CN111827577B - 一种支撑梁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑梁的施工方法，包括以下步骤：绑扎具有牛腿结构的钢筋骨架，在钢筋骨架两侧测放标高基准点；在钢筋骨架周围安装第一钢模板；对两侧的牛腿结构用角钢包边，将角钢与第一钢模板连接；以标高基准点为基准测量角钢顶面的标高；根据测量出的角钢顶面的标高调节第一钢模板，以使安装在各牛腿结构上的角钢相互平行；在牛腿结构的上方安装第二钢模板；浇筑混凝土，待混凝土凝固后取下第一钢模板和第二钢模板。通过这种方法制作出的支撑梁的牛腿平整度高，将预制板架设在牛腿上能够保证预制板保持水平，有效避免上层装饰层厚度不均匀的问题，提高了预制板的防水效果，而且能够消除预制板受力点不均产生开裂、塌陷等问题。

Description

一种支撑梁的施工方法

技术领域

本发明用于建筑领域，特别是涉及一种支撑梁的施工方法。

背景技术

现有装配式地铁站工程施工中，安装预制叠合楼板时，一般都是对预制板上层的装饰层进行水平处理来控制叠合楼板的平整度，但是对于这种处理方法，如果安装预制板的支撑梁出现不平整，就会使得预制板处于不平衡状态，从而可能导致装饰层厚度不均匀，并且会产生局部开裂的现象，导致防水效果变差、装饰面效果不理想，甚至造成预制板受力点不均而产生的开裂、塌陷等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种支撑梁的施工方法，其能够保证制作出的支撑梁平整度较高，预制板安装在支撑梁上处于水平状态，有效解决预制板的装饰层防水效果差、装饰面效果不理想，甚至预制板受力点不均而产生的开裂、塌陷等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支撑梁的施工方法，包括以下步骤：

绑扎两侧具有牛腿结构的钢筋骨架，并在所述钢筋骨架两侧测放标高基准点；

在所述钢筋骨架周围安装第一钢模板；

对两侧的所述牛腿结构用角钢进行包边，并将各所述角钢与相近的所述第一钢模板连接；

以所述标高基准点为基准测量所述角钢顶面的标高；

根据测量出的所述角钢顶面的标高调节所述第一钢模板，以使安装在各所述牛腿结构上的所述角钢相互平行；

在所述牛腿结构的上方安装第二钢模板；

浇筑混凝土，待混凝土凝固后取下所述第一钢模板和所述第二钢模板。

优选的，所述角钢与所述第一钢模板之间通过点焊进行固定。

优选的，安装所述第二钢模板之前，在所述角钢的端部与所述第二钢模板的连接处设置密封元件。

优选的，浇筑完混凝土后，待混凝土初凝后取下所述第一钢模板和所述第二钢模板，将浇筑好的牛腿部分打磨平整并凿毛。

优选的，所述第一钢模板与所述钢筋骨架之间设置支撑装置。

优选的，所述支撑装置包括槽钢。

优选的，当混凝土终凝后，再次测量所述角钢顶面的标高，并根据标高偏差对牛腿的顶面进行修整。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：以标高基准点为基准点测量角钢顶面的标高，然后根据测量出标高来调节第一钢模板，以使安装在各牛腿结构上的角钢之间保持平行，当牛腿上的角钢调节平行之后，在牛腿结构的上方安装第二钢模板，浇筑混凝土，等待混凝土凝固后，取下第一钢模板和第二钢模板完成支撑梁的制作。通过这种方法制作出的支撑梁的牛腿平整度高，将预制板架设在牛腿上能够保证预制板保持水平，有效避免上层装饰层厚度不均匀的问题，提高了预制板的防水效果和装饰面效果，而且防止预制板受力点不均而产生的开裂、塌陷等安全问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例的部分结构示意图；

图3是图1所示的实施例中第一钢模板的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2、图3，本发明的实施例提供了一种支撑梁的施工方法，包括以下步骤：

绑扎两侧具有牛腿结构10的钢筋骨架1，并在钢筋骨架1两侧测放标高基准点，具体的，标高基准点测放在牛腿结构10的外侧，在钢筋骨架1周围安装第一钢模板3，对两侧的牛腿结构10用角钢2进行包边，具体的，将角钢2嵌入钢筋骨架1的缝隙中进行安装，这样能够方便后续对角钢2做进一步的调整。

此外，角钢2的一边与第一钢模板3焊接在一起，这样可以通调整第一钢模板3来带动角钢2的调整。

以标高基准点为基准点在角钢2的顶面测量标高，然后根据测量出的角钢2顶面的标高来调节第一钢模板3，以使安装在各牛腿结构10上的角钢2之间保持平行，当牛腿上的角钢2调节平行之后，在牛腿结构10的上方安装第二钢模板5，第二钢模板5与第一钢模板3之间限定出成型牛腿结构10的区间。在第一钢模板3的顶部向钢筋骨架1中浇筑混凝土，混凝土浇筑完毕，等待混凝土凝固后，取下第一钢模板3和第二钢模板5完成支撑梁的制作。通过这种方法制作出的支撑梁的牛腿的平整度高，将预制板架设在牛腿上能够保证预制板保持水平，从而有效避免上层装饰层厚度不均匀，提高了预制板的防水效果和装饰面效果，而且能够解决预制板受力点不均而产生的开裂、塌陷等安全问题。

在一些实施例中，角钢2与第一钢模板3之间通过点焊进行固定，这样使得第一钢模板3与角钢2之间进行轻微连接，当浇筑完成拆除第一钢模板3时能够轻松将第一钢模板3拆除。当然除了点焊之外还可以采用绑扎、可拆卸连接等方式进行连接。

参见图2，在一些实施例中，安装第二钢模板5之前，在角钢2尾部与第二钢模板5的连接处设置密封元件6，密封元件能够将第二钢模板5与角钢2之间的连接缝隙进行密封，在浇筑时，能够有效防止混凝土从第二钢模板5与角钢2的连接缝中漏出而绕流到角钢2上，密封元件可采用胶条或密封垫圈等结构。

在一些实施例中，浇筑完混凝土后，待混凝土初凝后取下第一钢模板3和第二钢模板5，将浇筑好的牛腿打磨平整并凿毛，便于更好的安装预制板。

在一些实施例中，当混凝土终凝后，再次测量角钢2的标高，并根据标高对牛腿的顶面进行修整，具体的，如果牛腿顶面的标高检测出存在偏差，用高强度砂浆进行抹面，从而保证牛腿处于设计标高处的平整度。

参见图1，在一些实施例中，第一钢模板3与钢筋骨架1之间设置支撑装置4，用于承担混凝土浇筑过程中对第一钢模板3的压力，防止第一钢模板3被挤压变形。

在一些实施例中，支撑装置4包括槽钢，槽钢具有良好的力学性能，能够承受较大的混凝土压力。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种支撑梁的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

绑扎两侧具有牛腿结构(10)的钢筋骨架(1)，并在所述钢筋骨架(1)两侧测放标高基准点；

在所述钢筋骨架(1)周围安装第一钢模板(3)；

对两侧的所述牛腿结构(10)用角钢(2)进行包边，将各所述角钢(2)与相近的所述第一钢模板(3)连接；

以所述标高基准点为基准测量所述角钢(2)顶面的标高；

根据测量出的所述角钢(2)顶面的标高调节所述第一钢模板(3)，以使安装在各所述牛腿结构(10)上的所述角钢(2)相互平行；

在所述牛腿结构(10)的上方安装第二钢模板(5)；

浇筑混凝土，待混凝土凝固后取下所述第一钢模板(3)和所述第二钢模板(5)。

2.根据权利要求1所述的支撑梁的施工方法，其特征在于：所述角钢(2)与所述第一钢模板(3)之间通过点焊进行固定。

3.根据权利要求2所述的支撑梁的施工方法，其特征在于：安装所述第二钢模板(5)之前，在所述角钢(2)端部与所述第二钢模板(5)的连接处设置密封元件(6)。

4.根据权利要求1所述的支撑梁的施工方法，其特征在于：浇筑完混凝土后，待混凝土初凝后取下所述第一钢模板(3)和所述第二钢模板(5)，将浇筑好的牛腿部分打磨平整并凿毛。

5.根据权利要求1所述的支撑梁的施工方法，其特征在于：所述第一钢模板(3)与所述钢筋骨架(1)之间设置支撑装置(4)。

6.根据权利要求5所述的支撑梁的施工方法，其特征在于：所述支撑装置(4)包括槽钢。

7.根据权利要求1所述的支撑梁的施工方法，其特征在于：当混凝土终凝后，再次测量所述角钢(2)顶面的标高，并根据标高对牛腿的顶面进行修整。

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