CN111841238A - 一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挥发性有机物处理设备技术领域,具体地说,涉及一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,包括吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体,吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体上设置有余热回收装置,余热回收装置包括设置在吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体出气端的汽水换热器和设置在吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体一侧的储水筒,汽水换热器上设置有出水管和进水管,储水筒上设置有与储存腔室相连通的补水管,储水筒上还设置有第二水泵,第二水泵的进水端设置有与储存腔室内部相连通的热水供入管,第二水泵的出水端设置有与进水管相连通的热水供出管。本发明能够对烟气中的热量进行回收利用,提高资源的利用率,方便使用。

Description

一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统
技术领域
本发明涉及挥发性有机物处理设备技术领域,具体地说,涉及一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统。
背景技术
在对废气进行处理时,需要用到对应的处理设备,其中,最为常见也最为常用的处理设备有吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,但是常规的吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统在使用时,存在不能对烟气中的余热进行回收利用的缺陷,在一定程度上会造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,包括吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体,所述吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体上设置有余热回收装置,所述余热回收装置包括设置在所述吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体出气端的汽水换热器和设置在所述吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体一侧的储水筒,所述汽水换热器上设置有出水管和进水管,所述储水筒内设置有储存腔室,所述储水筒上设置有与所述储存腔室相连通的补水管,所述储水筒上还设置有第二水泵,所述第二水泵的进水端设置有与所述储存腔室内部相连通的热水供入管,所述第二水泵的出水端设置有与所述进水管相连通的热水供出管,所述出水管上设置有热水回流管。
优选的,所述储存腔室的腔壁上设置有隔板,所述隔板将所述储存腔室划分成左右两个不连通的腔室,所述补水管与右腔室相连通,所述热水供入管与左腔室相连通,所述储水筒上还设置有第一水泵,所述第一水泵的进水端设置有与右腔室相连通的固定管,所述第一水泵的出水端设置有与左腔室相连通的硬管,利用右腔室对水源进行存储,保证在输送水源时更加顺利。
优选的,所述热水回流管与左腔室相连通,保证在使用时,热水回流管内的热水能够继续回流到左腔室内,并通过第二水泵进一步输送到汽水换热器内,进行换热操作。
优选的,所述热水回流管上还设置有回收利用管,保证在使用时,热水回流管内的热水能够从回收利用管内排出。
优选的,所述热水回流管远离汽水换热器的末端管体上和所述回收利用管上均设置有电磁阀,便于通过电磁阀控制热水回流管和回收利用管与外界的连通或者不连通。
优选的,所述热水回流管、所述回收利用管、所述热水供入管、所述热水供出管、所述出水管和所述进水管的表面均设置有保温垫,提高管道的保温效果。
优选的,所述储水筒的顶面上还设置有顶盖,避免灰尘掉落至储水筒内。
优选的,所述顶盖的中心位置处设置有排压阀,保证储水筒内的压力能够正常向外排出。
优选的,所述汽水换热器的出气端还设置有排出管道,使烟气能够正常向外排出。
优选的,所述进水管和所述热水供出管之间法兰连接,所述出水管和所述热水回流管之间法兰连接,方便对管道进行安装和拆卸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置的余热回收装置,保证在使用时,能够利用第二水泵将水源输送到汽水换热器内,进行换热操作,换热后的热水能够从回收利用管的末端排出,提高对资源的利用率,方便使用,解决了常规的吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统在使用时,存在不能对烟气中的余热进行回收利用的缺陷,在一定程度上会造成资源浪费的问题。
2、本发明通过设置的隔板对储存腔室进行分隔,另外通过设置的热水回流管,保证在使用时,能够将进行初步换热操作后的热水继续循环输送到汽水换热器内,提高换热后的水的温度,方便使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的爆炸结构示意图;
图3为本发明的部分结构示意图之一;
图4为本发明的部分结构示意图之二。
图中:1、吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体;2、余热回收装置;20、汽水换热器;201、出水管;202、进水管;21、储水筒;211、储存腔室;212、隔板;22、补水管;23、第一水泵;231、固定管;232、硬管;24、第二水泵;241、热水供入管;242、热水供出管;25、热水回流管;26、回收利用管;27、电磁阀;28、保温垫;29、顶盖;291、排压阀;3、排出管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4,本发明提供一种技术方案:
一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,包括吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体1,吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体1上设置有余热回收装置2,余热回收装置2包括设置在吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体1出气端的汽水换热器20和设置在吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体1一侧的储水筒21,汽水换热器20上的进气管道与吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体1出气端的出气管道法兰连接,方便对其进行安装和拆卸,同时,也保证吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体1内排出的烟气能够更好的进入到汽水换热器20内;
具体的,汽水换热器20上一体成型有出水管201和进水管202,储水筒21内设置有储存腔室211,储水筒21上一体成型有与储存腔室211相连通的补水管22,便于将补水管22与外界带有水源的管道连接,实现朝着储水筒21内补充水源;储水筒21上还设置有第二水泵24,第二水泵24上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在储水筒21上,方便安装同时也便于拆卸;第二水泵24的进水端管体上法兰连接有与储存腔室211内部相连通的热水供入管241,第二水泵24的出水端管体上法兰连接有与进水管202相连通的热水供出管242,出水管201上设置有热水回流管25,保证在使用时,第二水泵24工作,能够实现将外界水源输送到汽水换热器20内进行换热操作,提高对资源的利用率,方便使用。
本实施例中,储存腔室211的腔壁上设置有隔板212,隔板212与储水筒21为一体成型结构,保证其结构更加牢固;隔板212将储存腔室211划分成左右两个不连通的腔室,补水管22与右腔室相连通,实现将水源输送到右腔室内进行储存;热水供入管241与左腔室相连通,储水筒21上还设置有第一水泵23,第一水泵23上的固定底座也通过多个紧固螺栓固定安装在储水筒21上,方便安装和拆卸;第一水泵23的进水端设置有与右腔室相连通的固定管231,第一水泵23的出水端设置有与左腔室相连通的硬管232,在使用时,利用右腔室对水源进行存储,进一步的利用第一水泵23将水源从右腔室内输送到左腔室内,保证在输送水源时更加顺利。
具体的,热水回流管25与左腔室相连通,保证在使用时,热水回流管25内的热水能够继续回流到左腔室内,并通过第二水泵24进一步输送到汽水换热器20内,进行换热操作,使水温能够升高至一定的范围内。
进一步的,热水回流管25上还一体成型有回收利用管26,保证在使用时,热水回流管25内的热水能够从回收利用管26内向外排出;热水回流管25远离汽水换热器20的末端管体上和回收利用管26上均设置有电磁阀27,便于通过电磁阀27控制热水回流管25和回收利用管26与外界的连通或者不连通。
此外,热水回流管25、回收利用管26、热水供入管241、热水供出管242、出水管201和进水管202的表面均紧密粘接有保温垫28,保温垫28采用玻璃棉材料制成,保证在使用时,保温垫28具有较好的保温效果,进一步提高管道的保温效果。
值得说明的是,储水筒21的顶面上还通过多个紧固螺栓固定安装有顶盖29,避免灰尘掉落至储水筒21内;顶盖29的中心位置处紧密焊接有排压阀291,保证储水筒21内的压力能够正常向外排出。
本实施例中,汽水换热器20的出气端管体上还法兰连接有排出管道3,使烟气能够正常向外排出。
值得说明的是,进水管202和热水供出管242之间法兰连接,出水管201和热水回流管25之间法兰连接,方便对管道进行安装和拆卸。
值得注意的是,本实施例中的第一水泵23、第二水泵24、汽水换热器20和电磁阀27均为现有的常规技术,在此不再赘述。
本发明的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统在使用时,首先将补水管22与外界水源输送管道进行连接,并保证外界水源能够顺着补水管22进入到右腔室内,接着将第一水泵23接通外界电源并使其工作,第一水泵23工作,实现将右腔室内的水输送到左腔室内,再将第二水泵24接通外界电源并同时关闭热水回流管25上的电磁阀27,打开回收利用管26上的电磁阀27,第二水泵24工作实现将水源输送到汽水换热器20内进行换热操作,换热后的热水能够顺着出水管201和热水回流管25并从回收利用管26中排出;当进过初步换热后的热水温度不足时,可以断开第一水泵23的电源,此时,无外界水源进入到左腔室内,同时,打开热水回流管25上的电磁阀27,关闭回收利用管26上的电磁阀27,左腔室内经过初步换热操作后的水能够继续被第二水泵24输送到汽水换热器20内继续进行换热操作,以确保水温能够达到一定的范围,当水温达到范围值后,再关闭热水回流管25上的电磁阀27,打开回收利用管26上的电磁阀27,第二水泵24工作能够实现将热水从回收利用管26中排出,方便使用,解决了常规的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统在使用时,存在不能对烟气中的余热进行回收利用的缺陷,在一定程度上会造成资源浪费的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,包括吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体(1),其特征在于:所述吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体(1)上设置有余热回收装置(2),所述余热回收装置(2)包括设置在所述吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体(1)出气端的汽水换热器(20)和设置在所述吸附脱附及催化燃烧一体化处理设备主体(1)一侧的储水筒(21),所述汽水换热器(20)上设置有出水管(201)和进水管(202),所述储水筒(21)内设置有储存腔室(211),所述储水筒(21)上设置有与所述储存腔室(211)相连通的补水管(22),所述储水筒(21)上还设置有第二水泵(24),所述第二水泵(24)的进水端设置有与所述储存腔室(211)内部相连通的热水供入管(241),所述第二水泵(24)的出水端设置有与所述进水管(202)相连通的热水供出管(242),所述出水管(201)上设置有热水回流管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述储存腔室(211)的腔壁上设置有隔板(212),所述隔板(212)将所述储存腔室(211)划分成左右两个不连通的腔室,所述补水管(22)与右腔室相连通,所述热水供入管(241)与左腔室相连通,所述储水筒(21)上还设置有第一水泵(23),所述第一水泵(23)的进水端设置有与右腔室相连通的固定管(231),所述第一水泵(23)的出水端设置有与左腔室相连通的硬管(232)。
3.根据权利要求2所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述热水回流管(25)与左腔室相连通。
4.根据权利要求2所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述热水回流管(25)上还设置有回收利用管(26)。
5.根据权利要求4所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述热水回流管(25)远离汽水换热器(20)的末端管体上和所述回收利用管(26)上均设置有电磁阀(27)。
6.根据权利要求4所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述热水回流管(25)、所述回收利用管(26)、所述热水供入管(241)、所述热水供出管(242)、所述出水管(201)和所述进水管(202)的表面均设置有保温垫(28)。
7.根据权利要求1所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述储水筒(21)的顶面上还设置有顶盖(29)。
8.根据权利要求7所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述顶盖(29)的中心位置处设置有排压阀(291)。
9.根据权利要求1所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述汽水换热器(20)的出气端还设置有排出管道(3)。
10.根据权利要求1所述的一种吸附脱附及催化燃烧一体化废气处理系统,其特征在于:所述进水管(202)和所述热水供出管(242)之间法兰连接,所述出水管(201)和所述热水回流管(25)之间法兰连接。
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