CN111827895A - 抽油机光杆限位装置和悬绳器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油机光杆限位装置和悬绳器,属于石油开采设备领域。该限位装置包括第一限位环和第二限位环,第一限位环包括第一筒体和第一端盖,第一筒体的内壁具有内螺纹,第一筒体的侧壁具有第一避让开口,第一端盖具有第一光杆避让槽;第二限位环包括第二筒体和第二端盖,第二筒体的外壁具有外螺纹,第二筒体的侧壁具有第二避让开口,第二端盖具有第二光杆避让槽,使第一限位环和第二限位环相对转动180°,第一筒体和第二筒体可以围成环状,第一光杆避让槽和第二光杆避让槽形成一个封闭的空间以容纳抽油机光杆,将抽油机光杆限制在其中,从而避免抽油机光杆从悬绳器的光杆避让缺口中脱出,消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采设备领域,特别涉及一种抽油机光杆限位装置和悬绳器。
背景技术
抽油机是一种石油开采设备。抽油机在工作时,抽油机驴头上下往复摆动,以带动抽油机光杆。
抽油机光杆与抽油机驴头之间通过毛辫子和悬绳器连接。毛辫子的一端连接在抽油机驴头上,另一端连接在悬绳器上。抽油机光杆连接在悬绳器上。悬绳器包括相互间隔的两块悬挂板,两块悬挂板上均具有光杆避让缺口,光杆的上端悬挂在一块悬挂板上,光杆位于两块悬挂板的光杆避让缺口中。在光杆避让缺口处通常设置有挡板,以避免光杆从光杆避让缺口中脱出。
由于抽油机下沉、地表下沉等因素,会使得抽油机驴头上下往复摆动时,毛辫子对悬绳器的拉力与抽油机光杆不共线,抽油机光杆会长时间支撑在挡板上,而挡板的强度并不能长时间支撑抽油机光杆,从而可能导致挡板断裂,抽油机光杆从光杆避让缺口中脱出,存在安全隐患。
发明内容
本发明实施例提供了一种抽油机光杆限位装置和悬绳器,能够避免抽油机光杆从光杆避让缺口中脱出。所述技术方案如下:
第一方面,本发明实施例提供了一种抽油机光杆限位装置,包括同轴螺纹连接的第一限位环和第二限位环,所述第一限位环包括第一筒体和位于所述第一筒体的一端的第一端盖,所述第一筒体的内壁具有内螺纹,所述第一筒体的侧壁具有沿所述第一筒体的轴向贯通所述第一筒体的第一避让开口,所述第一端盖具有从所述第一端盖的边缘向所述第一筒体的轴线延伸的第一光杆避让槽,所述第一光杆避让槽与所述第一避让开口相连,所述第二限位环包括第二筒体和位于所述第二筒体的一端的第二端盖,所述第二筒体的外壁具有与所述内螺纹匹配的外螺纹,所述第二筒体的侧壁具有沿所述第二筒体的轴向贯通所述第二筒体的第二避让开口,所述第二端盖具有从所述第二端盖的边缘向所述第二筒体的轴线延伸的第二光杆避让槽,所述第二光杆避让槽与所述第二避让开口相连。
可选地,当所述第一避让开口与所述第二避让开口相对且位于所述第一筒体的轴线的两侧时,所述第一光杆避让槽在所述第二端盖上的正投影与所述第二光杆避让槽的重叠区域为腰圆。
可选地,其特征在于,还包括用于限制所述第一筒体和所述第二筒体的周向相对位置的限位结构,所述限位结构包括紧定螺钉和限位槽,所述第一筒体的侧壁上插设有所述紧定螺钉,所述第二筒体的侧壁上具有用于容纳所述紧定螺钉的所述限位槽。
可选地,所述限位槽沿所述第二筒体的周向延伸。
可选地,所述第二筒体的轴向长度不小于所述第一筒体的轴向长度,所述紧定螺钉与所述第一端盖的最小距离D、所述限位槽与所述第二筒体的未设有所述第二端盖的一端的端面的最小距离d、所述限位槽沿所述第二筒体的轴向的宽度H满足以下关系式:
H≥D-d
0.5S≤D-d≤1.0S
其中,S为所述外螺纹的导程。
可选地,所述第二筒体的设有所述第二端盖的一端具有外凸缘。
可选地,所述第一筒体的设有所述第一端盖的一端具有法兰。
可选地,所述第一限位环为一体结构件,所述第二限位环为一体结构件。
可选地,所述第一限位环和所述第二限位环为钢结构件。
第二方面,本发明实施例还提供了一种悬绳器,包括第一悬挂板、第二悬挂板和支撑顶杆,所述第一悬挂板和所述第二悬挂板均具有光杆避让缺口,所述第一悬挂板和所述第二悬挂板相互间隔布置,所述支撑顶杆位于所述第一悬挂板和所述第二悬挂板之间,所述悬绳器还包括抽油机光杆限位装置,所述抽油机光杆限位装置为如第一方面所述的抽油机光杆限位装置,所述限位装置位于所述第一悬挂板和所述第二悬挂板之间,所述限位装置的第一端盖固定连接在所述第一悬挂板上,所述第一光杆避让槽与所述第一悬挂板的光杆避让缺口重合。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:通过设置第一限位环和第二限位环,第一限位环包括第一筒体和第一端盖,第一端盖位于第一筒体的一端,第二限位环包括第二筒体和第二端盖,第二端盖位于第二筒体的一端,第一筒体的内壁具有内螺纹,第二筒体的外壁具有外螺纹,使得可以将第二筒体插入到第一筒体中,通过内螺纹和外螺纹的配合将第一筒体与第二筒体同轴相连,由于第一端盖具有第一光杆避让槽,第一筒体的侧壁具有沿第一筒体的轴向贯通第一筒体的第一避让开口,第二端盖具有第二光杆避让槽,第二筒体的侧壁具有沿第二筒体的轴向贯通第二筒体的第二避让开口,使得可以通过相对转动第一限位环和第二限位环,使第一避让开口和第二避让开口重合,第一光杆避让槽与第二光杆避让槽重合,在将该限位装置固定到悬绳器上后,抽油机光杆可以通过第一避让开口和第二避让开口卡入到第一光杆避让槽和第二光杆避让槽中,再使第一限位环和第二限位环相对转动180°,第一筒体和第二筒体可以围成环状,第一光杆避让槽和第二光杆避让槽形成一个封闭的空间以容纳抽油机光杆,将抽油机光杆限制在其中,从而避免抽油机光杆从悬绳器的光杆避让缺口中脱出,消除了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种抽油机光杆限位装置的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种第一限位环的结构示意图;
图3是本发明实施例提供的一种第二限位环的结构示意图;
图4是本发明实施例提供的一种第二限位环的结构示意图;
图5是本发明实施例提供的一种抽油机光杆限位装置的局部结构示意图;
图6是本发明实施例提供的另一种第二限位环的结构示意图;
图7是本发明实施例提供的一种第一限位环的结构示意图;
图8是本发明实施例提供的一种悬绳器的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种抽油机光杆限位装置的结构示意图。如图1所示,该抽油机光杆限位装置包括同轴螺纹连接的第一限位环10和第二限位环20。
图2是本发明实施例提供的一种第一限位环的结构示意图。如图2所示,第一限位环10包括第一筒体11和位于第一筒体11的一端的第一端盖12,第一筒体11的内壁具有内螺纹。第一筒体11的侧壁具有沿第一筒体11的轴向贯通第一筒体11的第一避让开口11a,第一端盖12具有从第一端盖12的边缘向第一筒体11的轴线延伸的第一光杆避让槽12a,第一光杆避让槽12a与第一避让开口11a相连。
图3是本发明实施例提供的一种第二限位环的结构示意图。如图3所示,第二限位环20包括第二筒体21和位于第二筒体21的一端的第二端盖22,第二筒体21的外壁具有与内螺纹匹配的外螺纹,第二筒体21的侧壁具有沿第二筒体21的轴向贯通第二筒体21的第二避让开口21a,第二端盖22具有从第二端盖22的边缘向第二筒体21的轴线延伸的第二光杆避让槽22a,第二光杆避让槽22a与第二避让开口21a相连。
通过设置第一限位环和第二限位环,第一限位环包括第一筒体和第一端盖,第一端盖位于第一筒体的一端,第二限位环包括第二筒体和第二端盖,第二端盖位于第二筒体的一端,第一筒体的内壁具有内螺纹,第二筒体的外壁具有外螺纹,使得可以将第二筒体插入到第一筒体中,通过内螺纹和外螺纹的配合将第一筒体与第二筒体同轴相连,由于第一端盖具有第一光杆避让槽,第一筒体的侧壁具有沿第一筒体的轴向贯通第一筒体的第一避让开口,第二端盖具有第二光杆避让槽,第二筒体的侧壁具有沿第二筒体的轴向贯通第二筒体的第二避让开口,使得可以通过相对转动第一限位环和第二限位环,使第一避让开口和第二避让开口重合,第一光杆避让槽与第二光杆避让槽重合,在将该限位装置固定到悬绳器上后,抽油机光杆可以通过第一避让开口和第二避让开口卡入到第一光杆避让槽和第二光杆避让槽中,再使第一限位环和第二限位环相对转动180°,第一筒体和第二筒体可以围成环状,第一光杆避让槽和第二光杆避让槽形成一个封闭的空间以容纳抽油机光杆,将抽油机光杆限制在其中,从而避免抽油机光杆从悬绳器的光杆避让缺口中脱出,消除了安全隐患。
该抽油机光杆限位装置还可以包括用于限制第一筒体11和第二筒体21的周向相对位置的限位结构,限位结构可以包括紧定螺钉13和限位槽21a。如图2所示,第一筒体11的侧壁上可以插设有紧定螺钉13。第二筒体21的侧壁上具有用于容纳紧定螺钉13的限位槽。通过将紧定螺钉13拧入到限位槽中,可以避免第一筒体11与第二筒体21分离,在存放时能避免丢失。图2中紧定螺钉13在第一筒体11的侧壁上的布置位置仅为示例,例如还可以布置在沿第一筒体11的周向,与图2中紧定螺钉13所在位置间隔90°的位置。
在紧定螺钉13完全拧入限位槽时,紧定螺钉13与第二筒体21之间可以留有间隙,避免紧定螺钉13直接顶在第二筒体21上,从而防止第二筒体21的表面被紧定螺钉13划伤。
图4是本发明实施例提供的一种第二限位环的结构示意图。如图4所示,限位槽21a沿第二筒体21的周向的长度L、限位槽21a沿第二筒体21的轴向的长度H中较小的一个可以与紧定螺钉13的直径相同或者大于紧定螺钉13的直径,与紧定螺钉13的直径相同,在将紧定螺钉13拧入限位槽21a后,第一限位环10和第二限位环20会被锁死,使第一限位环10和第二限位环20无法相对转动。大于紧定螺钉13的直径,可以便于将紧定螺钉13拧入限位槽21a,L和H可以略大于紧定螺钉13的直径,例如比紧定螺钉13的直径大1~3mm,以避免第一筒体11和第二筒体21产生较大角度的相对转动。
图5是本发明实施例提供的一种抽油机光杆限位装置的局部结构示意图。图5中的第二限位环为图4中的第二限位环。在图5所示状态,紧定螺钉13拧入限位槽21a。如图5所示,若第一筒体11上用于安装紧定螺钉13的螺孔正对限位槽21a,第一光杆避让槽12a在第二端盖12上的正投影与第二光杆避让槽22a的重叠区域为腰圆。这里,腰圆是指将一个圆平分成两个半圆弧且反向平移,用两根等长平行线将两个半圆弧的端点连接而形成的封闭图形。在将抽油机光杆卡入到第一光杆避让槽12a和第二光杆避让槽22a中之后,转动第二限位环20,使第一限位环10和第二限位环20围成一个环,这样第一光杆避让槽12a与第二光杆避让槽22a就形成了一个封闭的环,将紧定螺钉13拧入限位槽21a后,第一限位环10和第二限位环20锁死,抽油机光杆可以在第一光杆避让槽12a与第二光杆避让槽22a内移动而不至于与第一限位环10和第二限位环20卡死。
在本发明其他可能的实现方式中,若第一筒体11上用于安装紧定螺钉13的螺孔正对限位槽21a,第一光杆避让槽12a在第二端盖12上的正投影与第二光杆避让槽22a的重叠区域也可以为圆形。
图6是本发明实施例提供的另一种第二限位环的结构示意图。如图6所示,限位槽21a可以沿第二筒体21的周向延伸。这样可以使紧定螺钉13更容易伸入到限位槽21a中。该第二限位环与第一限位环的装配可以参照图1所示。
第二筒体21的轴向长度W2可以不小于第一筒体11的轴向长度W1。紧定螺钉13与第一端盖12的最小距离D、限位槽21a与第二筒体21的另一端的端面的最小距离d、限位槽21a沿第二筒体21的轴向的宽度H可以满足以下关系式:
H≥D-d
0.5S≤D-d≤1.0S
其中,S为外螺纹的导程。这里导程指第一筒体11和第二筒体21相对转动一周,两者在轴向上产生的相对位移。由于限位槽21a沿第二筒体21的周向延伸,且H≥D-d,因此紧定螺钉13伸入限位槽21a后第一限位环10和第二限位环20仍可以发生一定角度的相对转动,但可以防止第一限位环10和第二限位环20分离。由于0.5S≤D-d≤1.0S,因此虽然第一限位环10和第二限位环20可以发生相对转动,但是转动的角度范围有限,且保证可以通过转动第二限位环20,使第一光杆避让槽12a与第二光杆避让槽22a对齐,以将抽油机光杆卡入第一光杆避让槽12a和第二光杆避让槽22a,对抽油机光杆进行限位。
可选地,第二筒体21的一端还可以具有外凸缘23。通过设置外凸缘23能够方便操作人员转动第二筒体21,将第二筒体21拧入第一筒体11,或将第二筒体21拧出。外凸缘23可以与第二端盖22共面。外凸缘23与第二端盖22可以为一体成型结构,再与第二筒体21焊接。
图7是本发明实施例提供的一种第一限位环的结构示意图。如图7所示,第一筒体11的一端可以具有法兰14。通过第一限位环10的法兰14可以便于通过螺栓将抽油机光杆限位装置安装到悬绳器上,使抽油机光杆限位装置的拆装较为方便。法兰14可以与第一端盖12共面,法兰14与第一端盖12可以为一体成型结构,再与第一筒体11焊接。
此外,也可以将第一端盖12与悬绳器焊接,以将抽油机光杆限位装置安装到悬绳器上。
可选地,第一限位环10可以为一体结构件,第二限位环20也可以为一体结构件,使限位装置具有较高的结构强度。
可选地,第一限位环10和第二限位环20均可以为钢结构件。例如可以为不锈钢结构件。钢结构件具有较大的强度,形变小,有利于延长抽油机光杆限位装置的使用寿命。
图8是本发明实施例提供的一种悬绳器的结构示意图。如图8所示,该悬绳器包括第一悬挂板31、第二悬挂板32、支撑顶杆33和抽油机光杆限位装置。
第一悬挂板31和第二悬挂板32均具有光杆避让缺口30a,第一悬挂板31和第二悬挂板32相互间隔布置,支撑顶杆33位于第一悬挂板31和第二悬挂板32之间。
该抽油机光杆限位装置为如图1~图7所示的任一种抽油机光杆限位装置。限位装置位于第一悬挂板31和第二悬挂板32之间,限位装置的第一端盖12固定连接在第一悬挂板31上,第二端盖22与第二悬挂板32之间具有间隙,第一光杆避让槽12a与第一悬挂板31的光杆避让缺口30a重合。
示例性地,第一端盖12与第一悬挂板31可以焊接连接。
通过设置第一限位环和第二限位环,第一限位环包括第一筒体和第一端盖,第一端盖位于第一筒体的一端,第二限位环包括第二筒体和第二端盖,第二端盖位于第二筒体的一端,第一筒体的内壁具有内螺纹,第二筒体的外壁具有外螺纹,使得可以将第二筒体插入到第一筒体中,通过内螺纹和外螺纹的配合将第一筒体与第二筒体同轴相连,由于第一端盖具有第一光杆避让槽,第一筒体的侧壁具有沿第一筒体的轴向贯通第一筒体的第一避让开口,第二端盖具有第二光杆避让槽,第二筒体的侧壁具有沿第二筒体的轴向贯通第二筒体的第二避让开口,使得可以通过相对转动第一限位环和第二限位环,使第一避让开口和第二避让开口重合,第一光杆避让槽与第二光杆避让槽重合,在将该限位装置固定到悬绳器上后,抽油机光杆可以通过第一避让开口和第二避让开口卡入到第一光杆避让槽和第二光杆避让槽中,再使第一限位环和第二限位环相对转动180°,第一筒体和第二筒体可以围成环状,第一光杆避让槽和第二光杆避让槽形成一个封闭的空间以容纳抽油机光杆,将抽油机光杆限制在其中,从而避免抽油机光杆从悬绳器的光杆避让缺口中脱出,消除了安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽油机光杆限位装置,其特征在于,包括同轴螺纹连接的第一限位环(10)和第二限位环(20),
所述第一限位环(10)包括第一筒体(11)和位于所述第一筒体(11)的一端的第一端盖(12),所述第一筒体(11)的内壁具有内螺纹,所述第一筒体(11)的侧壁具有沿所述第一筒体(11)的轴向贯通所述第一筒体(11)的第一避让开口(11a),所述第一端盖(12)具有从所述第一端盖(12)的边缘向所述第一筒体(11)的轴线延伸的第一光杆避让槽(12a),所述第一光杆避让槽(12a)与所述第一避让开口(11a)相连,
所述第二限位环(20)包括第二筒体(21)和位于所述第二筒体(21)的一端的第二端盖(22),所述第二筒体(21)的外壁具有与所述内螺纹匹配的外螺纹,所述第二筒体(21)的侧壁具有沿所述第二筒体(21)的轴向贯通所述第二筒体(21)的第二避让开口(21a),所述第二端盖(22)具有从所述第二端盖(22)的边缘向所述第二筒体(21)的轴线延伸的第二光杆避让槽(22a),所述第二光杆避让槽(22a)与所述第二避让开口(21a)相连。
2.根据权利要求1所述的抽油机光杆限位装置,其特征在于,当所述第一避让开口与所述第二避让开口相对且位于所述第一筒体的轴线的两侧时,所述第一光杆避让槽(12a)在所述第二端盖(12)上的正投影与所述第二光杆避让槽(22a)的重叠区域为腰圆。
3.根据权利要求1所述的抽油机光杆限位装置,其特征在于,还包括用于限制所述第一筒体(11)和所述第二筒体(21)的周向相对位置的限位结构,所述限位结构包括紧定螺钉(13)和限位槽(21a),所述第一筒体(11)的侧壁上插设有所述紧定螺钉(13),所述第二筒体(21)的侧壁上具有用于容纳所述紧定螺钉(13)的所述限位槽(21a)。
4.根据权利要求3所述的抽油机光杆限位装置,其特征在于,所述限位槽(21a)沿所述第二筒体(21)的周向延伸。
5.根据权利要求4所述的抽油机光杆限位装置,其特征在于,所述第二筒体(21)的轴向长度不小于所述第一筒体(11)的轴向长度,所述紧定螺钉(13)与所述第一端盖(12)的最小距离D、所述限位槽(21a)与所述第二筒体(21)的未设有所述第二端盖(22)的一端的端面的最小距离d、所述限位槽(21a)沿所述第二筒体(21)的轴向的宽度H满足以下关系式:
H≥D-d
0.5S≤D-d≤1.0S
其中,S为所述外螺纹的导程。
6.根据权利要求1~3任一项所述的抽油机光杆限位装置,其特征在于,所述第二筒体(21)的设有所述第二端盖(22)的一端具有外凸缘(23)。
7.根据权利要求1~3任一项所述的抽油机光杆限位装置,其特征在于,所述第一筒体(11)的设有所述第一端盖(12)的一端具有法兰(14)。
8.根据权利要求1~3任一项所述的抽油机光杆限位装置,其特征在于,所述第一限位环(10)为一体结构件,所述第二限位环(20)为一体结构件。
9.根据权利要求1~3任一项所述的抽油机光杆限位装置,其特征在于,所述第一限位环(10)和所述第二限位环(20)为钢结构件。
10.一种悬绳器,包括第一悬挂板(31)、第二悬挂板(32)和支撑顶杆(33),所述第一悬挂板(31)和所述第二悬挂板(32)均具有光杆避让缺口(30a),所述第一悬挂板(31)和所述第二悬挂板(32)相互间隔布置,所述支撑顶杆(33)位于所述第一悬挂板(31)和所述第二悬挂板(32)之间,其特征在于,所述悬绳器还包括抽油机光杆限位装置,所述抽油机光杆限位装置为如权利要求1~9任一项所述的抽油机光杆限位装置,所述限位装置位于所述第一悬挂板(31)和所述第二悬挂板(32)之间,所述限位装置的第一端盖(12)固定连接在所述第一悬挂板(31)上,所述限位装置的第二端盖(22)与所述第二悬挂板(32)之间具有间隙,所述第一光杆避让槽(12a)与所述第一悬挂板(31)的光杆避让缺口(30a)重合。
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