CN111837648A - 一种家用小型花生脱秧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家用小型花生脱秧装置,针对现有脱秧过程通过人工逐个摘除花生或是通过人工甩打,这种方式脱秧效率低、耗时长、工作强度大,易产生遗漏且对花生造成破坏的问题,现提出以下方案,包括转盘、万向轮顶板和底座,所述底座的底部外壁通过螺栓固定有加工箱,所述加工箱的一侧外壁通过轴承连接有滚轴,所述滚轴的外壁套接有下传送带,所述滚轴一侧外壁通过螺钉固定有第一斜齿轮,所述底座的一侧外壁设置有啮合机构。本发明通过曲杆的特殊形状设计有助于将不同根系长度的花生脱出,直杆和曲杆相互配合提升花生脱秧的效率,避免不同根系长度的花生遗漏,装置操作简单,省时省力,降低工作强度,减少对花生的破坏,脱秧效率高。
Description
技术领域
本发明涉及花生收割技术领域,尤其涉及一种家用小型花生脱秧装置。
背景技术
花生原名落花生,是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果,又名“长生果”、“泥豆”等,属蔷薇目,主要分布于巴西、中国、埃及等地,可用于制皂和生发油等化妆品的原料,花生时我国种植分布较广的农业作物,其生长习性符合我国精耕细作的耕作方式,花生在我国山东、安徽、苏北和河南的等地以辅助农作物进行种植。
在一些种植分散、小户耕作等规模化种植程度不高的地方,花生收获时需要首先通过人工拔出或者机械翻掀将花生拔出土地,但是不管何种方式后续仍然需要人工再进行茎叶和花生果实的分离,现有脱秧过程通过人工逐个摘除花生或是通过人工甩打,这种方式脱秧效率低、耗时长、工作强度大、易产生遗漏且对花生造成破坏。而现有专利不易解决此类问题,因此,亟需一种家用小型花生脱秧装置来解决上述问题。
发明内容
基于现有现有脱秧过程通过人工逐个摘除花生或是通过人工甩打,这种方式脱秧效率低、耗时长、工作强度大,易产生遗漏且对花生造成破坏。的技术问题,本发明提出了一种家用小型花生脱秧装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种家用小型花生脱秧装置,包括转盘、万向轮顶板和底座,所述底座的底部外壁通过螺栓固定有加工箱,所述加工箱的一侧外壁通过轴承连接有滚轴,所述滚轴的外壁套接有下传送带,所述滚轴一侧外壁通过螺钉固定有第一斜齿轮,所述底座的一侧外壁设置有啮合机构,所述加工箱的一侧外壁通过螺栓固定有支板,所述支板的底部外壁通过国螺钉固定有弹簧,所述弹簧的底端通过螺钉固定有固定架,所述固定架的两侧内壁与滚轴通过轴承连接,且滚轴的外壁套接有上传送带,所述加工箱的一侧外壁通过轴承连接有摇把,所述摇把的一端通过螺栓固定有转盘,所述转盘的一侧外壁通过螺栓固定有脱花生机构和鼓风机构,且加工箱的一侧外壁开设有进料槽,所述摇把的外壁通过键连接有主动盘,所述主动盘的外壁套接有传动机构,所述加工箱的顶部外壁开设有出料口,出料口的外壁用过螺栓固定有卸料斗。
作为本发明再进一步的方案:所述啮合机构包括支架,所述支架通过螺栓固定于底座的一侧外壁,所述支架的顶部外壁一侧通过轴承连接有齿轮轴,所述齿轮轴的底端通过螺钉固定有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮与第一斜齿轮形成啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述脱花生机构包括直杆,所述直杆通过螺栓固定于转盘的一侧外壁,所述转盘的一侧外壁通过螺栓固定有曲杆,所述曲杆和直杆的相互配合将不同根系长度的花生脱出。
作为本发明再进一步的方案:所述鼓风机构包括横轴,所述横轴通过螺栓固定于转盘的一侧外壁,所述横轴的外壁通过键连接有扇叶。
作为本发明再进一步的方案:所述传动机构包括皮带,所述皮带的套接于主动盘的外壁,所述皮带的一侧外壁套接有从动盘。
作为本发明再进一步的方案:所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有横板,所述横板的一侧外壁通过轴承连接有蜗杆,所述蜗杆的一端与从动盘的一侧外壁通过螺钉固连接。
作为本发明再进一步的方案:所述蜗杆与齿轮轴的齿轮部分形成啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述卸料斗的底部外壁和顶板的外壁开设有均匀分布的扬尘孔。
作为本发明再进一步的方案:所述加工箱的内壁通过螺钉固定有分布均匀的摩擦块。
本发明的有益效果为:
1.通过设置摇把、转盘、加工箱、上传送带、下传送带、直杆和曲杆,转动摇把通过转盘带动直杆和曲杆进行转动对花生进脱秧,曲杆的特殊形状设计有助于将不同根系长度的花生脱出,直杆和曲杆相互配合提升花生脱秧的效率,避免不同根系长度的花生遗漏,装置操作简单,省时省力,降低工作强度,减少对花生的破坏,脱秧效率高;
2.通过设置摩擦块和加工箱,转动摇把带动直杆和曲杆对花生进行脱秧,花生脱出根系时产生一定方向的运动,撞击加工箱的内壁设置的摩擦块,摩擦块能够对花生的外壁进行摩擦和阻拦改变其原有运动方向,从而有效将花生外壁的土粒和粉尘分离,提升花生出料时外壁的洁净程度;
3.通过设置顶板、扬尘孔、横轴和扇叶,转动摇把时通过横轴带动扇叶转动进行鼓风,进一步将花生外壁土粒和灰尘刮除时产生的扬尘通过扬尘孔吹出,提升花生外壁的洁净程度;
4.通过设置蜗杆、齿轮轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、皮带、主动盘和从动盘,转动摇把时通过传动机构间的互相配合传动最终带动下传送带转动,使得放进上传送带和下下传送带之间的连秧花生源源不断的向前推进,提升脱秧效率,方便控制。
附图说明
图1为本发明提出的一种家用小型花生脱秧装置实施例1的立体图;
图2为本发明提出的一种家用小型花生脱秧装置实施例1中扇叶部分的立体图;
图3为本发明提出的一种家用小型花生脱秧装置实施例1另一角度的立体图;
图4为本发明提出的一种家用小型花生脱秧装置实施例1中蜗杆部分的立体图;
图5为本发明提出的一种家用小型花生脱秧装置实施例2中摩擦块部分的立体图。
图中:1直杆、2横轴、3扇叶、4曲杆、5转盘、6摇把、7摩擦块、8加工箱、9主动盘、10皮带、11从动盘、12蜗杆、13支架、14横版、15齿轮轴、16第二斜齿轮、17第一斜齿轮、18万向轮、19支板、20弹簧、21固定架、22上传送带、23滚轴、24下传动带、25顶板、26扬尘孔、27卸料斗、28底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4,一种家用小型花生脱秧装置,包括转盘5、万向轮18顶板25和底座28,底座28的底部外壁通过螺栓固定有加工箱8,加工箱8的一侧外壁通过轴承连接有滚轴23,滚轴23的外壁套接有下传送带24,滚轴23一侧外壁通过螺钉固定有第一斜齿轮17,底座28的一侧外壁设置有啮合机构,加工箱8的一侧外壁通过螺栓固定有支板19,支板19的底部外壁通过国螺钉固定有弹簧20,弹簧20的底端通过螺钉固定有固定架21,固定架21的两侧内壁与滚轴23通过轴承连接,且滚轴23的外壁套接有上传送带22,加工箱8的一侧外壁通过轴承连接有摇把6,摇把6的一端通过螺栓固定有转盘5,转盘5的一侧外壁通过螺栓固定有脱花生机构和鼓风机构,且加工箱8的一侧外壁开设有进料槽,摇把6的外壁通过键连接有主动盘9,主动盘9的外壁套接有传动机构,加工箱8的顶部外壁开设有出料口,出料口的外壁用过螺栓固定有卸料斗27。
本发明中,啮合机构包括支架13,支架13通过螺栓固定于底座28的一侧外壁,支架13的顶部外壁一侧通过轴承连接有齿轮轴15,齿轮轴15的底端通过螺钉固定有第二斜齿轮16,第二斜齿轮16与第一斜齿轮17形成啮合。
本发明中,脱花生机构包括直杆1,直杆1通过螺栓固定于转盘5的一侧外壁,转盘5的一侧外壁通过螺栓固定有曲杆4,曲杆4和直杆1的相互配合将不同根系长度的花生脱出。
本发明中,鼓风机构包括横轴2,横轴2通过螺栓固定于转盘5的一侧外壁,横轴2的外壁通过键连接有扇叶3。
本发明中,传动机构包括皮带10,皮带10的套接于主动盘9的外壁,皮带10的一侧外壁套接有从动盘11。
本发明中,底座28的一侧外壁通过螺栓固定有横板14,横板14的一侧外壁通过轴承连接有蜗杆12,蜗杆12的一端与从动盘11的一侧外壁通过螺钉固连接。
本发明中,蜗杆12与齿轮轴15的齿轮部分形成啮合。
本发明中,卸料斗27的底部外壁和顶板25的外壁开设有均匀分布的扬尘孔26。
使用时,农民将加工箱8通过万向轮18移动至指定位置,将拔出土地的连秧花生横放入下传送带24和上传送带22之间位置,由于弹簧20具备向下的推力,使得连秧花生被夹持可靠,横放时将花生的根部放入加工箱8的内壁,此时右手摇动摇把6通过转盘5带动内部设置的直杆1和曲杆4转动,曲杆4为多次弯折设计,可以将不同根系长度的花生脱出,方便使用,直杆1保证大多数根系长度均等的花生进行脱秧,保证花生的脱秧效果,避免脱秧不充分,转盘5转动时带动横轴2转动,横轴2转动带动扇叶3转动进行鼓风,使得花生脱秧时产生的灰尘经顶板25一侧设置的扬尘孔26吹出,脱秧后的花生经卸料斗27进行收集,同时花生的向下滚动的同时,外壁粘连的土粒经底部的扬尘孔26漏出,保证花生外壁的洁净,在摇动摇把6的同时,摇把6带动主动盘9转动,通过皮带10传动带动从动盘11转动,从动盘11转动带动蜗杆12转动,蜗杆12与齿轮轴15形成啮合传动,第一斜齿轮17与第二斜齿轮16形成啮合传动,最终使得通过转动摇把带动下传送带24转动,方便连秧花生的进料,节省人力,脱秧高效。
实施例2
参照图5,一种家用小型花生脱秧装置,本实施例相较于实施例1,还包括加工箱8的内壁通过螺钉固定有分布均匀的摩擦块7。
使用时,转动摇把6带动直杆1和曲杆4对花生进行脱秧,花生脱出根系时产生一定方向的运动,撞击加工箱8的内壁,此时花生在撞击加工箱8内壁时与内壁设置的摩擦块7产生撞击和摩擦,摩擦块7将花生外壁的土粒和粉尘分离,提升花生出料时外壁的洁净程度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种家用小型花生脱秧装置,包括转盘(5)、万向轮(18)顶板(25)和底座(28),所述底座(28)的底部外壁通过螺栓固定有加工箱(8),所述加工箱(8)的一侧外壁通过轴承连接有滚轴(23),其特征在于,所述滚轴(23)的外壁套接有下传送带(24),所述滚轴(23)一侧外壁通过螺钉固定有第一斜齿轮(17),所述底座(28)的一侧外壁设置有啮合机构,所述加工箱(8)的一侧外壁通过螺栓固定有支板(19),所述支板(19)的底部外壁通过国螺钉固定有弹簧(20),所述弹簧(20)的底端通过螺钉固定有固定架(21),所述固定架(21)的两侧内壁与滚轴(23)通过轴承连接,且滚轴(23)的外壁套接有上传送带(22),所述加工箱(8)的一侧外壁通过轴承连接有摇把(6),所述摇把(6)的一端通过螺栓固定有转盘(5),所述转盘(5)的一侧外壁通过螺栓固定有脱花生机构和鼓风机构,且加工箱(8)的一侧外壁开设有进料槽,所述摇把(6)的外壁通过键连接有主动盘(9),所述主动盘(9)的外壁套接有传动机构,所述加工箱(8)的顶部外壁开设有出料口,出料口的外壁用过螺栓固定有卸料斗(27)。
2.根据权利要求1所述的一种家用小型花生脱秧装置,其特征在于,所述啮合机构包括支架(13),所述支架(13)通过螺栓固定于底座(28)的一侧外壁,所述支架(13)的顶部外壁一侧通过轴承连接有齿轮轴(15),所述齿轮轴(15)的底端通过螺钉固定有第二斜齿轮(16),所述第二斜齿轮(16)与第一斜齿轮(17)形成啮合。
3.根据权利要求1所述的一种家用小型花生脱秧装置,其特征在于,所述脱花生机构包括直杆(1),所述直杆(1)通过螺栓固定于转盘(5)的一侧外壁,所述转盘(5)的一侧外壁通过螺栓固定有曲杆(4),所述曲杆(4)和直杆(1)的相互配合将不同根系长度的花生脱出。
4.根据权利要求1所述的一种家用小型花生脱秧装置,其特征在于,所述鼓风机构包括横轴(2),所述横轴(2)通过螺栓固定于转盘(5)的一侧外壁,所述横轴(2)的外壁通过键连接有扇叶(3)。
5.根据权利要求1所述的一种家用小型花生脱秧装置,其特征在于,所述传动机构包括皮带(10),所述皮带(10)的套接于主动盘(9)的外壁,所述皮带(10)的一侧外壁套接有从动盘(11)。
6.根据权利要求1所述的一种家用小型花生脱秧装置,其特征在于,所述底座(28)的一侧外壁通过螺栓固定有横板(14),所述横板(14)的一侧外壁通过轴承连接有蜗杆(12),所述蜗杆(12)的一端与从动盘(11)的一侧外壁通过螺钉固连接。
7.根据权利要求6所述的一种家用小型花生脱秧装置,其特征在于,所述蜗杆(12)与齿轮轴(15)的齿轮部分形成啮合。
8.根据权利要求1所述的一种家用小型花生脱秧装置,其特征在于,所述卸料斗(27)的底部外壁和顶板(25)的外壁开设有均匀分布的扬尘孔(26)。
9.根据权利要求1所述的一种家用小型花生脱秧装置,其特征在于,所述加工箱(8)的内壁通过螺钉固定有分布均匀的摩擦块(7)。
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CN202010722564.1A CN111837648A (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种家用小型花生脱秧装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113228950A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-10 | 盐城工业职业技术学院 | 一种旋转式花生果实脱粒装置及脱粒方法 |
US20210315163A1 (en) * | 2018-09-07 | 2021-10-14 | Roy BREWIN | Crop dust separation system |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202010722564.1A patent/CN111837648A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20210315163A1 (en) * | 2018-09-07 | 2021-10-14 | Roy BREWIN | Crop dust separation system |
CN113228950A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-10 | 盐城工业职业技术学院 | 一种旋转式花生果实脱粒装置及脱粒方法 |
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