CN111829418A - 一种端片用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种端片用检测装置，涉及检具设备技术领域，包括底板座，底板座为矩形板状结构，底板座的顶面上通过若干连接螺栓活动连接有端片仿形模，底板座的侧壁上设置有加强固定杆装置，加强固定杆装置包括主连板和副连板，主连板和副连板分别位于底板座的两侧，主连板和副连板之间设置有若干固定杆，固定杆活动贯穿底板座的侧壁，且固定杆的两端分别与主连板和副连板连接，底板座底面的四个角上均设置有安装螺栓孔，安装螺栓孔内均活动设置有安装螺栓，端片仿形模包括卡座底板、第一端片卡座、第二左卡座和第二右卡座，卡座底板通过若干连接螺栓活动设置在底板座的顶面上。本发明具有提高了对端片检测的准确性和效率优点。

Description

一种端片用检测装置

技术领域

本发明涉及检具设备技术领域，具体涉及一种端片用检测装置。

背景技术

目前对端片的检测都是人工采用卡尺等、将端片放置在检测平台或工作平台上对端片的各个参数进行测量，端片是由折弯板和螺栓焊接组成，其中折弯板为冲压件、螺栓是通过焊接的方式固定在折弯板上，因此对端片检测其是否合格的主要参数为：折弯板的厚度、折弯板折弯的角度、以及折弯板上螺栓焊接的位置等等，如果这些参数中有不合格的，则会影响端片在后续工序中的安装和使用。但是采用人工的方法进行检测前先需要对端片进行固定，再使用卡尺对其相关的参数进行测量，测量的参数不同会导致对端片固定的位置不同，需要不断的进行调节将其固定，操作繁琐，且效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有提高了对端片检测的准确性和效率的端片用检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种端片用检测装置，包括底板座，底板座为矩形板状结构，底板座的顶面上通过若干连接螺栓活动连接有端片仿形模，底板座的侧壁上设置有加强固定杆装置，加强固定杆装置包括主连板和副连板，主连板和副连板分别位于底板座的两侧，主连板和副连板之间设置有若干固定杆，固定杆活动贯穿底板座的侧壁，且固定杆的两端分别与主连板和副连板连接，底板座底面的四个角上均设置有安装螺栓孔，安装螺栓孔内均活动设置有安装螺栓，端片仿形模包括卡座底板、第一端片卡座、第二左卡座和第二右卡座，卡座底板通过若干连接螺栓活动设置在底板座的顶面上，第一端片卡座固定设置在卡座底板顶面的一端，第一端片卡座的一侧壁上设置有端片卡槽，第二左卡座和第二右卡座分别设置在卡座底板顶面的另一端，且第二左卡座和第二右卡座之间间隔设置，第二左卡座和第二右卡座之间设置有螺杆定位模，卡座底板顶面上还设置有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽之间相连通且呈折弯状，且第一固定槽的一端与端片卡槽的底部相连通，第一固定槽的另一端与第二固定槽的一端之间相连通，第二固定槽的另一端为封闭状，第二左卡座和第二右卡座均位于第二固定槽的同一侧，第一端片卡座的另一侧壁上设置有润滑油路装置，润滑油路装置包括加油口，加油口设置在第一端片卡座的另一侧壁上，加油口上活动设置有端盖，且端盖通过若干螺钉连接在加油口上，端盖的侧壁上设置有塞柱，塞柱位于加油口内，加油口内的底部设置有导油槽，导油槽与端片卡槽相连通。

优选的，所述安装螺栓孔内设置有显位通孔，安装螺栓孔与显位通孔共轴线，安装螺栓包括安装螺栓本体，安装螺栓本体的螺纹端上固定设置有显位杆，安装螺栓本体与安装螺栓孔螺纹连接，且显位杆活动贯穿至显位通孔内，当使用安装螺栓本体将底板座固定在工作台面上后，安装螺栓本体上的显位杆可贯穿至显位通孔内，使得操作人员可直接观察到安装螺栓本体是否安装或者拧紧到位，有利于保证底板座在工作台面上固定的稳固性。

优选的，所述主连板侧壁的顶部设置有弧形卡板，底板座顶面的一端设置有与弧形卡板相适配的弧形卡槽，主连板侧壁的底部设置有插杆，插杆的外部固定套设有弹簧，底板座的侧壁上设置有插杆位置相对应的插杆孔，插杆和弹簧均活动插设在插杆孔内，当使用安装螺栓本体将底板座固定在工作台面上后，弧形卡板可卡入至弧形卡槽内，有利于保持底板座固定在工作台面上后与工作台面的侧壁之间的稳固性。

优选的，所述螺杆定位模包括定位模滑槽，定位模滑槽设置在第二左卡座和第二右卡座之间的卡座底板顶面上，定位模滑槽内滑动设置有外检测圈固定座，外检测圈固定座上固定设置有外检测圈，外检测圈为圆环状结构，外检测圈的内圈壁上设置有内螺纹，便于根据被检测不同型号的端片上的螺栓的直径，选择在外检测圈内安装相应数量的内检测圈，以便使得合格的端片上的螺栓可穿过相应的内检测圈内，从而可达到对不同型号的端片兼容检测的效果。

优选的，所述外检测圈的内圈内依次套设有若干内检测圈，内检测圈为圆环状结构，内检测圈的内外圈壁上均设置有螺纹，且内检测圈之间依次螺纹连接，内检测圈与外检测圈共轴线，且内检测圈与外检测圈的内圈壁之间螺纹连接，便于根据被检测不同型号的端片上的螺栓的直径，选择在外检测圈内安装相应数量的内检测圈，以便使得合格的端片上的螺栓可穿过相应的内检测圈内，从而可达到对不同型号的端片兼容检测的效果。

优选的，所述插杆孔为台阶孔，插杆孔包括外端大直径孔和内端小直径孔，插杆活动插设在内端小直径孔内，弹簧的一端固定设置在主连板侧壁上，弹簧的另一端活动设置在外端大直径孔内，便于当需要将本端片用检测装置固定在工作台面上的一侧位置处时，先使用安装螺栓本体将底板座固定在工作台面上，再将两个固定杆依次贯穿底板座的侧壁和工作台面上一侧的侧壁，并在固定杆上滑动主连板和副连板，使得弧形卡板卡入至弧形卡槽内，此时插杆插入至内端小直径孔内、弹簧的另一端插入至外端大直径孔内、并使得副连板与底板座的侧壁相贴合，最后再拧紧两个固定杆两端的锁紧螺母，有利于保持底板座固定在工作台面上后与工作台面的侧壁之间的稳固性。

优选的，所述固定杆设置有两个，且两个固定杆的一端分别活动贯穿主连板的两端，两个固定杆的另一端分别活动贯穿副连板的两端，两个固定杆的两端均为外螺杆结构，且两个固定杆的两端均活动设置有锁紧螺母，便于当需要将本端片用检测装置固定在工作台面上的一侧位置处时，先使用安装螺栓本体将底板座固定在工作台面上，再将两个固定杆依次贯穿底板座的侧壁和工作台面上一侧的侧壁，并在固定杆上滑动主连板和副连板，使得弧形卡板卡入至弧形卡槽内，此时插杆插入至内端小直径孔内、弹簧的另一端插入至外端大直径孔内、并使得副连板与工作台面上一侧的侧壁相贴合，最后再拧紧两个固定杆两端的锁紧螺母，有利于保持底板座固定在工作台面上后与工作台面的侧壁之间的稳固性。

本发明的有益效果：

(1)通过设置的第一固定槽、第二固定槽和螺杆定位模，能对端片进行多种参数的同时检测，从而提高了对端片检测的准确性和效率；

(2)通过选择在外检测圈内安装相应数量的内检测圈，使得合格的端片上的螺栓可穿过相应的内检测圈内，从而可达到对不同型号的端片兼容检测的效果；

(3)设置有润滑油路装置，便于使通过导油槽加入的液体状润滑油依次通过导油槽、流经端片卡槽至第一固定槽和第二固定槽内，以便将折弯板卡入至第一固定槽和第二固定槽内时顺畅，提高了检测的效率；

(4)安装螺栓和加强固定杆装置的设置，能提高本端片用检测装置在使用时固定在工作台面上的稳固性，有利于提高检测结果的准确性。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种端片用检测装置的结构示意图；

图2为放置端片后结构示意图；

图3为本发明一种端片用检测装置的副连板位置示意图；

图4为本发明一种端片用检测装置的安装螺栓孔位置示意图；

图5为本发明一种端片用检测装置的插杆孔位置示意图；

图6为本发明一种端片用检测装置的螺杆定位模结构示意图；

图7为本发明一种端片用检测装置的安装螺栓结构示意图；

图8为本发明一种端片用检测装置的塞柱位置示意图；

图9为本发明一种端片用检测装置的插杆位置示意图；

图10为端片结构示意图；

附图标记为：1、底板座；11、安装螺栓孔；111、显位通孔；12、安装螺栓；121、安装螺栓本体；122、显位杆；2、连接螺栓；3、端片仿形模；31、卡座底板；32、第一端片卡座；321、端片卡槽；33、第二左卡座；34、第二右卡座；35、第一固定槽；36、第二固定槽；4、加强固定杆装置；41、主连板；411、弧形卡板；412、弧形卡槽；413、插杆；414、弹簧；415、插杆孔；4151、外端大直径孔；4152、内端小直径孔；42、副连板；43、固定杆；44、锁紧螺母；5、润滑油路装置；51、加油口；52、端盖；521、螺钉；522、塞柱；53、导油槽；6、螺杆定位模；61、定位模滑槽；62、外检测圈固定座；63、外检测圈；64、内检测圈；7、端片；71、折弯板；72、螺栓；73、通孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-10所示，为本实施例的一种端片用检测装置，包括底板座1，底板座1为矩形板状结构，底板座1的顶面上通过若干连接螺栓2活动连接有端片仿形模3，底板座1的侧壁上设置有加强固定杆装置4，加强固定杆装置4包括主连板41和副连板42，主连板41和副连板42分别位于底板座1的两侧，主连板41和副连板42之间设置有若干固定杆43，固定杆43活动贯穿底板座1的侧壁，且固定杆43的两端分别与主连板41和副连板42连接，底板座1底面的四个角上均设置有安装螺栓孔11，安装螺栓孔11内均活动设置有安装螺栓12，端片仿形模3包括卡座底板31、第一端片卡座32、第二左卡座33和第二右卡座34，卡座底板31通过若干连接螺栓2活动设置在底板座1的顶面上，第一端片卡座32固定设置在卡座底板31顶面的一端，第一端片卡座32的一侧壁上设置有端片卡槽321，第二左卡座33和第二右卡座34分别设置在卡座底板31顶面的另一端，且第二左卡座33和第二右卡座34之间间隔设置，第二左卡座33和第二右卡座34之间设置有螺杆定位模6，卡座底板31顶面上还设置有第一固定槽35和第二固定槽36，第一固定槽35和第二固定槽36之间相连通且呈折弯状，且第一固定槽35的一端与端片卡槽321的底部相连通，第一固定槽35的另一端与第二固定槽36的一端之间相连通，第二固定槽36的另一端为封闭状，第二左卡座33和第二右卡座34均位于第二固定槽36的同一侧，第一端片卡座32的另一侧壁上设置有润滑油路装置5，润滑油路装置5包括加油口51，加油口51设置在第一端片卡座32的另一侧壁上，加油口51上活动设置有端盖52，且端盖52通过若干螺钉521连接在加油口51上，端盖52的侧壁上设置有塞柱522，塞柱522位于加油口51内，加油口51内的底部设置有导油槽53，导油槽53与端片卡槽321相连通。

安装螺栓孔11内设置有显位通孔111，安装螺栓孔11与显位通孔111共轴线，安装螺栓12包括安装螺栓本体121，安装螺栓本体121的螺纹端上固定设置有显位杆122，安装螺栓本体121与安装螺栓孔11螺纹连接，且显位杆122活动贯穿至显位通孔111内，当使用安装螺栓本体121将底板座1固定在工作台面上后，安装螺栓本体121上的显位杆122可贯穿至显位通孔111内，使得操作人员可直接观察到安装螺栓本体121是否安装或者拧紧到位，有利于保证底板座1在工作台面上固定的稳固性，主连板41侧壁的顶部设置有弧形卡板411，底板座1顶面的一端设置有与弧形卡板411相适配的弧形卡槽412，主连板41侧壁的底部设置有插杆413，插杆413的外部固定套设有弹簧414，底板座1的侧壁上设置有插杆413位置相对应的插杆孔415，插杆413和弹簧414均活动插设在插杆孔415内，当使用安装螺栓本体121将底板座1固定在工作台面上后，弧形卡板411可卡入至弧形卡槽412内，有利于保持底板座1固定在工作台面上后与工作台面的侧壁之间的稳固性，螺杆定位模6包括定位模滑槽61，定位模滑槽61设置在第二左卡座33和第二右卡座34之间的卡座底板31顶面上，定位模滑槽61内滑动设置有外检测圈固定座62，外检测圈固定座62上固定设置有外检测圈63，外检测圈63为圆环状结构，外检测圈63的内圈壁上设置有内螺纹，便于根据被检测不同型号的端片7上的螺栓72的直径，选择在外检测圈63内安装相应数量的内检测圈64，以便使得合格的端片7上的螺栓72可穿过相应的内检测圈64内，从而可达到对不同型号的端片7兼容检测的效果，外检测圈63的内圈内依次套设有若干内检测圈64，内检测圈64为圆环状结构，内检测圈64的内外圈壁上均设置有螺纹，且内检测圈64之间依次螺纹连接，内检测圈64与外检测圈63共轴线，且内检测圈64与外检测圈63的内圈壁之间螺纹连接，便于根据被检测不同型号的端片7上的螺栓72的直径，选择在外检测圈63内安装相应数量的内检测圈64，以便使得合格的端片7上的螺栓72可穿过相应的内检测圈64内，从而可达到对不同型号的端片7兼容检测的效果，插杆孔415为台阶孔，插杆孔415包括外端大直径孔4151和内端小直径孔4152，插杆413活动插设在内端小直径孔4152内，弹簧414的一端固定设置在主连板41侧壁上，弹簧414的另一端活动设置在外端大直径孔4151内，便于当需要将本端片用检测装置固定在工作台面上的一侧位置处时，先使用安装螺栓本体121将底板座1固定在工作台面上，再将两个固定杆43依次贯穿底板座1的侧壁和工作台面上一侧的侧壁，并在固定杆43上滑动主连板41和副连板42，使得弧形卡板411卡入至弧形卡槽412内，此时插杆413插入至内端小直径孔4152内、弹簧414的另一端插入至外端大直径孔4151内、并使得副连板42与底板座1的侧壁相贴合，最后再拧紧两个固定杆43两端的锁紧螺母44，有利于保持底板座1固定在工作台面上后与工作台面的侧壁之间的稳固性，固定杆43设置有两个，且两个固定杆43的一端分别活动贯穿主连板41的两端，两个固定杆43的另一端分别活动贯穿副连板42的两端，两个固定杆43的两端均为外螺杆结构，且两个固定杆43的两端均活动设置有锁紧螺母44，便于当需要将本端片用检测装置固定在工作台面上的一侧位置处时，先使用安装螺栓本体121将底板座1固定在工作台面上，再将两个固定杆43依次贯穿底板座1的侧壁和工作台面上一侧的侧壁，并在固定杆43上滑动主连板41和副连板42，使得弧形卡板411卡入至弧形卡槽412内，此时插杆413插入至内端小直径孔4152内、弹簧414的另一端插入至外端大直径孔4151内、并使得副连板42与工作台面上一侧的侧壁相贴合，最后再拧紧两个固定杆43两端的锁紧螺母44，有利于保持底板座1固定在工作台面上后与工作台面的侧壁之间的稳固性。

本发明的使用原理是：如图10所示，，需要检测的端片7是由一个折弯板71和一个螺栓72组成，其中折弯板71的一端设置有通孔73，折弯板71的另一端设置有螺栓72，且螺栓72垂直贯穿折弯板71的另一端，由于卡座底板31顶面上的第一固定槽35和第二固定槽36之间相连通且呈折弯状，因此可根据折弯板71的折弯的角度、长度和其厚度来开设相应的第一固定槽35和第二固定槽36，再根据折弯板71上安装的螺栓72的直径，制作相适配的内检测圈64，即可使得当将合格的端片7上的折弯板71卡入至第一固定槽35和第二固定槽36内后，螺栓72与相适配的内检测圈64共轴线，当螺栓72的直径较大时，可相应减少外检测圈63内的内检测圈64安装的数量；当螺栓72的直径较小时，可相应增加外检测圈63内的内检测圈64安装的数量；检测端片7时，先将折弯板71插入至第一固定槽35和第二固定槽36内，人工判断折弯板71是否与第一固定槽35和第二固定槽36的内底面相吻合、或通过手工进行晃动折弯板71、判断折弯板71在第一固定槽35和第二固定槽36是否产生晃动，如果发生晃动或折弯板71无法准确插入至第一固定槽35和第二固定槽36内，则说明折弯板71折弯的形状或角度或厚度不合格；当通过第一固定槽35和第二固定槽36检测折弯板71为合格状态时，在定位模滑槽61内滑动外检测圈固定座62，使得外检测圈固定座62上的外检测圈63位于螺栓72的外部，再依次将直径由大至小的内检测圈64旋转安装在外检测圈63的内圈内，当直径与螺栓72的直径相适配的内检测圈64刚好可以旋转套设在螺栓72的外部时，则端片7为合格；当需要将底板座1固定在工作台面上提高使用时的稳固性时，可将安装螺栓12依次穿过工作台面和底板座1底面四个角上的安装螺栓孔11即可，即将安装螺栓本体121依次穿过工作台面和安装螺栓孔11，此时安装螺栓本体121上的显位杆122可贯穿至显位通孔111内，使得操作人员可直接观察到安装螺栓本体121是否安装或者拧紧到位，有利于保证底板座1在工作台面上固定的稳固性；当为了使用便捷性的需要，需要将底板座1固定在工作台上一侧壁、且靠近工作台边缘处的位置时，可先使用安装螺栓本体121将底板座1固定在工作台面上，再将两个固定杆43依次贯穿底板座1的侧壁和工作台面上一侧的侧壁，并在固定杆43上滑动主连板41和副连板42，使得弧形卡板411卡入至弧形卡槽412内，此时插杆413插入至内端小直径孔4152内、弹簧414的另一端插入至外端大直径孔4151内、并使得副连板42与工作台面上的外侧壁的一侧相贴合、底板座1的侧壁与外侧壁的另一侧相接触，最后再拧紧两个固定杆43两端的锁紧螺母44，即可通过主连板41和副连板42将底板座1与工作台面上的侧壁进行夹紧固定，有利于保持底板座1固定在工作台面上后与工作台面的侧壁之间的稳固性；为提高端片7在检测时放置的顺畅性，可先拧下端盖52上的螺钉521，通过加油口51内的底部的导油槽53加入液体状润滑油，由于导油槽53与端片卡槽321相连通，润滑油可依次通过导油槽53、流经端片卡槽32至第一固定槽35和第二固定槽36内，以便将折弯板71卡入至第一固定槽35和第二固定槽36内时顺畅，提高了检测的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种端片用检测装置，其特征在于：包括底板座(1)，底板座(1)为矩形板状结构，底板座(1)的顶面上通过若干连接螺栓(2)活动连接有端片仿形模(3)，底板座(1)的侧壁上设置有加强固定杆装置(4)，加强固定杆装置(4)包括主连板(41)和副连板(42)，主连板(41)和副连板(42)分别位于底板座(1)的两侧，主连板(41)和副连板(42)之间设置有若干固定杆(43)，固定杆(43)活动贯穿底板座(1)的侧壁，且固定杆(43)的两端分别与主连板(41)和副连板(42)连接，底板座(1)底面的四个角上均设置有安装螺栓孔(11)，安装螺栓孔(11)内均活动设置有安装螺栓(12)，端片仿形模(3)包括卡座底板(31)、第一端片卡座(32)、第二左卡座(33)和第二右卡座(34)，卡座底板(31)通过若干连接螺栓(2)活动设置在底板座(1)的顶面上，第一端片卡座(32)固定设置在卡座底板(31)顶面的一端，第一端片卡座(32)的一侧壁上设置有端片卡槽(321)，第二左卡座(33)和第二右卡座(34)分别设置在卡座底板(31)顶面的另一端，且第二左卡座(33)和第二右卡座(34)之间间隔设置，第二左卡座(33)和第二右卡座(34)之间设置有螺杆定位模(6)，卡座底板(31)顶面上还设置有第一固定槽(35)和第二固定槽(36)，第一固定槽(35)和第二固定槽(36)之间相连通且呈折弯状，且第一固定槽(35)的一端与端片卡槽(321)的底部相连通，第一固定槽(35)的另一端与第二固定槽(36)的一端之间相连通，第二固定槽(36)的另一端为封闭状，第二左卡座(33)和第二右卡座(34)均位于第二固定槽(36)的同一侧，第一端片卡座(32)的另一侧壁上设置有润滑油路装置(5)，润滑油路装置(5)包括加油口(51)，加油口(51)设置在第一端片卡座(32)的另一侧壁上，加油口(51)上活动设置有端盖(52)，且端盖(52)通过若干螺钉(521)连接在加油口(51)上，端盖(52)的侧壁上设置有塞柱(522)，塞柱(522)位于加油口(51)内，加油口(51)内的底部设置有导油槽(53)，导油槽(53)与端片卡槽(321)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种端片用检测装置，其特征在于：安装螺栓孔(11)内设置有显位通孔(111)，安装螺栓孔(11)与显位通孔(111)共轴线，安装螺栓(12)包括安装螺栓本体(121)，安装螺栓本体(121)的螺纹端上固定设置有显位杆(122)，安装螺栓本体(121)与安装螺栓孔(11)螺纹连接，且显位杆(122)活动贯穿至显位通孔(111)内。

3.根据权利要求1所述的一种端片用检测装置，其特征在于：主连板(41)侧壁的顶部设置有弧形卡板(411)，底板座(1)顶面的一端设置有与弧形卡板(411)相适配的弧形卡槽(412)，主连板(41)侧壁的底部设置有插杆(413)，插杆(413)的外部固定套设有弹簧(414)，底板座(1)的侧壁上设置有插杆(413)位置相对应的插杆孔(415)，插杆(413)和弹簧(414)均活动插设在插杆孔(415)内。

4.根据权利要求1所述的一种端片用检测装置，其特征在于：螺杆定位模(6)包括定位模滑槽(61)，定位模滑槽(61)设置在第二左卡座(33)和第二右卡座(34)之间的卡座底板(31)顶面上，定位模滑槽(61)内滑动设置有外检测圈固定座(62)，外检测圈固定座(62)上固定设置有外检测圈(63)，外检测圈(63)为圆环状结构，外检测圈(63)的内圈壁上设置有内螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种端片用检测装置，其特征在于：外检测圈(63)的内圈内依次套设有若干内检测圈(64)，内检测圈(64)为圆环状结构，内检测圈(64)的内外圈壁上均设置有螺纹，且内检测圈(64)之间依次螺纹连接，内检测圈(64)与外检测圈(63)共轴线，且内检测圈(64)与外检测圈(63)的内圈壁之间螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种端片用检测装置，其特征在于：插杆孔(415)为台阶孔，插杆孔(415)包括外端大直径孔(4151)和内端小直径孔(4152)，插杆(413)活动插设在内端小直径孔(4152)内，弹簧(414)的一端固定设置在主连板(41)侧壁上，弹簧(414)的另一端活动设置在外端大直径孔(4151)内。

7.根据权利要求1所述的一种端片用检测装置，其特征在于：固定杆(43)设置有两个，且两个固定杆(43)的一端分别活动贯穿主连板(41)的两端，两个固定杆(43)的另一端分别活动贯穿副连板(42)的两端，两个固定杆(43)的两端均为外螺杆结构，且两个固定杆(43)的两端均活动设置有锁紧螺母(44)。

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