CN111836566A - 具有圆形筋肋的成鬃长丝的涂刷 - Google Patents

Abstract

一种眉毛涂刷(1)，具有夹持在至少两根相互扭绞的金属丝(3,4)之间的成鬃长丝(5)，其特征在于，至少一部分的成鬃长丝(5)的横截面(垂直于其纵轴线)由实心的芯(7)构成，从各个侧面自实心的芯(7)径向突出至少8个、优选至少10个筋肋(8)、理想是12个筋肋(8)，其中该长丝(5)的外径至少为0.25毫米，由所述长丝(5)形成的刷鬃(6)的长度最大为3毫米，所述长丝(5)的材料的硬度小于<60邵氏D。

Description

具有圆形筋肋的成鬃长丝的涂刷

技术领域

本发明涉及根据各独立权利要求的前序部分的涂刷。

技术背景

长期以来，人们广泛需要一种用于将睫毛膏、化妆物质施涂到眉毛上或将化妆物质施涂到头发上的涂刷，这些涂刷具有尽可能大的物质储存能力，即其在被一次浸入储备物和从储备物中抽出之后尽量已沾满要施涂的化妆品，因而可进行整个施涂过程而无需再次浸入。

为了尽量提供补救，已经在各种各样的变型中提出在金属丝芯涂刷的成品刷鬃组中或多或少地加工出狭槽，即存在被突出较高的刷毛包围的较深短刷鬃的区域。在此，基本构思是化妆品可保持在如此形成的槽中，以致化妆品在涂刷被抽出时也不会被刮片完全刮掉。由此，实际上可以显著改善储存能力。

然而，这种相对大体积且明显的槽造成许多使用者感到变差的涂刷触感。

于是已经提出具有喷注刷鬃的涂刷的不同变型，它们被设计成使之具有改进的物质储存能力。但是，就弯曲恢复能力而言，喷注刷鬃仍与过去一样只提供较弱的性能，因此也不是唯一的解决之道。

发明内容

本发明基于如下任务，一方面提供一种涂刷，其特征在于具有很高的物质储存能力，而另一方面，涂刷还容许非常顺畅的刷涂体验。

根据本发明的解决方案

为了完成该任务，提出一种如此构成涂刷，它由夹在至少两根扭绞在一起的金属丝之间的成鬃长丝构成。长丝通常形成两根刷鬃。长丝的一部分通常被称为刷鬃，其从相互扭绞的金属丝之间的钳夹点起延伸到径向靠外的自由端。根据本发明，将TPE用于成鬃长丝。来自TPE组的弹性体的特点是其紧贴性很好。在此要注意在TPE中也使用特别柔软的材料，即硬度小于60邵氏D且理想是￡55邵氏D的材料，理想情况下具有最大1％公差。在本发明范围内还可行的最低邵氏硬度为40邵氏D，在特殊情况下为35邵氏D。

这种材料本身仅非常有限地适用于制造成鬃长丝，这是因为它对于制造成鬃长丝(随后带来足够抗弯性能的刷鬃)实际上是太软了。为了对此进行补偿，不仅增大长丝外径，额外还设置筋肋，筋肋在所有侧面从成鬃长丝的实心芯横截面径向外突。在筋肋之间形成沟槽，其特点在于物质储存能力很高。

筋肋与增大直径和相当柔软的材料之组合不仅导致刷鬃很贴合，也不会过早弯曲。

出乎意料地，在遵守设定值的情况下还导致出乎意料好的有用储存效果。这是因为在筋肋之间的沟槽不仅可以特别好地容纳材料，其还因为用于成鬃长丝的塑料极其柔软而可以在随后的刷鬃接触待处理表面或待处理毛发且弯曲时，特别容易局部瘪陷。所述瘪陷造成储存物料也又被很好地释放。结果，这种长丝所导致的刷鬃显示出特别好的物质储存和再释放能力，并具有从未见过的皮肤接触时的特殊触觉体验。

本发明的刷鬃就具体尺寸而言必须总是非常精确地匹配于独立应用场合，因为伴随本发明的材料选择和几何形状设计而落入关于相互紧密有效联系的长度和厚度参数公差不能随意设定的境地。

在刷鬃被用来制作眉毛涂刷的情况下，在不受干扰的部位处的长丝外径应至少为0.25毫米。较小直径导致对所需的沟槽储存功能的妨碍。在眉毛涂刷情况下，由长丝构成的刷鬃的长度应该最大为3毫米，是从进行夹紧的金属丝到径向外侧的自由端测得的。理想地，这些刷鬃至少为1.5毫米长。

在刷鬃被用于制作睫毛膏涂刷的情况下，在不受干扰的部位处的长丝外径应至少为0.35毫米。较小直径给沟槽储存功能(为施涂一般高粘稠睫毛膏物质所期望)造成了妨碍。在眉毛涂刷的情况下，由所述长丝形成的刷鬃的长度最大为6毫米，是从进行夹紧的金属丝芯到径向外侧的自由端测得的。理想地，刷鬃至少2毫米长。

在所述刷鬃毛被用来形成头发涂刷的情况下，在不受干扰的部位处的长丝外径应至少为0.7毫米。在许多情况下不希望长丝外径大于0.9毫米。较小直径不适合处理通常有一定抵抗力的头发，因为它们会使刷鬃过于容易弯曲。在眉毛涂刷情况下，由所述长丝形成的刷鬃的长度最大为12毫米，从进行夹紧的金属丝芯到径向外侧的自由端测得的。理想地，刷毛至少5毫米长。

特别优选的可能设计

一个特别有利的可能改进方案在于，本发明的长丝由热塑性弹性体(TPE)生产。尽管其根据本发明具有低的邵氏硬度D，该材料仍允许挤出精细结构，就像在此所需的长丝。出人意料地，即便在此选择很柔软的设置条件，TPE就弯曲恢复能力而言也明显出众，同时保证了筋肋相对于实心芯的所需的相对移动特性，此时随后的刷鬃在随后接触待处理表面或待处理毛发时被弯曲。

由从属权利要求得到其它有利的可能设计。

从以下结合附图对各优选实施例的描述也得到其它的可能设计、工作方式和优点。

附图说明

图1以总体概览图示出呈睫毛膏刷形式的本发明的涂刷。

图2示出长丝横截面(垂直于长丝纵轴线)，就像用于在根据图1的涂刷上形成刷鬃。

图3示出与图3相同的情况，但被更详细参照。

图4示出图3的放大细节，其切自于11点钟位置。

图5示出本发明的长丝，其具有笔直端和横截面(垂直于长丝纵轴线FL)，就像图2和图3所示的那样。

图6示出本发明的长丝，其具有单坡屋顶状的端头和横截面(垂直于长丝纵轴线FL)，就像图2和图3所示的那样。

图7示出本发明的长丝，其具有鞍顶状端头和横截面(垂直于长丝纵轴线FL)，就像图2和图3所示的那样。

图8示出本发明的长丝，其具有金字塔形端头和横截面(垂直于长丝纵轴线FL)，就像图2和图3所示的那样。

图9示出具有浅槽的长丝的横截面的局部。

图10示出具有中等深度沟槽的长丝的横截面的局部。

图11示出具有深槽的长丝的横截面的局部。

具体实施方式

睫毛膏涂刷

图1示出根据本发明的呈睫毛膏涂刷形式的涂刷1的概况。该睫毛膏涂刷由芯2构成，该芯又由至少两根螺旋形扭绞在一起的金属丝制成。芯2限定涂刷的纵轴线L。扭绞前，在两根金属丝3和4之间置入许多成鬃长丝5(见图5)。然后通过扭绞将它们夹持在两根金属丝3和4之间。每根长丝5形成两根刷鬃6，它们在不同的方向上自芯2突出。结合图1无法定性地详细看到的睫毛膏涂刷组(主要、基本上或完全)由呈本发明长丝形式的刷鬃组成。

所述特别设计的成鬃长丝具有长丝纵轴线FL。它们就像在图5、图6、图7和图8的范围内的各不同变型中那样地被示出。然而，长丝的各自图像在其其长丝纵轴线FL的方向上被强烈“压缩”。

图2示出根据本发明要使用的成鬃长丝5的本发明的横截面。

人们立即看到，根据本发明所使用的这种成鬃长丝在垂直于其纵轴线延伸的横截面中具有实心芯，实心芯由附图标记7标示并在图3中由虚线边界来标记。

至少八个且在当前情况下十个筋肋8自成鬃芯径向向外突出。筋肋8相对于大多形成中心的长丝纵轴线FL从所有侧面外突。这意味着，优选在芯外周面上的每个位点都设有筋肋8，筋肋在径向上向外突出，如图3所示。相邻的筋肋8在横截面过渡至实心芯7的部位相遇。

如结合图3最佳地看到地，优选的是每个肋8被设计为在各成鬃长丝5的纵轴线FL的方向上是连续的，就是说无中断或基本无中断。

值得注意的是，实心芯7的最大直径DKmax优选超过筋肋的径向延伸尺寸Re的两倍。结合图3可以清楚看出这一点。长丝在沿其长丝纵轴线FL的任何高度所具备的长丝最大外径带有附图标记DAmax，见图3。

简而言之，对于最大外径DAmax和实心芯的最大芯直径DKmax，理想地应该遵循以下关系：

眉毛：DAmax小于0.36/DKmax小于0.26

睫毛膏：DAmax大于0.30/DKmax大于0.20

头/头毛：DAmax小于0.90且大于0.50/DKmax小于0.70。

本发明的成鬃长丝优选由热塑性弹性体组成，即，由TPE族的弹性体构成。热塑性弹性体的特点在于它们特别柔软和易弯曲。这给由在金属丝3、4之间夹持的成鬃长丝5构成的刷鬃6提供特别好的贴合性。为了不让刷鬃变得太柔软和易弯曲，本发明规定实现比较大的刷鬃外径，如以上针对睫毛膏涂刷已经在数值上说明以及随后对于眉毛涂刷和头发涂刷所定义的那样。

考虑到这一点，也展现出径向外突的筋肋8的功能。即使使用非常柔软的材料，它们也增大成鬃长丝的有效外径DAmax，进而增大随后的刷鬃6的抗弯强度。

但也还随之而来了一个非常积极的方面，其在于以下事实：在周向紧邻的两个筋肋8之间形成较深的沟槽9。理想地，在所有涂刷中，至少对于睫毛膏涂刷和/或头发涂刷来说，在周向相邻的两个筋肋8之间的这样的沟槽9的径向深度RT大于0.08毫米。对于眉毛涂刷，该值可选地从上述值减小到0.05毫米。

这导致了在沟槽9内可容置并非不可观数量的各待涂抹的化妆品，在从具有待涂抹物质(在本实施例中为睫毛膏物)的储备中抽出涂刷时，所述化妆品不会被刮片刮掉。

取而代之地，仅当由相关长丝形成的刷鬃在接触待处理表面或待处理毛发的情况下来回弯曲数次且由此将物质从沟槽9挤压出时，通常逐步地释放出储存在这些沟槽9中的物质。由于理想地逐步释放出待施加物质，故涂刷可以长期工作而不必在其间“二次沾取”。

由于在周向上看，筋肋8具有径向上变化的宽度，本发明储存效果又得以加强。

如结合图4最好看到地，筋肋在此分别具有基部10和尖端部11。在此，基部10是如下筋肋部段，其在径向上看更靠近由长丝纵轴线FL形成的横截面中心。与此相应地，筋肋的尖端部11是筋肋的在径向上看远离所述中心的部段。

值得注意的是，一旦人们从基部/尖端部过渡部径向向外地沿圆周方向移动，则本发明筋肋8的尖端部11在很大程度上(大于50％，大于75％)具有比在相关筋肋的基部和尖端部之间的其延伸尺寸(在圆周方向上)仅为EU2的过渡部更大的延伸尺寸EU1，见图4。

由此，在周向紧邻的两个筋肋8之间形成沟槽9，沟槽宽度在径向上从内到外地又暂时逐渐减小。由此增强相关凹槽9提供给待施加物质的保持作用。

在筋肋8的基部10和尖端部11之间的过渡部形成弯曲被证明对于保持效果是特别有利的，即，直径最大为0.015毫米的假想测量圆12最大可内切的几何形状，见图4。

在此要说的是，沟槽底呈V形缩窄且理想地一直缩窄到在底部形成弯曲的最窄区域对于全面浸润进入到两个筋肋之间沟槽的毛发也是非常有益的，所述最窄区域展示了直径最大为0.015毫米的假想测量圆12最大可内切的几何形状，参见图3。

已证明特别有利的是，筋肋的尖端部11在横截面中主要呈圆形构成(或者替代地其近似呈多边形)。这最好意味着，垂直于长丝纵轴线FL看的横截面轮廓在超过220°的角β范围具有圆形轮廓，见图3。

结合图3、图5、图6、图7和图8中可清楚看到，在周向紧邻的两个肋8之间的每个沟槽9最好在沿长丝纵轴线FL的方向上完全笔直延伸。

然而在特殊情况下，放下笔直筋肋8的教条并将筋肋8设计成螺旋形也同样是有意义的，即它们像螺旋线一样绕长丝纵轴线FL缠绕。但是，由相关长丝5构成的刷鬃6在接触要处理的表面或待处理的毛发时由此释放出大多略少的材料。

结合图1只能猜出，本发明涂刷的特征最好在于，其金属丝每匝所夹住的长丝的数量相对少。它在大多数匝或所有匝的情况下为每匝3至15根长丝。

由此出现非常特殊的施涂特性，因为从总体上看在制成的涂刷上可用的能贮存待施加物质的刷鬃较少。但这通过单独刷鬃的显著加强的储存能力而被过度补偿，所述储存能力通过其根据本发明所结构化的表面而被赋予刷鬃。

还应坚持的是，此处被用于形成刷鬃的本发明长丝优选为连续挤出的长丝。这就长丝在通过挤出机喷嘴时在其长丝纵轴线方向上被显著拉伸来看是非常有利的。即，挤出不仅是制造方法，也同时是实体反映的“处理后产品”特征，因为通过挤出，形成长丝的塑料的分子链在同一方向上高度同方向并显著平行于长丝纵轴线地取向，即被拉长。由此，这样的长丝或由其形成的刷鬃具有优异的重新矫直能力，也称为弯曲恢复能力。就此，它们在实体上(即就其亚宏观结构而言)是不同的，因此喷注刷鬃明显优胜。

特别有利的是，根据本发明被用于形成刷鬃的长丝由纯TPE构成。特别优选采用的TPE是TPE-A和TPE-S亚组，它们可以一方面很好地以在此所需的尺寸精度被挤出，另一方面具有优异的弯曲回复能力，这对于生产成鬃长丝的材料来说是一项重要性能。

但尤其对于因为涂刷更多是一次性涂刷而恰好不需要长期稳定性的应用而言也可能有意义的是，使形成长丝的TPE具有填料。恰好被证明非常适合本发明使用的填料是碳酸钙。少量添加的话，碳酸钙几乎不会改变TPE的应用性能。用量稍大，则弹性会降低。这在过程上很容易控制，即，在使用根据本发明的教导情况下可以非常快速高效地调节出所需的刷鬃特性。

木炭被证明是一样好地适用。

不管有无填料，本发明总是选择形成刷鬃的长丝材料，以使它具有低于60邵氏D和理想是≤55邵氏D的硬度，加上可能有的公差值，如上所述。

在关于本发明所进行的研究中表明，根据本发明的具有相当大直径的刷鬃因为其根据本发明的设计而难以施展所期望的分离效果。

已证明刷鬃喷注对解决这个问题有利。通常，仅在长丝安装和保持它的金属丝扭结之后执行所述喷注，即在每根长丝已形成两个刷鬃的阶段中。

为此，刷鬃大多被供给砂轮。在最简单情况下，全部的或大部分的刷鬃获得简单的一维斜面，它在其自由端为其提供单坡屋顶状斜面13，如图6更详细所示。

当刷鬃或至少大部分刷鬃从两侧被打磨以致它们具有凿状尖端或鞍顶状斜面14时，可以达到更好的分离效果。图7示出这种配置。在自由端上的两个打磨面相遇的地方，形成一个脊状尖端线15，其可以良好地进入两根毛发之间，即便当刷鬃本身相当柔软且因此易于纵弯。

图8示出还更有利的配置。在此，每个或至少大多数刷鬃的自由端从四个侧面被打磨。由此，相关的刷鬃具有金字塔形斜面16。清楚明白的是，金字塔的尖端17可以特别好地穿透到头发缠结的区域并在这里可施展分离作用。

第二实施例

第二实施例是眉毛涂刷。以上所有的内容均适用于它，附图也适用。唯一的区别在于须遵守眉毛刷涂所需要的长丝外径或刷鬃外径和刷鬃长度的已经在先明确说明的参数。

第三实施例

第三实施例是头发涂刷。以上所有内容均适用于它，附图也适用。唯一的区别在于须遵守头发刷涂所需要的长丝外径或刷鬃外径和刷鬃长度的已经在先明确说明的参数。

一般总体注意事项

每个或大部分筋肋8的尖端部11在横截面中优选设计成圆形，就像这也结合下面解释的附图所展现出的那样。

此时特别有利的是，根据涂刷的各自应用领域要保持沟槽9的规定深度。

如果配备有本发明纤维的涂刷是眉毛涂刷，即，指定用于将化妆品涂抹在眉毛上或甚至专用于此的涂刷，则沟槽9深度也安排成使沟槽9被设计成其最大深度容许形成实心芯2的包络的具有直径DKmax的圆和内切尖端部11的具有半径r的圆仍然相切，见图9(其示出了针对这些圆相交的应用场合的相对浅的深度)和图10(其示出了用于下述应用场合的最大深度，此时这些圆仅相切)。要注意的是，在图9至图11中，带有附图标记DKmax的半径是属于芯2的最大直径的半径。

如果配备有本发明的纤维的涂刷是睫毛膏涂刷，即，指定用于施加化妆品至睫毛或甚至专用于此的涂刷，则沟槽9深度应安排成沟槽9设计得至少足够深，以至形成实心芯2的包络的圆和内切尖端部11的圆还是相切，或者沟槽深度应设计得更大，从而所述圆不再相切(并且当然也不会相交)，见图11。

如果配备有本发明纤维的涂刷是用于头发的涂刷，即，指定用于将化妆品涂抹在头发上或甚至专用于此的涂刷，则沟槽9深度应安排成沟槽9设计得总是深达形成实心芯2的包络的圆和内切尖端部11的圆不再相切(并且当然不相交)，再次见图11。

附图标记列表

1涂刷

2芯

3金属丝

4金属丝

5成鬃长丝

6刷鬃

7长丝的实心芯

8径向外突的筋肋

9沟槽

10筋肋的基部

11筋肋的尖端部

12基部/尖端部过渡的测量圆

13单坡屋顶状斜面

14鞍顶状斜面

15脊状尖端线

16金字塔形斜面

17尖端

L涂刷纵轴线

FL长丝纵轴线

DKmax实心芯的最大直径

DAmax长丝的最大外径

Re筋肋的径向延伸尺寸

RT沟槽的径向深度

ALPA倒圆角

Beta角度

EU1在过渡区处的延伸尺寸

EU2基部延伸尺寸

Claims (19)

1.一种眉毛涂刷(1)，具有夹持在至少两根相互扭绞的金属丝(3,4)之间的成鬃长丝(5)，其特征在于，至少一部分的成鬃长丝(5)的横截面(垂直于其纵轴线)由实心芯(7)构成，从各个侧面自实心芯(7)径向突出至少8个、优选至少10个筋肋(8)、理想是12个筋肋(8)，其中，该长丝(5)的外径至少为0.25毫米，由所述长丝(5)形成的刷鬃(6)的长度最大为3毫米，所述长丝(5)的材料的硬度小于<60邵氏D。

2.一种睫毛膏涂刷(1)，具有被夹持在至少两根相互扭绞的金属丝(3,4)之间的成鬃长丝(5)，其特征在于，至少一部分的成鬃长丝(5)的横截面(垂直于其纵轴线)由实心芯(7)组成，从各个侧面自实心芯(7)径向突出至少8个、优选是至少10个筋肋(8)、理想是12个筋肋(8)，其中，所述长丝(5)的外径至少为0.35毫米，由所述长丝(5)形成的刷鬃(6)的长度最大为6毫米，并且所述长丝(5)的材料的硬度小于<60邵氏D。

3.一种头发涂刷(1)，具有夹持在至少两根相互扭绞的金属丝(3,4)之间的成鬃长丝(5)，其特征在于，至少一部分的成鬃长丝(5)的横截面(垂直于其纵轴线)由实心芯(7)构成，从各个侧面自实心芯(7)径向突出至少8个、优选至少10个筋肋(8)、理想是12个筋肋(8)，其中，该长丝(5)的外径(在未受干扰部位)至少为0.7毫米，由所述长丝(5)形成的刷鬃(6)的长度最大为12毫米，所述长丝(5)的材料的硬度小于<60邵氏D(公差5％)。

4.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，所述长丝(5)由热塑性弹性体(TPE)构成。

5.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，所述TPE与填料碳酸钙或木炭混合，或优选未填充地使用。

6.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，所述长丝(5)的材料具有至少55邵氏D的硬度。

7.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，所述实心芯(7)的最大直径(DKmax)大于该筋肋(8)的径向延伸尺寸(Re)的2倍、优选是2.5倍。

8.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，在两个周向相邻的筋肋(8)之间的沟槽(9)的径向深度(RT)大于0.06毫米。

9.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，在两个周向相邻的筋肋(8)之间的沟槽(9)、最好仅在其槽底区域中具有V形横截面。

10.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，对于所有匝，每匝所夹持的元件的数量主要或优选在3至15之间。

11.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，所述至少两根相互扭绞的金属丝(3,4)被以如下程度扭转，即，完整一匝在所述涂刷的纵轴线(L)方向延伸不到2毫米。

12.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，一个、更好是所有筋肋(8)具有基部(10)和尖端部(11)，其中，筋肋(8)的尖端部(11)在两侧在周向上超出所述筋肋(8)的基部(10)，超出程度最好为筋肋(8)的基部(10)的最小周向延伸尺寸的至少50％。

13.根据权利要求12所述的涂刷(1)，其特征在于，在周向上看，所述基部(10)从其连接至实心芯(7)的接合部起径向向外变细。

14.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，在垂直于所述涂刷纵轴线(L)的横截面轮廓中看，所述尖端部(11)超过220°地具有圆形轮廓。

15.根据前三项权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，所述基部(10)的径向延伸尺寸小于或至多等于所述尖端部(11)的径向延伸尺寸。

16.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，在两个周向相邻的筋肋(8)之间的每个沟槽(9)在所述涂刷纵轴线(L)的方向上直线延伸。

17.根据前述权利要求之一所述的涂刷(1)，其特征在于，至少一部分的、最好是所有的长丝(5)形成刷鬃(6)，所述刷鬃的自由端具有整个表面倾斜的端面。

18.根据权利要求17所述的涂刷(1)，其特征在于，所述刷鬃(6)的自由端具有呈鞍顶状倾斜的端面(14)。

19.根据权利要求18所述的涂刷(1)，其特征在于，所述刷鬃(6)的自由端具有金字塔状斜切的端面(16)。

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