CN111841539A - 一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用 - Google Patents
一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111841539A CN111841539A CN202010717526.7A CN202010717526A CN111841539A CN 111841539 A CN111841539 A CN 111841539A CN 202010717526 A CN202010717526 A CN 202010717526A CN 111841539 A CN111841539 A CN 111841539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heterogeneous catalyst
- hematite
- tailings
- preparing
- hematite tailings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/36—Organic compounds containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/40—Organic compounds containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/023—Reactive oxygen species, singlet oxygen, OH radical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用，属于固废资源化和水处理催化领域。非均相催化剂的制备过程是以赤铁矿尾矿为原料，将原料与生物质固体废弃物混合，通过水热碳化的方式得到非均相催化剂。利用该非均相催化剂代替均相Fe2+，实现对高浓度有机废水的高效降解。该非均相催化剂具有催化效率高、pH值适应范围广和循环稳定性强等特点。本发明不仅可实现赤铁矿尾矿的资源化利用和占地污染问题，而且可节约Fenton工艺中Fe2+的投入成本，在赤铁矿尾矿减量化和废水处理领域具有广阔前景。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工和环境保护领域，特别涉及一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用。
背景技术
尾矿是矿山开采的原矿石经选矿或其他工艺回收有用组分后废弃的固体物料，呈细粉状，粒径在0.15mm以下。尾矿一般堆存在尾矿库中，是工业固体废弃物的主要组成部分。目前，我国有8000多座矿山，累计产生尾矿59.7亿吨，占地800km2以上，而且每年仍以3.0亿吨的速度增长。大型正规矿山的尾矿多采用尾矿库存放的方式处理，随着矿山规模的扩大和开采历史的延长，土地占用面积不断扩大，尾矿库修筑和管理费用会不断增加；中、小型非正规矿山尾矿设施简陋或根本就不建尾矿库，尾矿一般就近排入河沟、河谷或低洼地。因输送管道泄漏或直接外排等事故造成地表水污染，尾矿扬尘使土地沙化造成农田减、绝产等事件时有发生，给人们生产、生活及生态环境带来了严重污染和危害，已受到全社会的广泛关注。
赤铁矿尾矿是铁选矿厂在特定技术条件下，将矿石破碎磨细，选取“有用组分”后排放的废弃物。其化学成分主要以铁、硅、铝、钙和镁的氧化物为主，并伴有少量的磷、硫等，是一种重要的固体二次资源。赤铁矿中铁主要以Fe2O3的形式存在，且总铁的含量达30％左右。目前，赤铁尾矿的现状是“占用耕地、污染环境、浪费资源、安全隐患。”因此，合理并综合利用赤铁尾矿资源，使其变废为宝是实现矿产资源可持续发展的重要途径。
Fenton氧化技术即芬顿氧化技术以Fe2+为催化剂、H2O2为氧化剂，通过Fe2+与H2O2之间的电子转移将H2O2活化分解为·OH而进行有机污染物的降解与矿化。赤铁矿尾矿中的Fe2O3可在还原性气体的作用下转化为Fe3O4，而Fe3O4可在酸性环境下溶解为Fe2+和Fe3+。由于水热碳化过程可产生大量H2、CO等还原性气体。因此，通过赤铁尾矿与生物质水热碳化的方式制备用于Fenton反应的非均相催化剂是实现赤铁尾矿资源化利用的一种途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法，解决现有赤铁矿尾矿存在的占用耕地、污染环境、浪费资源、安全隐患等问题。
本发明的另一目的是提供制备的非均相催化剂的应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法，以赤铁矿尾矿为主要原料，将该原料与生物质固体废弃物充分混合，经过水热碳化得到非均相催化剂。
具体步骤如下：
(1)将浓缩压滤后的赤铁矿尾矿烘干，制成赤铁矿尾矿原料；
(2)以赤铁矿尾矿为主要原料，将其与生物质固体废弃物按一定比例混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物与水按质量比4:1的比例加入到水热反应釜中，在惰性气氛条件下进行水热碳化反应，通过水热碳化过程产生的还原性气体将赤铁矿中的Fe3+还原，从而得到非均相催化剂。
优选的，所述的生物质固体废弃物为秸秆、树叶等农业废弃物。
优选的，步骤(2)中所述的赤铁矿尾矿与生物质固体废弃物的质量比为1:1-1:3。
优选的，步骤(3)中所述的水热碳化温度为160-240℃，时间为0.5-3h。
优选的，步骤(3)中所述的水热碳化过程的搅拌转速为90-130rmp。
本发明还提供上述制得的非均相催化剂在高浓度有机物降解方面的应用。
具体步骤是：将水热碳化合成的非均相催化剂加入到高浓度有机废水中，吸附一段时间后，按20-50mmol/L的浓度向废水中添加H2O2溶液，通过产生的·OH完成有机物的降解。
优选的，所述非均相催化剂的投加量根据有机废水的浓度不同而调节，添加量范围为4-10g/L。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明以赤铁矿尾矿为原料制备非均相催化剂，减少了赤铁矿尾矿的耕地占用面积及事故隐患，实现了固体废弃物的减量化和资源化处置。
(2)本发明以赤铁矿尾矿合成的非均相催化剂代替Fe2+为铁源，节约Fenton工艺外源铁的投入成本。
(3)本发明制备的非均相催化剂在催化剂降解有机物时pH值的适应范围广、稳定性高且可循环利用。
(4)本发明不仅可实现赤铁矿尾矿的资源化利用，而且可节约Fenton工艺的处理成本，在赤铁矿减量化和废水处理领域具有广阔前景。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的非均相催化剂的XRD图；
图2为本发明实施例1制备的非均相催化剂的SEM图；
图3为实施例4中单独H2O2、单独非均相催化剂、非均相催化剂和H2O2共同存在下氧化亚甲基蓝的降解效果趋势图；
图4为实施例5中赤铁矿尾矿合成非均相催化剂在不同pH值下氧化亚甲基蓝的降解效果趋势图；
图5为实施例6中赤铁矿尾矿合成非均相催化剂在不同循环次数下氧化亚甲基蓝的降解效果趋势图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：非均相催化剂的制备
(1)海南昌江的赤铁矿尾矿经浓缩压滤、烘干后，制成赤铁矿尾矿原料；
(2)以烘干后的赤铁矿尾矿为主要原料，以粉碎后的小麦秸秆为生物质碳源，将两者按质量比1:1混合均匀；
(3)将得到的混合物与水按质量比4:1的比例加入到水热反应釜中，釜盖密封后向釜体内充入5min氮气以排除釜内空气，设置磁力搅拌器转速为100rmp，控制水热反应釜内温度为210℃，停留时间为60min后，得到非均相催化剂。
图1为非均相催化剂的XRD图。从图1可以看出，合成的非均相催化剂中Fe主要以Fe3O4的形式存在，说明赤铁矿原矿中的Fe2O3有部分被还原为FeO。
图2为非均相催化剂的SEM图。从图2可以看出，赤铁矿表面具有不规则颗粒晶体。
实施例2：非均相催化剂的制备
(1)海南昌江的赤铁矿尾矿经浓缩压滤、烘干后，制成赤铁矿尾矿原料；
(2)以烘干后的赤铁矿尾矿为主要原料，以粉碎后的玉米秸秆为生物质碳源，将两者按质量比1:2混合均匀；
(3)将得到的混合物与水按质量比4:1的比例加入到水热反应釜中，釜盖密封后向釜体内充入5min氮气以排除釜内空气，设置磁力搅拌器转速为90rmp，控制水热反应釜内温度为160℃，停留时间为180min后，得到非均相催化剂。
本实施例合成的非均相催化剂的XRD、SEM图与实施例1相似。
实施例3：非均相催化剂的制备
(1)海南昌江的赤铁矿尾矿经浓缩压滤、烘干后，制成赤铁矿尾矿原料；
(2)以烘干后的赤铁矿尾矿为主要原料，以粉碎后的杨树叶为生物质碳源，将两者按质量比1:3混合均匀；
(3)将得到的混合物与水按质量比4:1的比例加入到水热反应釜中，釜盖密封后向釜体内充入5min氮气以排除釜内空气，设置磁力搅拌器转速为130rmp，控制水热反应釜内温度为240℃，停留时间为30min后，得到非均相催化剂。
本实施例合成的非均相催化剂的XRD、SEM图与实施例1相似。
实施例4：以赤铁矿尾矿合成的非均相催化剂在降解印染废水上的应用
配制浓度为100mg/L的亚甲基蓝模拟印染废水，按2g/L的比例添加实施例1得到的非均相催化剂，并在吸附时间为30min后添加32mmol/L的H2O2溶液，记录不同时间下亚甲基蓝的去除效率，如图3所示。
图3为单独H2O2、单独赤铁矿尾矿非均相催化剂以及赤铁矿尾矿非均相催化剂与H2O2共同作用下亚甲基蓝的去除效果对照趋势图，结果表明在非均相催化剂和H2O2的共同作用下，亚甲基蓝的去除率显著高于单独催化剂作用和单独H2O2作用，进一步说明以赤铁矿尾矿为原料合成的非均相催化剂可应用到非均相Fenton催化体系以降解印染废水，且降解效果明显，降解80分钟，亚甲基蓝的降解率可达88％。
实施例5：以赤铁矿尾矿合成的非均相催化剂在不同pH下对印染废水的降解试验
配制浓度为100mg/L的亚甲基蓝模拟印染废水，采用浓度为1mol/L的H2SO4溶液和NaOH溶液将废水pH值分别调节至3.0、4.2、5.2、6.3、7.3、8.4、9.4，按2g/L的比例添加上述实施例1合成的非均相催化剂，并在吸附时间为30min后添加32mmol/L的H2O2溶液，记录不同时间下亚甲基蓝的去除效率，如图4所示。
图4为不同pH值下非均相催化剂对亚甲基蓝的催化剂降解效果对比图，结果表明以赤铁矿尾矿为原料合成的非均相催化剂在pH3.0-9.4的范围内降解效果几乎无差别，具有pH适用范围广的优点。
实施例6：以赤铁矿尾矿合成的非均相催化剂在不同循环次数下对印染废水的降解试验
配制浓度为100mg/L的亚甲基蓝模拟印染废水，按2g/L的比例添加上述实施例1合成的非均相催化剂，并在吸附时间为30min后添加32mmol/L的H2O2溶液，未经调整的初始pH值，将合成的非均相催化剂循环重复使用三次，检测三次试验下亚甲基蓝的去除效率，如图3所示。
图5为非均相催化剂在循环重复使用三次下对亚甲基蓝的降解效果对比图，结果表明以赤铁矿为原料合成的非均相催化剂具有稳定性高和可循环利用的特点。
Claims (9)
1.一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法，其特征在于，以赤铁矿尾矿为主要原料，将该原料与生物质固体废弃物充分混合，经过水热碳化得到非均相催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将浓缩压滤后的赤铁矿尾矿烘干，制成赤铁矿尾矿原料；
(2)以赤铁矿尾矿为主要原料，将其与生物质固体废弃物按一定比例混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物与水按质量比4:1的比例加入到水热反应釜中，在惰性气氛条件下进行水热碳化反应，通过水热碳化过程产生的还原性气体将赤铁矿尾矿中的Fe3+还原，从而得到非均相催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法，其特征在于，所述的生物质固体废弃物为农作物秸秆、树叶中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的赤铁矿尾矿与生物质固体废弃物的质量比为1:1-1:3。
5.根据权利要求2所述的一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的水热碳化温度为160-240℃，时间为0.5-3h。
6.根据权利要求2所述的一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的水热碳化过程的搅拌转速为90-130rmp。
7.权利要求2所述的方法制得的非均相催化剂在高浓度有机物降解方面的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，将水热碳化合成的非均相催化剂加入到高浓度有机废水中，吸附一段时间后，按20-50mmol/L的浓度向废水中添加H2O2溶液，通过产生的·OH完成有机物的降解。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述非均相催化剂的投加量根据有机废水的浓度不同而调节，添加量范围为4-10g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010717526.7A CN111841539B (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010717526.7A CN111841539B (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111841539A true CN111841539A (zh) | 2020-10-30 |
| CN111841539B CN111841539B (zh) | 2023-01-20 |
Family
ID=72949745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010717526.7A Active CN111841539B (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111841539B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403465A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-26 | 仲恺农业工程学院 | 一种生物炭基催化剂的制备及其在抗生素的修复方法 |
| CN112427036A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 仲恺农业工程学院 | 用于芬顿反应的催化剂以及利用该催化剂进行芬顿反应的一体化装置 |
| CN113578371A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-02 | 徐州润锋新材料有限公司 | 一种纳米多孔赤铁矿催化剂及其制备方法 |
| CN114433227A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-06 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种改性泥炭-磁铁矿复合磁性芬顿材料及其制备方法和应用 |
| CN117123221A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-28 | 华南农业大学 | 一种生物质铁碳复合材料及其制备与应用方法 |
| CN117138753A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-01 | 华南农业大学 | 一种铁尾矿处理方法及其所得矿物质负载碳材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109621703A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 四川大学 | 用于强化生物脱除h2s的铁氧化物-生物炭复合材料及其制备方法 |
| JP2019148406A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 戸田工業株式会社 | バイオマス燃料の燃焼方法 |
| CN111036174A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 南京师范大学 | 一种基于铁富集植物的磁性生物炭及其制备方法和应用 |
| CN111359610A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 中国矿业大学 | 多级孔-低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用 |
-
2020
- 2020-07-23 CN CN202010717526.7A patent/CN111841539B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019148406A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 戸田工業株式会社 | バイオマス燃料の燃焼方法 |
| CN109621703A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 四川大学 | 用于强化生物脱除h2s的铁氧化物-生物炭复合材料及其制备方法 |
| CN111036174A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 南京师范大学 | 一种基于铁富集植物的磁性生物炭及其制备方法和应用 |
| CN111359610A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 中国矿业大学 | 多级孔-低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| HE ZHANG等: "Magnetic biochar catalyst derived from biological sludge and ferric sludge using hydrothermal carbonization: Preparation, characterization and its circulation in Fenton process for dyeing wastewater treatment", 《CHEMOSPHERE》 * |
| SHENGSEN WANG等: "Removal of arsenic by magnetic biochar prepared from pinewood and natural hematite", 《BIORESOURCE TECHNOLOGY》 * |
| 宁平 宋辛 李凯著: "《生物质活性炭催化剂的制备及脱硫应用》", 31 January 2020 * |
| 黄振 等: "Fe基氧载体的生物质化学链气化过程热力学分析及实验研究", 《太阳能学报》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403465A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-26 | 仲恺农业工程学院 | 一种生物炭基催化剂的制备及其在抗生素的修复方法 |
| CN112427036A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 仲恺农业工程学院 | 用于芬顿反应的催化剂以及利用该催化剂进行芬顿反应的一体化装置 |
| CN112427036B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-06-16 | 仲恺农业工程学院 | 用于芬顿反应的催化剂以及利用该催化剂进行芬顿反应的一体化装置 |
| CN113578371A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-02 | 徐州润锋新材料有限公司 | 一种纳米多孔赤铁矿催化剂及其制备方法 |
| CN114433227A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-06 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种改性泥炭-磁铁矿复合磁性芬顿材料及其制备方法和应用 |
| CN114433227B (zh) * | 2022-01-24 | 2022-12-27 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种改性泥炭-磁铁矿复合磁性芬顿材料及其制备方法和应用 |
| CN117123221A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-28 | 华南农业大学 | 一种生物质铁碳复合材料及其制备与应用方法 |
| CN117138753A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-01 | 华南农业大学 | 一种铁尾矿处理方法及其所得矿物质负载碳材料 |
| CN117138753B (zh) * | 2023-09-18 | 2024-05-07 | 华南农业大学 | 一种铁尾矿处理方法及其所得矿物质负载碳材料 |
| CN117123221B (zh) * | 2023-09-18 | 2024-05-07 | 华南农业大学 | 一种生物质铁碳复合材料及其制备与应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111841539B (zh) | 2023-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111841539B (zh) | 一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用 | |
| Yang et al. | An efficient biochar synthesized by iron-zinc modified corn straw for simultaneously immobilization Cd in acidic and alkaline soils | |
| CN108722349B (zh) | 磁性水热炭的制备方法及其应用 | |
| CN109364940B (zh) | 生物炭负载铁锰双金属氧化物光芬顿复合材料及其制备方法 | |
| CN111921536B (zh) | 一种基于天然矿物和生物质制备的新型催化吸附材料 | |
| CN109987639B (zh) | 一种铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法 | |
| CN108993475B (zh) | 一种三元复合材料非均相光Fenton催化剂及其制备和应用 | |
| CN106540672A (zh) | 一种磁性多孔污泥炭载金属氧化物催化剂及其在过硫酸盐氧化反应降解偶氮染料中的应用 | |
| CN108129524B (zh) | 一种复合光催化剂活化低阶煤制备黄腐酸盐的方法 | |
| CN107827197B (zh) | 一种净水剂用海绵铁生产工艺 | |
| CN113413741B (zh) | 一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法 | |
| CN108178246A (zh) | 一种环保型微电解陶粒及其制备方法 | |
| CN111495958A (zh) | 一种污染土壤的修复方法 | |
| Xiong et al. | Heavy metal remediation in sludge compost: Recent progress | |
| Wu et al. | Natural marmatite photocatalyst for treatment of mineral processing wastewater to help zero wastewater discharge | |
| CN114133017A (zh) | 利用铜尾矿催化处理废水中有机污染物的方法 | |
| CN113441142B (zh) | 一种富含氧空位的石墨烯负载多孔纳米氧化铁电催化剂的制备方法及应用 | |
| CN110449162A (zh) | 一种改性锰渣-铁矾渣混合渣催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN113041838A (zh) | 一种协同脱除冶炼烟气中低浓度二氧化硫和汞的方法 | |
| CN102765799B (zh) | 一种废水中高浓度难降解有机污染物断链反应的方法 | |
| CN115448442A (zh) | 一种过一硫酸盐的天然矿物活化剂及其应用方法 | |
| CN112495339A (zh) | 一种改性沸石吸附锰离子的方法 | |
| CN117065784B (zh) | 一种碳基复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108996602B (zh) | 基于煤矸石的水体净化板及其制备方法 | |
| CN111392921A (zh) | 一种洗煤废水及矿井废水综合处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |