CN205823209U - 钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬 - Google Patents

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陈川平
高明
李宗跃
白恩柏
蔡永杰
季晓超
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Abstract

本实用新型公开了一种钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，后置包括位于其罐体底部的沉砂罐，所述一级离心机和所述二级离心机均所述沉砂罐的进料口相连通，所述沉砂罐通过渣浆泵与所述旋流器的供液管线或供液仓相连通。在工作过程中，一号泥浆循环罐传输来的液相沉砂罐内沉沙，沉沙完成后，固相成分沉到底部经渣浆泵将含水率较高的固相成分抽取出来并进入一号泥浆循环罐的内循环系统，顶部的上清液直接进入三号泥浆循环罐以实现回收利用。这样，该固控系统在钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬内实现了沉沙，以进一步实现固液分离，提高了循环利用的液态成分的清洁度。

Description

钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬
技术领域
本实用新型涉及钻井辅助设备技术领域，特别涉及一种钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬。
背景技术
钻井液是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液具有携带和悬浮井筒中的岩屑、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。
钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井液添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。常规的钻井液循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井液进行处理。具体地，自井口返出的带有大量岩屑(有害固相)的钻井液，通过井口高架纵横钻井液槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备-振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。当钻井液出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井液净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井液在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井液在排空腔转子的驱动下排进钻井液2号罐中。在钻井液不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井液搅拌器使用，保持净化罐内的钻井液不沉淀。通过振动筛得到净化的钻井液进入钻井液罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将钻井液加压进入第二级净化设备-联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50≥70的有害固相清除。除砂后的钻井液经过除砂器的溢流管线排进钻井液3号罐中。根据钻井液净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井液循环量的125％以上，使得在净化罐内的钻井液能够得到充分的反复净化，减少钻井液的含沙量。通过除砂器得到净化的钻井液利用除泥砂泵将钻井液加压进入第三级净化设备-联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50＝36um以上的有害固相清除。除泥后的钻井液经过除泥器的溢流管线排进钻井液4号罐中。除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井液，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井液回收进钻井液罐，砂泥排出。经过三级净化的钻井液中仍含有大量的有害固相，当钻井液为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井液中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的钻井液排进钻井液净化罐的第五仓中。
传统的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬的罐体中仅设置两级离心装置，固液分离效果较差，无法保证自钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬流出的待循环利用的液态成分的清洁度。因此，提供一种用于泥浆不落地一体化钻井固控系统的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，以期具有更好的固液分离效果，从而提高液态成分的清洁度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于泥浆不落地一体化钻井固控系统的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，以期具有更好的固液分离效果，从而提高液态成分的清洁度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于泥浆不落地一体化钻井固控系统的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，包括设置在罐体内的一级离心机和二级离心机，所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬的固相出口与一号泥浆循环罐相连通，其液相出口与三号泥浆循环罐相连通，所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬还包括位于其罐体底部的沉砂罐，所述一级离心机和所述二级离心机均所述沉砂罐的进料口相连通，所述沉砂罐通过渣浆泵与所述旋流器的供液管线或供液仓相连通。
进一步地，所述沉砂罐为并列设置的四组，各所述沉砂罐在底部相互连通，且所述渣浆泵设置在各所述沉砂罐连通后的主管道上。
进一步地，各所述沉砂罐内分别设置有螺旋离心渣浆泵，所述螺旋离心渣浆泵与旋流器相连通。
进一步地，所述一级离心机的转速低于所述二级离心机的转速。
本实用新型所提供的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬还包括位于其罐体底部的沉砂罐，所述一级离心机和所述二级离心机均所述沉砂罐的进料口相连通，所述沉砂罐通过渣浆泵与所述旋流器的供液管线或供液仓相连通。在工作过程中，一号泥浆循环罐传输来的液相沉砂罐内沉沙，沉沙完成后，固相成分沉到底部经渣浆泵将含水率较高的固相成分抽取出来并进入一号泥浆循环罐的内循环系统，顶部的上清液直接进入三号泥浆循环罐以实现回收利用。这样，该固控系统在钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬内实现了沉沙，以进一步实现固液分离，提高了循环利用的液态成分的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型所提供的泥浆不落地一体化钻井固控系统一种具体实施方式的结构示意图；
图2为实用新型所提供的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于泥浆不落地一体化钻井固控系统的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，以期具有更好的固液分离效果，从而提高液态成分的清洁度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的泥浆不落地一体化钻井固控系统一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的泥浆不落地一体化钻井固控系统，包括沿泥浆循环方向依次布置的一号泥浆循环罐1、钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2和三号泥浆循环罐3；还包括外置于所述一号泥浆循环罐1的固控单元4，所述固控单元4的固相出料口与岩屑池5相连通，其液相出料口与所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2相连通；其中，所述一号泥浆循环罐1内设置有旋流器11和与所述旋流器11连通的振动筛12，所述旋流器11的进料口与钻井平台的泥浆出液口相连通，其出料口与所述振动筛12的进口端相连通，所述振动筛12的固相出口端与所述固控单元4相连通，其液相出口端与所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2相连通；所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2内设置有一级离心机21和二级离心机22，所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2的固相出口与所述一号泥浆循环罐1相连通，其液相出口与所述三号泥浆循环罐3相连通；所述三号泥浆循环罐3的出料口经电化学处理和过滤单元6返回所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2。
在工作过程中，井口涌出的泥浆进入一号泥浆循环罐1，经振动筛12实现初步固液分离后，固相成分进入固控单元4进一步固化后进入岩屑池5，液相成分进入钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2，在钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2内径两级离心机进行进一步的固液分离后，固相返回一号泥浆循环罐1，液相进入三号泥浆循环罐3返回钻井平台重复利用。该泥浆不落地一体化钻井固控系统通过多级固液分离和循环分离，并将固控系统自一号泥浆循环罐1中分离出来，从而具有较强的处理能力，实现了钻井各不同阶段的泥浆不落地处理，并且节约了占地、电力和人力消耗，提高了经济性。
如图2所示，本实用新型所提供的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2还包括位于其罐体底部的沉砂罐23，所述一级离心机21和所述二级离心机22均所述沉砂罐23的进料口相连通，所述沉砂罐23通过渣浆泵与所述旋流器11的供液管线或供液仓相连通。在工作过程中，一号泥浆循环罐1传输来的液相沉砂罐23内沉沙，沉沙完成后，固相成分沉到底部经渣浆泵将含水率较高的固相成分抽取出来并进入一号泥浆循环罐1的内循环系统，顶部的上清液直接进入三号泥浆循环罐3以实现回收利用。这样，该固控系统在钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬2内实现了沉沙，以进一步实现固液分离，提高了循环利用的液态成分的清洁度。
具体地，上述沉砂罐23为并列设置的四组，各所述沉砂罐23在底部相互连通，且所述渣浆泵设置在各所述沉砂罐23连通后的主管道上，以便提高沉砂罐23的布局合理性，提高沉沙能力。
在各所述沉砂罐23内分别设置有螺旋离心渣浆泵，所述螺旋离心渣浆泵与旋流器11相连通，在需要清罐时，启动螺旋离心渣浆泵将沙浆抽出送入旋流器11(或振动筛12)做固液分离达到清罐的目的。
为了保证固液分离效果，上述一级离心机21的转速低于所述二级离心机22的转速。
需要指出的是，文中所述“第一、第二、第三”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于泥浆不落地一体化钻井固控系统的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，其特征在于，包括设置在罐体内的一级离心机(21)和二级离心机(22)，所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬(2)的固相出口与一号泥浆循环罐(1)相连通，其液相出口与三号泥浆循环罐(3)相连通，所述钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬(2)还包括位于其罐体底部的沉砂罐(23)，所述一级离心机(21)和所述二级离心机(22)均所述沉砂罐(23)的进料口相连通，所述沉砂罐(23)通过渣浆泵与旋流器(11)的供液管线或供液仓相连通。
2.根据权利要求1所述的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，其特征在于，所述沉砂罐(23)为并列设置的四组，各所述沉砂罐(23)在底部相互连通，且所述渣浆泵设置在各所述沉砂罐(23)连通后的主管道上。
3.根据权利要求2所述的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，其特征在于，各所述沉砂罐(23)内分别设置有螺旋离心渣浆泵，所述螺旋离心渣浆泵与旋流器(11)相连通。
4.根据权利要求3所述的钻井固控系统除泥沉砂智能环保循环撬，其特征在于，所述一级离心机(21)的转速低于所述二级离心机(22)的转速。
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