CN105741978A - 智慧能源小截面机车电线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了智慧能源小截面机车电线生产工艺，智慧能源小截面机车电线的结构为导体和绝缘层；生产工艺依次为拉丝——束丝——绝缘挤出——辐照——火花成桶包装；所述拉丝所用导体为镀锡铜杆，拉丝工序选用多头拉丝机；所述多头拉丝机乳化液浓度为5.5～8.5％，PH为7～9，退火系数7.5～8.5，拉丝速度15～20m/min。本发明采用的生产工艺及包装方式有效的提高了电线圆整度、减小了电线的结构尺寸，提高了电线的辐照均匀性，独特的挤出工艺、辐照工艺确保了电线具备高性能，合理的接地放电静置时间既保证了电线质量，又方便生产，成桶包装工艺适用于出口订单。

Description

智慧能源小截面机车电线生产工艺
技术领域
本发明专利涉及智慧能源小截面机车电线生产工艺。
背景技术
随着轨道交通车辆技术的发展，对电缆的使用环境和性能的要求越来越高，要求在保证电缆使用性能的前提下，尽可能的减小电缆的绝缘厚度和导体的直径，提高耐温、耐油、耐摩擦、耐环境等级。
发明内容
本发明目的是提供智慧能源小截面机车电线生产工艺。
实现本发明目的的技术方案是智慧能源小截面机车电线生产工艺，智慧能源小截面机车电线的结构为导体和绝缘层；生产工艺依次为拉丝——束丝——绝缘挤出——辐照——火花成桶包装；所述拉丝所用导体为镀锡铜杆，拉丝工序选用多头拉丝机；所述多头拉丝机乳化液浓度为5.5～8.5％，PH为7～9，退火系数7.5～8.5，拉丝速度15～20m/min。
所述导体采用19根丝径0.475mm的单丝拉丝后进行束丝；束丝按7+12+18三层分层束丝；其中1+6先束节距设定范围19～25，12根后束节距设定范围28～32；1+6束丝模具选用尺寸为1.36～1.38mm的纳米模或聚晶模，12根束丝选用尺寸为2.14～2.16mm的纳米模或聚晶模，束丝后导体外径为2.16～2.18mm，20℃导体直流电阻不大于5.74Ω/km，三层束丝同向。
所述绝缘层的挤出选用低烟无卤70挤塑机，绝缘材料为低烟无卤聚烯烃灰色粒子状，直径2mm；挤塑机机头使用40+80+40目滤网，挤出模具为挤压式，模芯2.2mm、模套4.4mm；挤塑机8个温区的挤出温度为100±5℃、105±5℃、115±5℃、125±5℃、130±5℃、135±5℃、140±5℃、140±5℃；螺杆转速24～30，线速度56～80m/min；所述绝缘层最薄点设定为1.14mm、绝缘平均厚度1.27mm，电线外径不大于4.6mm。
所述绝缘层挤出后放线张力不小于7；绝缘层挤出后测试电线绝缘强度不小于6MPa、断裂伸长率不小于400％；所述电线用塑料线盘收线流转；所述绝缘挤出后至少静置24h流转辐照工序。
辐照工序选用1.5Mev加速器，进线方向与束下装置的梳齿设置有角度；所述辐照工艺参数设定为：辐照能量1.4Mev，辐照剂量5.0mA/m/min，束流20mA，缠绕40圈；辐照后电线用塑料盘收线并做接地放电静置处理，所述放电静置时间设定为24h。
所述火花成桶包装为：电线收线成桶时先过火花。成桶收线后张贴合格证、唛头，放置在木托夹板之上，做防水、固定处理
采用上述技术方案，本发明专利具有以下有益效果：(1)本发明采用的拉丝、束丝工艺可以缩小导体外径、提高导体圆整度至98％以上；(2)本发明采用的绝缘挤出工艺可以有效连接挤塑与辐照工序，测试指标设计合理；(3)本发明采用的辐照工艺可以提高电线辐照均匀性，增加的静置放电工序时间科学合理，在满足生产效率的前提下释放辐照后电线表面的静电；(4)本发明采用的火花成桶包装工艺适用于出口用订单生产。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的智慧能源小截面机车电线生产工艺，包括以下步骤：
智慧能源小截面机车电线的结构为导体和绝缘层；生产工艺依次为拉丝——束丝——绝缘挤出——辐照——火花成桶包装；拉丝所用导体为镀锡铜杆，拉丝工序选用多头拉丝机；多头拉丝机乳化液浓度为5.5～8.5％，PH为7～9，退火系数7.5～8.5，拉丝速度15～20m/min。
导体采用19根丝径0.475mm的单丝拉丝后进行束丝；束丝按7+12+18三层分层束丝；其中1+6先束节距设定范围19～25，12根后束节距设定范围28～32；1+6束丝模具选用尺寸为1.36～1.38mm的纳米模或聚晶模，12根束丝选用尺寸为2.14～2.16mm的纳米模或聚晶模，束丝后导体外径为2.16～2.18mm，20℃导体直流电阻不大于5.74Ω/km，三层束丝同向。
绝缘层的挤出选用低烟无卤70挤塑机，绝缘材料为低烟无卤聚烯烃灰色粒子状，直径2mm；挤塑机机头使用40+80+40目滤网，挤出模具为挤压式，模芯2.2mm、模套4.4mm；挤塑机8个温区的挤出温度为100±5℃、105±5℃、115±5℃、125±5℃、130±5℃、135±5℃、140±5℃、140±5℃；螺杆转速24～30，线速度56～80m/min；绝缘层最薄点设定为1.14mm、绝缘平均厚度1.27mm，电线外径不大于4.6mm。绝缘层挤出后放线张力不小于7；绝缘层挤出后测试电线绝缘强度不小于6MPa、断裂伸长率不小于400％；电线用塑料线盘收线流转；绝缘挤出后至少静置24h流转辐照工序。
辐照工序选用1.5Mev加速器，进线方向与束下装置的梳齿设置有角度；辐照工艺参数设定为：辐照能量1.4Mev，辐照剂量5.0mA/m/min，束流20mA，缠绕40圈；辐照后电线用塑料盘收线并做接地放电静置处理，放电静置时间设定为24h。
火花成桶包装为：电线收线成桶时先过火花。成桶收线后张贴合格证、唛头，放置在木托夹板之上，做防水、固定处理。
以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述一种风力发电电缆及生产工艺仅为本发明的具体实施例代表而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：智慧能源小截面机车电线的结构为导体和绝缘层；生产工艺依次为拉丝——束丝——绝缘挤出——辐照——火花成桶包装；所述拉丝所用导体为镀锡铜杆，拉丝工序选用多头拉丝机；所述多头拉丝机乳化液浓度为5.5～8.5％，PH为7～9，退火系数7.5～8.5，拉丝速度15～20m/min。
2.根据权利要求1所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：所述导体采用19根丝径0.475mm的单丝拉丝后进行束丝；束丝按7+12+18三层分层束丝；其中1+6先束节距设定范围19～25，12根后束节距设定范围28～32；1+6束丝模具选用尺寸为1.36～1.38mm的纳米模或聚晶模，12根束丝选用尺寸为2.14～2.16mm的纳米模或聚晶模，束丝后导体外径为2.16～2.18mm，20℃导体直流电阻不大于5.74Ω/km，三层束丝同向。
3.权利要求2所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：所述绝缘层的挤出选用低烟无卤70挤塑机，绝缘材料为低烟无卤聚烯烃灰色粒子状，直径2mm；挤塑机机头使用40+80+40目滤网，挤出模具为挤压式，模芯2.2mm、模套4.4mm；挤塑机8个温区的挤出温度为100±5℃、105±5℃、115±5℃、125±5℃、130±5℃、135±5℃、140±5℃、140±5℃；螺杆转速24～30，线速度56～80m/min；所述绝缘层最薄点设定为1.14mm、绝缘平均厚度1.27mm，电线外径不大于4.6mm。
4.权利要求3所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：所述绝缘层挤出后放线张力不小于7；绝缘层挤出后测试电线绝缘强度不小于6MPa、断裂伸长率不小于400％；所述电线用塑料线盘收线流转；所述绝缘挤出后至少静置24h流转辐照工序。
5.权利要求4所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：辐照工序选用1.5Mev加速器，进线方向与束下装置的梳齿设置有角度；所述辐照工艺参数设定为：辐照能量1.4Mev，辐照剂量5.0mA/m/min，束流20mA，缠绕40圈；辐照后电线用塑料盘收线并做接地放电静置处理，所述放电静置时间设定为24h。
6.权利要求5所述的智慧能源小截面机车电线生产工艺，其特征在于：所述火花成桶包装为：电线收线成桶时先过火花。
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