的锥体，所述转动磨板的顶部与动力杆的顶端固定相连；所述固定磨板为沿箱体内壁圆周设置；固定磨板的底板与所述转动磨板留有空隙，且形状相匹配；所述第二研磨件包括侧磨板和帚把，所述侧磨板和帚把分别固定在动力杆的外部，可以将粗碘磨裂到极致，既节省了时间也节省了许多劳动力，满足人们的需求，解决资源浪费，适合推广。

Description

一种工业粗碘用磨裂装置
技术领域
本发明是一种工业粗碘用磨裂装置，属于机械领域。
背景技术
工业粗碘粉磨裂后对提纯可以有效的增加方便性，粗碘提纯后可用于许多地方，可提高经济发展。
但是该现有技术对于工业粗碘的磨裂还不能够完善，许多粗碘没有完全磨裂到，导致提纯时需要浪费更多时间和劳动力，满足不了人们需求，所以现在需要一种工业粗碘用磨裂装置来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业粗碘用磨裂装置，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业粗碘用磨裂装置，其整体结构包括方形箱体，其特征在于：所述箱体内部由上到下依次设置碎裂机构和研磨机构；所述碎裂机构包括带齿片的磨浆；所述研磨机构由上到下依次包括第一研磨件和第二研磨件；所述第一研磨件包括转动磨板和固定磨板；所述转动磨板为直径逐渐变大的锥体，所述转动磨板的顶部与动力杆的顶端固定相连；所述固定磨板为沿箱体内壁圆周设置；固定磨板的底板与所述转动磨板留有空隙，且形状相匹配；所述第二研磨件包括侧磨板和帚把，所述侧磨板和帚把分别固定在动力杆的外部，所述箱体在与侧磨板相对应的位置设置内板。
进一步地，所述转动磨板的最大直径小于箱体内径。
进一步地，所述转动磨板和所述底板的相对面分别设置缓冲块。
进一步地，所述固定磨板的顶板、底板与箱体组成的竖剖面为三角形，所述顶板设置为筛网；所述顶板和底板之间的箱体处设置第二出料口。
进一步地，所述帚把的长度与箱体半径相同。
进一步地，所述侧磨板与帚把的高度相同，所述侧磨板横截面周长大于帚把的横截面周长。
进一步地，所述箱体顶部，碎裂机构上方设置进料口；所述进料口与导管相连；所述导管内部设置传输棒。
进一步地，所述磨浆的转速相同，方向相反。
进一步地，所述箱体底部设置为助排板，所述助排板最低端设置第一出料口。
本发明的有益效果是：可以将粗碘磨裂到极致，既节省了时间也节省了许多劳动力，满足人们的需求，解决资源浪费，适合推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工业粗碘用磨裂装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种工业粗碘用磨裂装置的导管结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种工业粗碘用磨裂装置技术方案：一种工业粗碘用磨裂装置，其整体结构包括方形箱体1，其特征在于：所述箱体1内部由上到下依次设置碎裂机构和研磨机构；所述碎裂机构包括带齿片的磨浆2；所述研磨机构由上到下依次包括第一研磨件和第二研磨件；所述第一研磨件包括转动磨板3和固定磨板4；所述转动磨板3为直径逐渐变大的锥体，所述转动磨板3的顶部与动力杆5的顶端固定相连；所述固定磨板4为沿箱体1内壁圆周设置；固定磨板4的底板42与所述转动磨板3留有空隙，且形状相匹配；所述第二研磨件包括侧磨板6和帚把7，所述侧磨板6和帚把7分别固定在动力杆5的外部，所述箱体1在与侧磨板6相对应的位置设置内板8，所述转动磨板3的最大直径小于箱体1内径，所述转动磨板3和所述底板42的相对面分别设置缓冲块43，所述固定磨板4的顶板41、底板42与箱体1组成的竖剖面为三角形，所述顶板41设置为筛网；所述顶板41和底板42之间的箱体1处设置第二出料口44，所述帚把7的长度与箱体1半径相同，所述侧磨板6与帚把7的高度相同，所述侧磨板6横截面周长大于帚把7的横截面周长，所述箱体1顶部，碎裂机构上方设置进料口11；所述进料口11与导管12相连；所述导管12内部设置传输棒13，所述磨浆2的转速相同，方向相反，所述箱体1底部设置为助排板14，所述助排板14最低端设置第一出料口15。
例如，将粗碘放入导管12，由传输棒13粉碎传输到箱体1内部，粗碘落到磨浆2上，继续进行粉碎；粉碎后的粗碘落入到固定磨板4的顶板41，达到要求的粉料颗粒从筛网落下由第二出料口44排出；颗粒较大的滑落到第一研磨机构中，由底板42和转动磨板3进行研磨；一次研磨后的粉料颗粒下落进入到第二研磨机构中，由侧磨板6和内板8进行第二次研磨，双重研磨，粉料颗粒较细、均匀，研磨效果好；动力杆5上的帚把7将粘连在内板8上的粉料刷扫干净，避免堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种工业粗碘用磨裂装置，其整体结构包括方形箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部由上到下依次设置碎裂机构和研磨机构；所述碎裂机构包括带齿片的磨浆(2)；所述研磨机构由上到下依次包括第一研磨件和第二研磨件；所述第一研磨件包括转动磨板(3)和固定磨板(4)；所述转动磨板(3)为直径逐渐变大的锥体，所述转动磨板(3)的顶部与动力杆(5)的顶端固定相连；所述固定磨板(4)为沿箱体(1)内壁圆周设置；固定磨板(4)的底板(42)与所述转动磨板(3)留有空隙，且形状相匹配；所述第二研磨件包括侧磨板(6)和帚把(7)，所述侧磨板(6)和帚把(7)分别固定在动力杆(5)的外部，所述箱体(1)在与侧磨板(6)相对应的位置设置内板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业粗碘用磨裂装置，其特征在于：所述转动磨板(3)的最大直径小于箱体(1)内径。
3.根据权利要求1所述的一种工业粗碘用磨裂装置，其特征在于：所述转动磨板(3)和所述底板(42)的相对面分别设置缓冲块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种工业粗碘用磨裂装置，其特征在于：所述固定磨板(4)的顶板(41)、底板(42)与箱体(1)组成的竖剖面为三角形，所述顶板(41)设置为筛网；所述顶板(41)和底板(42)之间的箱体(1)处设置第二出料口(44)。
5.根据权利要求1所述的一种工业粗碘用磨裂装置，其特征在于：所述帚把(7)的长度与箱体(1)半径相同。
6.根据权利要求5所述的一种工业粗碘用磨裂装置，其特征在于：所述侧磨板(6)与帚把(7)的高度相同，所述侧磨板(6)横截面周长大于帚把(7)的横截面周长。
7.根据权利要求1所述的一种工业粗碘用磨裂装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部，碎裂机构上方设置进料口(11)；所述进料口(11)与导管(12)相连；所述导管(12)内部设置传输棒(13)。
8.根据权利要求1所述的一种工业粗碘用磨裂装置，其特征在于：所述磨浆(2)的转速相同，方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种工业粗碘用磨裂装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置为助排板(14)，所述助排板(14)最低端设置第一出料口(15)。
CN202010636827.7A 2020-07-03 2020-07-03 一种工业粗碘用磨裂装置 Withdrawn CN111841831A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010636827.7A CN111841831A (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种工业粗碘用磨裂装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010636827.7A CN111841831A (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种工业粗碘用磨裂装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111841831A true CN111841831A (zh) 2020-10-30

Family

ID=73153596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010636827.7A Withdrawn CN111841831A (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种工业粗碘用磨裂装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111841831A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB491552A (en) * 1937-06-21 1938-09-05 Geoffrey Clark Improvements in or relating to grinding pulverising and the like machines
CN206661303U (zh) * 2017-02-24 2017-11-24 华盛绿能（天津）农业科技有限公司 一种农业生产用秸秆粉碎机
CN207591990U (zh) * 2017-10-18 2018-07-10 江苏靖江食品机械制造有限公司 含粗纤维植物原料破碎磨浆机
CN210846678U (zh) * 2019-09-19 2020-06-26 天津嘉汇捷瑞医药科技有限公司 一种包衣预混剂制备用多级粉碎装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB491552A (en) * 1937-06-21 1938-09-05 Geoffrey Clark Improvements in or relating to grinding pulverising and the like machines
CN206661303U (zh) * 2017-02-24 2017-11-24 华盛绿能（天津）农业科技有限公司 一种农业生产用秸秆粉碎机
CN207591990U (zh) * 2017-10-18 2018-07-10 江苏靖江食品机械制造有限公司 含粗纤维植物原料破碎磨浆机
CN210846678U (zh) * 2019-09-19 2020-06-26 天津嘉汇捷瑞医药科技有限公司 一种包衣预混剂制备用多级粉碎装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205731513U (zh) 一种矿石粉碎装置
CN106492922A (zh) 一种建筑垃圾粉碎回收装置
CN206549969U (zh) 一种矿料分层分离装置
CN108176443A (zh) 一种采矿用矿石粉碎清洗装置
CN205360700U (zh) 一种铜钼尾矿膏体干堆排放处理用高压深锥浓缩机
CN205886991U (zh) 矿石循环破碎装置
CN104056685A (zh) 一种玻璃粉碎机
CN216440741U (zh) 一种建筑施工用建筑垃圾粉碎装置
CN208679319U (zh) 一种高效玻璃粉碎装置
CN106861812A (zh) 高效节能多级破碎筛分联合一体机
CN203831825U (zh) 一种轧胚机
CN207507562U (zh) 一种使用方便的建筑垃圾回收装置
CN209968570U (zh) 一种农村生活垃圾切碎设备
CN220514275U (zh) 一种建筑废料分离装置
CN212468326U (zh) 一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机
CN111841831A (zh) 一种工业粗碘用磨裂装置
CN205462642U (zh) 一种矿物质燃料粉碎机
CN208230083U (zh) 一种高效工业废弃物粉碎装置
CN107033981B (zh) 一种高效率生产的生物质秸秆压块机
CN115301386A (zh) 一种固体废料资源化处理装置
CN211914084U (zh) 压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机
CN209379093U (zh) 一种用于煤矿碎石的粉碎设备
CN107537623A (zh) 一种建筑用的粉碎装置及其工作方法
CN210585153U (zh) 一种陶瓷破碎粗磨装置
CN107303518A (zh) 石灰石破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201030

WW01 Invention patent application withdrawn after publication