CN111829276A - 烹饪装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器设备技术领域，提供的烹饪装置及制冷设备，其中，烹饪装置包括：烹饪本体，烹饪本体围设出烹饪间室，烹饪间室的温度适于在第一温度区间与第二温度区间之间切换；烹饪本体设有传导模块，传导模块包括适于在第一状态和第二状态之间切换的传导介质，传导介质在第一状态的导热系数大于在第二状态的导热系数；在第一温度区间，传导模块处于第一状态；在第二温度区间，传导模块处于第二状态。本发明提出的烹饪装置及制冷设备，既能进行高温的加热处理，又能进行低温的冷藏或冷冻保存，结构简单。

Description

烹饪装置及制冷设备

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，尤其涉及烹饪装置及制冷设备。

背景技术

制冷设备具有冷藏或冷冻储存功能，如冰箱，有助于食品保鲜。随着用户对制冷设备需求的提升，如解冻食品、发酵食品、加热食品等需求，相关技术中的制冷设备需要具有加热和制冷双重功能，但加热和制冷是相互矛盾的一对因素，在同一个环境中难以进行协调统一，在低温制冷的基础上，难以实现高温加热。

相关技术中的制冷设备设置有可加热的烹饪间室，并通过进风风门将冷气输入烹饪间室、通过回风风门将冷气输出烹饪间室，实现烹饪间室内食品的冷藏或冷冻存储。通过冷气循环的方式进行制冷，需要在烹饪间室对应位置设置风门和风路，导致烹饪间室的气密性下降，制热系统进行加热时，热气容易通过风门和风路进入制冷系统，会降低制冷系统和制热系统的效率，还会增加能耗。

同理，对于电饭煲、微波炉等烹饪装置，用户对烹饪装置的保鲜需求提升，也由于加热和制冷是相互矛盾的一对因素，在一个烹饪装置中，难以实现低温制冷与高温加热的协调统一。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪装置，既能进行高温的加热处理，又能进行低温的冷藏或冷冻保存，结构简单且有助于保持食材的口感。

本发明还提出一种制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的烹饪装置，包括：

烹饪本体，围设出烹饪间室，所述烹饪间室的温度适于在第一温度区间与第二温度区间之间切换；

所述烹饪本体设有传导模块，所述传导模块包括适于在第一状态和第二状态之间切换的传导介质，所述传导介质在所述第一状态的导热系数大于在所述第二状态的导热系数；在所述第一温度区间，所述传导模块处于所述第一状态；在所述第二温度区间，所述传导模块处于所述第二状态。

根据本发明实施例的烹饪装置，包括烹饪本体，烹饪本体限制出烹饪间室，烹饪间室的温度可在第一温度区间与第二温度区间切换，第一温度区间对应于低温储存，第二温度区间对应于高温烹煮，既能进行高温的加热处理，又能进行低温的冷藏或冷冻保存，整合了高温烹饪和低温存储两个基本功能；烹饪本体设有传导模块，传导模块的传导介质在第一状态与第二状态之间切换，在第一温度区间，传导介质在导热系数较大的第一状态，此时，传导模块促使冷量向烹饪间室传导；在第二温度区间，传导介质在导热系数较小的第二状态，此时，传导模块阻止热量向烹饪间室外部扩散；通过传导模块向烹饪间室传导冷量，烹饪本体无需开通风口，解决了通风口结构复杂以及密封不严的问题，并且无需设置通风口、风道以及风门等结构，简化了烹饪装置的结构；同时，通过冷量传导的方式向烹饪间室供给冷量，无需循环通风，不存在带走食材中水分的问题，有助于保持食材的口感，提升食材烹饪品质。

根据本发明的一个实施例，所述第一状态为液态，所述第二状态为气态或气液混合态；

或，所述第一状态为固态，所述第二状态为气态、气固混合态与气液固混合态中的一种。传导介质通过相变调节导热系数，使用方便。

根据本发明的一个实施例，包括制冷模块，所述制冷模块与所述烹饪间室之间设置所述传导模块。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪本体包括限制出所述烹饪间室的烹饪胆，所述传导模块包括用于容纳所述传导介质的壳体，所述壳体包括第一侧壁、第二侧壁和连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的第三侧壁，所述第一侧壁贴附于所述烹饪胆，所述第二侧壁朝向所述制冷模块。

根据本发明的一个实施例，所述第一侧壁与所述第二侧壁的材料均为导热材料，所述第三侧壁的材料为隔热材料。

根据本发明的一个实施例，所述壳体限制出第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体，处于所述第一状态的所述传导介质位于所述第一腔体，所述第一腔体位于所述制冷模块的冷量输出位置。

根据本发明的一个实施例，所述第一腔体与所述第二腔体通过毛细管通道连通。毛细管通道可以起到导流和泄压的作用。

根据本发明的一个实施例，所述制冷模块包括制冷片。

根据本发明的一个实施例，还包括散热结构和位于所述散热结构一侧的风机，所述散热结构位于所述制冷片的热端。散热结构与风机配合促进制冷模块散热。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪本体包括烹饪胆、外壳和设于所述烹饪胆与所述外壳之间的保温层。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪本体包括烹饪胆和盖体，所述烹饪胆至少一侧设有开口，所述盖体可选择地在封盖所述开口的密封位置与打开所述开口的打开位置之间切换。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪本体包括顶部开口的烹饪胆，所述烹饪胆的侧面设有所述制冷模块，所述烹饪胆的底部设有加热模块。

根据本发明的一个实施例，包括加热模块，所述加热模块包括电加热组件、微波加热组件和蒸汽加热组件中至少一个。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括制冷间室和上述实施例所述的烹饪装置，所述的烹饪装置设于所述制冷间室内。制冷设备兼具加热烹饪功能，制冷设备的功能更全面。

根据本发明的一个实施例，当所述的烹饪装置包括制冷模块，所述制冷模块包括导风结构，所述导风结构的一端适于与所述制冷间室的进风结构连接，所述导风结构的第二端适于与所述制冷间室的回风结构连接。制冷模块利用制冷设备的冷量，无需独立制冷，可简化烹饪装置的结构。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例的烹饪装置，包括烹饪本体，烹饪本体限制出烹饪间室，烹饪间室的温度可在第一温度区间与第二温度区间切换，第一温度区间对应于低温储存，第二温度区间对应于高温烹煮，既能进行高温的加热处理，又能进行低温的冷藏或冷冻保存，整合了高温烹饪和低温存储两个基本功能；烹饪本体设有传导模块，传导模块的传导介质在第一状态与第二状态之间切换，在第一温度区间，传导介质在导热系数较大的第一状态，此时，传导模块促使冷量向烹饪间室传导；在第二温度区间，传导介质在导热系数较小的第二状态，此时，传导模块阻止热量向烹饪间室外部扩散；通过传导模块向烹饪间室传导冷量，烹饪本体无需开设通风口，解决了通风口结构复杂以及密封不严的问题，并且无需设置通风口、风道以及风门等结构，简化了烹饪装置的结构；同时，通过冷量传导的方式向烹饪间室供给冷量，无需循环通风，不存在带走食材中水分的问题，有助于保持食材的口感，提升食材烹饪品质。

进一步的，本发明实施例的制冷设备，包括上述实施例的烹饪装置，烹饪装置设于制冷间室内，制冷设备兼具烹饪功能，使得制冷设备的功能更加全面，使得家用电器一体化、集成化，减少家用电器数量，有助于提升用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的烹饪装置的外部结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是图2中B位置的局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例提供的烹饪装置的烹饪胆、传导模块与制冷片连接关系的立体结构示意图；

图5是本发明实施例提供的烹饪装置的烹饪胆、传导模块、制冷片与散热结构连接关系的立体结构示意图。

附图标记：

100：烹饪胆；110：第一壁面；120：第二壁面；130：烹饪间室；

200：制冷模块；210：制冷片；300：加热模块；

400：传导模块；410：壳体；411：第一侧壁；412：第二侧壁；413：第三侧壁；420：第一腔体；430：第二腔体；440：毛细管通道；

500：保温层；600：外壳；700：盖体；800：散热结构；900：风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明的一个实施例，结合图1至图5所示，提供一种烹饪装置，包括烹饪本体，烹饪本体围设出烹饪间室130，烹饪间室130内的温度适于在第一温度区间与第二温度区间之间切换；烹饪本体设有传导模块400，传导模块400包括适于在第一状态和第二状态之间切换的传导介质，第一状态的导热系数大于第二状态的导热系数；在第一温度区间，传导模块400处于第一状态，以促进冷量通过传导模块400向烹饪间室130内传导；在第二温度区间，传导模块400处于第二状态，以阻止烹饪间室130的热量通过传导模块400散出。

其中，烹饪间室130用于盛装待烹饪的食材，使用时，可将待加热、待冷藏或待冷冻的食材放置在烹饪间室130。第一温度区间的最高温度小于第二温度区间的最低温度，第一温度区间可以理解为冷藏或冷冻储存(低温储存)时的温度范围，第二温度区间可以理解为加热烹煮(高温烹饪)时的温度范围。第一状态与第二状态的区别在于导热系数不同，此处并不限定传导介质的其他物理或化学性能，通过导热系数的变化来调整传导介质的导热能力，传导介质的导热能力变化而适应低温储存与高温烹饪。

当食材需要冷藏或冷冻，烹饪间室130的温度处于第一温度区间，此时，传导模块400的传导介质处于第一状态，传导介质的导热系数较大(导热能力较好)，以促使烹饪间室130外部的冷量向烹饪间室130内传导，以进行食材保鲜。通过传导模块400的热传导功能将烹饪间室130外部的冷量输送至烹饪间室130内，则无需在烹饪本体上开通风口，也就不存在通风口结构复杂以及密封不严的问题，并且无需设置通风口、风道以及风门等结构，简化了烹饪装置的结构。

在相关技术中，通过向烹饪间室130内供给冷风的风冷循环方式制冷，冷风循环会带走食材的水分，导致食材表面干燥，影响食材口感；而本实施例的烹饪装置，通过冷量传导的方式向烹饪间室130供给冷量，无需循环通风，不存在带走食材中水分的问题，有助于保持食材的口感，也避免串味，提升食材烹饪品质。

当食材需要加热，烹饪间室130的温度处于第二温度区间，以进行食材加热处理，此时，传导模块400的传导介质从第一状态转变为第二状态，传导介质的导热系数较小(导热能力较差)，以阻止烹饪间室130内的热量向外扩散。当烹饪装置独立使用，有效阻止烹饪装置向其内的其他部件散热，解决冷热交替环境中电控部件表面凝露而烧毁的问题，还能阻止烹饪装置向外界环境散热，提升热量利用率，提升烹饪装置内电气部件的安全性及可靠性。当烹饪装置设于制冷设备内，有效减少烹饪装置向制冷设备内散热，提高烹饪装置内热量和制冷设备内冷量的利用率。

本实施例的烹饪装置，可以用于酸奶制作和保存，在第二温度区间进行加热发酵，酸奶制成后，在第一温度区间进行冷藏保存，避免酸奶过分发酵，口感更佳；还可以用于冷冻食材解冻，在第二温度区间进行解冻后，在第一温度区间进行冷藏保存，避免食材过度加热，保证食材口感；还可以用于食材烹煮，在第二温度区间进行烹煮，烹煮完成后，在第一温度区间进行冷藏保存，避免食材变质，如烹煮过量的米饭后冷藏保存，避免米饭变质。本实施例的烹饪装置，不限于上述应用方式，其他需要加热和制冷的烹饪过程亦可，此处不再一一列举。

本实施例的烹饪装置，既能进行高温的加热处理，又能进行低温的冷藏或冷冻保存，整合了高温烹饪和低温存储两个基本功能，并且结构简单、空间占用更小，还有助于提高整个系统的能效利用率、可靠性和安全性。

下面提供传导介质的实施例。

在一个实施例中，传导介质的第一状态为液态，传导介质的第二状态为气态或气液混合态。液态的导热系数大于气态的导热系数，传导介质通过气液相变来改变导热系数，通过传导介质相变后的不同传导特性，来解决冷热交替的副作用问题。并且，传导介质在液相向气相相变的过程中，会吸收热量，传导介质吸收烹饪间室130向外扩散的热量，也有助于减少热量散逸。

其中，传导介质可以为水或水溶液，成本低，无污染，安全性能高。传导介质也可以为汞。当然，传导介质还可以为其他材料，满足在液态的导热系数大于气态的导热系数即可。

在一个实施例中，传导介质为水，水的物理特性为：在液态形态情况下，具有较高的导热系数，转化为气态形态情况下，又具有较低的导热系数；在低温储存的温度条件下，水的形态为液态，导热系数较大，有助于冷量传导；在高温烹饪的温度条件下，水的主要形态为气态或气液混合状态，导热系数较小，有助于阻止热量向制冷模块200传导。

在一个实施例中，传导介质的第一状态为固态，传导介质的第二状态为气态、气固混合态与气液固混合态中的一种。导热介质从固态升华为气态，导热介质的密度减小，固态的导热系数大于气态的导热系数，第二状态为气态、气固混合态或气液固混合态。

其中，传导介质还可以为固液相变，传导介质可以为结晶水合盐，结晶水合盐的第一状态为固态，第二状态为液态或固液混合态，液态的导热系数随温度升高而降低，成本低且无污染。

上述实施例中，传导介质的种类多样，传导介质在两个状态之间的转换与传导介质的物质特性相关，选择导热系数在第一状态大于第二状态的介质即可。并且第一状态的导热系数要尽量大，第二状态的导热系数要尽量小。

另外，传导介质的第一状态与第二状态切换，还可以通过增加或减小传导介质的密度来调节，如增加或减少单位体积内的传导介质。

在一个实施例中，参考图1至图3所示，烹饪装置包括制冷模块200，传导模块400位于烹饪间室130与制冷模块200之间。在制冷模块200运行时，也就是低温储存时，烹饪间室130处于第一温度区间，传导模块400用于将冷量传导至烹饪间室130内，传导模块400起导通作用，有助于冷量均匀传导至烹饪间室130，提升烹饪间室130内冷量分布均匀性。

下面提供制冷模块200的实施例。

在一个实施例中，参考图2、图3和图4所示，制冷模块200包括制冷片210，制冷片210的结构简单且体积小，有助于缩小烹饪装置的体积，实现小型化且便携式的烹饪装置。

其中，结合下述传导模块400的实施例，传导模块400的壳体包括第二侧壁412，制冷片210的冷端贴附在传导模块400的第二侧壁412上，方便冷量传导。

在一个实施例中，结合图2和图5所示，烹饪装置还包括散热结构800和位于散热结构800一侧的风机900，散热结构800对应于制冷片210的热端，散热结构800与风机900配合为制冷片210散热，风机900促进空气流动，以提升散热效果。散热结构800包括多个散热片，增大散热面积，也有助于提升散热效果。

其中，散热结构800可以贴附在制冷片210的热端，以快速导出制冷片210的热量，进而保证制冷片210的制冷效果。

在一个实施例中，制冷模块200包括压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器(图中未示意)。压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器形成循环回路，制冷稳定性好，使用寿命长，适于冷量需求较大且对体积限制不大的场合。

在一个实施例中，烹饪装置还包括散热结构和位于散热结构一侧的风机，散热结构对应于冷凝器和压缩机(图中未示意)，散热结构与风机配合导出冷凝器与压缩机的热量。

下面提供传导模块400的实施例。

在一个实施例中，传导模块400包括用于容纳传导介质的壳体410，壳体410限定出传导模块400的形状，以使传导模块400可独立于烹饪本体。

当然，烹饪本体还可以限制出容纳腔，容纳腔内容纳传导介质，传导模块与烹饪本体为一体式结构，结构简单。

当烹饪本体包括烹饪胆100，烹饪胆100包括第一壁面110和与第一壁面110相背设置的第二壁面120，第一壁面110可以理解为内壁面，第二壁面120可以理解为外壁面，围成烹饪间室130的壁面为内壁面，与内壁面相背的壁面为外壁面。第一壁面与第二壁面之间可限制出容纳腔(图中未示意)，结构简单，有助于降低成本。

在一个实施例中，结合图2和图3所示，烹饪本体包括烹饪胆100，壳体410包括第一侧壁411、第二侧壁412以及连接第一侧壁411与第二侧壁412的第三侧壁413，第一侧壁411贴附于烹饪胆100，第二侧壁412朝向制冷模块200。通过第一侧壁411、第二侧壁412和第三侧壁413连接，形成具有密闭腔体的壳体410，腔体内用于填充上述实施例中的传导介质。

其中，第二侧壁412朝向制冷模块200，可以理解为第二侧壁412对应制冷模块200的冷量输出位置。当制冷模块200包括制冷片210，第二侧壁412对应于制冷片210的冷端；当制冷模块200包括压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器，第二侧壁412对应于蒸发器，以快速将蒸发器产出的冷量传导至烹饪间室130。其中，第二侧壁412可贴合于制冷片210的冷端或贴合于蒸发器的表面，以提升冷量传导效率。

在一个实施例中，第一侧壁411与第二侧壁412的材料均为导热材料以促进制冷模块200产生的冷量向烹饪胆100传导，第三侧壁413的材料为隔热材料以阻止热量或冷量通过第三侧壁413向壳体410外扩散，以保证冷量利用率以及阻止热量向制冷模块200传导，使得传导模块400与烹饪胆100、传导模块400与制冷模块200充分导热。

第一侧壁411与第二侧壁412的材料可以为不锈钢、铝材、镀锌板以及硅胶等耐高温的导热材料；第三侧壁413的材料可以为陶瓷或塑料等阻热材料。

参考图2和图3所示，壳体410的第二侧壁412与第一侧壁411相对设置，壳体410内限制出空腔，空腔内用于填充液态水。制冷模块200包括制冷片210，第二侧壁412贴合于制冷片210的冷端，第一侧壁411贴合于烹饪胆100的第二壁面120，第三侧壁413连接第一侧壁411与第二侧壁412。当壳体410的形状为矩形，所有连接第一侧壁411与第二侧壁412的侧壁均为第三侧壁413，有效阻止热量流失。

在一个实施例中，结合图2至图5所示，壳体410限制出第一腔体420和与第一腔体420连通的第二腔体430，处于第一状态的传导介质位于第一腔体420，第一腔体420位于制冷模块200的冷量输出位置，以方便处于第一状态的传导介质进行冷量传导，保证冷量传导效率。传导介质从第一状态转变为第二状态时，传导介质可向第二腔体430流动，第二腔体430为传导介质提供流动空间。

其中，传导介质相变后体积发生变化，第二腔体430用于供传导介质流动。第二腔体430位于第一腔体420一侧，一般情况下，第二腔体430位于第一腔体420的上方。当传导介质为水，在高温烹饪时，水蒸汽会扩散到第二腔体430，第二腔体430对应的壳体410也选用隔热材料，起到隔热作用。

当然，壳体410还可以仅限制出一个腔体，腔体的体积大于其内传导介质(处于第一状态)的体积，为传导介质状态变化后提供流动空间即可。

制冷模块200位于烹饪胆100的左侧、右侧、前侧与后侧中至少一个位置，传导模块400也位于烹饪胆100左侧、右侧与前侧、后侧的至少一个位置，第二腔体430位于第一腔体420的上方。结合图2、图3和图4所示，传导模块400位于烹饪胆100的后侧，第一腔体420位于壳体410的下部分，第二腔体430位于壳体410的上部分，当传导介质为水，以方便水蒸汽流动，也保证壳体410内压力分布均匀性。

在一个实施例中，第一腔体420与第二腔体430之间通过毛细管通道440连通，毛细管通道440可以起到泄压效果，以减小传导介质状态变化后壳体410内压力变化。参考图4所示，第一腔体420与第二腔体430之间通过多条毛细管通道440连通，当传导介质为水时，水受热转变为水蒸汽，壳体410内压力随之升高，水蒸汽通过毛细管通道440从第一腔体420向第二腔体430传导的过程中，毛细管通道440可起到导通和泄压的作用，以使壳体410提供平衡压力和储存气体空间。

下面提供烹饪本体的实施例。

在一个实施例中，烹饪本体包括烹饪胆100、外壳600和设于烹饪胆100与外壳600之间的保温层500。保温层500能够起到保温作用，保证制冷模块200产生的冷量以及下述实施例中加热模块300产生的热量尽量向烹饪胆100内传导，减小冷量与热量的浪费，以提高冷量与热量的利用率。外壳600内设有保温层500，保温层500内设置烹饪胆100，保温层500包围烹饪胆100、制冷模块200和下述实施例中加热模块300。保温层500的材料可以为保温棉、泡沫或发泡材料等，保温层500的材料可根据实际需要选择。

在低温储存时，保温层500起到降低外壳600内部温度较低区域与外部的热量交换，主要起保温隔热作用；在高温烹饪时，保温层500用于阻断外壳600内部温度较高区域向外部导热，也起隔热保护作用。

当上述实施例中传导模块400的壳体410包括第三侧壁413，第三侧壁413贴合于保温层500，以减少第三侧壁413向制冷模块200传导的热量，进一步对制冷模块200进行隔热，以减少制冷模块200受热产生的凝露。

其中，烹饪胆100的材料为导热材料，以将制冷模块200制得的冷量和下述实施例中加热模块制得的热量有效传导至烹饪间室130内，以使烹饪间室130内的食材进行冷藏或冷冻储存或加热烹饪。其中，烹饪胆100的材料可以为金属材料，如不锈钢、铝材、镀锌材料等，能将冷量或热量迅速均匀的传递到烹饪间室130的各处，通过金属材料直接传递冷量制冷，能量传递损失更小，空间占用更小且成本更优；烹饪胆100的材料还可以为非金属导热材料，此处不再列举。烹饪胆100的形状可以为球形、矩形或其他多边形，烹饪胆100的形状可根据需要选择。

在一个实施例中，参考图1和图2所示，烹饪本体包括盖体700，烹饪胆100至少一侧设有开口，盖体700可选择地在封盖开口的密封位置与打开开口的打开位置之间切换。在密封位置，盖体700与烹饪胆100保持密封，以使烹饪间室130内密封，减小热量和冷量的散失，提升热量和冷量利用率。在打开位置，用户可通过开口从烹饪间室130内取放食材，操作简便。

其中，参考图2所示，开口位于烹饪胆100的上方，此时，下述实施例中加热模块300位于烹饪胆100的下方，制冷模块200位于烹饪胆100的左侧、右侧、前侧或后侧，结构简单且使用方便，可参考电饭煲。开口还可以位于烹饪胆100的侧方，如前侧，可参考微波炉或电烤箱，此时，下述实施例中加热模块300可以位于烹饪胆100的上方或下方，制冷模块200可以位于烹饪胆100的左侧、右侧或后侧。

在一个实施例中，参考图2所示，烹饪胆100的顶部设有开口，第二壁面120包括侧壁面和底壁面，制冷模块200对应于侧壁面，加热模块300对应于底壁面。加热模块300对应于烹饪胆100的底壁面，也就是加热模块300位于烹饪胆100的下方，利用热量上行的原理，有助于烹饪间室130内热量均匀分布，保证食材受热均匀性。制冷模块200对应于烹饪胆100的侧壁面，制冷模块200位于烹饪胆100的后侧，方便制冷模块200向烹饪装置的后方散热，方便实用，也有助于提升用户体验。

下面提供加热模块300的实施例。

在一个实施例中，烹饪装置包括加热模块300，加热模块300包括电加热组件、微波加热组件和蒸汽加热组件中至少一个。加热模块300的结构多样，可应用于多种场合，适用范围广且有助于提升产品多样性。

本实施例中，不限定加热模块300的位置，加热模块300可以设置在烹饪胆100的内部或外部，可根据需要选择。

参考图2所示，加热模块300包括电加热组件，电加热组件位于烹饪胆100的下方且位于烹饪胆100外部，可参考电饭煲的加热方式，本实施例的烹饪装置可以理解为电饭煲，电饭煲烹煮完成后，制冷模块200制冷以冷藏保存，避免食物变质。

加热模块300包括微波加热组件(图中未示意)，微波加热组件可以设置在烹饪胆100的上方或下方，以进行微波加热，可参考微波炉的加热方式，本实施例的烹饪装置可以理解为微波炉，微波炉加热前，制冷模块200可对烹饪胆100内的食材进行冷藏保存，以避免食物变质。

加热模块300还可以包括蒸汽加热组件(图中未示意)，蒸汽加热组件可以设置在烹饪胆100内，可参考蒸箱的加热方式，本实施例的烹饪装置可以理解为蒸箱，在蒸箱加热前，制冷模块200可对食材进行冷藏保鲜。

当然，加热模块300还可以包括电加热组件、微波加热组件和蒸汽加热组件中的多个，可参考微蒸烤一体机的加热方式，加热方式可根据需要选择，微蒸烤一体机集成冷藏保鲜功能，使其功能更加全面。

当烹饪装置包括：烹饪本体、制冷模块200和加热模块300。烹饪本体包括烹饪胆100、外壳600、保温层500和盖体700，烹饪胆100包括第一壁面110和与第一壁面110相背设置的第二壁面120，第一壁面110限制出烹饪间室130，盖体700盖设在烹饪胆100上方的开口处；制冷模块200位于第二壁面120所在侧，且制冷模块200制冷模块200产生的冷量通过烹饪胆100的第二壁面120传导至第一壁面110；加热模块300用于向烹饪间室130供给热量。

在加热模块300运行时，也就是高温烹饪时，传导模块400用于吸收烹饪间室130向外扩散的热量，阻止热量向制冷模块200流动，起阻断作用，以保护制冷模块200，避免制冷模块200受热而产生凝露或积水，也避免过大的温度差对制冷模块200的元器件造成损伤和寿命缩减，提升制冷模块200的运行安全性。

在上述实施例中，烹饪装置还包括电控模块，如控制器、按钮和显示器等部件，方便用户操作，也便于智能控制烹饪装置的运行方式。

在一个具体实施例中，烹饪装置的工作过程包括低温储存和高温烹煮两个过程，以水作为传导介质为例进行具体说明。

低温储存阶段，制冷模块200向烹饪间室130供给冷量，类似于普通冰箱的正常储物环节，此时传导介质处于液态状态，传导模块400处于快速传导状态，可以将制冷模块200的冷量迅速的传导到烹饪间室130，对食品起到低温保存的作用。

当制冷模块200停止工作，加热模块300开始工作，烹饪间室130的温度逐渐升高，传导介质逐步从液态转化为气态，传导模块400的导热系数降低，传导模块400从快速传导状态向阻滞传导状态转变，阻止烹饪间室130内加热食材多余的热量向制冷模块200以及烹饪装置外部扩散。

高温烹饪阶段，加热模块300高温加热烹饪间室130的食材，此时烹饪间室130的温度处于较高温度区间，传导模块400处于阻滞传导状态，阻断烹饪间室130内加热食材多余的热量向制冷模块200以及烹饪装置外部扩散。

烹饪完成后，加热模块300停止工作，烹饪间室130的温度回落，此时传导介质逐步从气态转化为液态，传导模块400的导热系数提高，传导模块400从阻滞传导状态向快速传导状态转变；与此同时，制冷模块200可逐步介入工作，通过传导模块400将冷量快速输送到烹饪间室130，转变为低温储存食材的环境。

本发明的另一个实施例，参考图1至图5所示，还提供一种制冷设备，包括制冷间室和上述实施例中的烹饪装置，烹饪装置设于制冷间室内，具有上述实施例中的烹饪装置，则具有上述的全部有益效果，此处不再赘述。

其中，烹饪装置设于制冷间室内，也就是制冷间室内形成的独立的烹饪间室130，制冷设备兼具烹饪功能，使得制冷设备的功能更加全面，使得家用电器一体化、集成化，减少家用电器数量，有助于提升用户体验。

烹饪装置可以与制冷设备一体成型或可拆卸连接。当烹饪装置与制冷设备一体成型，可以理解为制冷设备内分隔出独立的间室以形成烹饪间室130，加工简便；或者，烹饪装置的外壳集成于制冷设备的门体。当烹饪装置与制冷设备可拆卸连接，烹饪装置独立于制冷设备亦可使用，烹饪装置的独立性强，适用范围更广。

在一个实施例中，制冷模块200包括导风结构(图中未示意)，导风结构的一端适于与制冷间室的进风结构连接，导风结构的第二端适于与制冷间室的回风结构连接。通过导风结构与制冷间室的进风结构和回风结构连通，烹饪装置直接利用制冷设备的冷量，无需独立制冷，可简化烹饪装置的结构。

其中，导风结构为导风风道(可以理解为管结构)，进风结构可以为进风口或进风风道，出风结构可以为出风口或出风风道。

上述实施例中，烹饪装置的制冷模块200可以包括导风结构、制冷片210以及压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器形成的循环回路中的一个或多个，可根据实际需要选择。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (15)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

烹饪本体，围设出烹饪间室，所述烹饪间室的温度适于在第一温度区间与第二温度区间之间切换；

所述烹饪本体设有传导模块，所述传导模块包括适于在第一状态和第二状态之间切换的传导介质，所述传导介质在所述第一状态的导热系数大于在所述第二状态的导热系数；在所述第一温度区间，所述传导模块处于所述第一状态；在所述第二温度区间，所述传导模块处于所述第二状态。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一状态为液态，所述第二状态为气态或气液混合态；

或，所述第一状态为固态，所述第二状态为气态、气固混合态与气液固混合态中的一种。

3.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，包括制冷模块，所述制冷模块与所述烹饪间室之间设置所述传导模块。

4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪本体包括限制出所述烹饪间室的烹饪胆，所述传导模块包括用于容纳所述传导介质的壳体，所述壳体包括第一侧壁、第二侧壁和连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的第三侧壁，所述第一侧壁贴附于所述烹饪胆，所述第二侧壁朝向所述制冷模块。

5.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁的材料均为导热材料，所述第三侧壁的材料为隔热材料。

6.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述壳体限制出第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体，处于所述第一状态的所述传导介质位于所述第一腔体，所述第一腔体位于所述制冷模块的冷量输出位置。

7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一腔体与所述第二腔体通过毛细管通道连通。

8.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述制冷模块包括制冷片。

9.根据权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，还包括散热结构和位于所述散热结构一侧的风机，所述散热结构位于所述制冷片的热端。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪本体包括烹饪胆、外壳和设于所述烹饪胆与所述外壳之间的保温层。

11.根据权利要求1至9中任意一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪本体包括烹饪胆和盖体，所述烹饪胆至少一侧设有开口，所述盖体可选择地在封盖所述开口的密封位置与打开所述开口的打开位置之间切换。

12.根据权利要求1至9中任意一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪本体包括顶部开口的烹饪胆，所述烹饪胆的侧面设有制冷模块，所述烹饪胆的底部设有加热模块。

13.根据权利要求1至9中任意一项所述的烹饪装置，其特征在于，包括加热模块，所述加热模块包括电加热组件、微波加热组件和蒸汽加热组件中至少一个。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括制冷间室和权利要求1至13中任意一项所述的烹饪装置，所述的烹饪装置设于所述制冷间室内。

15.根据权利要求14所述的制冷设备，其特征在于，当所述的烹饪装置包括制冷模块，所述制冷模块包括导风结构，所述导风结构的一端适于与所述制冷间室的进风结构连接，所述导风结构的第二端适于与所述制冷间室的回风结构连接。

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