CN216693612U - 一种天然气加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气技术领域，尤其为一种天然气加热系统，包括加热组，所述加热组的上端一侧设置有第一管道，所述加热组的上端位于第一管道的一侧设置有通气组件，所述通气组件包括保温层、操作门和通气管件，所述通气管件的外部四周设置有保温层，所述保温层的一侧中间位置设置有操作门，所述通气管件包括进气管道、通水管道和排气管道，所述进气管道的内部设置有通水管道，所述进气管道的上下两端均设置有排气管道，且所述进气管道与排气管道之间设置有传热连接机构,本实用新型通过传热连接机构使得进气管道与排气管道连接稳定牢固，且传热效果较佳，从而降低后续空气进入加热组的加热周期，进而便于该天然气加热系统的更好使用。

Description

一种天然气加热系统

技术领域

本实用新型属于天然气技术领域，具体涉及一种天然气加热系统。

背景技术

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料，随着能源短缺的严重，以及天然气燃烧后产生的物质对环境影响较小，越来越多的加热设备已经有传统的煤转变为天然气，现有的加热设备(以加热炉为主)，由于其结构的限制，不能很好的利用热量，造成在加热的过程中热量流失率较大，造成资源的浪费。

现有技术中，公开号为CN208269186U的中国实用新型专利公开了一种天然气加热系统，该天然气加热系统通过将加热组空气注入的第二管道置于排烟用的第三管道之间，通过第三管道中的烟气余热对第二管道内的空气进行加温，且将第五管道置于第二管道内，同时实现利用对加热组降温的热水同时对空气进行加热，使得空气的加热效率提高，这样当空气别传送到加热组时已经具备一定的温度，通过烟气和冷却水的充分利用，在避免热量流失的前提下，使得加热组加热过程中的燃料的利用率增加，避免资源的浪费。

但是，现有技术中的天然气加热系统在使用的过程中还存在着以下的不足：第二管道设置在两个第三管道之间，在通过第三管道排出带有加热组中余热的烟气的过程中，由于第二管道与第三管道为相邻设置，使得第二管道，中的空气与第三管道之间可实现热交换，对第二管道中的空气进行预加热再进入到加热组中，由于通过加热组加热前的空气已经被加热，再与天然气混合时可降低空气的加热周期，从而避免了资源的浪费，并提高加热的效率，而该天然气加热系统中的第二管道与第三管道之间接触部分过小，使得第三管道与第二管道传热导热速度较慢，从而使得第二管道内空气的预加热效率较低，进而影响该天然气加热系统整体的加热使用，使用效果不佳。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种天然气加热系统，具有传热效率高和加热效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气加热系统，包括加热组，所述加热组的上端一侧设置有第一管道，所述加热组的上端位于第一管道的一侧设置有通气组件，所述通气组件包括保温层、操作门和通气管件，所述通气管件的外部四周设置有保温层，所述保温层的一侧中间位置设置有操作门，所述通气管件包括进气管道、通水管道和排气管道，所述进气管道的内部设置有通水管道，所述进气管道的上下两端均设置有排气管道，且所述进气管道与排气管道之间设置有传热连接机构。

作为本实用新型的一种天然气加热系统优选技术方案，传热连接机构包括传热管壳、传热翅片和硅脂导热层，所述传热管壳固定在排气管道的底端，所述传热管壳的上端固定连接有若干个传热翅片，且所述传热翅片贯穿排气管道的底端，所述传热管壳的底端面涂设有硅脂导热层，且所述硅脂导热层与进气管道的上端面相互接触。

作为本实用新型的一种天然气加热系统优选技术方案，所述传热管壳和传热翅片均为金属构件，且所述传热管壳的上下两端均为弧形结构。

作为本实用新型的一种天然气加热系统优选技术方案，传热连接机构还包括限位管条、双头螺栓、限位螺帽和限位通孔，所述限位管条固定在进气管道的两侧，所述限位管条的内部中间位置固定有双头螺栓，所述双头螺栓的两端均设置有限位螺帽，所述限位通孔开设于传热管壳的底端两侧。

作为本实用新型的一种天然气加热系统优选技术方案，所述传热管壳的底端与限位管条的上端相互接触，且所述限位管条为金属构件。

作为本实用新型的一种天然气加热系统优选技术方案，所述双头螺栓、限位螺帽和限位通孔的中心线均处于同一条直线，所述限位螺帽贯穿限位通孔，且所述限位通孔与双头螺栓旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，首先通过传热连接机构对通气管件中的进气管道与排气管道进行稳定的组接，本实用新型在使用的过程中，排气管道内部含有热量的烟气将热量传导给排气管道，排气管道进一步将热量传热给传热；连接机构中的传热管壳，并通过排气管道内部与传热管壳相连的传热翅片提高排气管道与传热翅片之间的传热导热效率，之后传热管壳将热量传导给进气管道，并通过传热管壳表面的硅脂导热层提高传热管壳与进气管道之间的传热效率，从而通过排气管道内含有热量的烟气对进气管道内通入的空气进行预加热，进而降低后续空气进入加热组的加热周期，以便于该天然气加热系统的更好使用，使用效果较佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的通气组件内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的通气管件内部结构示意图；

图4为图3的A处放大结构示意图。

图中：1、加热组；2、第一管道；3、通气组件；4、保温层；5、操作门；6、通气管件；7、进气管道；8、通水管道；9、排气管道；10、传热管壳；11、传热翅片；12、硅脂导热层；13、限位管条；14、双头螺栓；15、限位螺帽；16、限位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供以下技术方案：一种天然气加热系统，包括加热组1，加热组1的上端一侧设置有第一管道2，加热组1的上端位于第一管道2的一侧设置有通气组件3，通气组件3包括保温层4、操作门5和通气管件6，通气管件6的外部四周设置有保温层4，保温层4的一侧中间位置设置有操作门5，通气管件6包括进气管道7、通水管道8和排气管道9，进气管道7的内部设置有通水管道8，进气管道7的上下两端均设置有排气管道9，且进气管道7与排气管道9之间设置有传热连接机构，本实施方案中，加热组1以及第一管道2、保温层4、操作门5进气管道7、通水管道8和排气管道9的使用请参阅公开号为CN208269186U的中国实用新型专利公开的一种天然气加热系统，为现有技术，此处不再进行赘述说明。

参照图2和图3所示，传热连接机构包括传热管壳10、传热翅片11和硅脂导热层12，传热管壳10固定在排气管道9的底端，传热管壳10的上端固定连接有若干个传热翅片11，且传热翅片11贯穿排气管道9的底端，传热管壳10的底端面涂设有硅脂导热层12，且硅脂导热层12与进气管道7的上端面相互接触，传热管壳10和传热翅片11均为金属构件，且传热管壳10的上下两端均为弧形结构，本实用新型中的通气管件6在使用时，排气管道9内部含有热量的烟气将热量传导给排气管道9，排气管道9进一步将热量传热给传热管壳10，并通过排气管道9内部与传热管壳10相连的传热翅片11提高排气管道9与传热翅片11之间的传热导热效率，之后传热管壳10将热量传导给进气管道7，并通过传热管壳10表面的硅脂导热层12提高传热管壳10与进气管道7之间的传热效率，从而通过排气管道9内含有热量的烟气对进气管道7内通入的空气进行预加热，进而降低后续空气进入加热组1的加热周期，以便于该天然气加热系统的更好使用，使用效果较佳。

参照图3和图4所示，传热连接机构还包括限位管条13、双头螺栓14、限位螺帽15和限位通孔16，限位管条13固定在进气管道7的两侧，限位管条13的内部中间位置固定有双头螺栓14，双头螺栓14的两端均设置有限位螺帽15，限位通孔16开设于传热管壳10的底端两侧，传热管壳10的底端与限位管条13的上端相互接触，且限位管条13为金属构件，双头螺栓14、限位螺帽15和限位通孔16的中心线均处于同一条直线，限位螺帽15贯穿限位通孔16，且限位通孔16与双头螺栓14旋合连接，本实用新型中的通气管件6在组接时，首先将排气管道9外部一侧位于传热连接机构中的传热管壳10贴合卡于进气管道7的外部一侧，此过程中通过位于进气管道7两侧的限位管条13对进气管道7外部一侧卡放的排气管道9进行初步的限位，然后通过限位螺帽15对穿过限位通孔16的双头螺栓14的端部进行旋合限位，从而完成排气管道9相对进气管道7的连接，进而完成通气管件6的组装操作，组接稳定牢固。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，通过将用于加热组1空气注入的进气管道7置于用于加热组1排烟的排气管道9之间，通过排气管道9中带有余热的烟气，对进气管道7内的空气进行加热，并将通水管道8置于进气管道7内，同步利用用于加热组1降温的热水对进气管道7内的空气进行加热，使得进气管道7内空气的加热效率提高，当进气管道7内的空气被输送至加热组1已经被预热而具有一定的温度，通过排气管道9内烟气和通水管道8内热水的充分利用，并在保温层4包裹保温而避免热量流失的前提下，使得加热组1加热过程中的燃料的利用率提高，避免资源的浪费，此为现有技术，此处不再赘述说明，本实用新型中的通气管件6在组接时，首先将排气管道9外部一侧位于传热连接机构中的传热管壳10贴合卡于进气管道7的外部一侧，此过程中通过位于进气管道7两侧的限位管条13对进气管道7外部一侧卡放的排气管道9进行初步的限位，然后通过限位螺帽15对穿过限位通孔16的双头螺栓14的端部进行旋合限位，从而完成排气管道9相对进气管道7的连接，进而完成通气管件6的组装操作，组接稳定牢固，本实用新型中的通气管件6在使用时，排气管道9内部含有热量的烟气将热量传导给排气管道9，排气管道9进一步将热量传热给传热管壳10，并通过排气管道9内部与传热管壳10相连的传热翅片11提高排气管道9与传热翅片11之间的传热导热效率，之后传热管壳10将热量传导给进气管道7，并通过传热管壳10表面的硅脂导热层12提高传热管壳10与进气管道7之间的传热效率，从而通过排气管道9内含有热量的烟气对进气管道7内通入的空气进行预加热，进而降低后续空气进入加热组1的加热周期，以便于该天然气加热系统的更好使用，使用效果较佳。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然气加热系统，包括加热组(1)，其特征在于：所述加热组(1)的上端一侧设置有第一管道(2)，所述加热组(1)的上端位于第一管道(2)的一侧设置有通气组件(3)，所述通气组件(3)包括保温层(4)、操作门(5)和通气管件(6)，所述通气管件(6)的外部四周设置有保温层(4)，所述保温层(4)的一侧中间位置设置有操作门(5)，所述通气管件(6)包括进气管道(7)、通水管道(8)和排气管道(9)，所述进气管道(7)的内部设置有通水管道(8)，所述进气管道(7)的上下两端均设置有排气管道(9)，且所述进气管道(7)与排气管道(9)之间设置有传热连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种天然气加热系统，其特征在于：传热连接机构包括传热管壳(10)、传热翅片(11)和硅脂导热层(12)，所述传热管壳(10)固定在排气管道(9)的底端，所述传热管壳(10)的上端固定连接有若干个传热翅片(11)，且所述传热翅片(11)贯穿排气管道(9)的底端，所述传热管壳(10)的底端面涂设有硅脂导热层(12)，且所述硅脂导热层(12)与进气管道(7)的上端面相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种天然气加热系统，其特征在于：所述传热管壳(10)和传热翅片(11)均为金属构件，且所述传热管壳(10)的上下两端均为弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种天然气加热系统，其特征在于：传热连接机构还包括限位管条(13)、双头螺栓(14)、限位螺帽(15)和限位通孔(16)，所述限位管条(13)固定在进气管道(7)的两侧，所述限位管条(13)的内部中间位置固定有双头螺栓(14)，所述双头螺栓(14)的两端均设置有限位螺帽(15)，所述限位通孔(16)开设于传热管壳(10)的底端两侧。

5.根据权利要求4所述的一种天然气加热系统，其特征在于：所述传热管壳(10)的底端与限位管条(13)的上端相互接触，且所述限位管条(13)为金属构件。

6.根据权利要求4所述的一种天然气加热系统，其特征在于：所述双头螺栓(14)、限位螺帽(15)和限位通孔(16)的中心线均处于同一条直线，所述限位螺帽(15)贯穿限位通孔(16)，且所述限位通孔(16)与双头螺栓(14)旋合连接。

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