CN111834957A - 一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法，包括施工准备、核对电缆、电缆整理绑扎、电缆剥皮做头、电缆线芯绑扎分线、电缆接线、校线核对、电缆屏蔽整理接地、电缆挂牌等工艺步骤，根据盘柜内布局情况，电缆线束采用羊角旋转式绑扎工艺，整把线束呈30°自然旋转状态延伸；根据盘柜内敷设电缆的数量、规格型号、内部卡件或端子排的整体布置情况，确定成排线束的分层数量、固定支架的高度以及整体排列布局及线束绑扎方式，提高了接线工艺的整体水平，减少了因接线人员工艺差别大造成的工艺质量不统一的不良现象，极大的降低了返工现象造成的人工及材料成本的发生，确保了机组安全可靠运行的实效。

Description

一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法

技术领域：

本发明涉及一种接线施工方法，特别是涉及一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法，属于电缆接线工艺技术领域。

背景技术：

在大型火电项目中，电子设备间内的控制电缆数量越来越多，施工工作量越来越大，电缆接线工艺质量是项目管理和控制的重点。在1000MW大型机组中控制室内盘柜总量将近110面左右，其中DCS盘柜正、反两面均进入电缆，电缆做头数量约8000个左右，线芯数量约35000根左右。为改善以往电缆接线采用盘底部直线束绑扎工艺时，电缆打把线束只能根据电缆线芯制造色而形成的单一性或驳杂性，经过多年不断进行的工艺总结和归纳，申请人研究出了大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法，可以自主控制电缆线束的成型效果，同时在工艺质量上也有了新的突破，提高了盘柜内控制电缆做头和接线工艺的统一性，创新了盘柜电缆接线的整体工艺质量。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法，提高了盘柜内控制电缆做头和接线工艺的统一性，创新了盘柜电缆接线的整体工艺质量。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法，具体步骤如下：

A、施工准备：

①检查接线回路，核对电缆始、终端两侧每根线芯对应的接线位号；

②在盘柜内部按端子排位置粘贴电缆接线图，使接线人员能快速核对及查找接线位置；

③盘内已敷设电缆总量达到50%以上；

B、核对电缆：

①首先对盘柜内已敷设电缆的编号、型号进行核对，然后将电缆分别调整到盘内正面或反面接线端子排位置，避免前后盘内线束的交叉；

②按照电缆接线顺序，对盘内电缆二次核对，在电缆端部约200mm位置剥开，用校线器对每根电缆的单根线芯进行确认，核对电缆的正确性；

C、电缆整理绑扎：

①电缆进盘后，将电缆整齐排列在盘柜两侧地面，避免电缆的重量造成盘柜出现变形现象；

②根据盘柜内电缆总数量，将电缆多层固定支架安装在盘柜内，多层固定支架按高处在后、低处在前，每层支架高度相错50mm的原则进行固定；

③电缆绑扎前进行预先排序，根据盘柜前后左右端子排的位置依次安排电缆的进盘位置，整齐地排成一行或数行，并将相同规格的电缆排列在一起，避免出现一根粗电缆、一根细电缆交叉排列，造成电缆线束整体不均匀的现象；同时，相同规格盘柜的成排电缆绑扎宽度相等；

④电缆成排绑扎上盘，在多层固定支架间用绑线至少固定两道做临时固定，使电缆保持竖直不歪斜，电缆间缝隙均匀一致；

D、电缆剥皮做头：

①电缆绑扎排列完毕后，对电缆做头高度统一划线，进行电缆割头剥皮，电缆破割时，使电缆刀顺着破割点进行一周破割，切割深度为电缆外皮的剥离，严禁损伤绝缘层及线芯，剥皮后去除电缆内的填充物、屏蔽层；

②剥皮后的电缆，在电缆头处绑扎临时电缆编号标带；

③电缆做头前，将每根电缆的线芯全部散开并拉直；

④在单根电缆散束前穿套电缆线号管，将电缆线号管套入线芯并绑扎牢固，使之与电缆终端顺序一致；

⑤成排电缆做头前，电缆根部的填充物修剪清理干净，预留出一定长度的屏蔽层做接地线使用，使用黄绿相间的专用接地软线，与预留的屏蔽层焊接牢固，从电缆头下方背后引出；

⑥在电缆头根部缠绕10mm宽的PVC塑料带，缠绕厚度与电缆直径相同，紧密并保持顶面齐平；

⑦进行电缆头热缩，热缩管长度保持一致，电缆头上部热缩管长度为15mm，电缆头下部热缩管长度为45mm，采用热风枪进行均匀加热，加热时热缩管不能移位，为防止积存空气，由热缩管中间向两端加热，热缩后的热缩管与塑料缠头顶部齐平；

⑧调整电缆头的统一高度，使盘柜内成排电缆头固定高度一致，且高于盘柜底部防火封堵层的表面、低于盘内最低端子；当电缆直径不一致时，对偏差大的部分电缆在固定支架上衬垫电缆皮，使成排电缆外表面保持在同一平面；

E、电缆线芯绑扎分线：

①在每根电缆的电缆头上部20mm处用尼龙扎带进行第一道绑扎，以防止变形，在40mm处进行第二道绑扎，以确定起弯高度，剪切后的扎带接口均旋至线束背面；

②电缆主线束采用羊角旋转式打把，将电缆按芯数从粗到细，从中间向两侧平均分配，使两侧主线束的高度、粗细和圆度保持一致；

③电缆主线束绑扎时，从成排电缆最末端起，每弯制一根电缆小线束，与上一根电缆小线束用扎带进行固定，并呈30°自然旋转状态延伸，最外层每根线芯按序排列不存在跳芯现象；

④配有线槽的盘柜，同规格盘柜主线束拐弯处在同一位置，以90°弧角进入盘内主槽盒，线槽内的线束绑扎间距为100mm；

⑤未配线槽的盘柜，从对应端子排顶部形成分线束平行分出，主线束分线束绑扎间距为50mm；

F、电缆接线：

①将线号管整齐排列在端子排处，线芯上号码管的套入方向根据端子排安装方向确定，当端子排垂直安装时，线号管上字体从左往右水平排列；当端子排水平安装时，线号管上字体从上往下排列；穿套线号管时，线号管排列并在同一线上，有字迹的一面全部露向外侧；

②电缆备用线芯伸至盘柜最顶部，每根备用芯均在端部套绝缘封帽，便于查找并能防止电缆线芯错接导致的带电及信号间的干扰现象，同一根电缆的备用芯用扎带绑成一束；

③电缆接入端子排前留一定余量，如果盘内布置有线槽，分线芯在所对应端子排的线槽内留有一定余量后再平行分出，或在线槽外留出备用弧度；如果无线槽的情况下，线芯在端子排前留出备用弧度后再接到端子上，电缆线芯弧度弯曲半径小于其3倍直径；

④电缆线芯的拨皮长度与端子排端子孔的插入深度相匹配，导线编排横平竖直，不能出现压塑料皮或漏铜芯现象，每个端子一侧接入线芯不得超过两芯，电缆线芯需煨圈时，圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致；

G、校线核对：

接线完毕，对每根线芯进行逐一校线核对，保证接线的正确性；

H、电缆屏蔽整理接地：

①就地设备至DCS柜的信号电缆，屏蔽层在DCS侧接地，就地设备侧浮空；

②电缆头制作时将电缆屏蔽层用截面积不小于1mm²的黄绿接地软铜线引出，为保证接地可靠，电缆屏蔽层与黄绿接地软线对绞后用电烙铁挂锡，挂锡时速度要快, 以免烫伤芯线绝缘；

③成排接地线根据数量的多少平均分为几股，将每股接地线编成麻花辫从电缆后方统一引出；也可以将成排屏蔽接地线绑扎成直线束后引出，选用合适的线鼻子压接，压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不超过6根，压接后接在盘柜内的接地铜排上；

I、电缆挂牌：

①根据电缆排列原始记录，与正式电缆牌进行逐一核对，无误后，统一悬挂在电缆头处，使用尼龙扎带或白棉线进行固定，同一排的电缆标示牌高度一致，固定高度为电缆头剥切位置；

②电缆标示牌采用白色不透明PVC板，电缆标示牌尺寸为70mm×25mm，电缆标示牌的内容从上至下顺序为：编码或编号--始端--终端--型号，其中，电缆标示牌的第一项内容中，若电缆有KKS编码的选择KKS编码，第一项内容为“编码”，若电缆没有KKS编码，选择电缆编号，第一项内容为“编号”。

本发明的积极有益效果如下：

1、本发明突出接线工艺复制化、特性化成型效果，使控制室各个盘柜的电缆做头及接线工艺特点鲜明、整齐化一。

2、本发明根据盘柜内布局情况，电缆线束采用羊角旋转式绑扎工艺，使电缆头起弯高度一致且保持在一个平面，整把线束呈 30°自然旋转状态延伸，完成后的主线束具有多重层次感，呈现出美化的艺术色彩。

3、本发明线槽内电缆备用芯采用绝缘封帽并做好标识，便于查找并能防止电缆线芯错接导致的带电及信号间的干扰现象。

4、本发明适用于各种规模机组电子设备间或控制室内盘柜内成排控制电缆的做头及接线施工，根据盘柜内敷设电缆的数量、规格型号、内部卡件或端子排的整体布置情况，确定成排线束的分层数量、固定支架的高度、线束采用单侧或双侧“羊角旋转式”绑扎，根据线槽内电缆线束的绑扎及排列分别设计与之相适宜的整体排列布局及线束绑扎方式。

本发明采用新工艺、新方法，提高了接线工艺的整体水平，减少了因接线人员工艺差别大造成的工艺质量不统一的不良现象，极大的降低了返工现象造成的人工及材料成本的发生，确保机组安全可靠运行的实效，且大大降低了现场配制的材料和人工成本，社会效益和经济效益明显。

本发明的研究应用实例：

1、华润曹妃甸二期2×1000MW工程#4机组超超临界燃煤发电机组

华润唐山曹妃甸电厂二期2×1000MW工程#4机组于2019年7月6日并网发电，电子设备间内的盘柜包括DCS、ECS、380V电源、220V电源、吹灰动力、炉管泄漏、大小机TSI\ETS等各类盘柜数量达到116面，电缆做头量达到8484个，线芯数量达到38450根。

本发明在曹妃甸电厂#4机组得到应用，通过前期的工艺策划，技术跟踪到位，对每个工序、每个细节都高标准验收，工艺精益求精，确保了盘内接线工作无一例返工事件发生。

2、郑州豫能2*660MW燃煤供热#1、#2机组

郑州豫能2×660MW工程#1机组于2019年3月16日通过168小时满负荷试运行，电子设备间盘柜包括DCS、220V电源、吹灰程控、炉管泄漏、大小机TSI\ETS、热网首站等各类盘柜总量83面；电缆做头量达到6304个，线芯数量达到29118根。#2机组于2019年7月30日通过168小时满负荷试运行，电子设备间盘柜数量77面，电缆做头量达到6015个，线芯数量达到28078根。安装质量达到优良标准，获到了业主和监理的一致好评。

3、华润沧州2×350MW工程#1机组超超临界燃煤发电机组

华润沧州2×350MW工程#1机组于2019年9月17日吹管结束，电子设备间内的盘柜包括DCS、ECS、380V电源、220V电源、电气DCS、炉管泄漏、大小机TSI\ETS、精处理、闭路电视、热网等各类盘柜总量70面，电缆做头量达到5420个，线芯数量达到26255根。在控制电缆接线工艺上严格要求，效果显著，施工方法和细节创意得到了业主和监理的高度认可。

4、华润苍南2×1000MW工程#1机组超超临界燃煤发电机组

华润苍南2×1000MW工程#1机组于2014年1月24日通过168小时满负荷试运行，电子设备间盘柜数量110面，电缆做头量达到8140个，线芯数量达到36650根。接线过程中对每个环节都严格要求，耐心指导，对试点接线工艺发现不足，及时研讨，加以改进，反复修正，符合标准后全面执行。安装质量达到优良标准，获到了业主和监理的一致好评。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：

实施例，一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法，具体步骤如下：

A、施工准备：

①检查接线回路，核对电缆始、终端两侧每根线芯对应的接线位号；

②在盘柜内部按端子排位置粘贴电缆接线图，使接线人员能快速核对及查找接线位置；

③盘内已敷设电缆总量达到50%以上；

B、核对电缆：

①首先对盘柜内已敷设电缆的编号、型号进行核对，然后将电缆分别调整到盘内正面或反面接线端子排位置，避免前后盘内线束的交叉；

②按照电缆接线顺序，对盘内电缆二次核对，在电缆端部约200mm位置剥开，用校线器对每根电缆的单根线芯进行确认，核对电缆的正确性；

C、电缆整理绑扎：

①电缆进盘后，将电缆整齐排列在盘柜两侧地面，避免电缆的重量造成盘柜出现变形现象；

②根据盘柜内电缆总数量，将电缆多层固定支架安装在盘柜内，多层固定支架按高处在后、低处在前，每层支架高度相错50mm的原则进行固定；

③电缆绑扎前进行预先排序，根据盘柜前后左右端子排的位置依次安排电缆的进盘位置，整齐地排成一行或数行，并将相同规格的电缆排列在一起，避免出现一根粗电缆、一根细电缆交叉排列，造成电缆线束整体不均匀的现象；同时，相同规格盘柜的成排电缆绑扎宽度相等；

④电缆成排绑扎上盘，在多层固定支架间用绑线至少固定两道做临时固定，使电缆保持竖直不歪斜，电缆间缝隙均匀一致；

D、电缆剥皮做头：

①电缆绑扎排列完毕后，对电缆做头高度统一划线，进行电缆割头剥皮，电缆破割时，使电缆刀顺着破割点进行一周破割，切割深度为电缆外皮的剥离，严禁损伤绝缘层及线芯，剥皮后去除电缆内的填充物、屏蔽层；

②剥皮后的电缆，在电缆头处绑扎临时电缆编号标带；

③电缆做头前，将每根电缆的线芯全部散开并拉直；

④在单根电缆散束前穿套电缆线号管，将电缆线号管套入线芯并绑扎牢固，使之与电缆终端顺序一致；

⑤成排电缆做头前，电缆根部的填充物修剪清理干净，预留出一定长度的屏蔽层做接地线使用，使用黄绿相间的专用接地软线，与预留的屏蔽层焊接牢固，从电缆头下方背后引出；

⑥在电缆头根部缠绕10mm宽的PVC塑料带，缠绕厚度与电缆直径相同，紧密并保持顶面齐平；

⑦进行电缆头热缩，热缩管长度保持一致，电缆头上部热缩管长度为15mm，电缆头下部热缩管长度为45mm，采用热风枪进行均匀加热，加热时热缩管不能移位，为防止积存空气，由热缩管中间向两端加热，热缩后的热缩管与塑料缠头顶部齐平；

⑧调整电缆头的统一高度，使盘柜内成排电缆头固定高度一致，且高于盘柜底部防火封堵层的表面、低于盘内最低端子；当电缆直径不一致时，对偏差大的部分电缆在固定支架上衬垫电缆皮，使成排电缆外表面保持在同一平面；

E、电缆线芯绑扎分线：

①在每根电缆的电缆头上部20mm处用尼龙扎带进行第一道绑扎，以防止变形，在40mm处进行第二道绑扎，以确定起弯高度，剪切后的扎带接口均旋至线束背面；

②电缆主线束采用羊角旋转式打把，将电缆按芯数从粗到细，从中间向两侧平均分配，使两侧主线束的高度、粗细和圆度保持一致；

③电缆主线束绑扎时，从成排电缆最末端起，每弯制一根电缆小线束，与上一根电缆小线束用扎带进行固定，并呈30°自然旋转状态延伸，最外层每根线芯按序排列不存在跳芯现象；

④配有线槽的盘柜，同规格盘柜主线束拐弯处在同一位置，以90°弧角进入盘内主槽盒，线槽内的线束绑扎间距为100mm；

⑤未配线槽的盘柜，从对应端子排顶部形成分线束平行分出，主线束分线束绑扎间距为50mm；

F、电缆接线：

①将线号管整齐排列在端子排处，线芯上号码管的套入方向根据端子排安装方向确定，当端子排垂直安装时，线号管上字体从左往右水平排列；当端子排水平安装时，线号管上字体从上往下排列；穿套线号管时，线号管排列并在同一线上，有字迹的一面全部露向外侧；

②电缆备用线芯伸至盘柜最顶部，每根备用芯均在端部套绝缘封帽，便于查找并能防止电缆线芯错接导致的带电及信号间的干扰现象，同一根电缆的备用芯用扎带绑成一束；

③电缆接入端子排前留一定余量，如果盘内布置有线槽，分线芯在所对应端子排的线槽内留有一定余量后再平行分出，或在线槽外留出备用弧度；如果无线槽的情况下，线芯在端子排前留出备用弧度后再接到端子上，电缆线芯弧度弯曲半径小于其3倍直径；

④电缆线芯的拨皮长度与端子排端子孔的插入深度相匹配，导线编排横平竖直，不能出现压塑料皮或漏铜芯现象，每个端子一侧接入线芯不得超过两芯，电缆线芯需煨圈时，圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致；

G、校线核对：

接线完毕，对每根线芯进行逐一校线核对，保证接线的正确性；

H、电缆屏蔽整理接地：

①就地设备至DCS柜的信号电缆，屏蔽层在DCS侧接地，就地设备侧浮空；

②电缆头制作时将电缆屏蔽层用截面积不小于1mm²的黄绿接地软铜线引出，为保证接地可靠，电缆屏蔽层与黄绿接地软线对绞后用电烙铁挂锡，挂锡时速度要快, 以免烫伤芯线绝缘；

③成排接地线根据数量的多少平均分为几股，将每股接地线编成麻花辫从电缆后方统一引出；也可以将成排屏蔽接地线绑扎成直线束后引出，选用合适的线鼻子压接，压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不超过6根，压接后接在盘柜内的接地铜排上；

I、电缆挂牌：

①根据电缆排列原始记录，与正式电缆牌进行逐一核对，无误后，统一悬挂在电缆头处，使用尼龙扎带或白棉线进行固定，同一排的电缆标示牌高度一致，固定高度为电缆头剥切位置；

②电缆标示牌采用白色不透明PVC板，电缆标示牌尺寸为70mm×25mm，电缆标示牌的内容从上至下顺序为：编码或编号--始端--终端--型号，其中，电缆标示牌的第一项内容中，若电缆有KKS编码的选择KKS编码，第一项内容为“编码”，若电缆没有KKS编码，选择电缆编号，第一项内容为“编号”。

本发明采用新工艺、新方法，提高了接线工艺的整体水平，减少了因接线人员工艺差别大造成的工艺质量不统一的不良现象，极大的降低了返工现象造成的人工及材料成本的发生，确保机组安全可靠运行的实效，且大大降低了现场配制的材料和人工成本，社会效益和经济效益明显。

Claims (1)

1.一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法，具体步骤如下：

A、施工准备：

①检查接线回路，核对电缆始、终端两侧每根线芯对应的接线位号；

②在盘柜内部按端子排位置粘贴电缆接线图，使接线人员能快速核对及查找接线位置；

③盘内已敷设电缆总量达到50%以上；

B、核对电缆：

①首先对盘柜内已敷设电缆的编号、型号进行核对，然后将电缆分别调整到盘内正面或反面接线端子排位置，避免前后盘内线束的交叉；

②按照电缆接线顺序，对盘内电缆二次核对，在电缆端部约200mm位置剥开，用校线器对每根电缆的单根线芯进行确认，核对电缆的正确性；

C、电缆整理绑扎：

①电缆进盘后，将电缆整齐排列在盘柜两侧地面，避免电缆的重量造成盘柜出现变形现象；

②根据盘柜内电缆总数量，将电缆多层固定支架安装在盘柜内，多层固定支架按高处在后、低处在前，每层支架高度相错50mm的原则进行固定；

③电缆绑扎前进行预先排序，根据盘柜前后左右端子排的位置依次安排电缆的进盘位置，整齐地排成一行或数行，并将相同规格的电缆排列在一起，避免出现一根粗电缆、一根细电缆交叉排列，造成电缆线束整体不均匀的现象；同时，相同规格盘柜的成排电缆绑扎宽度相等；

④电缆成排绑扎上盘，在多层固定支架间用绑线至少固定两道做临时固定，使电缆保持竖直不歪斜，电缆间缝隙均匀一致；

D、电缆剥皮做头：

①电缆绑扎排列完毕后，对电缆做头高度统一划线，进行电缆割头剥皮，电缆破割时，使电缆刀顺着破割点进行一周破割，切割深度为电缆外皮的剥离，严禁损伤绝缘层及线芯，剥皮后去除电缆内的填充物、屏蔽层；

②剥皮后的电缆，在电缆头处绑扎临时电缆编号标带；

③电缆做头前，将每根电缆的线芯全部散开并拉直；

④在单根电缆散束前穿套电缆线号管，将电缆线号管套入线芯并绑扎牢固，使之与电缆终端顺序一致；

⑤成排电缆做头前，电缆根部的填充物修剪清理干净，预留出一定长度的屏蔽层做接地线使用，使用黄绿相间的专用接地软线，与预留的屏蔽层焊接牢固，从电缆头下方背后引出；

⑥在电缆头根部缠绕10mm宽的PVC塑料带，缠绕厚度与电缆直径相同，紧密并保持顶面齐平；

⑦进行电缆头热缩，热缩管长度保持一致，电缆头上部热缩管长度为15mm，电缆头下部热缩管长度为45mm，采用热风枪进行均匀加热，加热时热缩管不能移位，为防止积存空气，由热缩管中间向两端加热，热缩后的热缩管与塑料缠头顶部齐平；

⑧调整电缆头的统一高度，使盘柜内成排电缆头固定高度一致，且高于盘柜底部防火封堵层的表面、低于盘内最低端子；当电缆直径不一致时，对偏差大的部分电缆在固定支架上衬垫电缆皮，使成排电缆外表面保持在同一平面；

E、电缆线芯绑扎分线：

①在每根电缆的电缆头上部20mm处用尼龙扎带进行第一道绑扎，以防止变形，在40mm处进行第二道绑扎，以确定起弯高度，剪切后的扎带接口均旋至线束背面；

②电缆主线束采用羊角旋转式打把，将电缆按芯数从粗到细，从中间向两侧平均分配，使两侧主线束的高度、粗细和圆度保持一致；

③电缆主线束绑扎时，从成排电缆最末端起，每弯制一根电缆小线束，与上一根电缆小线束用扎带进行固定，并呈30°自然旋转状态延伸，最外层每根线芯按序排列不存在跳芯现象；

④配有线槽的盘柜，同规格盘柜主线束拐弯处在同一位置，以90°弧角进入盘内主槽盒，线槽内的线束绑扎间距为100mm；

⑤未配线槽的盘柜，从对应端子排顶部形成分线束平行分出，主线束分线束绑扎间距为50mm；

F、电缆接线：

①将线号管整齐排列在端子排处，线芯上号码管的套入方向根据端子排安装方向确定，当端子排垂直安装时，线号管上字体从左往右水平排列；当端子排水平安装时，线号管上字体从上往下排列；穿套线号管时，线号管排列并在同一线上，有字迹的一面全部露向外侧；

②电缆备用线芯伸至盘柜最顶部，每根备用芯均在端部套绝缘封帽，便于查找并能防止电缆线芯错接导致的带电及信号间的干扰现象，同一根电缆的备用芯用扎带绑成一束；

③电缆接入端子排前留一定余量，如果盘内布置有线槽，分线芯在所对应端子排的线槽内留有一定余量后再平行分出，或在线槽外留出备用弧度；如果无线槽的情况下，线芯在端子排前留出备用弧度后再接到端子上，电缆线芯弧度弯曲半径小于其3倍直径；

④电缆线芯的拨皮长度与端子排端子孔的插入深度相匹配，导线编排横平竖直，不能出现压塑料皮或漏铜芯现象，每个端子一侧接入线芯不得超过两芯，电缆线芯需煨圈时，圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致；

G、校线核对：

接线完毕，对每根线芯进行逐一校线核对，保证接线的正确性；

H、电缆屏蔽整理接地：

①就地设备至DCS柜的信号电缆，屏蔽层在DCS侧接地，就地设备侧浮空；

②电缆头制作时将电缆屏蔽层用截面积不小于1mm²的黄绿接地软铜线引出，为保证接地可靠，电缆屏蔽层与黄绿接地软线对绞后用电烙铁挂锡，挂锡时速度要快, 以免烫伤芯线绝缘；

③成排接地线根据数量的多少平均分为几股，将每股接地线编成麻花辫从电缆后方统一引出；也可以将成排屏蔽接地线绑扎成直线束后引出，选用合适的线鼻子压接，压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不超过6根，压接后接在盘柜内的接地铜排上；

I、电缆挂牌：

①根据电缆排列原始记录，与正式电缆牌进行逐一核对，无误后，统一悬挂在电缆头处，使用尼龙扎带或白棉线进行固定，同一排的电缆标示牌高度一致，固定高度为电缆头剥切位置；

②电缆标示牌采用白色不透明PVC板，电缆标示牌尺寸为70mm×25mm，电缆标示牌的内容从上至下顺序为：编码或编号--始端--终端--型号，其中，电缆标示牌的第一项内容中，若电缆有KKS编码的选择KKS编码，第一项内容为“编码”，若电缆没有KKS编码，选择电缆编号，第一项内容为“编号”。