CN111828648A - 旋转式截止阀 - Google Patents

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Abstract

一种旋转式截止阀，包括螺栓、锁紧螺母、碟片、支撑套管、法兰阀体、压缩弹簧、通油垫圈、锁紧端盖、接头体，法兰阀体的油箱侧的端部设置有扩口部，法兰阀体的泵侧圆周上设置有外螺纹；支撑套管套置在螺栓外周，压缩弹簧套装在支撑套管上，碟片和通油垫圈套装在螺栓外周并分别位于支撑套管两侧，压缩弹簧和通油垫圈安装在法兰阀体内腔中；接头体包括阀体接头部、泵接头部和凸肩，阀体接头部安装在法兰阀体内腔内并抵靠于通油垫圈，泵接头部适于连接泵吸油口；锁紧端盖具有圆筒形内孔，一侧的内孔的内周壁设置有内螺纹，内螺纹与泵侧上的外螺纹螺纹连接，另一侧的内孔的内周壁形成有加厚部，加厚部与凸肩相互抵靠。该阀可直接安装在油箱上，整体空间小，接头形式多样化。

Description

旋转式截止阀
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，更具体地涉及一种旋转式截止阀。
背景技术
在行走机械的液压设备中，液压油箱与泵的吸油口之间一般通过蝶阀、截止阀或球阀等连接，在维修时或其他需要断开泵与油箱连接的场合，需要将蝶阀、截止阀或球阀关闭，避免油液从油箱中泄露。
由于泵连接的动力元件属于振动源，而油箱固定于行走机械车架上，因此泵与油箱之间需要减振，例如要求泵吸油口通过软管连接到蝶阀、截止阀或球阀，并进而连接于油箱。但目前的蝶阀或截止阀、球阀等连接形式多为法兰或螺纹连接，需要通过法兰接头或焊接钢管过渡才能与泵吸油口连接。另外，蝶阀、截止阀或球阀的开闭主要采用旋转的涡轮蜗杆或者手柄形式，需要的操作空间较大，并要求与油箱之间留出较大的安装空间，这就对空间提出了更高的需求。
对于一些设备，液压泵较多，而由于空间限制，不太可能采用一个或较少的吸油管再分流的形式，而是需要更多的吸油口，甚至每个泵的吸油口需要单独设置，以便于安装。目前的蝶阀、截止阀或球阀由于需要的安装空间大，无法满足这种多吸油口的设置需求。
发明内容
本发明旨在设计一种旋转式截止阀，可直接安装在油箱上，整体空间尺寸较小，能实现一个油箱安装多个截止阀或每个泵采用独立的截止阀，并能通过软管或接头等多种形式直接与泵吸油口连接。
本发明的旋转式截止阀包括：螺栓、锁紧螺母、碟片、支撑套管、法兰阀体、压缩弹簧、通油垫圈、锁紧端盖、接头体，其中：
法兰阀体具有圆筒形内腔并具有油箱侧和泵侧，油箱侧的端部设置有扩口部，在内腔的邻接扩口部的位置设置有向着内腔内部突出的环形凸棱，油箱侧适于插入到油箱内并且法兰阀体由过螺钉固定在油箱上，法兰阀体的泵侧圆周上设置有外螺纹；
支撑套管套置在螺栓外周，压缩弹簧套装在支撑套管上，碟片和通油垫圈套装在螺栓外周并分别位于支撑套管两侧，其中碟片套装在螺栓的螺纹部分一侧并由锁紧螺母固定于螺栓，通油垫圈套装在螺栓的螺栓头一侧，压缩弹簧和通油垫圈安装在法兰阀体的油箱侧的内腔中，压缩弹簧抵靠于法兰阀体的环形凸棱，碟片适于接合于法兰阀体的扩口部；
接头体包括阀体接头部、泵接头部以及位于阀体接头部和泵接头部之间的凸肩，阀体接头部安装在法兰阀体的泵侧的内腔内，并直接抵靠于通油垫圈，泵接头部适于连接于泵吸油口；
锁紧端盖具有圆筒形内孔，一侧的内孔的内周壁设置有内螺纹，内螺纹与法兰阀体的泵侧上的外螺纹螺纹连接，另一侧的内孔的内周壁径向向内形成加厚部，加厚部与接头体的凸肩相互抵靠。
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，碟片和法兰阀体之间设置有第一密封圈，法兰阀体和油箱之间的对接端面上设置有第二密封圈，法兰阀体的内腔和接头体之间设置有第三密封圈。
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，通油垫圈和螺栓的螺栓头之间设置有垫片。
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，碟片由耐油橡胶材料制成。
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，接头体的泵接头部的外周壁设有凸棱。
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，接头体的泵接头部的内周壁设置有内螺纹.
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，接头体的凸肩设置在阀体接头部上靠近泵接头部一侧，从阀体接头部的外周壁突出。
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，锁紧端盖的外壁周围设置有适于内六角扳手插入的多个内六角孔。
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，锁紧端盖为外六方形状。
优选地，在本发明的上述旋转式截止阀中，压缩弹簧为预加压弹簧。
本发明的旋转式截止阀可直接安装在油箱上，整体空间尺寸较小，结构更加紧凑，能利用接头体的多种不同接头形式直接与泵吸油口连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的旋转式截止阀的结构示意图，其中旋转式截止阀处于开启状态。
图2是本发明的旋转式截止阀的结构示意图，其中旋转式截止阀处于关闭状态。
图3是本发明的旋转式截止阀的分解立体图。
图4是本发明的旋转式截止阀中的法兰阀体的结构示意图。
图5是本发明的旋转式截止阀中的接头体的结构示意图。
图6是本发明的旋转式截止阀中的锁紧端盖的结构示意图。
图7是图2中A部的放大示意图。
图8是本发明的旋转式截止阀中的另一种接头体的结构示意图。
附图标记说明：1-螺栓、2-锁紧螺母、3-碟片、41-第一密封圈、42-第二密封圈、43-第三密封圈、5-支撑套管、6-法兰阀体、7-弹簧、8-通油垫圈、9-垫片、10-锁紧端盖、11-接头体、12-螺钉、13-油箱、6a-油箱侧、6b-泵侧、60-内腔、61-扩口部、62-环形凸棱、63-外螺纹、100-内螺纹、101-加厚部、102-内六角孔、110-阀体接头部、111-凸肩、112-泵接头部、113-凸棱、114-内螺纹、11￠-接头体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明的旋转式截止阀主要包括螺栓1、锁紧螺母2、碟片3、支撑套管5、法兰阀体6、压缩弹簧7、通油垫圈8、锁紧端盖10、接头体11。
法兰阀体6为具有圆筒形内腔60的圆柱法兰结构，具有油箱侧6a和泵侧6b，法兰阀体6的油箱侧6a的端部设置有梯形截面的扩口部61，并在内腔60的邻接扩口部61位置设置有向着内腔60内部突出的环形凸棱62，法兰阀体6的油箱侧6a可插入到油箱13内，并且法兰阀体6可通过螺钉12固定在油箱13上，法兰阀体6的泵侧6b圆周上设置有外螺纹63。
支撑套管5套置在螺栓1外周，压缩弹簧7套装在支撑套管5上，碟片3和通油垫圈8套装在螺栓1外周并分别位于支撑套管5两侧，即碟片3和通油垫圈8之间由支撑套管5确定间距，其中碟片3套装在螺栓1的螺纹部分一侧并由锁紧螺母2固定于螺栓1，通油垫圈8套装在螺栓1的螺栓头一侧，由此通过锁紧螺母2和螺栓1的螺栓头，将碟片3、支撑套管5和通油垫圈8紧固为一体。套装在支撑套管5上的压缩弹簧7和套装在螺栓1外周上的通油垫圈8安装在法兰阀体6的油箱侧6a的内腔60中，压缩弹簧7抵靠于法兰阀体6的环形凸棱62，碟片3可接合于法兰阀体6的扩口部61。
接头体11包括阀体接头部110和泵接头部112。阀体接头部110安装在法兰阀体6的泵侧6b的内腔60内，并直接抵靠于安装在法兰阀体6的油箱侧6a的内腔60中的通油垫圈8。泵接头部112可通过各种形式的接头连接于泵吸油口，为此，接头体11的泵接头部112的外周壁设有凸棱113，适用于直接连接胶管然后用卡箍固定，接头体11的泵接头部112的内周壁还可以设置有内螺纹114，适用于直接连接螺纹接头。此外，接头体11还在阀体接头部110和泵接头部112之间设置有凸肩111，例如可以设置在阀体接头部110上靠近泵接头部112一侧，从阀体接头部110的外周壁突出。
锁紧端盖10具有圆筒形内孔，一侧的内孔的内周壁设置有内螺纹100，内螺纹100与法兰阀体6的泵侧6b上的外螺纹63螺纹连接；另一侧的内孔的内周壁径向向内形成加厚部101，加厚部101与接头体11的凸肩111相互抵靠。
本发明的旋转式截止阀的开启过程为：旋转锁紧端盖10使其向着靠近法兰阀体6的方向移动，经由加厚部101与凸肩111的抵靠作用，锁紧端盖10的移动推动接头体11在法兰阀体6的内腔60中向着油箱侧6a运动，接头体11推动与其直接抵靠的通油垫圈8向着油箱侧6a方向运动，由此装配为一体的螺栓1、锁紧螺母2、碟片3、支撑套管5和通油垫圈8向着油箱侧6a方向运动，直至碟片3从法兰阀体6的扩口部61脱开，从而实现截止阀的开启。图1示出本发明的旋转式截止阀的开启状态。
需要指出的是，在接头体11推动通油垫圈8向着油箱侧6a方向运动过程中，压缩弹簧7被进一步压缩，因而具有较大的反弹力，但尽管如此，由于锁紧端盖10的加厚部101对接头体11的凸肩111所提供的抵靠作用，接头体11不会反向运动，因而可以确保旋转式截止阀的正常和可靠的开启。
本发明的旋转式截止阀的关闭过程为：旋转锁紧端盖10使其向着远离法兰阀体6的方向移动，锁紧端盖10的加厚部101不再对接头体11的凸肩111提供抵靠作用，在压缩弹簧7的反弹力的作用下，接头体11和通油垫圈8向着泵侧6b方向运动，由此装配为一体的螺栓1、锁紧螺母2、碟片3、支撑套管5和通油垫圈8向着泵侧6b方向运动，直至碟片3紧密接合于法兰阀体6的扩口部61，从而实现截止阀的关闭。图2示出本发明的旋转式截止阀的关闭状态。
优选地，为了进一步提高螺栓1、锁紧螺母2、碟片3、支撑套管5和通油垫圈8的一体性及装配紧固性，从而提高它们在法兰阀体6中运动的可靠性，在通油垫圈8和螺栓1的螺栓头之间还设置有垫片9。
优选地，为了加强本发明的旋转式截止阀中各部件之间的密封性，从而有效防止液压油泄漏，碟片3和法兰阀体6之间设置有第一密封圈41，法兰阀体6和油箱13之间的对接端面上设置有第二密封圈42，法兰阀体6的内腔60和接头体11之间设置有第三密封圈43。
当然，为了结构简单，也可以省略第一密封圈41，同时碟片3采用耐油橡胶材料制成。
优选地，为了方便旋转锁紧端盖10，锁紧端盖10的外壁周围可设置多个内六角孔102，内六角扳手可插入内六角孔102内实现锁紧端盖10的旋转。当然，本发明不仅局限于内六角孔的形式，例如可以将锁紧端盖10设计为外六方形状等，也同样便于实现锁紧端盖10的旋转。
上文所述的接头体11的泵接头部112的外周壁设有凸棱113，适用于直接连接胶管然后用卡箍固定，这种连接形式一般用于流量较大，无法采用扣压软管总成的形式满足流量需求的大流量泵。上文所述的接头体11的泵接头部112的内周壁还可以设置有内螺纹114，适用于直接连接螺纹接头，这种连接形式可直接通过接头连接扣压软管总成即可满足流量需求的小流量泵。需说明的是，接头体11的泵接头部112可设计为不同的连接方式，如单独的内螺纹接口、卡套接头连接接口、焊接接口或多种形式的组合等，图8示出了另外的可选形式的接头体11￠。
优选地，压缩弹簧7为预加压弹簧，即其为始终受压弹簧，从而确保压缩弹簧7具有较大的反弹力，以便保证尤其是截止阀关闭时压缩弹簧7的反弹力足以推动接头体11和通油垫圈8向着泵侧6b方向运动，直至碟片3紧密接合于法兰阀体6的扩口部61。特别是在关闭状态时，压缩弹簧7的推力会挤压第一密封圈41，从而进一步确保碟片3与法兰阀体6之间的密封。
在本发明的旋转式截止阀中，阀通流量主要由接头体11内径、碟片3的开启大小、通油垫圈8的通油孔大小决定。因此，可根据不同的阀通流量需求设计不同规格大小的旋转式截止阀。
综上所述，本发明的旋转式截止阀具有如下优点：
①可直接与油箱连接，整体需求空间小；
②可以在较小阀体体积情况下实现较大的阀通流量，结构更加紧凑；
③截止阀大部分部件埋装在油箱内部，外漏部分是必不可少的管路连接用结构，所以对外部的安装空间要求小；
④适用流量范围广，可以根据流量需求，系列化定制；
⑤接头体连接形式可多样化，包括软管卡箍连接、内螺纹接口、卡套连接接口、焊接接口或多种形式的组合。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等均以附图中表示的放置状态为参照。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种旋转式截止阀，包括螺栓、锁紧螺母、碟片、支撑套管、法兰阀体、压缩弹簧、通油垫圈、锁紧端盖、接头体，其特征在于：
法兰阀体具有圆筒形内腔并具有油箱侧和泵侧，油箱侧的端部设置有扩口部，在内腔的邻接扩口部的位置设置有向着内腔内部突出的环形凸棱，油箱侧适于插入到油箱内并且法兰阀体由过螺钉固定在油箱上，法兰阀体的泵侧圆周上设置有外螺纹；
支撑套管套置在螺栓外周，压缩弹簧套装在支撑套管上，碟片和通油垫圈套装在螺栓外周并分别位于支撑套管两侧，其中碟片套装在螺栓的螺纹部分一侧并由锁紧螺母固定于螺栓，通油垫圈套装在螺栓的螺栓头一侧，压缩弹簧和通油垫圈安装在法兰阀体的油箱侧的内腔中，压缩弹簧抵靠于法兰阀体的环形凸棱，碟片适于接合于法兰阀体的扩口部；
接头体包括阀体接头部、泵接头部以及位于阀体接头部和泵接头部之间的凸肩，阀体接头部安装在法兰阀体的泵侧的内腔内，并直接抵靠于通油垫圈，泵接头部适于连接于泵吸油口；
锁紧端盖具有圆筒形内孔，一侧的内孔的内周壁设置有内螺纹，内螺纹与法兰阀体的泵侧上的外螺纹螺纹连接，另一侧的内孔的内周壁径向向内形成加厚部，加厚部与接头体的凸肩相互抵靠。
2.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，碟片和法兰阀体之间设置有第一密封圈，法兰阀体和油箱之间的对接端面上设置有第二密封圈，法兰阀体的内腔和接头体之间设置有第三密封圈。
3.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，通油垫圈和螺栓的螺栓头之间设置有垫片。
4.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，碟片由耐油橡胶材料制成。
5.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，接头体的泵接头部的外周壁设有凸棱。
6.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，接头体的泵接头部的内周壁设置有内螺纹。
7.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，接头体的凸肩设置在阀体接头部上靠近泵接头部一侧，从阀体接头部的外周壁突出。
8.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，锁紧端盖的外壁周围设置有适于内六角扳手插入的多个内六角孔。
9.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，锁紧端盖为外六方形状。
10.如权利要求1所述的旋转式截止阀，其特征在于，压缩弹簧为预加压弹簧。
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