CN1118331A - 盐酸或硝酸循环法分解磷矿粉

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本发明是一种循环使用盐酸或硝酸分解磷矿粉的方法，其特征是用盐酸或硝酸分解磷矿粉后，先分离酸不溶杂质，再与硫酸反应，回收盐酸或硝酸，重新回用于分解矿粉，经过滤分离可得磷酸与较为纯净的硫酸钙。本发明分解磷矿粉速度更快，分解更彻底，磷收率高，并且避免产生废料磷石膏。

盐酸或硝酸循环法分解磷矿粉

本发明是一种循环使用盐酸或硝酸分解磷矿粉的方法。

现行磷矿粉的分解以硫酸法为主，盐酸或硝酸分解磷矿粉的能力比硫酸要强，分解速度更快，也分解得更彻底，但盐酸或硝酸的价格贵，并且酸解后的产物分离也较为困难，所以工业上分解磷矿粉以硫酸法为主。

硫酸法还产生大量很难作为化工原料利用的磷石膏。

本发明的目的，在于提供一种用盐酸或硝酸分解磷矿粉，而盐酸或硝酸可以循环使用，并且酸解产物易于分离和避免产生磷石膏的方法。

本发明的构思是：以盐酸或硝酸分解磷矿粉后，分离不溶杂质后所得的产物与硫酸加热反应，挥发出去的盐酸或硝酸冷凝后，重新用于分解磷矿粉。剩下的物料硫酸钙与磷酸过滤分离，即得磷酸和较为纯净的白色硫酸钙。

具体工艺如下：

在酸解反应器里，加入磷矿粉，按所加入的磷矿粉的重量及其P2O5含量，计算需加入的盐酸(14-20％)或硝酸(30-55％)的量，一般需磷矿粉微过量以耗尽酸，用盐酸或予热至30℃左右的硝酸，反应不需加热，分解反应1-2小时可以结束，反应式如下：

反应结束后过滤，除去酸不溶杂质，所得产物进入返酸反应器，然后加入98％的硫酸，硫酸的加入量为所用盐酸或硝酸的当量的98-102％，加热反应，控温120-200℃，反应式如下：

挥发出去的盐酸或硝酸冷凝后可重新回用于分解磷矿粉。剩下的物料为硫酸钙与磷酸，过滤分离，即得磷酸与较为沌净的白色硫酸钙。

附图1是工艺流程示意：

下面结合附图1进一步叙述本发明的实施例：

磷矿粉5与盐酸或硝酸6进行酸解反应1，反应结束后进行分离2，去除酸不溶杂质7，与硫酸8进行返酸反应3，回收的盐酸或硝酸6重新用于下一批酸解反应1，返酸反应3结束后经分离4得到磷酸9与硫酸钙10。

本发明有如下优点：

(1)、分解磷矿粉速度快，彻底，磷收率高。

(2)、避免产生磷石膏废料，所得白色并较纯净的石膏可作为化工原料进一步利用。

1、一种循环使用盐酸或硝酸分解磷矿粉的方法，其特征是用盐酸或硝酸分解磷矿粉后，分离不溶物后的产物与硫酸加热反应，挥发出去的盐酸或硝酸冷凝后，重新又回用于分解磷矿粉。

2、一种如权利要求1所述的方法，盐酸或硝酸分解磷矿粉后，分离不溶物后的产物与硫酸反应，反应温度为120-200℃，硫酸用量为所用盐酸或硝酸的当量的98-102％。