CN108593385A - 一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用 - Google Patents

一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108593385A
CN108593385A CN201810593382.1A CN201810593382A CN108593385A CN 108593385 A CN108593385 A CN 108593385A CN 201810593382 A CN201810593382 A CN 201810593382A CN 108593385 A CN108593385 A CN 108593385A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rock core
parts
mud stone
artificial
stone rock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810593382.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李战伟
蒋卓
赵永光
王荐
邓威
舒福昌
向兴金
来东风
党辉
王瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINGZHOU HANC NEW-TECH RESEARCH INSTITUTE
Original Assignee
JINGZHOU HANC NEW-TECH RESEARCH INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINGZHOU HANC NEW-TECH RESEARCH INSTITUTE filed Critical JINGZHOU HANC NEW-TECH RESEARCH INSTITUTE
Priority to CN201810593382.1A priority Critical patent/CN108593385A/zh
Publication of CN108593385A publication Critical patent/CN108593385A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及提供了一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用，按质量份计，所述人造泥岩岩心包括：黏土矿物材料10‑60份；胶结剂30‑80份；无机纳米材料10‑40份；石英砂30‑160份。通过将黏土矿物材料、胶结剂、无机纳米材料、石英砂和盐水混合，利用固化反应、养护处理后得到。该泥岩岩心具有完好外观，具备天然泥岩岩心的成分特性，与天然泥岩岩性类似、物性参数接近，可代替天然泥岩岩心进行各种钻井工程措施的室内模拟实验，为油田勘探开发生产的发展提供技术支撑，具有良好的经济效益和应用前景。

Description

一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及资源勘探、石油开采技术领域，具体涉及一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用
背景技术
在油田勘探和开发生产中，许多问题的解决离不开岩心实验。目前，由于天然岩心来源和规格尺寸的限制，各单位进行岩心实验时除少数采用天然岩心外，绝大多数实验均采用人造岩心。
常用人造岩心制作方法包括石英砂充填、磷酸铝石英烧结、石英砂环氧树脂胶结以及黏土胶结刚玉砂经烧结等。例如CN204532344U公开了一种人造岩心，由石英砂环氧树脂胶结而成。CN103868772B一种用于岩石可钻性测试的人造岩心制备方法，利用粘土制备胶结物；使用滑石、石膏、方解石制备造岩矿物，最终得到具有一定可钻性级值的人造岩心。
上述方法制备得到的人造岩心渗透率一般在100mD以上，孔隙度在20-30％左右，能够有效解决高孔渗地层所面临的问题。然而，对于天然泥页岩来说，其渗透率低，孔隙度小，一般渗透率在0.01-0.001mD左右，孔隙度小于10％，而现有技术模拟这种低孔低渗泥岩岩心相对困难，因此，需要制备一种渗透率低、孔隙度小的人造岩心，使其在室内模拟实验时尽可能接近天然泥页岩。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足，本发明提供了一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用，制备出一种具有完好外观且具有天然岩心的成分特性、孔隙特性、渗透特性的低孔低渗模拟岩心，可代替天然岩心进行钻井工程措施的室内模拟实验，填补了无天然岩心就无法进行室内实验的空白，对油田的长远发展提供技术支撑。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种人造泥岩岩心，按质量份计，所述人造泥岩岩心包括以下组分：
根据本发明，所述人造泥岩岩心中含有黏土矿物材料10-60份，例如可以是10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份或60份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，所述人造泥岩岩心中含有胶结剂30-80份，例如可以是30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，所述人造泥岩岩心中含有无机纳米材料10-40份，例如可以是10份、15份、20份、25份、30份、35份或40份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，所述人造泥岩岩心中含有石英砂30-160份，例如可以是30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份、150份或160份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
作为优选的技术方案，按质量份计，所述人造泥岩岩心包括以下组分：
作为进一步优选的技术方案，按质量份计，所述人造泥岩岩心包括以下组分：
根据本发明，所述人造泥岩岩心还包括盐水40-200份，例如可以是40份、70份、100份、130份、150份、180份或200份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，所述盐水中含有氯化钾、氯化钠、氯化钙或氯化镁中的至少一种。
根据本发明，所述盐水的浓度为2-15wt％，例如可以是2wt％、4wt％、6wt％、8wt％、10wt％、12wt％或15wt％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，所述黏土矿物材料为高岭石、蒙脱石、伊利石或绿泥石中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是高岭石、蒙脱石、伊利石或绿泥石中的任意一种，典型但非限定性的组合为：高岭石和蒙脱石，高岭石和伊利石，高岭石和绿泥石，蒙脱石和伊利石，伊利石或绿泥石，高岭石、蒙脱石和伊利石，高岭石、蒙脱石、伊利石和绿泥石等，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，所述胶结剂为邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、丙酮、环氧树脂以及硅酸盐的混合物。
根据本发明，所述邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、丙酮、环氧树脂以及硅酸盐的质量比为(1-10):(1-10):(1-10):(20-40):(20-40)，例如可以是1:1:1:20:20、1:3:5:20:20、1:5:8:25:25、1:8:10:30:30、3:8:3:35:20、5:5:7:30:40、5:1:2:25:35、8:5:5:40:20或10:10:10:40:40，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，所述无机纳米材料为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅或纳米二氧化钛中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是纳米碳酸钙、纳米二氧化硅或纳米二氧化钛中的任意一种，典型但非限定性的组合为：纳米碳酸钙和纳米二氧化硅，纳米碳酸钙和纳米二氧化钛，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛，纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛。
根据本发明，所述石英砂的粒度为20-160目，例如可以是20目、40目、60目、80目、100目、120目、140目或160目，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
本发明所述石英砂应用时优选为不同粒度的混合，例如可以是20-40目、40-60目、60-80目、80-100目、100-120目或120-160目中的至少两种的组合。
第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的人造泥岩岩心的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方量将无机纳米材料和石英砂混合搅拌均匀，得到人造泥岩岩心骨架材料；
(2)按配方量将稀释的胶结剂与步骤(1)得到的人造泥岩岩心骨架材料均匀混合，形成具有薄层胶膜的骨料；
(3)按配方量将黏土矿物材料搅拌均匀，将其和步骤(2)得到的具有薄层胶膜的骨料混合搅拌均匀，使黏土矿物材料粘附在骨料表面，将黏土矿物材料层润湿后得到黏土骨料；
(4)将步骤(3)得到的黏土骨料填入人造岩心模具中，使骨料分布均匀，然后使用振动压实装置压实；
(5)将步骤(4)压实后的人造岩心模具密封，进行水浴养护，使模具中的岩心固化，固化完成后打开模具，对人造岩心的端面进行修整后，得到人造泥岩岩心。
根据本发明，按质量份计，步骤(2)中用盐水将胶结剂稀释，所述盐水的加入量为20-100份，例如可以是20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份或100份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)在骨料表面喷洒盐水，使包裹骨料的黏土矿物材料层被水润湿，所述盐水的喷洒量为20-100份，例如可以是20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份或100份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(4)所述压实的方式为采用振动压实装置边振动边压实，压实时的压力为5-20MPa，例如可以是5MPa、8MPa、10MPa、12MPa、15MPa、18MPa或20MPa，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(4)所述压实时的时间为10-60min，例如可以是10min、20min、30min、40min、50min或60min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(5)所述水浴养护指将所得材料置于水浴锅中进行养护，温度为25-80℃，例如可以是25℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃或80℃，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(5)所述水浴养护的时间为3-7d(天)，例如可以是3d、4d、5d、6d或7d，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
本发明步骤(5)中对人造岩心模具密封的方式不做特殊限定，只要能达到密封的目的即可，例如可以是使用橡皮塞堵住将模具两头堵住，但非仅限于此。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的人造泥岩岩心的应用，所述人造泥岩岩心应用于钻井工程措施的室内模拟实验。
根据本发明，所述人造泥岩岩心优选应用于实验室钻井液性能评价。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明从天然岩心物性特征出发，通过对天然岩心的组份、孔隙度及渗透率的分析，筛选相关的骨架材料、胶黏剂和黏土矿物，制备得到人造泥岩岩心，该人造泥岩岩心外观完好，渗透率低、孔隙度小，具备天然泥岩岩心的物性特性，可代替天然泥岩岩心进行各种室内模拟实验，为油田勘探开发提供技术支撑。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
按质量份计，本实施例提供的人造泥岩岩心包括以下组分：
按照以下方法制备上述人造泥岩岩心：
(1)将纳米碳酸钙10份、20-40目石英砂30份、60-80目石英砂40份和120-160目石英砂10份混合，充分搅拌均匀，得到人造泥岩岩心骨架材料；
(2)用30份浓度为6wt％的氯化钾盐水将80份胶结剂稀释，然后与步骤(1)得到的骨架材料混合，搅拌均匀，尽可能将骨架材料与胶结物均匀混合，形成具有薄层胶膜的骨料；所述胶结剂由邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、丙酮、环氧树脂以及硅酸盐按照1:2:2:20:30的比例混合而成；
(3)将高岭石20份和蒙脱石10份混合后搅拌均匀，形成人造泥岩岩心黏土矿物材料，将所得材料与步骤(2)得到的具有薄层胶膜的骨料混合搅拌均匀，使黏土矿物材料粘附在骨料表面，用雾化器将15份浓度为6wt％的氯化钾盐水均匀喷洒在砂料上，使包裹骨料的黏土矿物材料层被水润湿，形成均匀的黏土骨料；
(4)将步骤(3)得到的黏土骨料填入人造岩心模具中，在填入过程中，不断地将填料修复平整，使骨料分布均匀，填料结束后，采用振动压实装置用10MPa的压力边振动边压实，压实30min，达到压实时间后，卸掉压力，取出岩心模具；
(5)将取出的岩心模具两头用橡皮塞堵住，置入水浴锅中，在50℃下养护7d，使模具中的岩心固化，固化完成后将模具容器打开，用专用工具对固化结束后的岩心两端面进行修整，即可得到所要求的人造泥岩岩心。
实施例2
按质量份计，本实施例提供的人造泥岩岩心包括以下组分：
按照以下方法制备上述人造泥岩岩心：
(1)将纳米碳酸钙10份、60-80目石英砂30份、100-120目石英砂20份和120-160目石英砂40份混合，充分搅拌均匀，得到人造泥岩岩心骨架材料；
(2)用30份浓度为6wt％的氯化钾盐水将70份胶结剂稀释，然后与步骤(1)得到的骨架材料混合，搅拌均匀，尽可能将骨架材料与胶结物均匀混合，形成具有薄层胶膜的骨料；所述胶结剂由邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、丙酮、环氧树脂以及硅酸盐按照2:2:2:30:30的比例混合而成；
(3)将高岭石10份和蒙脱石20份混合后搅拌均匀，形成人造泥岩岩心黏土矿物材料，将所得材料与步骤(2)得到的具有薄层胶膜的骨料混合搅拌均匀，使黏土矿物材料粘附在骨料表面，用雾化器将20份浓度为6wt％的氯化钾盐水均匀喷洒在砂料上，使包裹骨料的黏土矿物材料层被水润湿，形成均匀的黏土骨料；
(4)将步骤(3)得到的黏土骨料填入人造岩心模具中，在填入过程中，不断地将填料修复平整，使骨料分布均匀，填料结束后，采用振动压实装置用10MPa的压力边振动边压实，压实30min，达到压实时间后，卸掉压力，取出岩心模具；
(5)将取出的岩心模具两头用橡皮塞堵住，置入水浴锅中，在50℃下养护7d，使模具中的岩心固化，固化完成后将模具容器打开，用专用工具对固化结束后的岩心两端面进行修整，即可得到所要求的人造泥岩岩心。
实施例3
按质量份计，本实施例提供的人造泥岩岩心包括以下组分：
按照以下方法制备上述人造泥岩岩心：
(1)将纳米碳酸钙10份、20-40目石英砂40份、40-60目石英砂20份和60-80目石英砂40份混合，充分搅拌均匀，得到人造泥岩岩心骨架材料；
(2)用30份浓度为6wt％的氯化钾盐水将70份胶结剂稀释，然后与步骤(1)得到的骨架材料混合，搅拌均匀，尽可能将骨架材料与胶结物均匀混合，形成具有薄层胶膜的骨料；所述胶结剂由邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、丙酮、环氧树脂以及硅酸盐按照2:1:3:30:20的比例混合而成；
(3)将蒙脱石10份和伊利石30份混合后搅拌均匀，形成人造泥岩岩心黏土矿物材料，将所得材料与步骤(2)得到的具有薄层胶膜的骨料混合搅拌均匀，使黏土矿物材料粘附在骨料表面，用雾化器将20份浓度为6wt％的氯化钾盐水均匀喷洒在砂料上，使包裹骨料的黏土矿物材料层被水润湿，形成均匀的黏土骨料；
(4)将步骤(3)得到的黏土骨料填入人造岩心模具中，在填入过程中，不断地将填料修复平整，使骨料分布均匀，填料结束后，采用振动压实装置用10MPa的压力边振动边压实，压实30min，达到压实时间后，卸掉压力，取出岩心模具；
(5)将取出的岩心模具两头用橡皮塞堵住，置入水浴锅中，在50℃下养护7d，使模具中的岩心固化，固化完成后将模具容器打开，用专用工具对固化结束后的岩心两端面进行修整，即可得到所要求的人造泥岩岩心。
对比例1
按质量份计，本对比例提供的人造泥岩岩心包括以下组分：
按照以下方法制备上述人造泥岩岩心：
(1)将纳米碳酸钙10份、60-80目石膏粉30份、100-120目石膏粉20份和120-160目石膏粉40份混合，充分搅拌均匀，得到人造泥岩岩心骨架材料；
(2)用30份浓度为6wt％的氯化钾盐水将70份胶结剂稀释，然后与步骤(1)得到的骨架材料混合，搅拌均匀，尽可能将骨架材料与胶结物均匀混合，形成具有薄层胶膜的骨料；所述胶结剂由邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、丙酮、环氧树脂以及硅酸盐按照2:2:2:30:30的比例混合而成；
(3)将高岭石10份和蒙脱石20份混合后搅拌均匀，形成人造泥岩岩心黏土矿物材料，将所得材料与步骤(2)得到的具有薄层胶膜的骨料混合搅拌均匀，使黏土矿物材料粘附在骨料表面，用雾化器将20份浓度为6wt％的氯化钾盐水均匀喷洒在砂料上，使包裹骨料的黏土矿物材料层被水润湿，形成均匀的黏土骨料；
(4)将步骤(3)得到的黏土骨料填入人造岩心模具中，在填入过程中，不断地将填料修复平整，使骨料分布均匀，填料结束后，采用振动压实装置用10MPa的压力边振动边压实，压实30min，达到压实时间后，卸掉压力，取出岩心模具；
(5)将取出的岩心模具两头用橡皮塞堵住，置入水浴锅中，在50℃下养护7d，使模具中的岩心固化，固化完成后将模具容器打开，用专用工具对固化结束后的岩心两端面进行修整，得到人造泥岩岩心。
性能检测：
参照中国石油天然气行业标准SY/T 5336-1996岩心常规分析方法和压汞方法，将实施例1-3和对比例1所制备的人造泥岩岩心进行了岩心测试实验，实验结果如表1、表2所示：
表1
编号 孔隙度(％) 气测渗透率(mD)
实施例1 9.3 0.019
实施例2 7.0 0.0037
实施例3 8.5 0.015
对比例1 15.6 2.89
表2
对比可知，实施例2制备的泥岩岩心物性参数接近天然泥岩岩心，可以替代天然泥岩岩心进行相关的测试实验；从实施例1、实施例2和实施例3物性对比来看，可以通过控制组份中黏土材料的配比，骨料的颗粒匹配和胶结剂的添加量来调整人造泥岩岩心的物性，来达到所需天然岩心的物性要求。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种人造泥岩岩心，其特征在于，按质量份计，所述人造泥岩岩心包括以下组分：
2.如权利要求1所述的人造泥岩岩心，其特征在于，按质量份计，所述人造泥岩岩心包括以下组分：
3.如权利要求1或2所述的人造泥岩岩心，其特征在于，按质量份计，所述人造泥岩岩心包括以下组分：
4.如权利要求1-3任一项所述的人造泥岩岩心，其特征在于，所述人造泥岩岩心还包括盐水40-200份；
优选地，所述盐水中含有氯化钾、氯化钠、氯化钙或氯化镁中的至少一种；
优选地，所述盐水的浓度为2-15wt％。
5.如权利要求1-4任一项所述的人造泥岩岩心，其特征在于，所述黏土矿物材料为高岭石、蒙脱石、伊利石或绿泥石中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述胶结剂为邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、丙酮、环氧树脂以及硅酸盐的混合物；
优选地，所述邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、丙酮、环氧树脂以及硅酸盐的质量比为(1-10):(1-10):(1-10):(20-40):(20-40)。
6.如权利要求1-5任一项所述的人造泥岩岩心，其特征在于，所述无机纳米材料为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅或纳米二氧化钛中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述石英砂的粒度为20-160目。
7.如权利要求1-6任一项所述的人造泥岩岩心的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方量将无机纳米材料和石英砂混合搅拌均匀，得到人造泥岩岩心骨架材料；
(2)按配方量将稀释的胶结剂与步骤(1)得到的人造泥岩岩心骨架材料均匀混合，形成具有薄层胶膜的骨料；
(3)按配方量将黏土矿物材料搅拌均匀，将其和步骤(2)得到的具有薄层胶膜的骨料混合搅拌均匀，使黏土矿物材料粘附在骨料表面，将黏土矿物材料层润湿后得到黏土骨料；
(4)将步骤(3)得到的黏土骨料填入人造岩心模具中，使骨料分布均匀，然后使用振动压实装置压实；
(5)将步骤(4)压实后的人造岩心模具密封，进行水浴养护，使模具中的岩心固化，固化完成后打开模具，对人造岩心的端面进行修整后，得到人造泥岩岩心。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，按质量份计，步骤(2)中用盐水将胶结剂稀释，所述盐水的加入量为20-100份；
优选地，步骤(3)在骨料表面喷洒盐水，使包裹骨料的黏土矿物材料层被水润湿，所述盐水的喷洒量为20-100份。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述压实时的压力为5-20MPa；
优选地，步骤(4)所述压实时的时间为10-60min；
优选地，步骤(5)所述水浴养护的温度为25-80℃；
优选地，步骤(5)所述水浴养护的时间为3-7d。
10.如权利要求1-6任一项所述的人造泥岩岩心的应用，其特征在于，所述人造泥岩岩心应用于钻井工程措施的室内模拟实验；
优选地，所述人造泥岩岩心应用于实验室钻井液性能评价。
CN201810593382.1A 2018-06-11 2018-06-11 一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用 Pending CN108593385A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810593382.1A CN108593385A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810593382.1A CN108593385A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108593385A true CN108593385A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63628058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810593382.1A Pending CN108593385A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108593385A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110320122A (zh) * 2019-06-12 2019-10-11 华北水利水电大学 岩石矿物磨蚀度精准检测方法
CN111268952A (zh) * 2018-12-04 2020-06-12 何春远 制造泥岩复合材料的方法与应用
CN111829843A (zh) * 2019-04-19 2020-10-27 中国石油化工股份有限公司 一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法
CN112051389A (zh) * 2020-07-21 2020-12-08 中煤科工集团重庆研究院有限公司 一种重塑煤系泥岩样的制备材料及其批量制备方法
CN113683366A (zh) * 2021-09-27 2021-11-23 浙江理工大学 一种仿泥页岩岩心材料及其制备方法和应用
CN113916628A (zh) * 2021-09-30 2022-01-11 中国矿业大学(北京) 纯粘土人工岩心及其制备方法、应用
CN114166608A (zh) * 2021-12-31 2022-03-11 西南石油大学 一种制备双润湿页岩油藏岩心的装置及方法
CN114427999A (zh) * 2020-10-12 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 一种高温高压摩阻测试仪泥页岩岩样及其制备方法和应用
CN114935486A (zh) * 2022-06-06 2022-08-23 陕西科技大学 一种基于玉米秸秆芯的非均质岩心材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102757212A (zh) * 2012-07-07 2012-10-31 中国石油天然气股份有限公司 一种砂岩储层低渗透人造岩心的制作方法
CN103880384A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 中国石油大学(北京) 一种人造砂岩岩心、制备方法及其用途
CN103910514A (zh) * 2014-03-25 2014-07-09 中国石油大学(北京) 一种人造砾岩岩心、制备方法及其用途
CN104111189A (zh) * 2014-07-31 2014-10-22 中国石油天然气股份有限公司 一种岩心制作方法
CN105547778A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 石家庄经济学院 一种石油地质研究中人造岩心的制作方法及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102757212A (zh) * 2012-07-07 2012-10-31 中国石油天然气股份有限公司 一种砂岩储层低渗透人造岩心的制作方法
CN103880384A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 中国石油大学(北京) 一种人造砂岩岩心、制备方法及其用途
CN103910514A (zh) * 2014-03-25 2014-07-09 中国石油大学(北京) 一种人造砾岩岩心、制备方法及其用途
CN104111189A (zh) * 2014-07-31 2014-10-22 中国石油天然气股份有限公司 一种岩心制作方法
CN105547778A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 石家庄经济学院 一种石油地质研究中人造岩心的制作方法及其应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于宝 等: ""混合泥质砂岩人造岩心的设计和制作"", 《大庆石油学院学报》 *
韩学辉 等: ""一种分散泥质胶结疏松砂岩的人工岩样制作新方法"", 《地球物理学进展》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111268952A (zh) * 2018-12-04 2020-06-12 何春远 制造泥岩复合材料的方法与应用
CN111829843A (zh) * 2019-04-19 2020-10-27 中国石油化工股份有限公司 一种利用钻屑制备沙湾组疏松稠油砂岩岩心的方法
CN110320122A (zh) * 2019-06-12 2019-10-11 华北水利水电大学 岩石矿物磨蚀度精准检测方法
CN112051389A (zh) * 2020-07-21 2020-12-08 中煤科工集团重庆研究院有限公司 一种重塑煤系泥岩样的制备材料及其批量制备方法
CN114427999A (zh) * 2020-10-12 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 一种高温高压摩阻测试仪泥页岩岩样及其制备方法和应用
CN113683366A (zh) * 2021-09-27 2021-11-23 浙江理工大学 一种仿泥页岩岩心材料及其制备方法和应用
CN113683366B (zh) * 2021-09-27 2022-12-20 浙江理工大学 一种仿泥页岩岩心材料及其制备方法和应用
CN113916628A (zh) * 2021-09-30 2022-01-11 中国矿业大学(北京) 纯粘土人工岩心及其制备方法、应用
CN114166608A (zh) * 2021-12-31 2022-03-11 西南石油大学 一种制备双润湿页岩油藏岩心的装置及方法
CN114935486A (zh) * 2022-06-06 2022-08-23 陕西科技大学 一种基于玉米秸秆芯的非均质岩心材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108593385A (zh) 一种人造泥岩岩心及其制备方法和应用
CN104891888B (zh) 一种仿石材环保混凝土路面砖及其制造方法
CN103864376B (zh) 一种人造石材及其制备方法
CN104034563A (zh) 一种节理性页岩人造岩心的制备方法
WO2017161916A1 (zh) 大模型裂缝岩心保持原始油水饱和度的直接制作方法
CN106706392A (zh) 一种大模型低渗微裂缝岩心的制作方法
CN107101854B (zh) 一种泥质疏松砂岩岩心制作方法
CN107098637A (zh) 一种新型生态透水混凝土材料及其制备方法
JP2016065417A (ja) 現場打ちポーラスコンクリートの品質管理方法
CN103910514B (zh) 一种人造砾岩岩心、制备方法及其用途
CN107190891A (zh) 一种建筑表皮夯土墙制作方法
CN108706902A (zh) 一种磷石膏压固成岩剂及其制备方法与应用
CN107935531A (zh) 一种用于石窟岩体裂隙的注浆材料及其制备方法
CN104591646A (zh) 一种用于围岩的注浆材料
CN107543744A (zh) 一种分散泥质胶结疏松砂岩的人工岩样制作方法
CN104556910A (zh) 一种用于砂岩石窟岩体裂隙注浆的加固材料
CN103936348A (zh) 一种初始应力各向异性结构性土的制备方法
JP6464417B2 (ja) 現場打ちポーラスコンクリートの製造方法
CN103833289A (zh) 聚合物快固抗裂砂浆
US11186761B2 (en) Method for treating a rock formation against the inflitration of sand using a geopolymer cement grout
CN106800400A (zh) 一种道路修补砂浆干粉的制备方法及其应用
CN104631259B (zh) 一种纳米层状材料在水泥稳定碎石基层中的应用方法
CN106746876A (zh) 一种crtsⅲ型板自密实混凝土专用黏度改性材料
CN106753294A (zh) 一种堵漏水泥浆
JP2015140274A (ja) 現場打ちポーラスコンクリートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination