CN113964734A - 一种电缆进线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆进线方法，其包括如下步骤：拆除、一次绑扎、穿孔洞、制作电缆头以及二次绑扎。其中，拆除为拆除盘柜底板；一次绑扎为：所有电缆分为至少两组绑扎结构，任一绑扎结构与槽盒的靠近盘柜线槽一侧的侧壁面纵向叠层敷设；穿孔洞为：将所述绑扎结构穿过贯通孔并进入盘柜内；制作电缆头为：在电缆的端部制作电缆头；二次绑扎为：将绑扎结构的电缆延续其在槽盒内的相对位置，在盘柜线槽内的对应位置绑扎。采用本方法的电缆进线方式大大节约了走线空间，提高了孔洞电缆走线的容量，避免孔洞无法容纳电缆的弯折过程中受到覆盖造成走线空间降低的问题的出现。

Description

一种电缆进线方法
技术领域
本发明涉及电气走线技术领域，具体涉及一种电缆进线方法。
背景技术
高温气冷堆常规岛DCS盘柜下进线，柜内微梯形盘柜线槽160mm×120mm为两竖列、盘柜后侧布置；仪控电子设备间电缆孔洞设计在盘柜的正下方，尺寸300mm×300mm。盘柜安装后，盘柜线槽底部位于孔洞中分面上。现场电缆槽盒与电缆孔洞一一对应，槽盒底面与孔洞前边沿平齐。DCS盘柜是全厂控制系统的核心端接位置所在，电缆数量多，单个盘柜百十来根电缆进线，电缆芯数多、且部分铠装电缆外径偏大，导致电缆施工过程中出现电缆孔洞容量小、无法全部容纳电缆进线的问题。
现有的电缆在敷设时，一般沿槽盒底部开始，槽盒一般是具有上盖盖设的盒体结构，沿槽盒的槽底一侧逐层绑扎敷设电缆、而后电缆穿孔洞、翻转而后敷设至盘柜线槽的槽底侧。但是由于电缆在盘绕过程中，电缆需从孔洞前面翻转至中分面汇入柜内盘柜线槽，上述翻转会导致近一半洞口被翻转电缆覆盖，大大降低孔洞电缆容量，加剧孔洞无法容纳电缆风险。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的线缆进线过程中，由于通过翻转电缆线的方式由槽盒进入盘柜线槽的过程中占据较多空间位置，导致孔洞电缆容量大大降低，致使孔洞无法容纳足够的电缆的问题。
为此，本发明提供一种电缆进线方法，包括：
拆除：拆除盘柜底板；一次绑扎：所有电缆分为至少两组绑扎结构，任一绑扎结构与槽盒的靠近盘柜线槽一侧的侧壁面纵向叠层敷设；
穿孔洞：将所述绑扎结构穿过贯通孔并进入盘柜内；
制作护套电缆头：在所述绑扎结构上制作护套电缆头；
二次绑扎：将绑扎结构的电缆延续其在槽盒内的相对位置，在盘柜线槽内的对应位置绑扎。
可选地，上述电缆进线方法，
在所述二次绑扎步骤前，还包括：
安装横担：在盘柜内安装横担；
在所述一次绑扎步骤之后，还包括：
三次绑扎：将绑扎结构与横担绑扎。
可选地，上述电缆进线方法，
所述横担包括成对设置的第一横担件和成对设置的第二横担件，
所述第一横担件的长度大于所述第二横担件的长度，所述第一横担件与盘柜底部支架固定连接，所述第二横担件与地面通过锁定件固定。
可选地，上述电缆进线方法，
在所述一次绑扎步骤中，当电缆数量小于30根时，则在靠近端接位置处进行制作护套电缆头步骤；
在所述二次绑扎步骤中，所述绑扎结构的所有电缆保有电缆护套汇入盘柜线槽。
可选地，上述电缆进线方法，
若所述一次绑扎步骤中当电缆数量大于30根时，则在横担高度位置制作护套电缆头步骤。
可选地，上述电缆进线方法，
在所述制作护套电缆头步骤前还包括：
剥离：剥离绑扎结构的电缆的电缆护套，形成若干电缆芯线；
在所述剥离步骤之后，还包括：
捋直：捋直电缆芯线。
可选地，上述电缆进线方法，
在所述剥离步骤中还包括：剥离：原电缆的钢铠，形成内护套结构；
在所述制作护套电缆头前，还包括：制作钢铠电缆头：在所述绑扎结构上制作钢铠电缆头；
在所述一次绑扎步骤后，还包括：钢铠地线焊接：在绑扎结构的钢铠上焊接保护地线，保护地线与槽盒保护地连接。
可选地，上述电缆进线方法，
在所述一次绑扎步骤中，当电缆数量小于50根时，则在所述横担处进行制作钢铠电缆头步骤；
在所述一次绑扎步骤中，当电缆数量大于50根时，则在穿过所述贯通孔前的位置进行制作钢铠电缆头步骤。
可选地，上述电缆进线方法，
在所述一次绑扎步骤后，还包括：
屏蔽地线焊接：在绑扎结构的屏蔽层上焊接屏蔽地线，并将所述屏蔽地线连接至屏蔽地排上。
可选地，上述电缆进线方法，
在所述一次绑扎步骤后，还包括：
留备：所述绑扎结构沿盘柜线槽延伸方向反复回折；
防火：对盘柜进行防火封堵。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
本发明提供的电缆进线方法，其包括如下步骤：拆除、一次绑扎、穿孔洞、制作电缆头以及二次绑扎。其中，拆除为拆除盘柜底板；一次绑扎为：所有电缆分为至少两组绑扎结构，任一绑扎结构与槽盒的靠近盘柜线槽一侧的侧壁面纵向叠层敷设；穿孔洞为：将所述绑扎结构穿过贯通孔并进入盘柜内；制作电缆头为：在电缆的端部制作电缆头；二次绑扎为：将绑扎结构的电缆延续其在槽盒内的相对位置，在盘柜线槽内的对应位置绑扎。
此方法的电缆进线方法，实现在电缆沿槽盒穿过孔洞后汇入盘柜线槽的过程中，空间上排布均匀，在电缆走线穿孔洞过程中，由于将电缆依据盘柜线槽的个数分为若干绑扎结构，绑扎结构通过槽盒靠近盘柜线槽的侧壁面叠层纵向敷设，这里说的纵向敷指代的是沿其电缆敷设的壁面并排敷设，当完成一排敷设后再进行第二排的敷设，从而电缆在穿过孔洞的过程中不会受到在前敷设电缆的覆盖，并且，由于对于孔洞和槽盒来说，用于供电缆敷设和绑扎的侧壁面均为一一对应的，因此，对于孔洞和槽盒使用空间来说，采用本方法的电缆进线大大节约了走线空间，提高了孔洞电缆走线的容量，避免孔洞无法容纳电缆的弯折过程中受到覆盖造成走线空间降低的问题的出现。而对应于盘柜线槽的空间位置来说，用于供电缆敷设的孔洞和盘柜槽盒所在的侧壁面中也具有与盘柜线槽11对应的侧壁面，而沿着此对应的盘柜线槽侧壁面继续进行二次绑扎，则进一步避免了盘柜线槽内空间占用，避免盘柜线槽的空间浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中所提供的盘柜、横担与电缆的配合结构示意图；
图2为本发明的实施例中所提供的电缆进线方法的结构示意图；
附图标记说明：
1-盘柜；11-盘柜线槽；12-屏蔽地排；
2-绑扎结构；
3-槽盒；
4-贯穿孔；
6-第一横担件；第二横担件；
7-槽盒保护地；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种电缆进线方法，如图1和图2所示，具体电缆采用普通电缆，其包括如下步骤：
S1：拆除：拆除盘柜1底板；
S2：安装横担：在盘柜1底部安装横担；通常来说，安装横担步骤在S7之前即可，但在若后续S3步骤采用S3a步骤时，需要在S6步骤之前进行S2步骤。本实施例中，横担包括成对设置的第一横担件61和成对设置的第二横担件62，所述第一横担件61的长度大于所述第二横担件62的长度，所述第一横担件61与盘柜1底部支架固定连接，所述第二横担件62与地面通过锁定件固定。例如：在本实施例中，任一横担件采用不锈钢仪表管等圆钢材料、第一横担件61的长度为750mm，第二横担件62为450mm，本实施例中，第二横担件62通过膨胀螺栓实现与底面的锁紧固定。
S3：一次绑扎：所有电缆分为至少两组绑扎结构2，任一绑扎结构2与槽盒3的靠近盘柜线槽11一侧的侧壁面纵向叠层敷设；
S3a：当电缆数量小于30根时，执行完S4步骤后执行S6、S5和S7a步骤；
S3b：当电缆数量大于30根时，并执行S4、S5、S7b步骤；
S4：穿孔洞：将所述绑扎结构2穿过贯通孔并进入盘柜1内；
S5：剥离：剥离绑扎结构2的电缆的电缆护套，形成若干芯线；
S6：三次绑扎：将绑扎结构2与横担绑扎。在其他实施例中，三次绑扎步骤只要在一次绑扎步骤和所述二次绑扎步骤之间即可；
S7：制作护套电缆头；
S7a：在靠近所述端接位置处进行制作护套电缆头步骤，而后执行S8、S9、S10、S11a步骤；
S7b：在横担高度位置处进行制作护套电缆头步骤，而后执行S8、S6、S9、S10、S11b步骤；在其他可选的实施方式中，具体高度位置可以依据使用进行调节，只要保证高度位置大于100mm即可。具体可以根据横担高度位置处理。
S8：屏蔽地线焊接：在绑扎结构的屏蔽层上焊接屏蔽地线，并将所述屏蔽地线连接至屏蔽地排12上。本实施例中S7和S8步骤可以同步进行。
S9：留备：所述绑扎结构2沿盘柜线槽11延伸方向反复回折，具体来说，电缆需敷设至盘柜线槽11的最远端，而后再折回端接位置处端接，以留足备用余量。
S10：捋直：捋直芯线或电缆。
S11：二次绑扎：将绑扎结构2的电缆延续其在槽盒3内的相对位置，在盘柜线槽11内的对应位置绑扎。
S11a：所述绑扎结构2的所有电缆保有电缆护套汇入盘柜线槽11内。
S11b：所述绑扎结构2中所有芯线汇入盘柜线槽11内；
S12：在盘柜1底部120mm高度处统一悬挂电缆牌。
S13：柜内所有电缆端接结束后，整理号码管标识统一朝外，清理施工残余，安装柜内盘柜线槽11盖板。
S14：防火：依据防火设计要求对盘柜1内进行防火封堵。
此方法的电缆进线方法，实现在电缆沿槽盒3穿过孔洞后汇入盘柜线槽11的过程中，空间上排布均匀，在电缆走线穿孔洞过程中，由于将电缆依据盘柜线槽11的个数分为若干绑扎结构2，绑扎结构2通过槽盒3靠近盘柜线槽11的侧壁面叠层纵向敷设，这里说的纵向敷指代的是沿其电缆敷设的壁面并排敷设，当完成一排敷设后再进行第二排的敷设，从而电缆在穿过孔洞的过程中不会受到在前敷设电缆的覆盖，并且，由于对于孔洞和槽盒3来说，用于供电缆敷设和绑扎的侧壁面均为一一对应的，因此，对于孔洞和槽盒3使用空间来说，采用本方法的电缆进线大大节约了走线空间，提高了孔洞电缆走线的容量，避免孔洞无法容纳电缆的弯折过程中受到覆盖造成走线空间降低的问题的出现。而对应于盘柜线槽11的空间位置来说，用于供电缆敷设的孔洞和盘柜1槽盒3所在的侧壁面中也具有与盘柜线槽11对应的侧壁面，而沿着此对应的盘柜线槽11侧壁面继续进行二次绑扎，则进一步避免了盘柜线槽11内空间占用，避免盘柜线槽11的空间浪费。
实施例2
本实施例提供一种电缆进线方法，具体电缆采用铠装电缆，其包括如下步骤：
S1：拆除：拆除盘柜1底板；
S2：安装横担：在盘柜1底部安装横担；安装横担步骤也可以在其他步骤次序上，只要保证安装横担步骤处于所述S5步骤前即可。
本实施例中，横担包括成对设置的第一横担件61和成对设置的第二横担件62，所述第一横担件61的长度大于所述第二横担件62的长度，所述第一横担件61与盘柜1底部支架固定连接，所述第二横担件62与地面通过锁定件固定。例如：在本实施例中，任一横担件采用不锈钢仪表管等圆钢材料、第一横担件61的长度为750mm，第二横担件62为450mm，本实施例中，第二横担件62通过膨胀螺栓实现与底面的锁紧固定。
S3：剥离：剥离原电缆的电缆护套以及钢铠，形成若干芯线；
S4：一次绑扎：所有电缆分为至少两组绑扎结构2，任一绑扎结构2与槽盒3的靠近盘柜线槽11一侧的侧壁面纵向叠层敷设；
S4a：当电缆数量小于30根时，则执行：S5、S6a、S7、S10、S8a、S9、S11；
S4b：当电缆数量小于50根且大于30根时，则执行S5、S6a、S7、S8b、S9、S10、S11；
S4c：当电缆数量大于50根时，则依次执行S6b、S7、S5、S8b、S9、S10、S11；
S5：穿孔洞：将所述绑扎结构2穿过贯通孔并进入盘柜1内；
S6：制作钢铠电缆头：在所述绑扎结构上制作钢铠电缆头；
S6a：在所述横担处进行制作钢铠电缆头步骤
S6b：则在穿过所述贯通孔前的位置进行制作钢铠电缆头步骤。此时，为了方便电缆穿设，S6b步骤可以在S5步骤之前执行。
S7：钢铠地线焊接：在绑扎结构的钢铠上焊接保护地线，保护地线与槽盒保护地7连接。
S8：制作护套电缆头：在电缆的端部制作护套电缆头；
S8a：在靠近所述端接位置处进行制作护套电缆头步骤；
S8b：在横担高度位置处进行制作护套电缆头步骤，在其他可选的实施方式中，具体高度位置可以依据使用进行调节，只要保证高度位置大于100mm即可。具体可以根据横担高度位置处理。
S9：屏蔽地线焊接：在绑扎结构的屏蔽层上焊接屏蔽地线，并将所述屏蔽地线连接至屏蔽地排12上。本实施例中S7、S8和S9步骤可以同步进行。
S10：三次绑扎：将绑扎结构2与横担绑扎。三次绑扎步骤在其他可选的实施方式中，也可以处于一次绑扎步骤和所述二次绑扎步骤之间任一步骤次序中；
S11：留备：所述绑扎结构2沿盘柜线槽11延伸方向反复回折，具体来说，电缆需敷设至盘柜线槽11的最远端，而后再折回端接位置处端接，以留足备用余量。
S12：捋直：捋直芯线或电缆。
S13：二次绑扎：将绑扎结构2的电缆延续其在槽盒3内的相对位置，在盘柜线槽11内的对应位置绑扎。
S14：在盘柜1底部120mm高度处统一悬挂电缆牌。
S15：柜内所有电缆端接结束后，整理号码管标识统一朝外，清理施工残余，安装柜内盘柜线槽11盖板。
S16：防火：依据防火设计要求对盘柜1内进行防火封堵。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电缆进线方法，其特征在于，包括：
拆除：拆除盘柜底板；
一次绑扎：所有电缆分为至少两组绑扎结构，任一绑扎结构与槽盒的靠近盘柜线槽一侧的侧壁面纵向叠层敷设；
穿孔洞：将所述绑扎结构穿过贯通孔并进入盘柜内；
制作护套电缆头：在所述绑扎结构上制作护套电缆头；
二次绑扎：将绑扎结构的电缆延续其在槽盒内的相对位置，在盘柜线槽内的对应位置绑扎。
2.根据权利要求1中所述的电缆进线方法，其特征在于，
在所述二次绑扎步骤前，还包括：
安装横担：在盘柜内安装横担；
在所述一次绑扎步骤之后，还包括：
三次绑扎：将绑扎结构与横担绑扎。
3.根据权利要求2中所述的电缆进线方法，其特征在于，
所述横担包括成对设置的第一横担件和成对设置的第二横担件，
所述第一横担件的长度大于所述第二横担件的长度，所述第一横担件与盘柜底部支架固定连接，所述第二横担件与地面通过锁定件固定。
4.根据权利要求1-3中所述的电缆进线方法，其特征在于，
在所述一次绑扎步骤中，当电缆数量小于30根时，则在靠近端接位置处进行制作护套电缆头步骤；
在所述二次绑扎步骤中，所述绑扎结构的所有电缆保有电缆护套汇入盘柜线槽。
5.根据权利要求2或3所述的电缆进线方法，其特征在于，若所述一次绑扎步骤中当电缆数量大于30根时，则在横担高度位置制作护套电缆头步骤。
6.根据权利要求5中所述的电缆进线方法，其特征在于，
在所述制作护套电缆头步骤前还包括：
剥离：剥离绑扎结构的电缆的电缆护套，形成若干电缆芯线；
在所述剥离步骤之后，还包括：
捋直：捋直电缆芯线。
7.根据权利要求6中所述的电缆进线方法，其特征在于，
在所述剥离步骤中还包括：剥离：原电缆的钢铠，形成内护套结构；
在所述制作护套电缆头前，还包括：制作钢铠电缆头：在所述绑扎结构上制作钢铠电缆头；
在所述一次绑扎步骤后，还包括：钢铠地线焊接：在绑扎结构的钢铠上焊接保护地线，保护地线与槽盒保护地连接。
8.根据权利要求7中所述的电缆进线方法，其特征在于，
在所述一次绑扎步骤中，当电缆数量小于50根时，则在所述横担处进行制作钢铠电缆头步骤；
在所述一次绑扎步骤中，当电缆数量大于50根时，则在穿过所述贯通孔前的位置进行制作钢铠电缆头步骤。
9.根据权利要求1-3中所述的电缆进线方法，其特征在于，
在所述一次绑扎步骤后，还包括：
屏蔽地线焊接：在绑扎结构的屏蔽层上焊接屏蔽地线，并将所述屏蔽地线连接至屏蔽地排上。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的电缆进线方法，其特征在于，
在所述一次绑扎步骤后，还包括：
留备：所述绑扎结构沿盘柜线槽延伸方向反复回折；
防火：对盘柜进行防火封堵。
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