CN111839192A - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备，具体包括：本体和喷液装置，其中，本体具有烹饪腔，喷液装置能够根据被烹饪食材信息确定出液温度，以及向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，由于出液温度是根据被烹饪食材信息所确定的，因此，温度值为出液温度的液体能够将被烹饪食材在烹饪过程所产生的以及被烹饪食材自身含有的有害物质进行溶解，因此，采用喷液装置向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体能够吸收有害物质，使得烹饪设备具有降低被烹饪食材的有害物质的功能。

Description

烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术

烹饪设备在对被烹饪食材进行烹饪时，可能会产生有害物质，其中，有害物质可能是被烹饪食材本身所含有的，也可能是烹饪过程产生的。

对于烹饪过程产生的有害物质，通常的做法是降低烹饪温度，但是本领域的技术人员发现，按照降低烹饪温度的方式来降低有害物质存在一定的弊端，如烹饪结束后的食物口感变差，以烤鸡翅为例，原来220℃可以烤好鸡翅，为了降低有害物，烹饪温度设定为180℃，鸡翅的口感会大大降低。

对于被烹饪食材本身所含有的有害物质，通常的做法是被烹饪食材在烹饪之前做浸泡处理，以烹饪腊肉为例，会在烹饪之前会将腊肉浸泡2至4个小时，虽然该方式会减少有害物质，但是会增加烹饪过程的时间，同时，相对于直接进行烹饪，操作步骤复杂。

基于此，如何解决被烹饪食材进行烹饪时所产生的有害物质是当前亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明在于，提供了一种烹饪设备。

有鉴于此，本发明提供了一种烹饪设备，具体包括：本体和喷液装置，其中，本体具有烹饪腔，喷液装置能够根据被烹饪食材信息确定出液温度，以及向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体。

在本发明的技术方案中，提出了一种烹饪设备，其中，烹饪设备设置有喷液装置，该喷液装置能够根据被烹饪食材信息确定出液温度，以及向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，由于出液温度是根据被烹饪食材信息所确定的，因此，温度值为出液温度的液体能够将被烹饪食材在烹饪过程所产生的以及被烹饪食材自身含有的有害物质进行溶解，因此，采用喷液装置向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体能够吸收有害物质，使得烹饪设备具有降低被烹饪食材的有害物质的功能。

此外，对于类别是蔬菜类的被烹饪食材，在烹饪结束后，由于被烹饪食材仍处于高温状态，其营养素持续分解，通过喷液装置向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，还可以对烹饪后的食材进行降温，从而保留营养素，减少营养素的流失。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，烹饪设备还包括：供液装置，供液装置与喷液装置相连接，供液装置被配置为向喷液装置供液。

在该技术方案中，烹饪设备还设置有向喷液装置供液的供液装置，通过在烹饪设备中设置有供液装置，以便烹饪设备在使用过程中可以摆脱水源的局限，进而适用于多种使用场景。

在上述任一技术方案中，喷液装置包括：出液管路；温度调节装置，温度调节装置被配置为对流经出液管路的液体进行制冷和/或制热；控温装置，控温装置与温度调节装置相连接，控温装置被配置为根据出液温度控制温度调节装置的工作状态，以得到温度值为出液温度的液体。

在该技术方案中，喷液装置采用温度调节装置进行制冷和/或制热，由于烹饪设备具有温度调节装置，因此，烹饪设备可以自动进行温度控制，无需用户添加满足出液温度的液体，提高了烹饪设备使用的便捷性。

在上述任一技术方案中，温度调节装置包括半导体制冷器，半导体制冷器的冷端设置在出液管路上。

在该技术方案中，半导体制冷器的冷端设置在出液管路，基于控温装置的控制，可以实现制冷需求下的温度调节，以满足不同使用场景。

在上述任一技术方案中，控温装置具体被配置为：根据出液温度选择半导体制冷器与供电电极的连接关系。

在该技术方案中，在半导体制冷器与供电电极的连接关系发生变化时，其中，连接关系发生变化可以理解为供电电极出现对调，此时，半导体制冷器的冷端将转化为热端，基于此，控温装置具体根据出液温度选择半导体制冷器与供电电极的连接关系，进而实现只设置一个半导体制冷器即可实现制冷和制热两种完全不同的温度调节方式，进而便于降低烹饪设备的成本，同时，利于降低喷液装置的尺寸，以降低喷液装置所占空间的设计难度，同时，也便于烹饪设备的小型化。

在上述任一技术方案中，温度调节装置包括：制冷装置，制冷装置设置在出液管路上，制冷装置被配置为对流经出液管路的液体进行制冷；制热装置，制热装置设置在出液管路上，制热装置被配置为对流经出液管路的液体进行制热；控温装置还被配置为根据出液温度控制制热装置和/或制冷装置的工作状态，以得到温度值为出液温度的液体。

在该技术方案中，制冷装置设置在出液管路、且制热装置设置在出液管路上，控温装置还被配置为根据出液温度控制制热装置的工作状态和/或制冷装置的工作状态，基于上述内容可知，由于制冷和制热是分别由不同的器件来进行提供的，相对于集成设置的制冷制热装置，制冷装置和制热装置的使用频次有所降低，有效提高了其使用寿命，同时，提高了烹饪设备运行的可靠性。

在上述任一技术方案中，温度调节装置包括半导体制冷器，出液管路包括第一出液管路和第二出液管路；半导体制冷器的冷端设置在第一出液管路；半导体制冷器的热端设置在第二出液管路；第一开关器件，第一开关器件设置在第一出液管路上，第一开关器件被配置为控制第一出液管路的流量；第二开关器件，第二开关器件设置在第二出液管路上，第二开关器件被配置为控制第二出液管路的流量；控温装置具体被配置为根据出液温度控制第一开关器件和/或第二开关器件的开度。

在该技术方案中，采用半导体制冷器进行制冷和制热，由于无需设置其他制冷或制热装置，利于降低喷液装置的尺寸，以降低喷液装置所占空间的设计难度，同时，也便于烹饪设备的小型化。

在上述任一技术方案中，出液管路包括第三出液管路和第四出液管路；制热装置设置在第三出液管路上，制热装置被配置为对流经第三出液管路的液体进行制热；制冷装置设置在第四出液管路，制冷装置被配置为对流经第四出液管路的液体进行制冷；第三开关器件，第三开关器件设置在第三出液管路上，第三开关器件被配置为控制第三出液管路的流量；第四开关器件，第四开关器件设置在第四出液管路上，第四开关器件被配置为控制第四出液管路的流量；控温装置具体被配置为根据出液温度控制第三开关器件和/或第四开关器件的开度。

在该技术方案中，出液管路包括第三出液管路和第四出液管路，利用设置在第三出液管路和第四出液管路的第三开关器件和第四开关器件来实现温度值为出液温度的液体的控制，由于制冷和制热是分别由不同的器件来进行提供的，相对于集成设置的制冷制热装置，制冷装置和制热装置的使用频次有所降低，有效提高了其使用寿命，同时，提高了烹饪设备运行的可靠性。

在上述任一技术方案中，出液管路还包括混水管路，混水管路的第一端与第三出液管路和第四出液管路相连通，混水管路的第二端被配置为向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体。

在该技术方案中，由于第三出液管路和第四出液管路通过混水管路向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，因此，可以将第三出液管路和第四出液管路进行混水，进而得到温度值为出液温度的液体，为烹饪设备运行提供了多种温度获取方式，以满足多种场景的使用需求。

在上述任一技术方案中，制热装置包括发热管和/或制冷装置为半导体制冷器，其中，半导体制冷器的冷端设置在第四出液管路上。

在该技术方案中，制热装置可以理解为烹饪设别中用于对被烹饪食材进行烹饪加热的装置，在该技术方案中，由于喷液装置和烹饪装置采用一个加热装置，可以减少组件的使用，在使得烹饪设备具有降低被烹饪食材的有害物质的功能的同时，便于降低其制造成本。

此外，由于半导体制冷器体积较小，降低了烹饪设备，喷液装置所占空间的设计难度，同时，也便于烹饪设备的小型化。

在上述任一技术方案中，被烹饪食材信息包括被烹饪食材的类别；其中，被烹饪食材的类别包括蔬菜类、脂类、盐类。

在该技术方案中，喷液装置具体被配置为：基于被烹饪食材属于蔬菜类，出液温度的取值范围在5℃至10℃之间；基于被烹饪食材属于脂类，出液温度的取值范围在50℃至100℃之间；基于被烹饪食材属于盐类，出液温度的取值范围在20℃至50℃之间。

在上述任一技术方案中，烹饪设备包括：微波炉、烤箱、蒸箱中的任意一种。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的一个爆炸图；

图2示出了根据本发明一个实施例的出液管路与温度调节装置的连接示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的出液管路、温度调节装置和制热装置的连接示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的出液管路、温度调节装置、第一开关器件和第二开关器件的连接示意图；

图5示出了根据本发明一个实施例的出液管路、温度调节装置、制热装置、第三开关器件和第四开关器件的连接示意图；

图6示出了根据本发明一个实施例的出液管路、温度调节装置、制热装置、第三开关器件和第四开关器件的连接示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪设备，102本体，1022主体，1024底座，104喷液装置，1042出液管路，A第一出液管路，B第二出液管路，C第三出液管路，D第四出液管路，E混水管路，1044温度调节装置，1046控温装置，1048制热装置，1050半导体制冷器，1052制冷装置，106供液装置，1062水泵，1064水箱，108托盘，110第一开关器件，112第二开关器件，114第三开关器件，116第四开关器件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

在本发明的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供了一种烹饪设备100，具体包括：本体102和喷液装置104，其中，本体102具有烹饪腔，喷液装置104能够根据被烹饪食材信息确定出液温度，以及向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体。

在本发明的实施例中，提出了一种烹饪设备100，其中，烹饪设备100设置有喷液装置104，该喷液装置104能够根据被烹饪食材信息确定出液温度，以及向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，由于出液温度是根据被烹饪食材信息所确定的，因此，温度值为出液温度的液体能够将被烹饪食材在烹饪过程所产生的以及被烹饪食材自身含有的有害物质进行溶解，其中，烹饪过程产生的有害物质包括但不局限于：苯并芘，丙烯酰胺，亚硝胺等。被烹饪食材本身所含有的有害物质包括但不局限于：过量油脂，过量氯化钠，过量亚硝酸盐，过量嘌呤等。因此，采用喷液装置104向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体能够吸收有害物质，使得烹饪设备100具有降低被烹饪食材的有害物质的功能。

其中，被烹饪食材放置在托盘108中。在该实施例中，被烹饪食材信息包括被烹饪食材的类别；其中，被烹饪食材的类别包括蔬菜类、脂类、盐类。

在该实施例中，喷液装置104具体被配置为：基于被烹饪食材属于蔬菜类，出液温度的取值范围在5℃至10℃之间；基于被烹饪食材属于脂类，出液温度的取值范围在50℃至100℃之间；基于被烹饪食材属于盐类，出液温度的取值范围在20℃至50℃之间。

具体地，以烹饪腊肉、烤鸡和芦笋为例，其有害物质的相对改善率如表1所示，

序号	喷水温度	有害物/营养素	相对改善率
				1	25℃	腊肉含盐量，g/100g	362.5%
2	95℃	烤鸡脂肪脱出量g/100g	41.7%
				3	5℃	芦笋维生素C含量，mg/100g	30.5%

其中，相对改善率可以理解为采用本发明的烹饪设备100进行烹饪所检测出的有害物质的含量相对于未采用本发明的烹饪设备100进行烹饪所检测出的有害物质的含量所减少的比例。

基于上述测试结果可知，本发明的烹饪设备100能够有效降低有害物质的含量。

在其中一个实施例中，对于类别属于脂类和/或盐类的被烹饪食材，可以在被烹饪食材处于烹饪状态时控制喷液装置104向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，以便有害物质可以溶于该液体中，也可以是在被烹饪食材烹饪结束后，控制喷液装置104向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，以便有害物质可以溶于该液体中。

在其中一个实施例中，液体可以为水。

此外，对于类别是蔬菜类的被烹饪食材，在烹饪结束后，由于被烹饪食材仍处于高温状态，其营养素持续分解，通过喷液装置104向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，还可以对烹饪后的食材进行降温，从而保留营养素，减少营养素的流失，其中，营养素包括但不局限于：维生素C或叶绿素等易高温分解的成分。

其中，烹饪结束是指对烹饪食材加热完成，如加热时长大于或等于对被烹饪食材的加热设定时长（加热设定时长根据被烹饪食材来确定），认定烹饪结束，可以理解的是，加热包括热风加热、光波加热、微波加热、蒸汽加热、发热组件与被烹饪食材直接接触的热传递、发热组件与被烹饪食材不直接接触的辐射加热中的一种或多种。

在其中一个实施例中，对于被烹饪食材属于脂类和盐类的情况，喷液装置104可以依次按照脂类所对应的出液温度、盐类所对应的出液温度向烹饪腔注液。

在其中一个实施例中，喷液装置104包括喷嘴，以便温度值为出液温度的液体可以以雾状覆盖在被烹饪食材的表面。

在其中一个实施例中，喷液装置104设置在烹饪腔的内壁上，或可部分伸入烹饪腔体内，或喷液装置104设置在烹饪腔体外，温度值为出液温度的液体可以喷入至烹饪腔体内。

在该实施例中，烹饪设备100包括：微波炉、烤箱、蒸箱中的任意一种。

实施例二

在上述实施例中，如图1所示，烹饪设备100还包括：供液装置106，供液装置106与喷液装置104相连接，供液装置106被配置为向喷液装置104供液。

在该实施例中，烹饪设备100还设置有向喷液装置104供液的供液装置106，通过在烹饪设备100中设置有供液装置106，以便烹饪设备100在使用过程中可以摆脱水源的局限，进而适用于多种使用场景。

其中，供液装置106包括水泵1062以及水箱1064两个部分，其中，水泵从水箱中获取液体，并将该液体提供给喷液装置104。

在其中一个实施例中，本体102包括主体1022和底座1024，其中，供液装置106设置在底座1024上。

实施例三

在实施例一和实施例二的任一实施例中，如图1和图2所示，喷液装置104包括：出液管路1042；温度调节装置1044，温度调节装置1044被配置为对流经出液管路1042的液体进行制冷和/或制热；控温装置1046，控温装置1046与温度调节装置1044相连接，控温装置1046被配置为根据出液温度控制温度调节装置1044的工作状态，以得到温度值为出液温度的液体。

在该实施例中，喷液装置104采用温度调节装置1044进行制冷和/或制热，由于烹饪设备100具有温度调节装置1044，因此，烹饪设备100可以自动进行温度控制，无需用户添加满足出液温度的液体，提高了烹饪设备100使用的便捷性。

实施例四

在实施例一和实施例二的任一实施例中，喷液装置104包括：出液管路1042；温度调节装置1044，温度调节装置1044被配置为对流经出液管路1042的液体进行制冷和/或制热；控温装置1046，控温装置1046与温度调节装置1044相连接，控温装置1046被配置为根据出液温度控制温度调节装置1044的工作状态，以得到温度值为出液温度的液体，如图2，温度调节装置1044包括半导体制冷器1050，半导体制冷器1050的冷端设置在出液管路1042上。

在该实施例中，半导体制冷器1050的冷端设置在出液管路1042，基于控温装置1046的控制，可以实现制冷条件下的温度调节，以满足不同使用场景。

在该实施例中，控温装置1046具体被配置为：根据出液温度选择半导体制冷器1050与供电电极的连接关系。

在该实施例中，在半导体制冷器1050与供电电极的连接关系发生变化时，其中，连接关系发生变化可以理解为供电电极出现对调，此时，半导体制冷器1050的冷端将转化为热端，基于此，控温装置1046具体根据出液温度选择半导体制冷器1050与供电电极的连接关系，进而实现只设置一个半导体制冷器1050即可实现制冷和制热两种完全不同的温度调节方式，进而便于降低烹饪设备100的成本，同时，利于降低喷液装置104的尺寸，以降低喷液装置104所占空间的设计难度，同时，也便于烹饪设备100的小型化。

在其中一个实施例中，半导体制冷器1050的冷端默认按照制冷状态运行。

实施例五

在实施例一和实施例二的任一实施例中，喷液装置104包括：出液管路1042；温度调节装置1044，温度调节装置1044被配置为对流经出液管路1042的液体进行制冷和/或制热；控温装置1046，控温装置1046与温度调节装置1044相连接，控温装置1046被配置为根据出液温度控制温度调节装置1044的工作状态，如图3所示，温度调节装置1044包括制热装置1048，制热装置1048设置在出液管路1042上，制热装置1048被配置为对流经出液管路1042的液体进行制热；制冷装置1052，其中，制冷装置1052设置在出液管路1042上，制冷装置1052被配置为对流经出液管路的液体进行制冷；控温装置1046还被配置为根据出液温度控制制热装置1048和/或制冷装置1052的工作状态，以得到温度值为出液温度的液体。

在该实施例中，制冷装置1052设置在出液管路1042、且制热装置1048设置在出液管路1042上，控温装置1046还被配置为根据出液温度控制制热装置1048的工作状态和制冷装置1052的工作状态，基于上述内容可知，由于制冷和制热是分别由不同的器件来进行提供的，相对于集成设置的制冷制热装置，制冷装置1052和制热装置1048的使用频次有所降低，有效提高了其使用寿命，同时，提高了烹饪设备100运行的可靠性。

在该实施例中，制热装置1048包括发热管；制冷装置1052包括半导体制冷器，其中，半导体制冷器的冷端设置在出液管路1042上。

在该实施例中，制热装置1048可以理解为烹饪设别中用于对被烹饪食材进行烹饪加热的装置，在该实施例中，由于喷液装置104和烹饪装置采用一个加热装置，可以减少组件的使用，在使得烹饪设备100具有降低被烹饪食材的有害物质的功能的同时，便于降低其制造成本。

实施例六

在实施例一和实施例二的任一实施例中，喷液装置104包括：出液管路1042；温度调节装置1044，温度调节装置1044被配置为对流经出液管路1042的液体进行制冷和/或制热；控温装置1046，控温装置1046与温度调节装置1044相连接，控温装置1046被配置为根据出液温度控制温度调节装置1044的工作状态，其中，温度调节装置1044包括半导体制冷器1050，如图4所示，出液管路1042包括第一出液管路A和第二出液管路B；半导体制冷器1050的冷端设置在第一出液管路A；半导体制冷器1050的热端设置在第二出液管路B；第一开关器件110，第一开关器件110设置在第一出液管路A上，第一开关器件110被配置为控制第一出液管路A的流量；第二开关器件112，第二开关器件112设置在第二出液管路B上，第二开关器件112被配置为控制第二出液管路B的流量；控温装置1046具体被配置为根据出液温度控制第一开关器件110和/或第二开关器件112的开度。

在该实施例中，采用半导体制冷器1050进行制冷和制热，由于无需设置其他制冷或制热装置1048，利于降低喷液装置104的尺寸，以降低喷液装置104所占空间的设计难度，同时，也便于烹饪设备100的小型化。

实施例七

在实施例一和实施例二的任一实施例中，喷液装置104包括：出液管路1042；温度调节装置1044，温度调节装置1044被配置为对流经出液管路1042的液体进行制冷和/或制热；控温装置1046，控温装置1046与温度调节装置1044相连接，控温装置1046被配置为根据出液温度控制温度调节装置1044的工作状态，其中，温度调节装置1044包括制热装置1048和制冷装置1052，如图5和图6所示，出液管路1042包括第三出液管路C和第四出液管路D；制热装置1048设置在第三出液管路C上，制热装置1048被配置为对流经第三出液管路C的液体进行制热；制冷装置1052设置在第四出液管路D，制冷装置1052被配置为对流经第四出液管路D的液体进行制冷；第三开关器件114，第三开关器件114设置在第三出液管路C上，第三开关器件114被配置为控制第三出液管路C的流量；第四开关器件116，第四开关器件116设置在第四出液管路D上，第四开关器件116被配置为控制第四出液管路D的流量；控温装置1046具体被配置为根据出液温度控制第三开关器件114和/或第四开关器件116的开度。

在该实施例中，出液管路1042包括第三出液管路C和第四出液管路D，利用设置在第三出液管路C和第四出液管路D的第三开关器件114和第四开关器件116来实现温度值为出液温度的液体的控制，由于制冷和制热是分别由不同的器件来进行提供的，相对于集成设置的制冷制热装置，制冷装置1052和制热装置1048的使用频次有所降低，有效提高了其使用寿命，同时，提高了烹饪设备100运行的可靠性。

在该实施例中，制热装置1048包括发热管和/或制冷装置1052为半导体制冷器，其中，半导体制冷器的冷端设置在第四出液管路D上。

在该实施例中，制热装置1048可以理解为烹饪设别中用于对被烹饪食材进行烹饪加热的装置，在该实施例中，由于喷液装置104和烹饪装置采用一个加热装置，可以减少组件的使用，在使得烹饪设备100具有降低被烹饪食材的有害物质的功能的同时，便于降低其制造成本。在其中一个实施例中，如图6所示，出液管路还包括混水管路E，混水管路E的第一端与第三出液管路C和第四出液管路D相连通，混水管路E的第二端被配置为向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体。

在该技术方案中，由于第三出液管路C和第四出液管路D通过混水管路向烹饪腔注入温度值为出液温度的液体，因此，可以将第三出液管路C和第四出液管路D进行混水，进而得到温度值为出液温度的液体，为烹饪设备100运行提供了多种温度获取方式，以满足多种场景的使用需求。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有烹饪腔；

喷液装置，所述喷液装置能够根据被烹饪食材信息确定出液温度，以及向所述烹饪腔注入温度值为所述出液温度的液体。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

供液装置，所述供液装置与所述喷液装置相连接，所述供液装置被配置为向所述喷液装置供液。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述喷液装置包括：

出液管路；

温度调节装置，所述温度调节装置被配置为对流经所述出液管路的液体进行制冷和/或制热；

控温装置，所述控温装置与所述温度调节装置相连接，所述控温装置被配置为根据所述出液温度控制所述温度调节装置的工作状态，以得到所述温度值为所述出液温度的液体。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述温度调节装置包括半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端设置在所述出液管路上。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述控温装置具体被配置为：

根据所述出液温度选择所述半导体制冷器与供电电极的连接关系。

6.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述温度调节装置包括：

制冷装置，所述制冷装置设置在所述出液管路上，所述制冷装置被配置为对流经所述出液管路的液体进行制冷；

制热装置，所述制热装置设置在所述出液管路上，所述制热装置被配置为对流经所述出液管路的液体进行制热；

所述控温装置还被配置为根据所述出液温度控制所述制热装置和/或所述制冷装置的工作状态，以得到温度值为所述出液温度的液体。

7.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述温度调节装置包括半导体制冷器，所述出液管路包括第一出液管路和第二出液管路；

所述半导体制冷器的冷端设置在所述第一出液管路；

所述半导体制冷器的热端设置在所述第二出液管路；

第一开关器件，所述第一开关器件设置在所述第一出液管路上，所述第一开关器件被配置为控制所述第一出液管路的流量；

第二开关器件，所述第二开关器件设置在所述第二出液管路上，所述第二开关器件被配置为控制所述第二出液管路的流量；

所述控温装置具体被配置为根据所述出液温度控制所述第一开关器件和/或第二开关器件的开度。

8.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述出液管路包括第三出液管路和第四出液管路；

所述制热装置设置在所述第三出液管路上，所述制热装置被配置为对流经所述第三出液管路的液体进行制热；

所述制冷装置设置在所述第四出液管路，所述制冷装置被配置为对流经所述第四出液管路的液体进行制冷；

第三开关器件，所述第三开关器件设置在所述第三出液管路上，所述第三开关器件被配置为控制所述第三出液管路的流量；

第四开关器件，所述第四开关器件设置在所述第四出液管路上，所述第四开关器件被配置为控制所述第四出液管路的流量；

所述控温装置具体被配置为根据所述出液温度控制所述第三开关器件和/或第四开关器件的开度。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述出液管路还包括混水管路，所述混水管路的第一端与所述第三出液管路和所述第四出液管路相连通，所述混水管路的第二端被配置为向所述烹饪腔注入温度值为所述出液温度的液体。

10.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，

所述制热装置包括发热管；和/或

所述制冷装置为半导体制冷器，其中，所述半导体制冷器的冷端设置在所述第四出液管路上。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述被烹饪食材信息包括被烹饪食材的类别；

其中，所述被烹饪食材的类别包括蔬菜类、脂类、盐类。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：微波炉、烤箱、蒸箱中的任意一种。

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