CN111833733A - 改善可见性的柔性覆盖窗及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及覆盖窗，提供一种柔性覆盖窗的制造方法，所述覆盖窗为基于玻璃的覆盖窗且用于柔性显示器，其中，对应于所述显示器折叠的区域形成有变薄(Slimming)的折叠部，在所述折叠部的两侧端，形成有厚度从所述折叠部逐渐变厚而连接至所述覆盖窗的平面区域且具有两个以上的台阶形状的边界部，所述折叠部及边界部通过多重变薄工艺来实现。

Description

改善可见性的柔性覆盖窗及其制造方法
技术领域
本发明涉及基于玻璃的覆盖窗，尤其涉及可见性得到改善，保持玻璃固有质感的同时，强度及折叠特性得以确保的改善可见性的柔性覆盖窗的制造方法及由该方法制造的改善可见性的柔性覆盖窗。
背景技术
近年来，电气、电子技术飞速发展，且为了满足新时代和各种消费者的需求，出现了各种类型的显示产品，其中，对能够折叠和展开画面的柔性显示器的研究很活跃。
对于柔性显示器而言，从基本的能被折叠的柔性显示器出发，对弯曲、卷曲和延伸的形式进行研究，并且不仅是显示面板，对其施以保护的覆盖窗也要应该以具备柔韧性的方式形成。
这种柔性覆盖窗基本上应当具备良好的柔韧性，即便反复折叠，在折叠部位不应产生痕迹，且不应存在画质失真。
现有柔性显示器的覆盖窗，是在显示面板的表面使用了如PI或PET膜等高分子膜。
但是，就高分子膜而言，其机械强度弱，从而仅起到单纯防止显示面板产生划痕的作用，耐冲击性差，透过率低，却比较高价。
并且，这种高分子膜随着显示器的折叠次数越多，在折叠部位会留下痕迹，因此必然导致折叠部位受损。例如，在评价折叠极限(通常为20万次)时，会发生高分子膜的挤压或撕裂。
最近，为了克服高分子膜对覆盖窗的极限，人们正在进行对基于玻璃(glass)的覆盖窗的研究。
作为这种基于玻璃的覆盖窗的以往技术，有“折叠式显示装置”(韩国公开号10-2017-0122554)，其提供了折叠部分以薄的方式形成的覆盖窗。
上述以往技术的覆盖窗，从被定义为厚度最小部分的折叠线，距离越远，覆盖窗的厚度以越厚的方式形成。即，就根据以往技术的覆盖窗的折叠部而言，呈现最小厚度区域以线条定义的曲线形态。
并且，在以往技术中，折叠部的最小厚度区域以相对小的线条(折叠线)形式出现，此时，若反复执行折叠，则在厚度较厚的部分折叠时会发生破裂。
而且，对于曲线形态的折叠部而言，进行结构性组装时不容易对准中心，因此会产生组装公差而可能发生产品的质量低下以及产品间的质量差异。
并且，在以往技术中，在形成有作为覆盖窗的厚度薄的部分的折叠部的状态下，接合到平板显示面板上，此时在折叠部与显示面板的表面之间形成空间(空气层)，从而不仅会产生因玻璃与空气层之间的折射率差异导致的画面失真，而且由触摸笔的压力会使折叠部分受损或者在折叠部分的临近部，显示面板之间的接合力降低，从而具有折叠部的耐久性下降的问题。
如此，对于基于玻璃的覆盖窗而言，在满足折叠特性的同时，还需要满足例如无画面失真，即使在触摸笔等的反复接触和一定压力下也应具备充分的强度等基本的物性要求，然而为了满足覆盖窗的强度特性需要玻璃为一定厚度以上，且为了满足折叠特性需要玻璃为一定厚度以下，因此有必要对既能满足强度特性的同时也能满足折叠特性，并且无画面失真的最佳的覆盖窗厚度及结构进行研究。
而且，当玻璃为一定厚度以下时，钢化玻璃固有的质感会降低，对此也应加以考虑。
因此，需要一种技术以用于提供在保持钢化玻璃固有的质感的同时，能够保持可以确保强度的合适厚度，而且还能满足折叠特性的覆盖窗。
基于这种必要性，本申请人曾经申请了“柔性覆盖窗”(韩国申请号：10-2019-0027399)专利。
上述技术提供了用于柔性显示器的基于玻璃的覆盖窗，其特征是对应于显示器折叠的区域形成了变薄(Slimming)的折叠部。此处，如图1所示，在折叠部的两侧端形成有厚度从折叠部逐渐变厚而连接至上述覆盖窗的平面区域的边界部，而在这部分存在根据光反射导致的肉眼可见而覆盖窗的可见性下降的问题。
图2示出了折叠部与平面区域之间的边界部的反射面可以用肉眼可见时的情形，由于导致画面失真或降低分辨率，因此在适用于柔性覆盖窗时有必要对此进行改善。
发明内容
要解决的问题
本发明是鉴于上述的必要性而研发的，本发明的目的在于提供一种可见性得到改善，保持玻璃固有质感的同时，强度及折叠特性得以确保的柔性覆盖窗。
解决问题的方案
为了达到上述发明目的，本发明将以下内容作为技术要点。一种柔性覆盖窗的制造方法，所述覆盖窗为基于玻璃的覆盖窗且用于柔性显示器，其中，对应于所述显示器折叠的区域形成有变薄(Slimming)的折叠部，在所述折叠部的两侧端，形成有厚度从所述折叠部逐渐变厚而连接至所述覆盖窗的平面区域且具有两个以上的台阶形状的边界部，所述折叠部及边界部通过多重变薄工艺来实现。
并且，优选地，所述多重变薄工艺包括：第一步骤，设计所述折叠部的宽度W、厚度t1以及所述边界部120的宽度α；第二步骤，根据所述折叠部的宽度和厚度，设定用于形成所述折叠部及边界部的变薄区域；第三步骤，对所述折叠部及边界部进行变薄化，考虑所述折叠部的宽度及厚度而设定边界部的台阶个数从而反复执行所述第二步骤及第三步骤。
此处，优选地，所述多重变薄工艺，由湿蚀刻(Wet Etching)、抛光(Polishing)、激光成型(Laser Forming)及掩膜(Masking)工艺中的一个或其两个以上组合的工艺来实现，或者由将抛光工艺作为后续工艺的湿蚀刻、激光成型或掩膜工艺来实现。
另外，为了达到上述发明目的，本发明将以下内容作为技术要点。一种改善可见性的柔性覆盖窗，所述覆盖窗为基于玻璃的覆盖窗且用于柔性显示器，其中，对应于所述显示器折叠的区域形成有变薄(Slimming)的折叠部，在所述折叠部的两侧端，形成有厚度从所述折叠部逐渐变厚而连接至所述覆盖窗的平面区域的边界部，所述边界部以两个以上的台阶形状构成。
并且，所述边界部的台阶个数由所述折叠部的宽度W、厚度t1及所述边界部120的宽度α所确定。
而且，所述覆盖窗的厚度t2为50～300μm，所述折叠部的厚度t1为20～100μm。
并且，优选地，所述折叠部形成在所述覆盖窗的一面或两面，所述折叠部形成在所述覆盖窗的两面时，所述折叠部的深度可以以相同或不同的方式形成。
而且，优选地，所述折叠部在所述覆盖窗的折叠区域上的厚度以均匀的方式形成，并且在所述折叠部的两侧端形成有厚度从所述折叠部逐渐变厚而连接至所述覆盖窗的平面区域的边界部。
并且，优选地，所述边界部的倾斜度以所述折叠部为基准构成为1～50°。
而且，优选地，所述覆盖窗在折叠时，曲率半径满足最小0.5～2.5mm。
并且，优选地，所述折叠部的宽度W1为3.0～8.0mm。
而且，优选地，在所述折叠部填充有透明树脂材料而无缝接合到显示面板的整面(Total Surface)，并且所述透明树脂材料填充于所述折叠部，且向所述折叠部的上侧连续涂覆在覆盖窗的整面(Total Surface)。
并且，优选地，当所述折叠部形成在所述覆盖窗的两面时，填充于所述覆盖窗的后面侧折叠部中的透明树脂材料与填充于前面侧折叠部中的透明树脂材料相比采用相对软(Soft)的材料。
而且，优选地，在所述覆盖窗的一面或两面，形成有单层或多层的功能性涂覆层。
并且，优选地，形成于所述覆盖窗的前面的功能性涂覆层由强度补强层来实现，且形成于所述覆盖窗的后面的功能性涂覆层由弹性补强层来实现。
而且，优选地，当形成于所述覆盖窗的前面的功能性涂覆层由多层来形成时，越往上层由越相对硬(Hard)的材料形成，并且形成于最上层的功能性涂覆层赋予AF或AR功能。
而且，优选地，在所述覆盖窗的一面或两面还可以形成接合膜，该接合膜为防飞溅膜(ASF)。
发明的效果
本发明为基于玻璃的覆盖窗，对应于显示器的折叠区域形成有变薄(Slimming)的折叠部，且形成具有多个台阶的边界部，改善边界部中反射面的肉眼可见性而提供最小化画面失真或边界部可见性的柔性覆盖窗。
并且，所述覆盖窗的厚度t2为50～300μm，所述折叠部的厚度t1为20～100μm，从而具有提供在保持玻璃固有的质感的同时，强度及折叠特性优异的覆盖窗的效果。
即，在具有基于玻璃固有的优异的光特性的高透过率，同时不仅可以防止划痕，而且还能吸收根据确保机械强度的外部冲击，从而显示面板的可见性优异且耐冲击性效果显著。
而且，在本发明的折叠部填充透明树脂材料，从而与显示器前面之间不会存在缝隙，因此可以最小化显示画质的失真，能消除触摸反应速度的降低问题、显示器与覆盖窗之间的接合力下降的问题。
并且，本发明提供厚度均匀的折叠部，从而构成最小厚度的部分以宽的方式形成，因此可以进一步改善诸如柔韧性、复原力及弹力等折叠特性，而且可以最小化与显示面板的组装公差，从而能够最小化产品之间的质量差异。
而且，本发明为薄板的同时提高强度及折叠特性，因此可以布置在CPI(ClearPolyimide)盖上而起到保护作用。
附图说明
图1是现有柔性覆盖窗的示意图。
图2是示出在现有柔性覆盖窗中的折叠部与平面区域之间的边界部上的肉眼可见状态的图。
图3是本发明一实施例的柔性覆盖窗的侧面图。
图4是本发明一实施例的柔性覆盖窗的立体图。
图5是根据本发明的一实施例所制造的柔性覆盖窗的边界部的照片图。
图6是示出本发明一实施例的在边界部上的肉眼可见状态的图。
图7是本发明一实施例的改善了可见性的柔性覆盖窗的制造方法示意图。
图8至图15是本发明柔性覆盖窗的各种实施例的示意图。
具体实施方式
本发明涉及基于玻璃的覆盖窗，尤其涉及最小化根据在折叠部与平面区域之间的边界部上的反射面的肉眼可见性，且保持钢化玻璃固有质感的同时，强度及折叠特性得以确保的柔性覆盖窗。
以下，将参照附图说明本发明的实施例。图3是本发明一实施例的柔性覆盖窗的侧面图，图4是本发明一实施例的柔性覆盖窗的立体图，图5是根据本发明的一实施例所制造的柔性覆盖窗的边界部的照片图，图6是示出本发明一实施例的边界部上的肉眼可见状态的图，图7是本发明一实施例的柔性覆盖窗的制造方法示意图，图8至图15是本发明柔性覆盖窗的各种实施例的示意图。
如图3及图4所示，就根据本发明的用于柔性显示器的覆盖窗100是用于柔性显示器的基于玻璃的覆盖窗100而言，对应于折叠所述显示器的区域形成有变薄(Slimming)的折叠部110，在所述折叠部110的两侧端形成有厚度从所述折叠部110逐渐变厚而连接至所述覆盖窗100的平面区域P的边界部120，而该边界部120以两个以上的台阶形状构成。
所述边界部120形成在折叠部110与平面区域P之间，其厚度从变薄的折叠部110逐渐变厚而构成倾斜的形状，在本发明中，特征为所述边界部120以两个以上的台阶形状构成。
即，所述边界部120形成在覆盖窗100的折叠部110与平面区域P之间，其从折叠部110至平面区域P以台阶形状(multi setp)倾斜形成。
所述边界部120的台阶个数由所述折叠部110的宽度W和厚度t1及所述边界部120的宽度α所确定。即，为了获得所设计的折叠部110的宽度和厚度而调整边界部120的宽度，并随之设定边界部120的台阶的个数。
所述边界部120的宽度α越宽，可以形成更多的边界部120的台阶个数，此时折叠部110的厚度更薄(蚀刻深度深)且宽度更窄，所述边界部120的宽度越窄，边界部120的台阶个数越少，此时，折叠部110的厚度更厚(蚀刻深度浅)且宽度更宽。
即，根据所述折叠部110的形状(宽度及厚度)，可以调整所述边界部120的台阶个数而形成。
如此，根据多个台阶形状的边界部120，解决了如现有的图1及图2中所示的，在覆盖窗的折叠部110与平面区域P之间的边界部120中的，因入射光的反射所导致的反射面被肉眼可见的问题。
图5示出了根据本发明的一实施例所制造的具有两个台阶的边界部120，其不同于如图6所示的对现有的具有一个台阶的边界部120的柔性覆盖窗100中边界部120被肉眼可见的情形，对于本发明的具有多个台阶的边界部120而言，由于改善了边界部120的肉眼可见性，因此能够提供画面失真得以最小化或折叠部110与平面区域P之间的边界部120的可见性得以最小化的柔性覆盖窗100。
具有根据这种本发明的由两个以上台阶形状所构成的边界部120的柔性覆盖窗100，对应于所述显示器折叠的区域形成有变薄(Slimming)的折叠部110，在所述折叠部110的两侧端形成有厚度从所述折叠部110逐渐变厚而连接至所述覆盖窗100的平面区域P的具有两个以上台阶形状的边界部120，而所述折叠部110及边界部120由多重变薄工艺来实现。
此处，如图7所示，所述多重变薄工艺包括：第一步骤，设计所述折叠部110的宽度W和厚度t1以及所述边界部120的宽度α；第二步骤，根据所述折叠部110的宽度和厚度，设定用于形成所述折叠部110及边界部120的变薄区域；第三步骤，使得所述折叠部110及边界部120变薄；并且考虑所述折叠部110的宽度及厚度而设定边界部120的台阶个数，从而反复执行所述第二步骤及第三步骤。
所述多重变薄工艺，可以由湿蚀刻(Wet Etching)、抛光(Polishing)、激光成型(Laser Forming)及掩膜(Masking)工艺中的一个或其两个以上组合的工艺，或者将抛光工艺作为后续工艺的湿蚀刻、激光成型或掩膜工艺来实现。
图7是示出本发明一实施例的柔性覆盖窗的制造方法的示意图的图，其示出了在所述多重变薄工艺中通过湿蚀刻来形成边界部120的过程。
首先，设计所述折叠部110的宽度W和厚度t1以及所述边界部120的宽度α，最终考虑折叠部110的宽度和厚度而设定边界部120的台阶个数。
并且，根据所述折叠部110的宽度和厚度来设定用于形成所述折叠部110及边界部120的变薄区域。所述变薄区域的设定是由湿蚀刻工艺中的掩膜位置来确定，最初的掩膜位置对应于最下侧的边界部120的台阶位置和最下部的折叠部110的宽度而形成(图7(a))。
由此，根据第一掩膜工艺来实现湿蚀刻工艺(图7(b))，再经由掩膜的剥离、覆盖窗100的清洗工艺(图7(c))来形成具有一级台阶的边界部120，同时形成具有规定深度和宽度的折叠部110。
并且，为了在边界部120形成二级台阶，考虑台阶的宽度而布置第二掩膜，并反复执行基于第二掩膜工艺的湿蚀刻工艺、掩膜剥离、覆盖窗100的清洗工艺(图7(d)、(e)、(f))。
之后，为了形成三级台阶，反复执行上述的工艺，考虑最终折叠部110的厚度及折叠部110的宽度来调整并形成边界部120的台阶个数。
通过由最后的掩膜工艺的边界部120形成，完成最上端的边界部120的台阶宽度以及台阶数量根据其的最终折叠部110的宽度及厚度。
即，随着重复执行掩膜工艺，折叠部110的宽度变窄，折叠部110的厚度变薄，因此根据产品规格的折叠部110的尺寸设计，适当地反复执行掩膜工艺。
并且，本发明的上述覆盖窗100的厚度t2为50～300μm，上述折叠部110的厚度t1为20～100μm。
此处，显示器折叠的区域是指显示器被折叠一半的区域或弯曲的区域，且覆盖窗100对应于该区域所折叠的区域，本发明称之为覆盖窗100的“折叠区域”F，为了方便起见，除折叠区域F以外的部分称为覆盖窗100的“平面区域”P。
并且，在本发明中，“前面”是指用户观看的面或触摸的面，“后面”是指与之相反的面。并且，“整面(Total Surface)”是指整体区域的面，在本发明中“显示面板的整面”主要指显示面板的前面的整体区域的面。
如此，本发明提供形成在显示面板的整面而保护显示面板的同时，还保持折叠特性的覆盖窗100，并且根据本发明的覆盖窗100可以布置在CPI(Clear Polyimide)盖的上面，从而也可以用于CPI盖的保护用途。
如图3及图4所示，根据本发明的覆盖窗100由玻璃形成，对应于所述显示器折叠的区域而变薄(Slimming)，从而形成厚度比其他区域相对薄的折叠部110。即，在所述覆盖窗100的折叠区域F形成变薄的折叠部110。
此处，所述折叠部110，其特征为，所述覆盖窗100的折叠区域F的厚度以均匀的方式形成，例如厚度以一定的方式由直线形状形成。
这与现有折叠部110以曲线形状形成的相比，属于进一步改善了折叠特性的情形，在折叠部110为曲线形态时，最小厚度的范围相对小，因此若反复执行折叠，则在厚度厚的部位在折叠时会破碎而折叠特性下降，但如本发明，折叠部110的整体厚度均匀，即厚度均匀地以直线形态构成时，构成最小厚度的区域以宽的方式形成，从而柔韧性、复原力及弹力等得到提高，因此可以改善折叠特性。
并且，以往的曲线型折叠部，进行结构性组装时不容易对准中心，但是本发明的折叠部110由于厚度均匀，因此进行结构性组装时，即接合到显示面板的整面时，可以减少组装公差，因此能够最小化产品间的质量差异，且可以减少不良率。
此处，所述折叠部110的变薄工艺，优选地可以由如上所述的湿蚀刻(WetEtching)、抛光(Polishing)、激光成型(Laser Forming)及使用掩膜油墨(Masking Ink)或DFR(干膜光刻胶，Dry Film photo Resist)等的掩膜(Masking)工艺中的一个或其两个以上组合的工艺，或者将抛光工艺作为后续工艺的湿蚀刻、激光成型或掩膜工艺来实现。
此处，所述折叠部110的宽度W1是考虑在折叠覆盖窗100时的曲率半径而设计，大概采用曲率半径R×π来设定，在所述折叠部110上，覆盖窗100的厚度t1形成为20～100μm，而这被设定为折叠部110的深度。
若所述折叠部110的深度太深，即覆盖窗100的折叠区域F太薄，则虽然折叠性良好，但在钢化时会产生皱褶或者对强度不利，若形成得太厚，则折叠区域F的柔韧性、复原力及弹力降低，从而折叠特性下降，因此在所述折叠部110上覆盖窗100的厚度优选为20～100μm。
如上所述，所述折叠部110的宽度及深度(厚度)可以通过所述边界部120的多重变薄工艺来进行调整。
本发明的覆盖窗100基于玻璃，其厚度t2形成为50～300μm左右，并对之进行化学钢化处理而使用。在这厚度上，如上所述对折叠部110的宽度及厚度等进行适当的设计。若比所述厚度更薄，则形成折叠部110后，覆盖窗100的折叠区域F的厚度太薄而发生如上所述的问题，若比所述厚度更厚，则会降低基于玻璃的柔韧性、复原力及弹力，并阻碍显示器产品的轻量化设计。
所述折叠部110，在所述覆盖窗100的折叠区域F以向内侧变薄(Slimming)的形态构成整体上为四角的沟槽(Trench)形态，在所述折叠部110的两侧端，形成厚度从所述折叠部110逐渐变厚而连接至所述覆盖窗100的平面区域P的边界部120，如上所述，所述边界部120优选地以两个以上的台阶形状来形成。
所述边界部120的倾斜度θ以所述折叠部110为基准优选地形成1～50°，更为优选地具有3～20°的范围。
即，所述折叠部110的端面优选以梯形形状形成，而不是矩形形状，这在反复执行折叠动作时逐渐缓冲由覆盖窗100的折叠区域F与平面区域P之间的厚度差所导致的应力。所述边界部120的倾斜度是考虑到该问题而设定的。
并且，边界部120为非一个台阶形状的多个台阶形状，以使可以解决根据在以往的折叠部110与平面区域P之间的边界部120上的界面反射而被肉眼可见的问题。
此处，边界部120的宽度α由{(t2-t1)/2}/tanθ来设计，折叠部110和边界部120的整体宽度W2是将折叠部110的宽度W1与两侧边界部120的宽度2α相加的值。对此进行整理的数学式如下。
W1＝R xπ
W2＝W1+2α
α＝{(t2-t1)/2}/tanθ
θ＝1～50°
在此，W1表示折叠部110的宽度，R表示覆盖窗100被折叠时的最小曲率半径，W2表示将折叠部110与边界部120的宽度相加的值，α表示边界部120的宽度，θ表示边界部120的倾斜度。
如此，本发明的覆盖窗100基于玻璃，厚度t2形成为50～300μm左右，并对其进行化学钢化处理而使用。在此厚度上，所述折叠部110中的覆盖窗100的厚度t1形成为20～100μm，边界部120的倾斜度以折叠部110为基准构成为θ＝1～50°，优选为3～20°，折叠部110的宽度W1形成为3.0～8.0mm，这些是在确保玻璃的厚度以维持钢化玻璃的固有质感的同时，还能确保强度及折叠特性的最佳设计。
另外，所述折叠部110可以形成在所述覆盖窗100的一面，并且如图8所示，所述折叠部110还可以形成在所述覆盖窗100的两面。根据显示器产品的规格，对此可以进行选择和确定。
尤其，所述折叠部110形成在所述覆盖窗100的两面时，所述折叠部110的深度可以以相同或不同的方式形成。优选地，可以将所述覆盖窗100的后面侧的折叠部110以更深的方式形成。
即，与用户触摸的覆盖窗100的前面相比，将后面侧的折叠部110以更深的方式形成，从而在确保强度及折叠特性的同时，可以最小化用户的物理触摸感及异质感。
并且，如图9所示，在本发明中，其特征为，所述折叠部110填充有透明树脂材料130，从而可以无缝接合到所述显示面板的整面(Total Surface)。
即，在所述折叠部110填充有透明树脂材料130，从而可以提供厚度整体上均匀的覆盖窗100，以使在接合到显示面板的整面时，不会存在缝隙空间(空气层)。
对于现有的覆盖窗来讲，与显示面板的整面之间存在缝隙(空气层)，因此导致根据玻璃与空气的折射率差异的显示画质的失真、触摸反应速度的低下、以缝隙为中心覆盖窗与显示面板之间的接合力下降等问题。
本发明中，在上述的折叠部110填充与玻璃的折射率(1.5)几乎相同的透明树脂材料130，从而可以消除如上所述的问题。
所述透明树脂材料130采用OCR(光学清晰树脂，Optical Clear Resin)，其可以使用例如丙烯酸树脂、环氧树脂、硅胶、聚氨酯、聚氨酯合成物、聚氨酯丙烯酸树脂合成物、混合溶胶凝胶、硅氧烷类等。根据所述树脂材料的性质，可以对此以各种组合进行混合，从而用于强度及弹性补强。
并且，如图10所示，当所述折叠部110形成在所述覆盖窗100的两面时，填充于所述覆盖窗100后面侧(被拉伸的部分)折叠部110中的透明树脂材料130与填充于前面侧(被折叠的部分)折叠部110中的透明树脂材料130相比采用相对软(Soft)的材料。
这是在用户触摸的部分作为相对硬(hard)的材质填充透明树脂材料130，从而保持耐久性的同时，使得被折叠而弯折的部分用硬材料形成，对于拉伸的部分用相对软的材料形成，从而可以最小化拉伸部分的裂纹。
并且，如图11及图12所示，所述透明树脂材料130也可以填充于所述折叠部110的同时，且向所述折叠部110的上侧以连续地涂覆在覆盖窗100的整面(Total Surface)的方式形成。
这可以防止折叠区域发生裂纹，最小化在外部可见折叠部110形态的情形，并且使得所述透明树脂材料130均匀地填充到折叠部110，以使可以确保与显示面板接触的部位的平坦度(flatness)。并且，在与显示面板接触的面上，对覆盖窗100补强弹力，从而提高耐冲击性，而且在玻璃破碎时起到防止飞溅的作用。
另外，如图13及图14所示，在所述覆盖窗100的一面或两面可以再形成功能性涂覆层。所述功能性涂覆层，与上述的透明树脂材料130一样，由透明的材料形成，通过合成具有各种性质的树脂来赋予功能性。
在所述折叠部110填充有透明树脂材料130，或者在所述折叠部110和覆盖窗100的整面涂覆有透明树脂材料130时，在其上层可以形成所述功能性涂覆层。而这些可以由喷涂、浸涂、旋涂等公知的树脂涂覆方法来形成。
所述功能性涂覆层可以形成为单层或多层，形成在所述覆盖窗100前面的功能性涂覆层可以由强度补强层来实现，而形成在所述覆盖窗100后面的功能性涂覆层可以由弹性补强层来实现。
即，由于在覆盖窗100的前面会发生触摸动作，因此由强度进一步补强的功能性涂覆层来实现，而在覆盖窗100的后面，由弹性得以补强的功能性涂覆层来实现，以使在与显示面板之间起到缓冲作用。
用作所述覆盖窗100前面的强度补强层(Hard Coating)时，采用在硬化时硬度相对高的树脂，例如诸如丙烯酸树脂或环氧树脂的树脂的含量高的材料；用作所述覆盖窗100后面的弹性补强层(Soft Coating)时，采用在硬化时弹性度相对高的树脂，例如硅胶、聚氨酯合成树脂等含量高的树脂。另外，在有机/无机混合溶胶凝胶中，可以通过调整有机物和无机物的含量来补强强度或弹性而进行使用。
并且，当所述功能性涂覆层由多层来形成时，形成在所述覆盖窗100前面的功能性涂覆层，优选越往上层越由相对硬(Hard)的材料形成。
图13和图14示出了形成在所述覆盖窗100前面的功能性涂覆层为两层时的情形，与第一功能性涂覆层141相比，第二功能性涂覆层142由相对更硬(Hard)的材料构成。
并且，对所述功能性涂覆层，尤其形成在最上层的功能性涂覆层，可以赋予AF(防指纹，Anti Finger)或AR(抗反射，Anti Reflective)功能，这些功能可以通过合成具备相关功能的树脂来实现，或者在所述功能性涂覆层上形成各种图案(pattern)，例如蛾眼(moth eye)等图案来实现。
如此，根据本发明的覆盖窗100，为了补强使用薄板玻璃时的强度及弹性，追加形成了功能性涂覆层，由此可以使得在外部冲击、触摸笔的压力下保护覆盖窗100。
并且，所述功能性涂覆层可以进一步防止折叠区域中的裂纹发生，在与显示面板接触的面上，向覆盖窗100补强弹力，以使可以提高耐冲击性，且具备防飞溅功能。
另外，如图15所示，本发明的覆盖窗100，其特征为在所述覆盖窗100的一面或两面还可以形成接合膜150。所述接合膜150与覆盖窗100之间的接合可以利用OCA(光学清晰粘合剂，Optical Clear Adhesive)。所述接合膜150可以形成在所述覆盖窗100的前面或后面，也可以形成在两面，所述接合膜150还可以形成在所述功能性涂覆层的上层，且可以代替所述功能性涂覆层。
所述接合膜150的厚度形成为0.025mm～0.150mm，在本发明中，可以用作防飞溅膜(ASF,Anti Splinter Film)来使用。
所述接合膜150用于提高覆盖窗100的物性，即用于提高弯曲性或耐冲击性。
即，由玻璃构成的覆盖窗100起到用于保持根据提高柔韧性、复原力和弹力、机械强度的形状的作用，接合膜150起到补充弯曲性的同时，提高基于弹性保护的耐冲击性的作用。
该接合膜150采用透明材料的PC(polycarbonate，聚碳酸酯)、PA(polyacrylate，聚丙烯酸酯)、PVA(Polyvinylalcohol，聚乙烯醇)、PI(polyimide，聚酰亚胺)、PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)中的一个。
并且，所述接合膜150根据需要，即形成在覆盖窗100的前面时，还可以通过AR处理、AF处理中的一个或它们的组合来赋予功能。
下面的表1是本发明所述覆盖窗的曲率半径R，即在折叠覆盖窗时折叠区域的曲率半径，其最好地表示折叠特性的数据。
这是在执行20万次的折叠测试(Folding Test)时，以95％合格(Pass)为基准，示出根据厚度的曲率半径数据，表现出了优异的折叠特性。
【表1】
曲率半径(R) 折叠部的厚度(t<sub>1</sub>)
0.8mm 20μm
1.3mm 30μm
1.7mm 40μm
1.9mm 45μm
2.1mm 50μm
如此，本发明为基于玻璃的覆盖窗，对应于显示器的折叠区域形成有变薄(Slimming)的折叠部，且形成具有多个台阶的边界部，改善边界部中反射面的肉眼可见性，从而提供最小化画面失真或边界部可见性的柔性覆盖窗。
并且，以所述覆盖窗的厚度t2为50～300μm，所述折叠部的厚度t1为20～100μm来实现，从而能提供在保持玻璃固有的质感的同时，强度及折叠特性优异的覆盖窗。
而且，在本发明的折叠部填充透明树脂材料，从而与显示面板的整面之间不会存在缝隙，因此可以最小化显示画质的失真，且能消除触摸反应速度的降低、显示面板与覆盖窗之间的接合力下降的问题。
并且，本发明提供厚度均匀形态的折叠部，从而使构成最小厚度的部分以宽的方式形成，因此可以更加改善诸如柔韧性、复原力及弹力等折叠特性，而且可以最小化与显示面板的组装公差。
而且，本发明为薄板的同时，提高了强度及折叠特性，因此可以布置在CPI(ClearPolyimide)盖上而作为保护来使用。

Claims (15)

1.一种改善可见性的柔性覆盖窗的制造方法，所述覆盖窗为基于玻璃的覆盖窗且用于柔性显示器，其特征在于，
对应于所述显示器折叠的区域形成有变薄的折叠部，
在所述折叠部的两侧端，形成有厚度从所述折叠部逐渐变厚而连接至所述覆盖窗的平面区域且具有两个以上的台阶形状的边界部，
所述折叠部及边界部通过多重变薄工艺来实现。
2.根据权利要求1所述的改善可见性的柔性覆盖窗的制造方法，其特征在于，所述多重变薄工艺包括：
第一步骤，设计所述折叠部的宽度(W)、厚度(t1)及所述边界部(120)的宽度(α)；
第二步骤，根据所述折叠部的宽度和厚度，设定用于形成所述折叠部及边界部的变薄区域；
第三步骤，对所述折叠部及边界部进行变薄化，
考虑所述折叠部的宽度及厚度而设定边界部的台阶个数从而反复执行所述第二步骤及第三步骤。
3.根据权利要求1所述的改善可见性的柔性覆盖窗的制造方法，其特征在于，所述多重变薄工艺为，
由湿蚀刻、抛光、激光成型及掩膜工艺中的一个或其两个以上组合的工艺来实现，
或者，由将抛光工艺作为后续工艺的湿蚀刻、激光成型或掩膜工艺来实现。
4.一种改善可见性的柔性覆盖窗，所述覆盖窗为基于玻璃的覆盖窗且用于柔性显示器，其特征在于，
对应于所述显示器折叠的区域形成有变薄的折叠部，
在所述折叠部的两侧端，形成有厚度从所述折叠部逐渐变厚而连接至所述覆盖窗的平面区域的边界部，
所述边界部以两个以上的台阶形状构成。
5.根据权利要求4所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
所述边界部的台阶个数由所述折叠部的宽度(W)、厚度(t1)及所述边界部(120)的宽度(α)所确定。
6.根据权利要求4所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
所述折叠部形成在所述覆盖窗的一面或两面。
7.根据权利要求6所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
当所述折叠部形成在所述覆盖窗的两面时，所述折叠部的深度以相同或不同的方式形成。
8.根据权利要求4所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
所述折叠部在所述覆盖窗的折叠区域上的厚度以均匀的方式形成。
9.根据权利要求4所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
所述覆盖窗的厚度(t2)为50～300μm，
所述折叠部的厚度(t1)为20～100μm。
10.根据权利要求4所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
所述边界部的倾斜度以所述折叠部为基准构成为1～50°。
11.根据权利要求4所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
所述覆盖窗，在折叠时，曲率半径满足0.5～2.5mm。
12.根据权利要求4所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
所述折叠部的宽度(W1)为3.0～8.0mm。
13.根据权利要求4所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，所述折叠部的变薄，
由湿蚀刻、抛光、激光成型及掩膜工艺中的一个或其两个以上组合的工艺来实现，
或者，由将抛光工艺作为后续工艺的湿蚀刻、激光成型或掩膜工艺来实现。
14.根据权利要求4至13中的任一项所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
在所述折叠部填充有透明树脂材料而无缝接合到显示面板的整面。
15.根据权利要求14所述的改善可见性的柔性覆盖窗，其特征在于，
所述透明树脂材料填充于所述折叠部，且向所述折叠部的上侧连续涂覆在覆盖窗的整面。
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