CN205400624U - 抽油机光杆负荷卸载器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机光杆负荷卸载器，包括可包覆光杆大半周的内套环，内套环的两端外周分别设有外套环，外套环与内套环的端头之间分别形成夹套，夹套内分别插接有可沿夹套转动的转环，外套环上分别设有沿周向延伸的避让槽；转环的外壁上靠近竖向边沿的部位分别连接有转环把手，转环把手分别沿径向向外延伸且转环把手的外端头分别从相应避让槽中伸出。转环可包覆光杆的大半周，避让槽相对于外套环轴线的圆心角为180°。转环把手的外端头分别设有O形耳孔，连杆的两端分别插接在耳孔中且分别与转环把手固定连接。采用该卸载器可以减少打方卡卸负荷，延长光杆使用寿命，降低了操作者的操作风险和劳动强度，提高了工作效率，避免造成安全事故。

Description

抽油机光杆负荷卸载器

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，尤其涉及一种抽油机光杆负荷卸载器，属于抽油机辅助工具技术领域。

背景技术

游梁式抽油机俗称磕头机，整机结构像一架天平，游梁中部铰接在支架顶端，游梁的一端连接有驴头，驴头承担抽油载荷；游梁的另一端与曲柄连杆机构连接且设有平衡配重载荷。工作时，曲柄连杆机构通过连杆牵动游梁的一端上下摆动，游梁另一端的驴头也作上下运动，驴头经绳辫、光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

悬绳器与抽油杆之间通过光杆实现连接,光杆处于抽油杆的最上部，受力最大，光杆的主要作用是:1、与盘根盒中的盘根组合，密封井口，防止油、气、水泄漏。2、实现抽油杆与悬绳器间的连结过渡。3、完成示功图测试。4、实现井口的各种操作。如碰泵、调整泵挂等。

在油井功图测试、碰泵、调防冲距时，需要进行停井、刹车、打方卡子将光杆固定住，然后卸负荷。采用油管短节开一个槽，焊个垫铁垫在方卡子与防喷盒之间配合卸负荷。由于垫铁没有自锁装置，需要手扶，有操作风险；遇到空心抽油杆或悬绳器离防喷盒距离长时，无法完成功图测试，调整方卡位置需要反复装卸方卡。长期反复装卸方卡会造成光杆受伤，容易发生光杆断裂事故；光杆受伤的部位不光滑，在抽汲过程中会加剧对盘根的磨损，使井口盘根漏油频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机光杆负荷卸载器，可以快捷可靠地抱住光杆，无需人工扶持，安全可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种抽油机光杆负荷卸载器，包括可包覆光杆大半周的内套环，所述内套环的两端外周分别设有外套环，所述外套环与所述内套环的端头之间分别形成夹套，所述夹套内分别插接有可沿夹套转动的转环，所述外套环上分别设有沿周向延伸的避让槽；所述转环的外壁上靠近竖向边沿的部位分别连接有转环把手，所述转环把手分别沿径向向外延伸且转环把手的外端头分别从相应避让槽中伸出。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：使用前，转环位于夹套中，整个卸载器呈敞口状态；卸载时，将该卸载器垫在方卡子与防喷盒之间且将内套环抱在光杆外周，通过转环把手转动转环，使转环的一侧从夹套中转出，转环把手沿外套环的避让槽滑动，直至转环与内套环闭合完全抱住光杆，因此该卸载器无需人扶持，不会发生倒伏。采用该卸载器可以减少打方卡卸负荷，减少光杆反复承重拉伸，延长光杆使用寿命，延长作业周期，此卸载器结构简单，制造成本低，降低了操作者的操作风险和劳动强度，提高了工作效率，避免造成安全事故。

作为本实用新型的优选方案，所述转环可包覆光杆的大半周。转环从夹套的一侧槽口中转出，绕过光杆后从夹套的另一侧槽口中转入夹套，形成两个大半周相互搭接，且合围将光杆抱住。

作为本实用新型的优选方案，所述避让槽相对于外套环轴线的圆心角为180°。转环把手从避让槽的一端转动至另一端即可将转环转动180°，与内套环形成完全合围。

作为本实用新型的优选方案，所述内套环分别与相应外套环连为一体。

作为本实用新型的优选方案，所述转环把手的内端头通过螺纹连接在所述转环上。连接与拆卸方便，制作容易。

作为本实用新型的优选方案，所述转环把手的外端头分别设有O形耳孔，连杆的两端分别插接在所述耳孔中且分别与转环把手固定连接。通过连杆将两转环把手连接起来，可以实现上下两转环的同步转动。

作为本实用新型的优选方案，所述连杆为双头螺柱，所述双头螺柱的两端分别旋接有螺母，所述螺母分别压在所述耳孔的外端面上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型抽油机光杆负荷卸载器的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中沿A-A或B-B的剖视图。

图5为图1的立体图。

图6为图5的爆炸图。

图中：1.内套环；2.外套环；2a.避让槽；3.夹套；4.转环；5.转环把手；5a.耳孔；6.连杆。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的抽油机光杆负荷卸载器包括可包覆光杆大半周的内套环1，内套环1的两端外周分别设有外套环2，外套环2与内套环1的端头之间分别形成夹套3，夹套3内分别插接有可沿夹套3转动的转环4，外套环2上分别设有沿周向延伸的避让槽；转环4的外壁上靠近竖向边沿的部位分别连接有转环把手5，转环把手5分别沿径向向外延伸且转环把手5的外端头分别从相应避让槽中伸出。

使用前，转环4位于夹套3中，整个卸载器呈敞口状态；卸载时，将该卸载器垫在方卡子与防喷盒之间且将内套环1抱在光杆外周，通过转环把手5转动转环4，使转环4的一侧从夹套3中转出，转环把手5沿外套环2的避让槽滑动，直至转环4与内套环1闭合完全抱住光杆，因此该卸载器无需人扶持，不会发生倒伏。采用该卸载器可以减少打方卡卸负荷，减少光杆反复承重拉伸，延长光杆使用寿命，延长作业周期，此卸载器结构简单，制造成本低，降低了操作者的操作风险和劳动强度，提高了工作效率，避免造成安全事故。

转环4可包覆光杆的大半周。转环4从夹套的一侧槽口中转出，绕过光杆后从夹套的另一侧槽口中转入夹套3，形成两个大半周相互搭接，且合围将光杆抱住。

避让槽相对于外套环2轴线的圆心角为180°。转环把手5从避让槽的一端转动至另一端即可将转环4转动180°，与内套环1形成完全合围。

内套环1分别与相应外套环2连为一体。转环把手5的内端头通过螺纹连接在转环4上。

转环把手5的外端头分别设有O形耳孔5a，连杆6的两端分别插接在耳孔5a中且分别与转环把手5固定连接。通过连杆6将两转环把手5连接起来，可以实现上下两转环4的同步转动。连杆6可以为双头螺柱，双头螺柱的两端分别旋接有螺母，螺母分别压在耳孔5a的外端面上。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种抽油机光杆负荷卸载器，包括可包覆光杆大半周的内套环，其特征在于：所述内套环的两端外周分别设有外套环，所述外套环与所述内套环的端头之间分别形成夹套，所述夹套内分别插接有可沿夹套转动的转环，所述外套环上分别设有沿周向延伸的避让槽；所述转环的外壁上靠近竖向边沿的部位分别连接有转环把手，所述转环把手分别沿径向向外延伸且转环把手的外端头分别从相应避让槽中伸出。

2.根据权利要求1所述的抽油机光杆负荷卸载器，其特征在于：所述转环可包覆光杆的大半周。

3.根据权利要求1所述的抽油机光杆负荷卸载器，其特征在于：所述避让槽相对于外套环轴线的圆心角为180°。

4.根据权利要求1所述的抽油机光杆负荷卸载器，其特征在于：所述内套环分别与相应外套环连为一体。

5.根据权利要求1所述的抽油机光杆负荷卸载器，其特征在于：所述转环把手的内端头通过螺纹连接在所述转环上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的抽油机光杆负荷卸载器，其特征在于：所述转环把手的外端头分别设有O形耳孔，连杆的两端分别插接在所述耳孔中且分别与转环把手固定连接。

7.根据权利要求6所述的抽油机光杆负荷卸载器，其特征在于：所述连杆为双头螺柱，所述双头螺柱的两端分别旋接有螺母，所述螺母分别压在所述耳孔的外端面上。