CN111829843B - 一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法，包括以下步骤：步骤一：获得沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑的步骤；步骤二：为沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑补充粘土矿物后获得岩心备用料的步骤；步骤三：配置模拟地层油水的步骤；步骤四：为岩心备用料补充模拟地层油水后获得岩心混合物的步骤；步骤五：把岩心混合物装入岩心制备模具中压制后，得到近似地层的富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心的步骤。本发明具有工艺简单，成本较低，所用压力较小，能同批同质较大数量制作的优点。
Description
技术领域
本发明涉及石油勘探开发领域，具体地说是一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法。
背景技术
进入20世纪90年代以来，我国浅层疏松砂岩稠油资源不断发现并进入大规模开发阶段，在这些稠油资源的钻探开发过程中，为了了解地下储层性质，通常会进行取心作业，将岩心在室内进行岩心实验，从而获取地质参数，并进行一定量的措施制定、效果评价等模拟实验。所用岩心一般都是天然岩心，但是在钻井过程中获得的天然岩心不但数量少、尺寸小、费用高，从岩心的准备、切割、饱和及渗透率测定、渗透率损害率评价等方面都存在许多困难，而且有时很难取到；但近年来随着在油田的勘探开发与生产中问题的不断出现，许多问题的解决都需要用岩心进行实验，为了解决这一矛盾，人造岩心成为经常被采用的方法。
目前的人造岩心制作方法主要有石英充填而成、磷酸铝石英烧结、环氧树脂压制胶接法及各种胶接剂胶结法。高温烧结通常会破坏岩心原始组份、含量等，使岩心性质发生变化；从所制作岩心渗透率与天然岩心的相似程度、岩心制作的难易性和重复性来看，环氧树脂压制胶接法和各种胶接剂胶结法具有更大的优越性，但是，环氧树脂压制胶接和各种胶接剂胶结法完全改变了岩心胶结方式，而且环氧树脂和各种胶接剂很容易包裹在粘土矿物表面，那么在实验室用人造岩心进行储层伤害评价试验时，外来流体不会与粘土矿物接触，粘土矿物不参与各种物理反应，不发生膨胀、分散、运移等，这样的评价结果显然不符合地层岩石实际情况，实验室人造岩心物理模拟就失去了意义。也有采用石英砂或者河砂作为实验原料，制备人造岩心再注入乳化油来研究含油饱和度，但该方法对油品黏度、凝固点等都有较高要求，且工艺复杂，成本较高，试验周期较长。部分人造岩心制备方法采用直接压制，不添加任何粘结剂，虽在一定程度上避免了粘结剂对岩石物性的影响，但是岩心强度偏低，制备压力偏大。
近年来新疆地区超浅层沙湾组疏松砂岩稠油油藏的开发，储集层岩心极为不成形，在钻取过程中经常被冲散取不上来，由于该油藏采用热采模式，后期注气、采油、作业等措施制订和效果评价实验过程中均需要使用岩心。
经过检索到其他一些涉及人造岩心的现有技术；
例如：名称为《一种人造岩心靶制作方法》(申请号：CN200810228976.9)，该制作方法采用磷酸铝胶接剂胶结石英砂烘干制作而成，该技术方案改变了岩心组成；
名称为《人造岩心、人造岩心的制作方法和仪器》(申请号： CN201110223910.2)，该制作方法是将制作人造岩心的介质融化，按照地层孔隙结构图逐层打印到载物台上，冷却凝固而成，其高温会改变岩心中粘土矿物的性质，而粘土矿物是地层损害的重要因素，因此，该岩心会影响地层损害评价结果的准确性；
名称为《用于疏松地层损害评价的人造岩心模拟堵漏实验用带裂缝的人造岩心的制作方法》(申请号：201320499389.X)，该制作方法的采用钢筒填充岩心粉，该人造岩心不用胶接剂，采取常温压制，能保存天然岩心的原始组份，保持各组分的活力，能实际模拟天然储层，但实际由于缺少粘土成分、地层水和原有，模拟效果也不是很好。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，针对沙湾组疏松稠油砂岩在钻井过程中没有被钻头过度研磨破坏，其中的硬质矿物成分被钻井液带出地面后基本保持了其在地层中的原始形状这一现象，提出一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法，它具有工艺简单，成本较低，所用压力较小，能同批同质较大数量制作的优点。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法，包括以下步骤：
步骤一：获得沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑的步骤；
步骤二：为沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑补充粘土矿物后获得岩心备用料的步骤；
步骤三：配置模拟地层油水的步骤；
步骤四：为岩心备用料补充模拟地层油水后获得岩心混合物的步骤；
步骤五：把岩心混合物装入岩心制备模具中压制后，得到近似地层的富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心的步骤。
所述步骤一中，先使用反向沉砂罐对钻屑进行沉砂，再使用隔离清洗罐对沉积后的钻屑进行清洗，常温下晾干最后得到沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑。
所述使用反向沉砂罐对钻屑进行沉砂，具体表现为，反向沉砂罐采用方形罐体，反向沉砂罐内部竖向设置一个隔板，该隔板把反向沉砂罐分隔成左室和右室，隔板的底端与反向沉砂罐内腔底面之间构成下部通道，下部通道使左室和右室相连通，隔板的顶端与反向沉砂罐内腔顶面之间构成上部通道，上部通道也使左室和右室相连通，但下部通道的高度要大于等于上部通道高度的5倍，所述右室中部横置一个隔离网，左室上端侧壁安装泥浆进口管，右室上端侧壁安装泥浆出口管；钻井过程中当钻达沙湾组油层段时，将架空槽的泥浆出口与反向沉砂罐的泥浆进口管相连，泥浆携带地层钻屑进入反向沉砂罐的左室，泥浆中的钻屑受重力影响，大部分将沉积到罐的底部，由于钻井液有粘度，部分细小的钻屑可能会随之上行，此时泥浆自下而上流经右室的200目隔离网，隔离网将大于200目尺寸的钻屑全部隔离下来，由于是自下而上反向上行，泥浆中的钻屑受重力影响是不容易堵住隔离网眼的，因此不会影响泥浆的整体循环流动，进而泥浆自泥浆出口管进入振动筛回归正常的泥浆循环处理流程；当钻完沙湾组油层断开连接或沉砂量足够达到了隔板高度堵住下部通道后，泥浆将越过隔板上部通道进入泥浆出口管。
所述使用隔离清洗罐对沉积后的钻屑进行清洗，具体表现为，隔离清洗罐采用方形罐体，罐内中下部横向安有200目隔离网，将隔离清洗罐分隔成上室和下室，上室中安有搅拌机，下室侧壁安装出水口，出水口安装出水闸门，隔离清洗罐充入清水，然后将反向沉砂罐中获得的岩屑沉砂放入，开启搅拌机，促进岩屑沉砂上粘附的泥浆及部分可水化的部分溶解，从上室上端口不断充入清水，打开下部出水口，就这样反复清洗，直至水澄清后，取出晾干，这样即可获得沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑。
所述步骤二中，查询前期本地区沙湾组油层的地质岩矿资料，获得本地区沙湾组疏松砂岩稠油油藏地质岩所附着的粘土矿物含量，根据其中的比例配置岩心备用料，岩心备用料的配置方法为，按以上查的比例，按重量份各称取好沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑、膨润土，将称取好的沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑、膨润土全部倒入搅拌容器内，搅拌均匀后，制得岩心备用料。
所述膨润土为新疆油区附近新疆184团场出产的膨润土。
所述步骤三中，以前期的沙湾组疏松砂岩稠油油藏地质资料的含油、水饱和度的数值计算油水体积，获得油水比例，按油水比例取原油和地层矿化度相近的盐水，其用量体积按公式计算：原油(或盐水)的用量体积＝岩心备用料体积×平均孔隙度×含油(盐水)饱和度，再按比例加入稠油乳化剂(根据实验选用体积用量0.5％乳化剂TX-10,)，在容器内搅拌均匀原油、盐水、乳化剂，配制成乳化油即模拟的地层油水流体。TX-10(烷基酚聚氧乙烯醚)。
所述步骤四中，在密闭容器中，先加入按步骤三制备好的乳化油的一半，随后均匀撒入按步骤二制备好的岩心备用料并摊平，再加入剩余的乳化油，密闭后用气瓶按沙湾组的地层压力加压24h，这样能使乳化油从上和从下同时对岩心备用料侵入润湿，分布比较均匀；取出浸润乳化油后的岩心备用料放入滚筒式搅拌器中搅拌均匀，得到岩心混合物。
所述步骤五中，把岩心混合物装入岩心制备模具，通过液压千斤顶施加压力压制成型，取出后置于阴凉处自然风干，得到近似地层的富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)由于在钻井过程中采用了反向沉砂罐，全尺寸的取用钻井岩屑，减少了振动筛的细组分分离，然后增添被洗去的黏土矿物和油水成分，从而确保了所制作的人造沙湾组疏松砂岩岩心组分比例、大小、形状与性质与沙湾组疏松稠油油层基本一致，从而在使用时能够较好的模拟地层进行试验。
(2)由于按本方式所取的地层钻屑的方法简单、数量较多，能够同批次制作大量的同品质人造岩心，这样既降低了成本，又便于更好的进行模拟对比试验。
附图说明
图1是本发明的总体步骤流程图；
图2是本发明所述反向沉砂罐的正视图；
图3是本发明所述反向沉砂罐的俯视图；
图4是本发明所述隔离清洗罐的透视图。
图中标记：101-泥浆进口管；102-反向沉砂罐罐体；103-隔板；104- 钻屑；105-隔离网(200目)；106-泥浆出口管；201-隔离清洗罐罐体；202- 搅拌机；203-隔离网(200目)；204-出水闸门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在钻井过程中收集钻达沙湾组油层的钻屑，通常在现场用振动筛分离泥浆中的钻屑，但由于振动筛孔隙较粗，部分小微颗粒的钻屑穿过砂布，导致筛处的钻屑不能完全代表地层，为此在泥浆出口加装反向沉砂罐，钻达沙湾组油层时开启使携带油层钻屑的泥浆通过反向沉砂罐，采用沉积法收集所钻达的沙湾组疏松稠油油层全部岩屑沉砂。但这些岩屑沉砂附着泥浆，并含有部分地层粘土被泥浆侵污水化部分，需要清除，为此设计隔离清洗罐，不断冲入清水搅拌清洗岩屑沉砂，洗净岩屑沉砂上的泥浆及其它可水化成分，从而获得沙湾组疏松稠油油层全尺寸硬质岩屑，常温下晾干。
查询前期本地区沙湾组油层的地质岩矿资料，根据其中的比例添加膨润土替代可水化成分，搅拌均匀岩心备用料；根据岩心备用料的量，以前期的地质资料的含油、水饱和度的数值计算油水体积，按油水比例取原油和配置与地层矿化度相近的盐水加入少量稠油乳化剂，准备配制1.2倍的乳化油；在密闭容器中，先加入一半体积的乳化油，随后加入所有的岩心备用料，再加入剩余的乳化油，密闭后用气瓶按地层压力(沙湾组的地层压力)加压24h，这样能使乳化油从上下同时侵入润湿，分布比较均匀。
取出浸润乳化油后的岩心备用料，再适当搅拌，将制备的混合物装入岩心制备模具，通过液压千斤顶施加压力压制成型，置于阴凉处自然风干，得到近似地层的富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心。
如图2、3所示，本发明所采用的反向沉砂罐，包括泥浆进口管101；反向沉砂罐罐体102；隔板103；隔离网(200目)105；泥浆出口管106，隔板103上边低于反向沉砂罐罐体102的上边，下距离罐底留有足够的距离。钻井过程中当钻达沙湾组油层段时，将架空槽的泥浆出口与反向沉砂罐的泥浆进口管101相连，泥浆携带地层钻屑104进入反向沉砂罐的一侧，然后在底部经过隔板103向上流动，泥浆中的钻屑104受重力影响，大部分将沉积到罐的底部，由于钻井液有一定粘度，部分细小的钻屑104可能会随之上行，此时泥浆自下而上流经另一侧的200目隔离网105，隔离网将大于200目尺寸的钻屑全部隔离下来，由于是自下而上反向上行，泥浆中的钻屑104受重力影响是不容易堵住隔离网眼的，因此不会影响泥浆的整体循环流动，进而泥浆自泥浆出口管106进入振动筛回归正常的泥浆循环处理流程。当钻完沙湾组油层断开连接或沉砂量足够达到了隔板103高度堵住下部通道后，泥浆将越过隔板103上部通道直接进入泥浆出口管106。
根据常用井队设备采用较高的方形罐体，罐内设有距底部有一定距离的隔板，将罐分为左、右、下三部分，其中左侧罐体上部连接泥浆出口，右侧罐体在中上部安有200目隔离网，下部为沉砂池。泥浆携带地层钻屑首先进入左侧，在沉砂池沉积较大的钻屑，然后自下而上流经右侧的隔离网，将大于200目尺寸的钻屑全部隔离下来，由于是自下而上，钻屑受重力影响是不容易堵住隔离网眼的，因此不会影响泥浆的循环流动，进而泥浆自左侧罐口进入振动筛回归正常的泥浆循环处理流程。这样在沉砂罐底就会将大于 200目尺寸的钻屑沉积下来。
如图4所示，本发明所采用的隔离清洗罐，包括-隔离清洗罐罐体201；搅拌机202；隔离网(200目)203；出水闸门204。在隔离清洗罐注入清水超过隔离网(200目)203，然后将现场取回的钻屑104倒入，开启搅拌机 202搅拌，促进钻屑沉砂上粘附的泥浆及部分可水化的部分溶解与水中，继续注入清水，并开启出水闸门204，流动清洗，直至流出水澄清。
隔离清洗罐采用方形罐体，罐内中下部安有200目隔离网，其上安有搅拌机，下部有出水口，充入适量清水，然后将步骤(1)获得的岩屑沉砂放入，开启搅拌机，促进岩屑沉砂上粘附的泥浆及部分可水化的部分溶解，上部不断充入清水，打开下部出水口，就这样反复清洗，直至水澄清，这样即可获得沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑(200目以上)。
如图1所示，为本发明的总体步骤流程图。
(1)现场收集--在钻井过程中收集钻达沙湾组油层的钻屑，通常在现场用振动筛分离泥浆中的钻屑，但由于振动筛孔隙较粗，部分小微颗粒的钻屑穿过砂布，导致筛处的钻屑不能完全代表地层，为此在泥浆出口加装反向沉砂罐，钻达沙湾组油层时开启使携带油层钻屑的泥浆通过反向沉砂罐，采用沉积法收集所钻达的沙湾组疏松稠油油层全部岩屑沉砂。
(2)岩屑清洗--获取足够量的岩屑沉砂后，将其取出到隔离清洗罐中，然后不断冲入清水搅拌清洗，洗净岩屑沉砂上的泥浆及其它可水化成分，从而获得沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑，常温下晾干；
(3)补充粘土矿物--查询前期本地区沙湾组油层的地质岩矿资料，根据其中的比例添加膨润土替代可水化成分，补充地层钻屑在被泥浆水化和清洗过程中散失的粘土矿物成分，搅拌均匀岩心备用料；步骤中所用的膨润土为新疆油区附近新疆184团场出产的膨润土。
(4)配置模拟地层油水--根据岩心备用料的量，以前期的沙湾组疏松砂岩稠油油藏地质资料的含油、水饱和度的数值计算油水体积，获得油水比例，按油水比例取原油和地层矿化度相近的盐水，其用量体积按公式计算：原油(或盐水)的用量体积＝岩心备用料体积×平均孔隙度×含油(盐水)饱和度，再按比例加入稠油乳化剂(根据实验选用0.5％乳化剂TX-10)，在容器内搅拌均匀，配制成乳化油即模拟的地层油水流体。不过考虑原油的损耗，可以将原油的比例增加20％。
(5)补充油水含量--在密闭容器中，先加入上个步骤制备好的乳化油的一半，随后均匀撒入按前个步骤制备好的岩心备用料并摊平，再加入剩余的乳化油，密闭后用气瓶按地层压力(沙湾组的地层压力)加压24h，这样能使乳化油从上下同时侵入润湿，分布比较均匀。取出浸润乳化油后的岩心备用料，再适当搅拌。步骤中施加的压力为地层压力3.1MPa(沙湾组的地层压力)，压制保持时间为24小时。
(6)制备模拟岩心--将步骤(5)制备的混合物装入岩心制备模具，通过液压千斤顶施加压力压制成型，置于阴凉处自然风干，得到近似地层的富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心。用岩心制备模具和液压千斤顶施加压力压制成型，在岩石制备工艺中，属于本领域的常规技术，直接使用即可。
实施例：为证明本发明的实用性，进行了现场试验。
(1)在新春石油公司开发井排612-平17井现场对垂深315-322米(斜深460-705米)深度沙湾组油层，按步骤1进行现场岩屑收集，共收集岩屑约0.5m3,按步骤2进行清洗、晾晒，最终获得约0.4m3晾干岩屑。
(2)查询排612区块前期资料，310-320米段沙湾组油层为棕褐色富含油含砾砂岩，油层胶结疏松，物性较好，室内分析孔隙度一般35.2％～43.8％，平均为39.4％，室内分析渗透率一般12100～23500mD，平均15967mD。矿物成份石英占39.1％，长石占30.5％，斜长石略多于钾长石，作为杂基充填于碎屑岩储层孔隙内的粘土矿物，据排612块12块样品X－衍射粘土矿物分析结果统计，储层中高岭石含量较低，一般15.5～23％，伊/蒙间层一般 32.7～46.3％，伊/蒙间层比一般67.5～73.3％，且粘土矿物相对总量较低，沙湾组油层砂体粘土矿物含量平均5.6％，因此加入0.02m3新疆184团场出产的膨润土(体积约算)，充分与晾干岩屑搅拌混合成岩心备用料。
(3)根据排612块沙湾组试采分析，该块新近系沙湾组油藏18.9℃时，原油密度0.953g/cm3，脱气原油粘度为27000～37000mPa.s，地层水性质如下：氯离子：31009mg/L；总矿化度：52638mg/L；水型：CaCl2型，含油度为65％，含水饱和度为35％，平均孔隙度为39.4％，经约算需油0.13m3，(考虑后续过程中原油损耗附加20％)，需地层水0.06m3，由于该区块前期采油井有未注蒸气的直采原油，所以无需配置考虑含水，可直接使用，按矿化度和水型配置模拟地层水，混合后按0.5％的比例加入TX-10稠油乳化剂950ml搅拌混匀形成均一稳定的乳化体系。TX-10乳化剂，主要是用在油包水方面的。
(4)在密闭容器中，先加入0.095m3的乳化原油，随后撒入前期制备好的岩心备用料，撒入过程不断地搅拌直至无法搅拌，再加入剩余的0.095m3乳化原油，查询排612区块前期资料，根据排612井测试资料，沙湾组油藏埋深316m时，地层压力为3.1MPa，压力系数为0.99，地层温度18.9℃,密闭后用气瓶按地层压力3.1MPa(沙湾组的地层压力)加压24h，这样能使乳化油从上下同时侵入润湿，分布比较均匀。取出浸润乳化油后的岩心备用料，再适当搅拌。
(5)制备好的混合物，去除与乳化原油混合不好的部分，共得到0.3m3 混合物，由于获取量较大，未全部使用，只取用少量装入岩心制备模具，通过液压千斤顶施加3.1MPa压力压制成型，共获得直径2.54CM、长10CM的人工模拟岩心60块。置于阴凉处自然风干，得到近似地层的富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心。
(6)随机抽取4块岩心，测其孔隙度和渗透率，并与原始数据对比，结果如下：
| 样品号 | 孔隙度％ | 渗透率mD |
| 原始对比 | 42.5 | 20173 |
| 4 | 38.9 | 15428 |
| 11 | 42.8 | 19921 |
| 23 | 45.7 | 22039 |
| 35 | 36.1 | 16143 |
从上数据可看出，富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心数据与原始数据较好的吻合，能够被采用替代进行模拟岩心的对比试验。
本发明由于在钻井过程中采用了反向沉砂罐，全尺寸的取用钻井岩屑，减少了振动筛的细组分分离，然后增添被洗去的黏土矿物和油水成分，从而确保了所制作的人造沙湾组疏松砂岩岩心组分比例、大小、形状与性质与沙湾组疏松稠油油层基本一致，从而在使用时能够较好的模拟地层进行试验。
本发明由于按本方式所取的地层钻屑的方法简单、数量较多，能够同批次制作大量的同品质人造岩心，这样既降低了成本，又便于更好的进行模拟对比试验。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：获得沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑的步骤；
步骤二：为沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑补充粘土矿物后获得岩心备用料的步骤；
步骤三：配置模拟地层油水的步骤；
步骤四：为岩心备用料补充模拟地层油水后获得岩心混合物的步骤；
步骤五：把岩心混合物装入岩心制备模具中压制后，得到近似地层的富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心的步骤；
所述步骤一中，先使用反向沉砂罐对钻屑进行沉砂，再使用隔离清洗罐对沉积后的钻屑进行清洗，常温下晾干最后得到沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑；
所述使用反向沉砂罐对钻屑进行沉砂，具体表现为，反向沉砂罐采用方形罐体，反向沉砂罐内部竖向设置一个隔板，该隔板把反向沉砂罐分隔成左室和右室，隔板的底端与反向沉砂罐内腔底面之间构成下部通道，下部通道使左室和右室相连通，隔板的顶端与反向沉砂罐内腔顶面之间构成上部通道，上部通道也使左室和右室相连通，下部通道的高度大于等于上部通道高度的5倍，所述右室中部横置一个隔离网，左室上端侧壁安装泥浆进口管，右室上端侧壁安装泥浆出口管；钻井过程中当钻达沙湾组油层段时，将架空槽的泥浆出口与反向沉砂罐的泥浆进口管相连，泥浆携带地层钻屑进入反向沉砂罐的左室，泥浆中的钻屑大部分沉积到罐的底部，部分细小的钻屑随之上行，此时泥浆自下而上流经右室的200目隔离网，隔离网将大于200目尺寸的钻屑隔离下来，由于是自下而上反向上行，泥浆自泥浆出口管进入振动筛回归正常的泥浆循环处理流程；当钻完沙湾组油层断开连接或沉砂量足够达到了隔板高度堵住下部通道后，泥浆越过隔板上部通道进入泥浆出口管；
所述使用隔离清洗罐对沉积后的钻屑进行清洗，具体表现为，隔离清洗罐采用方形罐体，罐内中下部横向安有200目隔离网，将隔离清洗罐分隔成上室和下室，上室中安有搅拌机，下室侧壁安装出水口，隔离清洗罐充入清水，然后将反向沉砂罐中获得的岩屑沉砂放入，开启搅拌机，促进岩屑沉砂上粘附的泥浆及部分可水化的部分溶解，从上室上端口不断充入清水，打开下部出水口，就这样反复清洗，直至水澄清后，取出晾干，这样即可获得沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑；
所述步骤二中，查询前期本地区沙湾组油层的地质岩矿资料，获得本地区沙湾组疏松砂岩稠油油藏地质岩所附着的粘土矿物含量，根据其中的比例配置岩心备用料，岩心备用料的配置方法为，按以上查的比例，按重量份各称取好沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑、膨润土，将称取好的沙湾组疏松稠油油层全尺寸岩屑、膨润土全部倒入搅拌容器内，搅拌均匀后，制得岩心备用料；
所述步骤三中，以前期的沙湾组疏松砂岩稠油油藏地质资料的含油、水饱和度的数值计算油水体积，获得油水比例，按油水比例制取原油和地层矿化度相近的盐水，再按比例加入稠油乳化剂，在容器内搅拌均匀，配制成乳化油即模拟的地层油水流体；
所述步骤四中，在密闭容器中，先加入按步骤三制备好的乳化油的一半，随后均匀撒入按步骤二制备好的岩心备用料并摊平，再加入剩余的乳化油，密闭后用气瓶按沙湾组的地层压力加压24h，这样能使乳化油从上和从下同时对岩心备用料侵入润湿，分布比较均匀；取出浸润乳化油后的岩心备用料放入滚筒式搅拌器中搅拌均匀，得到岩心混合物；
把岩心混合物装入岩心制备模具，通过液压千斤顶施加压力压制成型，取出后置于阴凉处自然风干，得到近似地层的富含稠油的人造沙湾组疏松砂岩岩心。
2.根据权利要求1所述的一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法，其特征在于，所述膨润土为新疆油区附近新疆184团场出产的膨润土。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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