CN111836606A - 创伤敷料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种创伤敷料，其能够改善创伤部位的可见性，并且具有渗出液的吸收速度快、渗出液的保留量适当等优点。一种创伤敷料，其特征在于：具有包括聚酯无纺布层/吸水层的层叠结构的高吸水性吸收垫，所述吸水层由高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂构成，所述高吸水性吸收垫具有贯通的开口部。

Description

创伤敷料

技术领域

本发明涉及一种创伤敷料，其用于覆盖皮肤的创伤部位以创造良好的愈合环境。

背景技术

创伤敷料大致分为修复材料(现代创伤敷料)和纱布等医用材料(传统创伤敷料)，前者通常是指当治疗由外伤或手术等所引起的创伤、烧伤、褥疮等时，在覆盖并保护该部位的同时，用于维持创伤的湿润环境以创造有利于创伤愈合的环境的医用材料(以下，本说明书中的创伤敷料是指这种医用材料)。

通常，创伤敷料由透明薄膜、粘合剂、不透明无纺布等吸收垫以及聚氨酯泡沫等构成，例如，在专利文献1中，公开了一种创伤绷带，其由透湿性聚氨酯层、疏水性纤维和高吸水性纤维(Super Absorbent Fiber:SAF)构成的无纺布层层叠而成。

迄今为止所提出的创伤敷料不仅仅用于保护创伤部位，而且主要用于吸收并保留创伤处的渗出液以将创伤面保持在湿润的环境中，并创造有利于创伤愈合的环境，从此观点出发，其材料和构成可以有多种选择。此外，需要根据愈合过程选择合适类型的创伤敷料来更换等，但是迄今为止，在已提出并投放市场的创伤敷料中，大多缺乏透明度，因此在粘贴创伤敷料的状态下，大多难以观察(视觉确认)创伤面的愈合过程。

在专利文献2中，公开了一种具备网格结构的创伤敷料，其中，网格结构具备至少包括一个狭缝的材料。同文献的创伤敷料旨在通过施加垂直于狭缝的长边轴的力而使狭缝开口，并通过形成的开口部来实现创伤的可视化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-175959号公报

专利文献2：日本特表2010-504835号公报

发明内容

发明所要解决的课题

迄今为止，在已经提出并投放市场的常规创伤敷料中，不少的敷料难以观察并确认(视觉确认)创伤面的愈合情况以及感染症状等迹象，因此难以明确更换敷料的标准。如在引用文献2中所公开的那样，在设置有狭缝的方式中，为了使狭缝开口以作为开口部，需要拉伸创伤敷料，否则创伤面无法一目了然。此外，假设创伤敷料上设有始终保持开口的孔，以便能够始终确定创伤部位，则很难保护位于孔的部分中的创伤以及保留渗出液，进而很难维持有利于创伤愈合的湿润环境，并且有可能会影响到敷料自身的强度和保形性。

此外，即使使用常规的创伤敷料，当由于创伤部位的长度、创伤深度和手术方式而导致创伤部位的渗出液增多时，则有可能因无法完全吸收渗出液而导致其从创伤敷料溢出。

如此一来，需要一种创伤敷料，其能够改善创伤部位的可见性，并且具有渗出液的吸收速度快、渗出液的保留量适当等优点。

用于解决课题的方案

本发明人等为了解决所述课题而进行了深入研究，结果发现了一种创伤敷料，其作为创伤敷料的一种构成方式，通过采用由高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂构成的吸水层与聚酯无纺布重叠而成的高吸水性吸收垫并在此高吸水性吸收垫上形成贯通的开口部，可以同时实现创伤部位的可见性良好、渗出液的吸收速度快且渗出液的保留量适当等优点，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种创伤敷料，

1.其特征在于：具有包括聚酯无纺布层/吸水层的层叠结构的高吸水性吸收垫，其中所述吸水层由高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂构成，所述高吸水性吸收垫具有贯通的开口部。

而且，根据本发明，还提供以下的实施方式。

2.一种所述创伤敷料，其中，所述吸水层按质量比由高吸水性纤维:聚丙烯纤维:聚乙烯粘合剂＝大于30质量％且小于50质量％:大于等于40质量％且小于55质量％:大于10质量％且小于30质量％(其中，高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂的合计值为100质量％)构成。

3.一种所述创伤敷料，其中，所述高吸水性吸收垫的单位面积重量为200～400g/m²，厚度为1.0～3.0mm。

此外，本发明还涉及一种创伤敷料，

4.其特征在于：一种具备高吸水性吸收垫的创伤敷料，其中，高吸水性吸收垫包括无纺布层/吸水层的层叠结构，

该高吸水性吸收垫在整个吸收垫表面上具有多个贯通的开口部。

更进一步地，根据本发明，进一步提供以下的实施方式。

5.一种所述创伤敷料，其中，所述开口部中每个开口的尺寸为10～500mm²。

6.一种所述创伤敷料，其中，所述开口部具有三角形、四边形、长方形、平行四边形、菱形、圆形、椭圆形、月牙形、马蹄形、圆环形及其组合形状。

7.一种所述创伤敷料，其中，将所述高吸水性吸收垫上表面的总面积设为100％，那么相对于此，所述开口部的所有开口部的总面积为大于等于17％且小于39％。

发明效果

根据本发明，可以提供一种创伤敷料，其可以同时实现创伤部位的可见性良好、渗出液的吸收速度快且渗出液的保留量适当等优点。

附图说明

图1是本发明提供的创伤敷料中的、一个优选实施方式中的高吸水性吸收垫的截面图。

图2是本发明提供的、一个优选实施方式中的创伤敷料的截面图。

图3是示出本发明中所使用的高吸水性吸收垫中的开口部形状的一实施方式的示意图(正视图)。

图4是示出本发明中所使用的高吸水性吸收垫中的开口部形状的一实施方式的示意图(正视图)。

图5是示出本发明中所使用的高吸水性吸收垫的一实施方式的示意图(主视图)。

图6是实施例(试验例2)中所使用的高吸水性吸收垫的示意图(正视图)。

附图标记说明

1 高吸水性吸收垫

2 吸水层

3 聚酯无纺布

4 衬里层

5 表面层

10 创伤敷料

20 粘膜

21 粘合剂层

22 支撑层

30(30A，30B) 剥离材料

40 载体膜

50 胶布

A 开口部

B 半切口

具体实施方式

本发明提供一种创伤敷料，其特征在于：具有包括聚酯无纺布层/吸水层的层叠结构的高吸水性吸收垫，所述吸水层由高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂构成，并且，所述高吸水性吸收垫形成贯通的开口部。

此外，本发明提供一种创伤敷料，其特征在于：一种具备高吸水性吸收垫的创伤敷料，其中，高吸水性吸收垫包括无纺布层/吸水层的层叠结构，并且该高吸水性吸收垫在整个吸收垫表面上形成多个贯通的开口部。

在下文中，将对本发明提供的创伤敷料的各种构成进行详细说明。

(高吸水性吸收垫)

<聚酯无纺布层>

构成上述高吸水性吸收垫的聚酯无纺布层(以下，也简称为“无纺布层”)在吸收创伤部位的渗出液并使渗出液渗透到后述的吸水层方面起作用的同时，在保留由吸水层吸收并凝胶化的渗出液并防止该渗出液返回创伤部位方面也起作用。因此，当应用本发明提供的创伤敷料时，所述高吸水性吸收垫中的聚酯无纺布层比吸水层更靠近创伤面一侧。

此外，聚酯无纺布层还起以下作用：当形成后述的开口部时进行开孔加工、以及当裁剪高吸水性吸收垫时，赋予其保形性而不损害这些加工性能。

所述聚酯无纺布层，可以采用通过射流喷网法、纺粘法、热粘合法、化学粘合法、气流成网法、熔喷法、针刺法、缝编法等各种加工方法制造而成的无纺布。

此外，作为所述聚酯，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯等。

其中，除了成本和生物相容性之外，从液体渗透性、液体吸收性、渗出液凝胶产物的保留性(防止回流)、吸收渗出液时高吸水性吸收垫的保形性与强度、以及制造创伤敷料时:加工时(开孔、裁剪等)的操作性等观点出发，优选使用通过纺粘法制造而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布片作为该无纺布层。此外，对通过纺粘法制造而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布片的采用，还与当后述的表面层中采用由聚烯烃构成的网时的层压强度的提高相关。

考虑到液体渗透性、液体吸收性、以及皮肤贴合性等，上述无纺布层可以具有适当的单位面积重量和厚度，例如，其单位面积重量为10～30g/m²，厚度为0.05mm～0.3mm。

<吸水层>

所述吸水层由高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂构成。

所述高吸水性纤维通过与创伤部位的渗出液相接触而凝胶化，并起到保留渗出液的作用。因此，尽管可以通过增加其配比来增大吸水量，但是凝胶强度降低，这有可能导致渗出液(凝胶)从高吸水性吸收垫中渗出。另一方面，当减小其配比时，虽然高吸水性吸收垫的保形性得到改善，并且可以防止凝胶状渗出液溢出，但是吸水量减少，从而有可能因高吸水性吸收垫无法完全吸收渗出液而导致其溢出。

此外，所述聚丙烯纤维在赋予吸水层保形性方面起作用，而且，所述聚乙烯粘合剂在改善高吸水性纤维与聚丙烯纤维之间的粘合性、赋予吸水层保形性方面起作用。因此，通过增加它们的配比，可以提高所述高吸水性纤维所形成的渗出液凝胶的强度，但是这也可能会导致吸水量的减少。另一方面，当减小它们的配比时，则可以增加吸水量，但是这也可能会导致缺乏保留渗出液(凝胶)的能力，从而导致高吸水性吸收垫的保形性降低以及渗出液(凝胶)溢出。

如此一来，吸水层中的吸水量与作为渗出液的凝胶强度进行评价的保形性是相互矛盾的性能，因此，为了同时实现这两种性能，需要选定高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂(在下文中，称为疏水性材料)的配比。从这一观点出发，优选地将吸水层中的配比(质量比)设定为例如高吸水性纤维:疏水性材料(聚丙烯纤维和聚乙烯粘合剂)＝大于30质量％且小于50质量％:大于50质量％且小于70质量％(其中，高吸水性纤维和疏水性材料的合计值为100质量％)。

其中，高吸水性纤维:疏水性材料＝31质量％～49质量％:51质量％～69质量％，特别优选为33质量％～43质量％:57质量％～67质量％(其中，高吸水性纤维和疏水性材料的合计值为100质量％)，从而可以获得在吸水量与凝胶强度之间的平衡方面表现优异的吸水层、进而获得高吸水性吸收垫。

此外，从前述聚乙烯粘合剂所具有的纤维之间的粘结性(赋予保形性)的观点出发，将构成上述疏水性材料的聚丙烯纤维与聚乙烯粘合剂的质量比设定为例如聚丙烯纤维:聚乙烯粘合剂＝5:1～1:3，优选为3:2～1:1，例如最好是3:1～1:1。

根据以上内容，例如，作为高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂的配比(质量比)的一例，优选为高吸水性纤维:聚丙烯纤维:聚乙烯粘合剂＝大于30质量％且小于50质量％:大于等于40质量％且小于55质量％:大于10质量％且小于30质量％(其中，高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂的合计值为100质量％)。

更优选地，高吸水性纤维:聚丙烯纤维:聚乙烯粘合剂＝31质量％～49质量％:41质量％～50质量％:11质量％～19质量％；进一步优选为33质量％～40质量％:45质量％～50质量％:15质量％～17质量％(其中，高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂的合计值为100质量％)。

《高吸水性纤维》

作为本发明中所使用的高吸水性纤维，可以列举出以下所示的高吸水性聚合物的纤维，并且也可以用作使用2种以上的这些高吸水性聚合物纤维制成的复合纤维。

作为所述高吸水性聚合物，可以列举出聚丙烯酸(盐)系、聚磺酸(盐)系、马来酸酐(盐)系、聚丙烯酰胺系、聚乙烯醇系、聚环氧乙烷系等合成聚合物、聚天冬氨酸(盐)系、聚谷氨酸(盐)类、聚藻酸(盐)系、淀粉系、纤维素系等衍生自天然产物的聚合物与它们的交联产物、以及它们的复合物(共聚物等)等。其中，从优异的液体吸收性能的观点出发，优选使用聚丙烯酸钠系聚合物。

《聚丙烯纤维》

所述聚丙烯纤维在赋予吸水层保形性方面起作用。

另外，作为聚丙烯纤维，可以用于芯由聚丙烯且鞘由聚乙烯构成的芯-鞘型复合纤维、即，涂覆有后述的聚乙烯粘合剂的复合纤维的形式。

《聚乙烯粘合剂》

所述聚乙烯粘合剂在改善高吸水性纤维与聚丙烯纤维之间的粘结性并赋予吸水层保形性方面起作用。

《吸水层的制造》

所述吸水层的制造方法并不受特别限制，例如可以将所述高吸水性纤维、所述聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂混合，并且将它们加工成适当的垫状。

另外，通过增加吸水层的厚度或减小吸水层的密度，吸水量增加，并且渗出液的凝胶强度(保形性)降低。如此一来，通过调节吸水层的厚度和密度，尽管吸水量和保形性发生变化，但是作为创伤敷料的吸水量和保形性，可以根据构成高吸水性吸收垫的所述聚酯无纺布、以及后述的其他层(表面层、衬里层等)的种类、厚度、单位面积重量和密度而变化。更进一步地，可以根据制造高吸水性吸收垫时各层的压接强度(厚度、单位面积重量、密度)而变化。

因此，作为一例，在制造吸水层时将吸水层的厚度设定为1.5～3.0mm左右，将单位面积重量设定为190～300g/m²左右，也可以在随后制造高吸水性吸收垫的过程中，根据整个吸收垫的厚度与吸收垫单位面积重量进行调节。

可以将高吸水性吸收垫的厚度设为1.0～3.0mm，将单位面积重量设为200～400g/m²。

此外，所述聚酯无纺布层/吸水层的层叠结构中的厚度及单位面积重量也可以按照相同的方式进行设定，但考虑到设置后述的其他层的情况，例如在制造该层叠结构时，可以将厚度设定为1.5～3.0mm左右，将单位面积重量设定为200～350g/m²左右。当设置后述的其他层(表面层、衬里层)时，通过调节其他层的厚度与单位面积重量、以及设置其他层时的压接力等，能够将整个高吸水性吸收垫的吸收垫厚度与吸收垫单位面积重量调节在上述数值范围内。

<其他层>

除了所述聚酯无纺布层/所述吸水层的层叠结构之外，用于本发明中的创伤敷料的高吸水性吸收垫还可以具有多层。

例如，作为比所述聚酯无纺布层更靠近创伤面的层，也可以设置与创伤部位直接接触的表面层或裱有所述吸水层的衬里层。此时，将表面层层叠在与所述聚酯无纺布层上设置有吸水层的一侧相反的一侧上，并且，将衬里层层叠在与所述吸水层上设置有聚酯无纺布层的一侧相反的一侧上。

此外，在表面层和聚酯无纺布层之间、以及吸水层和衬里层之间也可以设置第二、第三吸水层和其他层(例如裱有第二、第三吸水层的第二、第三衬里层等)。

作为一例，图1示出了在本发明提供的创伤敷料中所使用的高吸水性吸收垫的优选实施方式。

如图1所示，高吸水性吸收垫1具有上述聚酯无纺布层3/吸水层2的层叠结构，表面层5设置在与设有聚酯无纺布层3中的吸水层2的一面相反的表面上，衬里层4设置在与设有吸水层2中的聚酯无纺布层3的一面相反的表面上。在此，图1中的上侧(表面层5)是与创伤部位直接接触的层。

另外，尽管未在图1中示出，但是根据各自需要，在表面层5和聚酯无纺布层3之间、在聚酯无纺布层3和吸水层2之间、以及在吸水层2和衬里层4之间，可以提供聚乙烯粉末等的热熔性树脂以增强两层间的粘结性(热熔性)。

此外，尽管未在图1中示出，但在高吸水性吸收垫1上形成有贯通该吸收垫1的开口部(参见后述图2)。

在下文中，将本发明的优选实施方式中的、具有图1所示的表面层5/聚酯无纺布层3/吸水层2/衬里层4的层叠结构的高吸水性吸收垫称为“高吸水性吸收垫A”。

(另外，“高吸水性吸收垫”是一种包括“高吸水性吸收垫A”的实施方式)。

作为所述表面层，只要是不阻碍所述聚酯无纺布层和吸水层的液体吸收性的材料即可，其材料等并不受特别限制，此外，为了促进液体的渗透，其也可以具有多孔结构(例如无纺布、网状、冲孔加工等)。

例如，作为所述表面层，可以使用由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃构成的网。考虑到吸水层的液体吸收能力和皮肤(创伤部位)贴合性等，优选使用单位面积重量为10～30g/m²左右的聚乙烯网。

这里所说的“表面”是指当使用本发明提供的创伤敷料时，作为渗出液最先渗入的一侧面而使用的一面。

此外，作为衬里层，在保留由所述吸水层所吸收并凝胶化的渗出液、以及防止渗出液从吸水层溢出方面起作用的同时，还在以下方面起作用：在形成后述的开口部时进行开孔加工、以及当裁剪高吸水性吸收垫时，赋予其保形性而不损害这些加工性能。

更进一步地，通过设置衬里层，当在创伤敷料中采用后述的粘膜以作为将高吸水性吸收垫固定在创伤部位的手段时，可以列举出粘膜(后述粘合剂层)的锚固性。此外，由于可以防止在吸水层中凝胶化的渗出液与粘膜(粘合剂层)直接接触，因此可以抑制因凝胶化的渗出液与粘膜之间的接触而引起的高吸水性吸收垫从粘膜处脱离。

另外，尽管衬里层的存在可能会导致高吸水性吸收垫的透湿性恶化，但是在本发明中，通过在高吸水性吸收垫上形成开口部，从而可以确保所期望的透湿性。

作为上述衬里层，只要具有上述性能即可，并不受特别限制，例如可以使用由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃构成的薄膜或薄片。考虑到吸水层的液体吸收性和皮肤(创伤部位)贴合性等，优选使用例如单位面积重量为10～50g/m²的聚乙烯薄膜。

<高吸水性吸收垫的制造>

用于本发明中的创伤敷料的高吸水性吸收垫(例如，高吸水性吸收垫A)只要包括所述聚酯无纺布层/吸水层的层叠结构即可，其制造方法并不受特别限制。

例如，在制造所述吸水层之后，可以将该吸水层和聚酯无纺布层层叠，更进一步地，根据需要，再层叠其他层：聚烯烃网等表面层、聚烯烃薄膜等衬里层即可。

所述吸水层与聚酯无纺布层之间、以及例如聚酯无纺布层与表面层之间、吸水层与衬里层之间可以通过热压辊进行热熔合而粘结(粘合)。此外，当这些层中的热熔性不足时，也可以在各层之间提供热熔性树脂以增强两层间的粘结性(热熔性)。

另外，可以适当地确定高吸水性吸收垫的面积，并且考虑到创伤部位的面积等，可以将其设定为例如10～300cm²范围内。

此外，高吸水性吸收垫自身的形状并不受特别限制，可以根据粘贴部位选择各种形状，例如方形(正方形、长方形等)、四边形(梯形、菱形等)、多边形、圆形、椭圆形、半圆形、三角形、月牙形、以及其组合形状等。

此外，在所制造的高吸水性吸收垫、例如具有所述表面层5/聚酯无纺布层3/吸水层2/衬里层4的层叠结构的高吸水性吸收垫A的实施方式中，其单位面积重量为200～400g/m²、优选为290～360g/m²，厚度为1.0～3.0mm，优选为1.2～2.0mm。

<高吸水性吸收垫的开口部>

在本发明提供的创伤敷料中，其特征在于：所述高吸水性吸收垫形成有贯通的开口部。

在本发明中，在贯通的状态(始终开启的状态)下形成所述开口部，例如，狭缝状，即，仅仅通过拉伸创伤敷料就可以扩展(开启)至开口部，但是，照原样(未拉伸)处于闭合状态的狭缝状物体并不包含在内。

如此一来，通过在高吸水性吸收垫上形成贯通的开口部，可以在不剥离创伤敷料的情况下，从该开口部处视觉确认创伤部，可以观察创伤面的愈合情况和感染症状的迹象，并且可以判断创伤敷料的更换时机以及创伤治疗计划的执行或修订。

此外，通过加工开口部，可以提高高吸水性吸收垫的柔软性，并且通过开口部增加其周围的表面积，也可以提高吸水速度。

所述开口部能够充分确认创伤部，在制造创伤敷料时开口部的变形量小，作为创伤敷料的高吸水性吸收垫可以保持适当的机械强度，并且作为创伤敷料可以确保充足的吸水性，与此同时，适当地选择其尺寸和形状，以用来确保在吸收渗出液时保持其形状的强度和保形性。

例如，所述开口部中每个开口的尺寸为10～500mm²，优选为50～400mm²。相对于高吸水性吸收垫的上表面的总面积(100％)，将所有开口部的总面积设为大于等于17％且小于39％，优选为20％～33％(也称为开孔率、开孔面积)。可以在设置于一个创伤敷料上的一个高吸水性吸收垫中形成多个所述开口部，此时，只要多个开口部的总面积在上述数值范围内即可。

此外，作为所述开口部的形状，并不受特别限制，可以是三角形、四边形、长方形、平行四边形、菱形等多边形状，也可以是圆形、椭圆形、长圆形、半圆形、月牙形、马蹄形、圆环形等包括弧形的形状、以及其组合形状。例如，从确保上述开口部的可见性、开口部的变形量小、以及保持高吸水性吸收垫的强度的观点出发，其可以具有使开口部的长边相对于高吸水性吸收垫的长边倾斜的形状。

另外，所述开口部可以在一个创伤敷料中将高吸水性吸收垫裁剪成预定尺寸后，实施加工以使其在该高吸水性吸收垫上形成贯通开口部，或者也可以在实施加工以使其在高吸水性吸收垫上形成贯通开口部后，再在一个创伤敷料中将高吸水性吸收垫裁剪成预定尺寸。

作为一例，在图3和图4中示出了上述开口部形状的各种实施方式。图3的(I)～(IX)和图4的(X)～(XVIII)分别示出了用于形成贯通的开口部的高吸水性吸收垫的示意图(主视图)，在各图中，斜线部表示开口部。另外，各图中所示的开口部数量和配置(上下左右方向)并不受限于此。

例如，如图3所示，可以列举出(I)三角形、(II)四边形(菱形)、(III)六边形、(IV)长方形、(X)长方形(倾斜状)、(XI)平行四边形、(XII)圆形、(XIII)椭圆形、(IX)椭圆形(倾斜状)；如图4所示，可以列举出(X)长圆形、(XI)长圆形(倾斜状)、(XII)半圆形、(XIII)四分之一圆形、(XIV)马蹄形、(XV)L形等，并且，如图4的(XIII)和(XVI)～(XVIII)所示，可以纵横排列以形成开口部。

其中，开口部的优选方式如图5所示。图5是高吸水性吸收垫的示意图(正视图)，在长方形的高吸水性吸收垫1中，以相对于该吸收垫1的长边宽度1a倾斜角度θ的形状(平行四边形)形成多个开口部A。

如此一来，例如，以使开口部的轴向相对于高吸水性吸收垫的一个轴向倾斜的形状形成开口部时，在实施加工以使其在前述高吸水性吸收垫中形成开口部之后，将高吸水性吸收垫裁剪成预定尺寸的情况下，在这一系列的加工操作时具有易于维持吸收垫强度的优点。此外，由于倾斜的开口部形状改善了吸收垫的刚柔性，因此在裁剪吸收垫与制造创伤敷料等加工时，具有难以引起吸收垫变形的优点。更进一步地，在形成开口部之后再裁剪吸收垫时，还具有不易产生碎屑(粉末)的优点。此外，可以使高吸水性吸收垫与创伤部位的接触均匀，即，使创伤面与渗出液的吸收面(换言之，高吸水性吸收垫中未开口的部分)的接触均匀。

更进一步地，例如，如图5所示，当其为长方形的高吸水性吸收垫时，通过使开口部的宽度方向边缘(A1)与高吸水性吸收垫的长边宽度(1a)平行，简而言之，通过设置开口部边缘以使其与高吸水性吸收垫的边缘平行，在创伤部位应用创伤敷料时，容易把握开口部相对于创伤部位的位置，并且有助于其应用于适当的部位上。

(创伤敷料)

本发明提供的创伤敷料只要具有用于形成前述贯通的开口部的高吸水性吸收垫即可，其结构并不受特别限制。

例如，也可以设置用于将所述高吸水性吸收垫固定到创伤部上的固定装置(例如，具备支撑层和粘合剂层的粘膜)、在即将应用前用于保护(防止灰尘等的附着)高吸水性吸收垫的应用面(上述表面层等)并在应用时剥离的剥离材料(剥离片、剥离纸)、以及改善创伤敷料的操作性的载体膜(也称为背衬膜)、与有助于剥离载体膜的胶布等。

另外，最终只有所述高吸水性吸收垫、并且在优选方式中作为该高吸水性吸收垫的固定装置的粘膜应用(粘贴)在创伤部位和创伤部位的周边皮肤上，但在本说明书中，包括应用时剥离的所述剥离材料、载体膜、胶布等在内均被称为“创伤敷料”。

在下文中，作为本发明提供的创伤敷料的一个优选实施方式的实例，图2表示其截面图。

如图2所示，作为优选实施方式的一例，在创伤敷料10中，除了高吸水性吸收垫1(参见图1)之外，还设置有作为用于将高吸水性吸收垫1固定到创伤部周围皮肤上的固定装置的粘膜20(高吸水性吸收垫1和粘膜20在应用后成为狭义上的创伤敷料)。在高吸水性吸收垫1上形成有开口部A，以使其相对于吸收垫的层叠方向进行贯通。所述粘膜20至少由粘合剂层21和支撑层22构成。另外，高吸水性吸收垫1将吸收垫1的衬里层4(图中未示出附图符号)粘贴在粘膜20的粘合剂层21。此外，在高吸水性吸收垫1的应用面(表面层5，图中未示出附图符号)、以及设有在即将应用前用于保护粘膜20中的粘合剂层21的剥离材料30(30A、30B)与粘膜20中的高吸水性吸收垫1一侧的相反面上分别设有载体膜40，并且在载体膜40上设有胶布50。在本实施方式中，剥离材料30由面积大的30A和面积小的30B这2片材料构成。优选地，在所述载体膜40和胶布50上设置有半切口B，并且通过利用此半切口B对载体膜40和胶布50进行切割，易于使半切口B附近的载体膜40(以及胶布50)处于预拉伸状态，并且可以容易地从粘膜20处剥离载体膜40(以及胶布50)。

<粘膜>

粘膜具有至少两层的层叠结构，该结构具备支撑层和设置在其表面上的粘合剂层。

粘膜在将所述高吸水性吸收垫固定到创伤部位方面起作用，在一个优选的实施方式中，其粘附到高吸水性吸收垫的衬里层上，并且在应用之前，其也可以粘附到后述的剥离材料上。

因此，上述粘膜最好具有比所述高吸水性吸收垫的面积稍大一圈的面积，并且优选地，其具有粘附在后述剥离材料上的尺寸。例如，相对于所述粘膜的面积，可以将所述高吸水性吸收垫的面积设定为大于等于25％且小于50％。当高吸水性吸收垫的面积相对于粘膜的面积来说太小(例如小于20％)时，则有可能导致所获得的吸水性不足，并且由于粘膜粘附在创伤部位周围皮肤上的粘合剂层的面积较大，有可能会刺激皮肤。此外，当高吸水性吸收垫的面积相对于粘膜的面积来说太大(例如大于50％)时，则由于粘膜粘附在创伤部位周围皮肤上的粘合剂层的面积较小，因此所获得用于固定在创伤部位上的粘合力不足，从而有可能导致剥离。

另外，该粘膜相对于所述高吸水性吸收垫的粘附位置并不受特别限制，例如，可以在粘膜中心部处粘附于高吸水性吸收垫上，或者也可以在粘膜中心部靠近外侧的部分处粘附于高吸水性吸收垫上。

支撑层具备适当的伸缩性、柔软性、强度，并且只要能够确保从高吸水性吸收垫的开口部能够看到创伤部的透明性即可，并不受特别限制，特别优选具有适当的透湿性，并且具备抑菌性的支撑层。例如，可以列举出聚烯烃、聚氨酯、聚酯、聚丙烯酸等薄膜和泡沫。其中，从上述观点出发，优选聚氨酯薄膜。

当所述支撑层是聚氨酯薄膜时，优选使用聚酯或聚醚系聚氨酯，并且还优选使用当其与水、治疗液等其他液体接触时不容易溶胀的薄膜。从这样的观点出发，优选使用聚醚系聚氨酯薄膜。

作为此聚氨酯薄膜的厚度，通常可以为1～100μm，优选为8～50μm，进一步优选为10～40μm。

当所述聚氨酯薄膜的厚度不足1μm时，除成膜困难以外，作为支撑层的强度不足，当创伤敷料在被粘物(创伤部)粘附或剥离时，有可能会导致支撑层损坏(破裂)。此外，当聚氨酯薄膜的厚度太大时，则即使减小整个创伤敷料的厚度，也难以沿着皮沟等具有微细凹凸纹理的皮肤表面紧密粘附，与被粘物的贴合性变差，并且容易在创伤敷料的周边部形成剥离翘角，从而这有可能会增加从被粘物剥离、粘附时的不舒适感，进而有可能导致液体从高吸水性吸收垫溢出。

粘膜的支撑层的透湿性例如为大于等于1,000g/m²·hr，优选为大于等于2,000g/m²·24hr。此外，支撑层的透湿性的上限并不受特别限制，但通常小于等于10,000g/m²·24hr左右，优选小于等于8,000g/m²·24hr左右。这种具备透湿性的聚氨酯薄膜支撑体可用作修复材料，其本身是众所周知的(日本特开平7-231910号公报等)，并在市场上销售。

粘合剂层由包含合成树脂的粘合剂形成，包含在该粘合剂中的合成树脂只要对皮肤刺激性低即可，并不受特别限制，并且可以使用包含丙烯酸系、聚氨酯系、硅酮系、橡胶系、聚乙烯醇系、聚酰胺系、聚醋酸乙烯酯系、以及其他合成树脂的粘合剂。在这些粘合剂中，优选使用由丙烯酸系树脂构成的丙烯酸系粘合剂；聚醚系聚氨酯、聚酯系聚氨酯等聚氨酯系粘合剂；有机聚硅氧烷、烷基芳基聚硅氧烷等硅酮系粘合剂；聚异丁烯、丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)以及SBR的氢化物等橡胶系粘合剂。其中，从粘合性和皮肤刺激性的观点出发，特别优选聚氨酯系粘合剂。

作为粘合剂层的厚度，通常在5～180μm范围内，优选为10～150μm的范围内进行适当选择。

例如，使用聚氨酯薄膜作为支撑层，并在其上设置有聚氨酯粘合剂层的粘膜中，其透湿性例如为2,000～5,000g/m²·24hr，优选为3,000～4,000g/m²·24hr等。

<剥离材料>

本发明提供的创伤敷料可以进一步具备剥离材料。剥离材料通常层叠在与所述高吸水性吸收垫中的创伤部位直接接触的层(例如，表面层)上、以及存在于高吸水性吸收垫周围的所述粘膜的粘合剂层上，在即将应用前起到保护这些层并防止灰尘等附着的作用。

作为上述剥离材料，可以使用在创伤敷料和粘贴材料的技术领域中常规使用的那些材料。例如，可以列举出以下无色或有色片材：聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚丙烯(无拉伸、拉伸等)、聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料膜；高档纸、玻璃纸、羊皮纸、牛皮纸等纸和合成纸；通过在所述塑料膜、纸或合成纸、合成纤维等上涂覆硅酮树脂或氟树脂等具有剥离性能的剥离剂的剥离加工纸；铝箔；将这些薄膜和片材进行各种层叠的层压加工纸、以及在该层压加工纸上涂覆剥离剂的层压剥离加工纸等。另外，剥离材料可以设置有凹凸，以便将其轻易地从包材中取出。

这些剥离材料的厚度并不受特别限制，但通常为10μm～1mm，例如为20μm～500μm，优选为40μm～200μm的范围。

剥离材料的形状可以是方形、长方形、圆形等，并且根据需要，可以是带有圆角的形状。此尺寸可以与所述创伤敷料中的粘膜尺寸相同或稍大。剥离材料可以由一张或多张分割构成，并且其切口可以由直线、波浪线、缝纫机线构成，并且剥离材料也可以彼此之间部分重叠。

<载体膜>

在所述粘膜中，当支撑层的厚度极薄至约1μm～30μm时，在将可剥离的载体膜设置在与形成于支撑层上的粘合剂层相反的一面上的情况下，作为创伤敷料的操作性提高，因此是优选的。

载体膜优选使用例如由聚酯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、离聚物、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，乙烯醋酸乙烯酯共聚物、热塑性聚酯、以及聚四氟乙烯等各种热塑性树脂构成的各种薄膜。此外，作为载体膜，也可以在将上述各种薄膜层压于纸层的状态下使用。其中，从获取优异的创伤敷料的操作性的观点出发，优选使用聚丙烯薄膜。

为了实现改善创伤敷料操作性的目的，载体膜优选使用厚度较厚的薄膜，或者也可以由弹性强的材质构成。载体膜的厚度通常为10μm～500μm，优选为20μm～250μm。当载体膜的厚度小于10μm时，粘膜的支撑体与载体膜之间无法充分地粘附，而当载体膜的厚度超过500μm时，尽管与粘膜的支撑体之间的密合性充足，操作性得到改善，然而，载体膜的刚性太高，例如，当在使用时剥离剥离材料，并且将高吸水性吸收垫粘贴在创伤部位、以及将粘膜的粘合剂层粘贴在创伤部位周边的皮肤上时，缺乏对创伤部位与周边皮肤的贴合性，并且粘贴性不足。

在所述载体膜上，可以沿薄膜的纵向、横向或倾斜方向进行半切口加工。可以形成半切口以留下小的连接部，而并非切断整个载体膜。通过对载体膜实施半切口加工，在应用创伤敷料时切割此半切口，从而可以更容易地从粘膜上剥离载体膜。

<胶布>

在本发明提供的创伤敷料中，也可以将胶布粘贴在所述载体膜上、即，与设有载体膜中的粘膜的一侧相反的一面上。胶布优选地粘贴于载体膜的一部分平面上，更优选地，最好与载体膜一起实施上述半切口加工。

通过将胶布粘贴在载体膜上，粘贴部分的厚度(弹性)增加，因此，通过实施半切口加工以贯穿胶布和载体膜，在应用创伤敷料时切割此半切口，从而可以更容易地剥离半切口周边的载体膜(以及胶布)。此外，也可以在胶布上打印用作剥离标记的符号或文字。

胶布具有至少两层的层叠结构，其中，该层叠结构具备胶布支撑体和设置在其表面上的胶布粘合剂层，可以适当地在胶布支撑体上使用上述<粘膜>的支撑层以及<载体膜>中所列举出的各种薄膜，在胶布粘合剂层上使用上述<粘膜>的粘合剂层中所列举出的各种粘合剂。

作为本发明提供的创伤敷料的应用方法的一例，下文中示出了图2所示的所述创伤敷料10的应用例。首先，在剥离材料30中，剥离面积较大的剥离材料30A，使高吸水性吸收垫1和粘膜20的粘合剂层21的一部分露出。然后，将高吸水性吸收垫1贴在创伤部位(创伤面)，剥离剩余的剥离材料30B，将粘膜20的粘合剂层21粘贴在创伤部位周边的皮肤上，将高吸水性吸收垫1固定在创伤部位。之后，切割用于设置在载体膜40和胶布50上的半切口B，从此切割部位将载体膜40和胶布50从粘膜20处剥离，使高吸水性吸收垫1和粘膜20紧密粘贴创伤部位及其周边部位上。

这样应用的创伤敷料可以在高吸水性吸收垫上吸收创伤部位的渗出液等，并且可以通过凝胶化渗出液来保留(保水)。此外，通过在高吸水性吸收垫上形成贯通的开口部，可以确认创伤部的状态，并且还可以确保透湿性。

如此一来，本发明提供的创伤敷料通过高吸水性吸收垫的开口部赋予其可见性和高透湿性，并且通过吸收并保留开口部以外的渗出液，可以维持创伤的湿润环境，并且可以期待实现湿润疗法(湿性愈合)。

实施例

在下文中，将参考实施例更详细地说明本发明，但是本发明并不受限于这些实施例。

(实施例1至实施例7和比较例1至比较例7)

[高吸水性吸收垫的制造方法]

为了提高热熔合性，通过纺粘法将聚乙烯粉末附着到聚酯无纺布层上，并且，对以表1所示的比例混合用于构成吸水层的高吸水性纤维(SAF)、聚丙烯纤维(PP)和聚乙烯粘合剂(PE)而成的纤维进行集聚，并且通过在烤箱中热熔合而使纤维彼此粘合，从而在形成吸水层的同时形成吸水层/聚酯无纺布层的层叠结构。

接下来，将涂覆有热熔粘合剂的聚烯烃薄膜(衬里层)附着到吸水层中与设置有聚酯无纺布层的一面相反的表面上。

然后，将聚乙烯网(表面层)热融合在聚酯无纺布层上之后，冲压加工成预定尺寸(2种，参见下文)以使其具有平行四边形的开口部，并制成高吸水性吸收垫(高吸水性吸收垫A)。另外，在后述的高吸水性吸收垫的性能评价中，在进行吸水量、凝胶强度评价时使用未设置开口部的吸收垫。

如表1所示，改变吸水层的结构与无纺布层的结构，并根据各层结构来分别制造实施例1至7和比较例1至7中的高吸水性吸收垫。另外，在表1中，一并示出了设置衬里层及表面层后的层叠结构(即高吸水性吸收垫A：聚烯烃薄膜(衬里层)/吸水层/无纺布层/聚乙烯网(表面层))、与设置衬里层及表面层前的层叠结构(吸水层/无纺布层)的各个单位面积重量及吸收垫总厚度。

[创伤敷料的制造方法]

均匀地混合100份聚氨酯粘合剂和2份交联剂(Coronate L，Tosoh(株)(原：日本聚氨酯工业(株)制造)，然后脱泡，使用刮刀涂布机将其涂覆在实施剥离处理后的聚酯薄膜(剥离体，厚度50μm)上以使其干膜厚度为25μm，随后在120℃下固化干燥3分钟，形成粘合剂层。

在获得的粘合剂层上，使厚度为20μm的且作为支撑层的醚系聚氨酯树脂膜基材(透湿度为3,300g/m²·day)与厚度为40μm的且作为载体膜的聚丙烯薄膜的层叠体朝向此支撑层的一面进行贴合。然后，将其在50℃条件下放置在热风干燥机中保存5天以完成粘合剂的交联反应，从而制备出具备用于粘贴到剥离体的载体膜的粘膜。

除去上述粘膜的剥离体，使作为裁剪成预定尺寸的上述高吸水性吸收垫(按照各层结构，分别为实施例1至7和比较例1至7中的高吸水性吸收垫)的衬里层的聚烯烃薄膜表面粘贴到该粘膜的粘合剂层，并且粘贴剥离材料(经有机硅处理过的高档聚酰胺纸，厚度为110μm)以覆盖粘膜的粘合剂层和粘贴在上面的高吸水性吸收垫，将其冲压成指定尺寸，制成具备剥离材料的创伤敷料。

<高吸水性吸收垫：不同形状(尺寸)的制造例1和制造例2>

对于实施例1至7和比较例1至7中的每一个，制造具备以下尺寸和开口部的2种高吸水性吸收垫(1)和(2)。

[制造例1：高吸水性吸收垫(1)]

·吸收垫尺寸：短边宽度(图5：1b)30mm

长边宽度(图5：1a)65mm

·吸收垫结构：上述实施例1～7、比较例1～7(参见表1)

·开口部形状：长(图5：A1)5mm×高(图5：A2)12mm

·开口部倾斜角度(图5：θ)：40°

·开口部间隔(图5：A3)：6mm

·高吸水性吸收垫中开口部面积比例：20％

[制造例2：高吸水性吸收垫(2)]

·吸收垫尺寸：短边宽度(图5：1b)50mm

长边宽度(图5：1a)100mm

·吸收垫结构：上述实施例1～7、比较例1～7(参见表1)

·开口部形状：长(图5：A1)10mm×高(图5：A2)30mm

·开口部倾斜角度(图5：θ)：40°

·开口部间隔(图5：A3)：12mm

·高吸水性吸收垫中开口部面积比例：27％

<创伤敷料：不同形状(尺寸)的制造例3和制造例4>

使用上述制造例1中获得的高吸水性吸收垫(1)[按照各层结构，实施例1至7和比较例1至比较例7中总共有14种)、以及制造例2中获得的高吸水性吸收垫(2)[同样为14种]，制造具有以下尺寸的创伤敷料(1)和创伤敷料(2)。另外，在任何创伤敷料中，设置时将吸收垫配置在粘膜的中心附近。

[制造例3：创伤敷料(1)]

·所使用的吸收垫：高吸水性吸收垫(1)

·创伤敷料(粘膜)尺寸：短边宽度60mm

长边宽度100mm

[制造例4：创伤敷料(2)]

·所使用的吸收垫：高吸水性吸收垫(2)

·创伤敷料(粘膜)尺寸：短边宽度90mm

长边宽度150mm

[高吸水性吸收垫的性能评价]

根据以下步骤，对实施例1至实施例7和比较例1至比较例7中的高吸水性吸收垫的吸水量、吸收垫吸水时的凝胶强度、吸收垫加工时是否产生纸粉尘、以及开孔加工裁剪时的适宜性进行评价。

另外，在实施例中，利用层叠作为表面层的聚乙烯网和作为衬里层的聚烯烃薄膜后的高吸水性吸收垫进行评价，经确认得知，表面层和衬里层对吸水量等各种特性没有影响。

[1]吸水量评价

<评价步骤>

将制造的各个高吸水性吸收垫A(无开口部，包括表面层和衬里层)裁剪成50mm×50mm，之后吸收配制成0.9质量％的食盐水，静置2小时。在吸水前和吸水后分别静置2小时后，测定高吸水性吸收垫的质量，并将高吸水性吸收垫所吸收的食盐水量换算成每单位面积后计算出得数。

此外，对于市售产品(创伤敷料，具有开口部)，剥开剥离材料部分，将吸收垫部朝上放置后，使吸收垫吸收所述食盐水，静置2小时后擦去未吸收的多余的水，并按照相同的步骤来计算出每单位面积的吸水量(0.16g/cm²)，并考虑到市售产品的开口部面积约为整体的30％，将未设有开口部的市售产品的吸水量估计为0.23g/cm²，并且将该值设定为目标值。然后，将本发明提供的高吸水性吸收垫(无开口部)的每单位面积的吸水量是否满足所述目标值来作为判断标准。

分别将测试次数n设为3，并且通过平均值进行评价(表1一并示出了最大值和最小值之差的范围)。

<评价标准>

○：大于等于0.23g/cm²

×：小于0.23g/cm²

[2]凝胶强度评价

<评价步骤>

将制造的各高吸水性吸收垫(无开口部，包括作为表面层的聚乙烯网)裁剪为50mm×50mm，之后吸收配制成0.9质量％的食盐水，静置2小时。静置后，将1,000g/50mmφ的砝码放在高吸水性吸收垫上，评价凝胶的渗出面积。

<评价标准>

〇：凝胶的渗出面积小于吸收垫面积的5％

×：凝胶的渗出面积大于等于吸收垫面积的5％且小于10％

××：凝胶的渗出面积大于等于吸收垫面积的10％

[3]关于纸粉尘产生方面的评价

<评价步骤>

对于上述不同尺寸的制造例1中所制造的高吸水性吸收垫(1)(按照各层的结构，实施例1至7和比较例1至比较例7)，评价在冲压加工开口部时以及将吸收垫植入加工至粘膜中时是否产生纸粉尘。

<评价标准>

○：在冲压加工开口部时以及植入加工吸收垫时没有产生纸粉尘

×：在冲压加工开口部时以及植入加工吸收垫时产生纸粉尘

[4]开孔加工裁剪时的适宜性

<评价步骤>

对于上述不同尺寸的制造例1中所制造的高吸水性吸收垫(1)(按照各层的结构，实施例1至7和比较例1至比较例7)，通过尺寸稳定性评价是否可以实施开孔(开口部)加工和裁剪加工。

关于开孔加工时的适宜性，测量各个开口部间隔(间距)的偏移长度。

此外，关于裁剪加工时的适宜性，当将材料裁剪成预定尺寸时，测量尺寸的偏移长度。

<评价标准>

×：间距的偏移长度大于等于1.0mm，

并且裁剪尺寸的偏移长度大于等于1.5mm

△：间距的偏移长度大于等于0.5mm且小于1.0mm，

并且裁剪尺寸的偏移长度大于等于1.1mm且小于1.5mm

○：间距的偏移长度小于0.5mm，

并且裁剪尺寸的偏移长度小于1.1mm

以上得到的结果如表1所示。

[表1]

<试验例2：通过开孔率(开孔面积)的变化来评价吸水量和可见性>

为了评价开孔率(开孔面积)、吸水量和可见性之间的关系，在形成有多个相同形状的开口部的高吸水性吸收垫中，通过对各个开口部的间隔(间距)进行各种变更来改变开孔率(开孔面积)，从而分别对吸水量、可见性、以及开口裁剪时的适宜性进行评价。

如下所述，用于评价的创伤敷料中的高吸水性吸收垫具有一定的尺寸(吸收垫尺寸)、吸收垫结构和开口部形状(尺寸)，仅仅通过变更表2所示的各个开口部的间隔(间距)(图6(图5)中的A3)，就可以改变一个吸收垫的开孔率以及开孔面积。另外，图6示出了如表2所示的例A(图6(a))、例E(图6(b))和例J(图6(c))中所使用的高吸水性吸收垫的开孔图案的示意图(正视图)。

·吸收垫尺寸：短边宽度(图5：1b)50mm

长边宽度(图5：1a)100mm

·吸收垫结构：上述实施例1(高吸水性吸收垫A：包括表面层和衬里层)

·开口部形状：长(图5：A1)10mm×高(图5：A2)30mm

·开口部倾斜角度(图5：θ)：40°

·创伤敷料尺寸(粘膜尺寸)：短边宽度90mm

长边宽度150mm

·粘膜组成：聚氨酯薄膜(厚度)0.018mm

聚氨酯粘合剂(厚度)0.025mm

此外，按照以下步骤评价吸水量、可见性和开孔裁剪时的适宜性。

《吸水量》

<评价步骤>

剥开创伤敷料中的剥离材料部分，将高吸水性吸收垫朝上放置后，使高吸水性吸收垫吸收(具有开口部，从作为表面层的聚乙烯网一侧吸收)配制为0.9质量％的食盐水，并静置2小时。2小时后擦去未吸收的多余的水，在吸水前和吸水后分别静置2小时后，测定创伤敷料的质量，并将创伤敷料中的高吸水性吸收垫所吸收的食盐水量换算成每单位面积后计算出得数。

按照相同的步骤来计算出市售产品(具有开口部)的每单位面积的吸水量(0.16g/cm²)，并将其设为目标值。

<评价标准>

×：小于0.16g/cm²

○：大于等于0.16g/cm²

《可见性》

<评价步骤>

可见性的评价方法是针对本评价中所使用的吸收垫尺寸：50mm宽，将在创伤部位处要观察的范围设为中心30mm宽，通过开口面积(可视面积)除以在创伤部位(30mm宽)处要观察的范围的比率来进行评价。

<评价标准>

×：相对于在创伤部位(30mm宽)处要观察的范围，可见面积小于25％

△：相对于在创伤部位(30mm宽)处要观察的范围，可见面积大于等于25％且小于27％

〇：相对于在创伤部位(30mm宽)处要观察的范围，可见面积大于等于27％

《开口加工裁剪时的适宜性》

<评价步骤>

关于开孔加工时的适宜性，测量各个开口部间隔(间距)的偏移长度。

此外，关于裁剪加工时的适宜性，在裁剪至规定尺寸时，测量尺寸的偏移长度。

<评价标准>

×：间距的偏移长度大于等于1.0mm，

并且裁剪尺寸的偏移长度大于等于1.5mm

△：间距的偏移长度大于等于0.5mm且小于1.0mm，

并且裁剪尺寸的偏移长度大于等于1.1mm且小于1.5mm

○：间距的偏移长度小于0.5mm，

并且裁剪尺寸的偏移长度小于1.1mm

[表2]

*1：将开孔图案设为宽10mm×高30mm、倾斜角度为40°固定。

*2：开孔面积为每个吸收垫的合计值。

*3：吸水量评价×：小于0.16g/cm² ○：大于等于0.16g/cm²

*4：可见性评价×：相对于在创伤部位要观察的范围小于25％

△：大于等于25％且小于27％

○：大于等于27％

*5：开口加工裁剪时的适宜性

○：间距的偏移长度小于0.5mm，并且裁剪尺寸的偏移长度小于1.1mm

△：间距的偏移长度大于等于0.5mm且小于1.0mm，并且裁剪尺寸的偏移长度大于等于1.1mm且小于1.5mm

×：间距的偏移长度大于等于1.0mm，并且裁剪尺寸的偏移长度大于等于1.5mm

Claims (7)

1.一种创伤敷料，其特征在于：

具有包括聚酯无纺布层/吸水层的层叠结构的高吸水性吸收垫，

其中所述吸水层由高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂构成，

所述高吸水性吸收垫具有贯通的开口部。

2.根据权利要求1所述的创伤敷料，其中，所述吸水层按质量比由高吸水性纤维:聚丙烯纤维:聚乙烯粘合剂＝大于30质量％且小于50质量％:大于等于40质量％且小于55质量％:大于10质量％且小于30质量％(其中，高吸水性纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯粘合剂的合计值为100质量％)构成。

3.根据权利要求1所述的创伤敷料，其中，所述高吸水性吸收垫的单位面积重量为200～400g/m²，厚度为1.0～3.0mm。

4.一种创伤敷料，尤其是一种具备高吸水性吸收垫的创伤敷料，其中，高吸水性吸收垫包括无纺布层/吸水层的层叠结构，其特征在于：

该高吸水性吸收垫在整个吸收垫表面上具有多个贯通的开口部。

5.根据权利要求1或4所述的创伤敷料，

所述开口部中每个开口的尺寸为10～500mm²。

6.根据权利要求1或4所述的创伤敷料，

所述开口部具有三角形、四边形、长方形、平行四边形、菱形、圆形、椭圆形、月牙形、马蹄形、圆环形及其组合形状。

7.根据权利要求1或4所述的创伤敷料，

将所述高吸水性吸收垫上表面的总面积设为100％，那么相对于此，所述开口部的所有开口部的总面积大于等于17％且小于39％。

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