CN111827530A - 一种超高层建筑反吊隔墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层建筑反吊隔墙及其施工方法，涉及超高层建筑反吊隔墙技术领域，具体为一种超高层建筑反吊隔墙，包括底槽板和滑槽，所述底槽板内部的左右两侧均设置有位置调节机构，所述底槽板的上方安装有限位夹持机构，且限位夹持机构的上方安装有脊板龙骨，所述脊板龙骨的中部贯穿有连接双端头螺纹杆，且连接双端头螺纹杆的前后两端均连接有固定螺帽。该超高层建筑反吊隔墙设置有位置调节机构，手轮杆推动轮架沿柱架的竖直中心线方向移动，直至将滚轮推送出柱架的内部，将底槽板调节至合适的高度，滚轮能够为反吊隔墙提供辅助移动，能够有效的提高反吊隔墙移动的灵活性，可将反吊隔墙调节至合适的位置。

Description

一种超高层建筑反吊隔墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及超高层建筑反吊隔墙技术领域，具体为一种超高层建筑反吊隔墙及其施工方法。

背景技术

超高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物。建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

超高层建筑反吊隔墙在拆装过程中，超高层建筑反吊隔墙整体骨架体型较大，容易导致超高层建筑反吊隔墙移动不便，以及对超高层建筑反吊隔墙的内部组件拆装步骤较为复杂，超高层建筑反吊隔墙的整体稳定性较差缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高层建筑反吊隔墙及其施工方法，解决了上述背景技术中提出超高层建筑反吊隔墙在拆装过程中，超高层建筑反吊隔墙整体骨架体型较大，容易导致超高层建筑反吊隔墙移动不便，以及对超高层建筑反吊隔墙的内部组件拆装步骤较为复杂，超高层建筑反吊隔墙的整体稳定性较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超高层建筑反吊隔墙，包括底槽板和滑槽，所述底槽板内部的左右两侧均设置有位置调节机构，所述底槽板的上方安装有限位夹持机构，且限位夹持机构的上方安装有脊板龙骨，所述脊板龙骨的中部贯穿有连接双端头螺纹杆，且连接双端头螺纹杆的前后两端均连接有固定螺帽，所述脊板龙骨的上方安装有遮板龙骨，且遮板龙骨内壁的左右两侧均安装有导向滑槽，所述遮板龙骨外壁的左右两侧均安装有压板，且压板的顶端贯穿有调节螺杆，所述压板的内部贯穿有连接螺杆，所述遮板龙骨的内部贯穿有转向螺杆，且转向螺杆的上下两侧均连接有轴套柱，所述遮板龙骨的上方安装有横板，且横板的左右两侧均安装有定位销柱，所述定位销柱的内部贯穿有膨胀螺杆，所述滑槽均位于横板内部的左右两侧，所述位置调节机构的后端安装有辅助安装测量机构。

可选的，所述底槽板与位置调节机构之间相连接，且位置调节机构之间均关于底槽板的竖直中心线对称分布，所述位置调节机构包括柱架、滚轮、轮架和手轮杆，所述柱架的内部设置有滚轮，且滚轮的上方安装有轮架，并且轮架的顶端贯穿有手轮杆。

可选的，所述手轮杆贯穿于轮架的顶端，且手轮杆与轮架之间为活动连接，并且轮架与柱架之间为螺纹连接，同时轮架的中轴线与柱架的中轴线之间相重合。

可选的，所述限位夹持机构沿底槽板的中轴线方向均匀分布，且限位夹持机构设置有三个，所述限位夹持机构包括挡板、回位弹簧、连接轴杆、限位固定块、限位固定板和锁止螺杆，所述挡板底部的内部设置有回位弹簧，且回位弹簧的内部贯穿有连接轴杆，并且连接轴杆的左右两侧均安装有限位固定块，所述挡板的后端安装有限位固定板，且限位固定板的内部贯穿有锁止螺杆。

可选的，所述挡板通过回位弹簧和连接轴杆与限位固定块之间构成弹性结构，且挡板通过锁止螺杆依次与脊板龙骨和限位固定板之间相连接。

可选的，所述脊板龙骨通过固定螺帽与连接双端头螺纹杆之间相连接，且连接双端头螺纹杆和固定螺帽均沿脊板龙骨的竖直中心线方向均匀分布，并且连接双端头螺纹杆垂直于脊板龙骨，同时连接双端头螺纹杆的外壁表面刻印有刻度。

可选的，所述脊板龙骨通过连接螺杆依次与遮板龙骨和压板之间为螺纹连接，且脊板龙骨通过导向滑槽与遮板龙骨之间构成滑动结构，并且遮板龙骨垂直于脊板龙骨，所述压板通过调节螺杆与横板之间为螺纹连接，且调节螺杆贯穿于滑槽的内部，并且压板、调节螺杆和滑槽之间均关于横板的竖直中心线对称分布。

可选的，所述横板与定位销柱之间为销接，且定位销柱和膨胀螺杆之间均关于横板的竖直中心线对称分布，并且定位销柱与膨胀螺杆之间为螺纹连接，所述横板垂直于转向螺杆的中轴线，且转向螺杆的中轴线与定位销柱的中轴线之间相重合，并且转向螺杆依次贯穿于遮板龙骨、横板和轴套柱的内部。

可选的，所述辅助安装测量机构包括U型框架、调节销杆、内板、激光灯和锁止销杆，所述U型框架的底部贯穿有调节销杆，所述U型框架的内部设置有内板，且内板的内部设置有激光灯，所述内板的左右两侧均贯穿有锁止销杆，所述U型框架通过调节销杆与底槽板之间相连接，所述U型框架通过锁止销杆与内板之间相连接，且内板与激光灯之间相连接。

可选的，所述超高层建筑反吊隔墙的施工方法包括以下步骤：

S1：将脊板龙骨放置入限位固定块和限位固定板之间，通过回位弹簧将挡板拉回至初始位置，使得挡板处于竖直状态，挡板将压紧力作用于脊板龙骨，以及将挡板、脊板龙骨和限位固定板三者之间相贴紧，此时，通过锁止螺杆依次贯穿入挡板、脊板龙骨和限位固定板的内部，能够有效的将挡板、脊板龙骨和限位固定板三者之间相连接；

S2：将连接双端头螺纹杆表面刻印的刻度为反吊隔墙安装提供测量辅助，以及将脊板龙骨之间调节至合适的间距，接着，通过连接双端头螺纹杆将脊板龙骨之间相连接；

S3：将遮板龙骨沿导向滑槽的中轴线方向移动调节至合适的位置，接着，将遮板龙骨的两侧边缘均贯穿入导向滑槽的内部；

S4：将压板推送至合适的位置，使得压板与遮板龙骨外壁的两侧表面之间相贴紧，接着，将连接螺杆依次贯穿入遮板龙骨和脊板龙骨的两侧，将压板、遮板龙骨和脊板龙骨之间相连接；

S5：将转向螺杆依次贯穿入遮板龙骨、横板和轴套柱的内部，以及将遮板龙骨沿轴套柱的外部转动，直至将遮板龙骨调节至合适的位置；

S6：可将定位销柱调节至合适的转动角度，以及通过膨胀螺杆与安装位置之间相连接，完成超高层建筑反吊隔墙的安装。

本发明提供了一种超高层建筑反吊隔墙，具备以下有益效果：

1、该超高层建筑反吊隔墙设置有位置调节机构，手轮杆推动轮架沿柱架的竖直中心线方向移动，直至将滚轮推送出柱架的内部，将底槽板调节至合适的高度，使得滚轮能够有效的为反吊隔墙提供辅助移动，能够有效的提高反吊隔墙移动的灵活性，可将反吊隔墙调节至合适的位置。

2、该超高层建筑反吊隔墙设置有限位夹持机构，挡板能够有效的沿连接轴杆的外部转动，能够有效的改变挡板的转动角度，而在回位弹簧的作用下，能够有效的将挡板拉回至初始位置，使得挡板处于竖直状态，挡板将压紧力作用于脊板龙骨，以及将挡板、脊板龙骨和限位固定板三者之间相贴紧，此时，通过锁止螺杆依次贯穿入挡板、脊板龙骨和限位固定板的内部，能够有效的将挡板、脊板龙骨和限位固定板三者之间相连接，从而能够有效的限制挡板、脊板龙骨和限位固定板三者的位置，避免脊板龙骨产生偏斜，以及能够有效的提高拆装脊板龙骨的便利性。

3、该超高层建筑反吊隔墙设置有连接双端头螺纹杆，连接双端头螺纹杆表面刻印的刻度能够有效的为反吊隔墙安装提供测量辅助，可将脊板龙骨之间调节至合适的间距，而连接双端头螺纹杆的均匀分布能够有效的增大脊板龙骨之间的连接位置，可将脊板龙骨保持合适的宽度，能够有效的避免脊板龙骨产生偏斜，保证脊板龙骨连接的稳定性，使得脊板龙骨能够为反吊隔墙提供稳定的支撑。

4、该超高层建筑反吊隔墙设置有导向滑槽和遮板龙骨，遮板龙骨能够有效的沿导向滑槽的中轴线方向移动，以及遮板龙骨的两侧边缘均贯穿入导向滑槽的内部，能够有效的限制遮板龙骨的位置，从而能够灵活的改变遮板龙骨的移动位置，可将遮板龙骨调节至合适的位置，以及能够有效的避免遮板龙骨产生偏斜；设置有转向螺杆，将转向螺杆依次贯穿入遮板龙骨、横板和轴套柱的内部，能够有效的将遮板龙骨和横板之间相连接，使得遮板龙骨能够有效的沿轴套柱的外部转动，能够有效的改变遮板龙骨的转动角度，以及可将遮板龙骨调节至合适的位置，使得遮板龙骨能够有效的适应反吊隔墙的安装。

5、该超高层建筑反吊隔墙设置有定位销柱和膨胀螺杆，定位销柱能够有效的实现自转，能够有效的改变定位销柱的转动角度，可将定位销柱调节至合适的转动角度，此时，可通过膨胀螺杆与安装位置之间相连接，从而能够有效的提高反吊隔墙安装的便利性；设置有压板、调节螺杆和滑槽，压板能够有效的沿滑槽的水平中心线方向移动，能够有效的改变压板的移动距离，可将压板推送至合适的位置，使得压板与遮板龙骨外壁的两侧表面之间相贴紧，以及可将连接螺杆依次贯穿入遮板龙骨和脊板龙骨的两侧，能够有效的将压板、遮板龙骨和脊板龙骨之间相连接，从而能够有效的限制压板、遮板龙骨和脊板龙骨三者的位置，以及可通过调节螺杆限制压板和横板之间的位置，从而能够有效的保证压板连接的稳定性，以及压板能够有效的沿调节螺杆的外部转动，能够有效的改变压板的转动角度，使得压板能够有效的适应于压板的安装；设置有辅助安装测量机构，U型框架通过调节销杆能够有效的实现转动，能够有效的改变U型框架的旋转角度，而内板能够有效的沿锁止销杆的外部转动，能够有效的改变内板的转动角度，而内板与激光灯之间相连接，能够有效的将激光灯调节至合适的角度，使得激光灯能够有效的为超高层建筑反吊隔墙组件的安装提供辅助光线，从而能够有效的保证超高层建筑反吊隔墙组件安装的标准，避免超高层建筑反吊隔墙组装产生偏斜，能够有效的增强超高层建筑反吊隔墙安装的稳定性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明限位夹持机构的结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明底槽板的结构示意图；

图5为本发明连接双端头螺纹杆的结构示意图；

图6为本发明横板的结构示意图；

图7为本发明辅助安装测量机构的结构示意图。

图中：1、底槽板；2、位置调节机构；201、柱架；202、滚轮；203、轮架；204、手轮杆；3、限位夹持机构；301、挡板；302、回位弹簧；303、连接轴杆；304、限位固定块；305、限位固定板；306、锁止螺杆；4、脊板龙骨；5、连接双端头螺纹杆；6、固定螺帽；7、导向滑槽；8、压板；9、调节螺杆；10、连接螺杆；11、遮板龙骨；12、横板；13、轴套柱；14、转向螺杆；15、定位销柱；16、膨胀螺杆；17、滑槽；18、辅助安装测量机构；1801、U型框架；1802、调节销杆；1803、内板；1804、激光灯；1805、锁止销杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种超高层建筑反吊隔墙，包括底槽板1和滑槽17，底槽板1内部的左右两侧均设置有位置调节机构2，底槽板1与位置调节机构2之间相连接，且位置调节机构2之间均关于底槽板1的竖直中心线对称分布，位置调节机构2包括柱架201、滚轮202、轮架203和手轮杆204，柱架201的内部设置有滚轮202，且滚轮202的上方安装有轮架203，并且轮架203的顶端贯穿有手轮杆204，手轮杆204贯穿于轮架203的顶端，且手轮杆204与轮架203之间为活动连接，并且轮架203与柱架201之间为螺纹连接，同时轮架203的中轴线与柱架201的中轴线之间相重合，可对手轮杆204施加旋转力，使得手轮杆204推动轮架203沿柱架201的竖直中心线方向移动，直至将滚轮202推送出柱架201的内部，将底槽板1调节至合适的高度，使得滚轮202能够有效的为反吊隔墙提供辅助移动，能够有效的提高反吊隔墙移动的灵活性，可将反吊隔墙调节至合适的位置；

底槽板1的上方安装有限位夹持机构3，且限位夹持机构3的上方安装有脊板龙骨4，限位夹持机构3沿底槽板1的中轴线方向均匀分布，且限位夹持机构3设置有三个，限位夹持机构3包括挡板301、回位弹簧302、连接轴杆303、限位固定块304、限位固定板305和锁止螺杆306，挡板301底部的内部设置有回位弹簧302，且回位弹簧302的内部贯穿有连接轴杆303，并且连接轴杆303的左右两侧均安装有限位固定块304，挡板301的后端安装有限位固定板305，且限位固定板305的内部贯穿有锁止螺杆306，挡板301通过回位弹簧302和连接轴杆303与限位固定块304之间构成弹性结构，且挡板301通过锁止螺杆306依次与脊板龙骨4和限位固定板305之间相连接，挡板301能够有效的沿连接轴杆303的外部转动，能够有效的改变挡板301的转动角度，而在回位弹簧302的作用下，能够有效的将挡板301拉回至初始位置，使得挡板301处于竖直状态，挡板301将压紧力作用于脊板龙骨4，以及将挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305三者之间相贴紧，此时，通过锁止螺杆306依次贯穿入挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305的内部，能够有效的将挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305三者之间相连接，从而能够有效的限制挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305三者的位置，避免脊板龙骨4产生偏斜，以及能够有效的提高拆装脊板龙骨4的便利性；

脊板龙骨4的中部贯穿有连接双端头螺纹杆5，且连接双端头螺纹杆5的前后两端均连接有固定螺帽6，脊板龙骨4通过固定螺帽6与连接双端头螺纹杆5之间相连接，且连接双端头螺纹杆5和固定螺帽6均沿脊板龙骨4的竖直中心线方向均匀分布，并且连接双端头螺纹杆5垂直于脊板龙骨4，同时连接双端头螺纹杆5的外壁表面刻印有刻度，连接双端头螺纹杆5表面刻印的刻度能够有效的为反吊隔墙安装提供测量辅助，可将脊板龙骨4之间调节至合适的间距，而连接双端头螺纹杆5的均匀分布能够有效的增大脊板龙骨4之间的连接位置，可将脊板龙骨4保持合适的宽度，能够有效的避免脊板龙骨4产生偏斜，保证脊板龙骨4连接的稳定性，使得脊板龙骨4能够为反吊隔墙提供稳定的支撑；

脊板龙骨4的上方安装有遮板龙骨11，且遮板龙骨11内壁的左右两侧均安装有导向滑槽7，遮板龙骨11外壁的左右两侧均安装有压板8，且压板8的顶端贯穿有调节螺杆9，压板8的内部贯穿有连接螺杆10，遮板龙骨11的内部贯穿有转向螺杆14，且转向螺杆14的上下两侧均连接有轴套柱13，遮板龙骨11的上方安装有横板12，且横板12的左右两侧均安装有定位销柱15，定位销柱15的内部贯穿有膨胀螺杆16，横板12与定位销柱15之间为销接，且定位销柱15和膨胀螺杆16之间均关于横板12的竖直中心线对称分布，并且定位销柱15与膨胀螺杆16之间为螺纹连接，横板12垂直于转向螺杆14的中轴线，且转向螺杆14的中轴线与定位销柱15的中轴线之间相重合，并且转向螺杆14依次贯穿于遮板龙骨11、横板12和轴套柱13的内部，定位销柱15能够有效的实现自转，能够有效的改变定位销柱15的转动角度，可将定位销柱15调节至合适的转动角度，此时，可通过膨胀螺杆16与安装位置之间相连接，从而能够有效的提高反吊隔墙安装的便利性；将转向螺杆14依次贯穿入遮板龙骨11、横板12和轴套柱13的内部，能够有效的将遮板龙骨11和横板12之间相连接，使得遮板龙骨11能够有效的沿轴套柱13的外部转动，能够有效的改变遮板龙骨11的转动角度，以及可将遮板龙骨11调节至合适的位置，使得遮板龙骨11能够有效的适应反吊隔墙的安装；

滑槽17均位于横板12内部的左右两侧，脊板龙骨4通过连接螺杆10依次与遮板龙骨11和压板8之间为螺纹连接，且脊板龙骨4通过导向滑槽7与遮板龙骨11之间构成滑动结构，并且遮板龙骨11垂直于脊板龙骨4，压板8通过调节螺杆9与横板12之间为螺纹连接，且调节螺杆9贯穿于滑槽17的内部，并且压板8、调节螺杆9和滑槽17之间均关于横板12的竖直中心线对称分布，遮板龙骨11能够有效的沿导向滑槽7的中轴线方向移动，以及遮板龙骨11的两侧边缘均贯穿入导向滑槽7的内部，能够有效的限制遮板龙骨11的位置，从而能够灵活的改变遮板龙骨11的移动位置，可将遮板龙骨11调节至合适的位置，以及能够有效的避免遮板龙骨11产生偏斜；压板8能够有效的沿滑槽17的水平中心线方向移动，能够有效的改变压板8的移动距离，可将压板8推送至合适的位置，使得压板8与遮板龙骨11外壁的两侧表面之间相贴紧，此时，可将连接螺杆10依次贯穿入遮板龙骨11和脊板龙骨4的两侧，能够有效的将压板8、遮板龙骨11和脊板龙骨4之间相连接，从而能够有效的限制压板8、遮板龙骨11和脊板龙骨4三者的位置，以及可通过调节螺杆9限制压板8和横板12之间的位置，从而能够有效的保证压板8连接的稳定性，以及压板8能够有效的沿调节螺杆9的外部转动，能够有效的改变压板8的转动角度，使得压板8能够有效的适应于压板8的安装；

位置调节机构2的后端安装有辅助安装测量机构18，辅助安装测量机构18包括U型框架1801、调节销杆1802、内板1803、激光灯1804和锁止销杆1805，U型框架1801的底部贯穿有调节销杆1802，U型框架1801的内部设置有内板1803，且内板1803的内部设置有激光灯1804，内板1803的左右两侧均贯穿有锁止销杆1805，U型框架1801通过调节销杆1802与底槽板1之间相连接，U型框架1801通过锁止销杆1805与内板1803之间相连接，且内板1803与激光灯1804之间相连接，U型框架1801通过调节销杆1802能够有效的实现转动，能够有效的改变U型框架1801的旋转角度，而内板1803能够有效的沿锁止销杆1805的外部转动，能够有效的改变内板1803的转动角度，而内板1803与激光灯1804之间相连接，能够有效的将激光灯1804调节至合适的角度，使得激光灯1804能够有效的为超高层建筑反吊隔墙组件的安装提供辅助光线，从而能够有效的保证超高层建筑反吊隔墙组件安装的标准，避免超高层建筑反吊隔墙组装产生偏斜，能够有效的增强超高层建筑反吊隔墙安装的稳定性；

超高层建筑反吊隔墙的施工方法包括以下步骤：

S1：将脊板龙骨4放置入限位固定块304和限位固定板305之间，通过回位弹簧302将挡板301拉回至初始位置，使得挡板301处于竖直状态，挡板301将压紧力作用于脊板龙骨4，以及将挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305三者之间相贴紧，此时，通过锁止螺杆306依次贯穿入挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305的内部，能够有效的将挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305三者之间相连接；

S2：将连接双端头螺纹杆5表面刻印的刻度为反吊隔墙安装提供测量辅助，以及将脊板龙骨4之间调节至合适的间距，接着，通过连接双端头螺纹杆5将脊板龙骨4之间相连接；

S3：将遮板龙骨11沿导向滑槽7的中轴线方向移动调节至合适的位置，接着，将遮板龙骨11的两侧边缘均贯穿入导向滑槽7的内部；

S4：将压板8推送至合适的位置，使得压板8与遮板龙骨11外壁的两侧表面之间相贴紧，接着，将连接螺杆10依次贯穿入遮板龙骨11和脊板龙骨4的两侧，将压板8、遮板龙骨11和脊板龙骨4之间相连接；

S5：将转向螺杆14依次贯穿入遮板龙骨11、横板12和轴套柱13的内部，以及将遮板龙骨11沿轴套柱13的外部转动，直至将遮板龙骨11调节至合适的位置；

S6：可将定位销柱15调节至合适的转动角度，以及通过膨胀螺杆16与安装位置之间相连接，完成超高层建筑反吊隔墙的安装。

综上，该超高层建筑反吊隔墙，使用时，首先，用户可将脊板龙骨4放置入限位固定块304和限位固定板305之间，而在回位弹簧302的作用下，能够有效的将挡板301拉回至初始位置，使得挡板301处于竖直状态，挡板301将压紧力作用于脊板龙骨4，以及将挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305三者之间相贴紧，此时，通过锁止螺杆306依次贯穿入挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305的内部，能够有效的将挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305三者之间相连接，从而能够有效的限制挡板301、脊板龙骨4和限位固定板305三者的位置；

其次，用户可将连接双端头螺纹杆5表面刻印的刻度为反吊隔墙安装提供测量辅助，将脊板龙骨4之间调节至合适的间距，以及通过连接双端头螺纹杆5将脊板龙骨4之间相连接，接着，将遮板龙骨11沿导向滑槽7的中轴线方向移动，可将遮板龙骨11调节至合适的位置，以及遮板龙骨11的两侧边缘均贯穿入导向滑槽7的内部，能够有效的限制遮板龙骨11的位置，再其次，用户以可将压板8推送至合适的位置，使得压板8与遮板龙骨11外壁的两侧表面之间相贴紧，此时，可将连接螺杆10依次贯穿入遮板龙骨11和脊板龙骨4的两侧，能够有效的将压板8、遮板龙骨11和脊板龙骨4之间相连接，从而能够有效的限制压板8、遮板龙骨11和脊板龙骨4三者的位置，然后，用户将转向螺杆14依次贯穿入遮板龙骨11、横板12和轴套柱13的内部，能够有效的将遮板龙骨11和横板12之间相连接，使得遮板龙骨11能够有效的沿轴套柱13的外部转动，直至将遮板龙骨11调节至合适的位置；

最后，定位销柱15能够有效的实现自转，可将定位销柱15调节至合适的转动角度，此时，可通过膨胀螺杆16与安装位置之间相连接。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高层建筑反吊隔墙，包括底槽板（1）和滑槽（17），其特征在于：所述底槽板（1）内部的左右两侧均设置有位置调节机构（2），所述底槽板（1）的上方安装有限位夹持机构（3），且限位夹持机构（3）的上方安装有脊板龙骨（4），所述脊板龙骨（4）的中部贯穿有连接双端头螺纹杆（5），且连接双端头螺纹杆（5）的前后两端均连接有固定螺帽（6），所述脊板龙骨（4）的上方安装有遮板龙骨（11），且遮板龙骨（11）内壁的左右两侧均安装有导向滑槽（7），所述遮板龙骨（11）外壁的左右两侧均安装有压板（8），且压板（8）的顶端贯穿有调节螺杆（9），所述压板（8）的内部贯穿有连接螺杆（10），所述遮板龙骨（11）的内部贯穿有转向螺杆（14），且转向螺杆（14）的上下两侧均连接有轴套柱（13），所述遮板龙骨（11）的上方安装有横板（12），且横板（12）的左右两侧均安装有定位销柱（15），所述定位销柱（15）的内部贯穿有膨胀螺杆（16），所述滑槽（17）均位于横板（12）内部的左右两侧，所述位置调节机构（2）的后端安装有辅助安装测量机构（18）。

2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述底槽板（1）与位置调节机构（2）之间相连接，且位置调节机构（2）之间均关于底槽板（1）的竖直中心线对称分布，所述位置调节机构（2）包括柱架（201）、滚轮（202）、轮架（203）和手轮杆（204），所述柱架（201）的内部设置有滚轮（202），且滚轮（202）的上方安装有轮架（203），并且轮架（203）的顶端贯穿有手轮杆（204）。

3.根据权利要求2所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述手轮杆（204）贯穿于轮架（203）的顶端，且手轮杆（204）与轮架（203）之间为活动连接，并且轮架（203）与柱架（201）之间为螺纹连接，同时轮架（203）的中轴线与柱架（201）的中轴线之间相重合。

4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述限位夹持机构（3）沿底槽板（1）的中轴线方向均匀分布，且限位夹持机构（3）设置有三个，所述限位夹持机构（3）包括挡板（301）、回位弹簧（302）、连接轴杆（303）、限位固定块（304）、限位固定板（305）和锁止螺杆（306），所述挡板（301）底部的内部设置有回位弹簧（302），且回位弹簧（302）的内部贯穿有连接轴杆（303），并且连接轴杆（303）的左右两侧均安装有限位固定块（304），所述挡板（301）的后端安装有限位固定板（305），且限位固定板（305）的内部贯穿有锁止螺杆（306）。

5.根据权利要求4所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述挡板（301）通过回位弹簧（302）和连接轴杆（303）与限位固定块（304）之间构成弹性结构，且挡板（301）通过锁止螺杆（306）依次与脊板龙骨（4）和限位固定板（305）之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述脊板龙骨（4）通过固定螺帽（6）与连接双端头螺纹杆（5）之间相连接，且连接双端头螺纹杆（5）和固定螺帽（6）均沿脊板龙骨（4）的竖直中心线方向均匀分布，并且连接双端头螺纹杆（5）垂直于脊板龙骨（4），同时连接双端头螺纹杆（5）的外壁表面刻印有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述脊板龙骨（4）通过连接螺杆（10）依次与遮板龙骨（11）和压板（8）之间为螺纹连接，且脊板龙骨（4）通过导向滑槽（7）与遮板龙骨（11）之间构成滑动结构，并且遮板龙骨（11）垂直于脊板龙骨（4），所述压板（8）通过调节螺杆（9）与横板（12）之间为螺纹连接，且调节螺杆（9）贯穿于滑槽（17）的内部，并且压板（8）、调节螺杆（9）和滑槽（17）之间均关于横板（12）的竖直中心线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述横板（12）与定位销柱（15）之间为销接，且定位销柱（15）和膨胀螺杆（16）之间均关于横板（12）的竖直中心线对称分布，并且定位销柱（15）与膨胀螺杆（16）之间为螺纹连接，所述横板（12）垂直于转向螺杆（14）的中轴线，且转向螺杆（14）的中轴线与定位销柱（15）的中轴线之间相重合，并且转向螺杆（14）依次贯穿于遮板龙骨（11）、横板（12）和轴套柱（13）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述辅助安装测量机构（18）包括U型框架（1801）、调节销杆（1802）、内板（1803）、激光灯（1804）和锁止销杆（1805），所述U型框架（1801）的底部贯穿有调节销杆（1802），所述U型框架（1801）的内部设置有内板（1803），且内板（1803）的内部设置有激光灯（1804），所述内板（1803）的左右两侧均贯穿有锁止销杆（1805），所述U型框架（1801）通过调节销杆（1802）与底槽板（1）之间相连接，所述U型框架（1801）通过锁止销杆（1805）与内板（1803）之间相连接，且内板（1803）与激光灯（1804）之间相连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种超高层建筑反吊隔墙，其特征在于：所述超高层建筑反吊隔墙的施工方法包括以下步骤：

S1：将脊板龙骨（4）放置入限位固定块（304）和限位固定板（305）之间，通过回位弹簧（302）将挡板（301）拉回至初始位置，使得挡板（301）处于竖直状态，挡板（301）将压紧力作用于脊板龙骨（4），以及将挡板（301）、脊板龙骨（4）和限位固定板（305）三者之间相贴紧，此时，通过锁止螺杆（306）依次贯穿入挡板（301）、脊板龙骨（4）和限位固定板（305）的内部，可将挡板（301）、脊板龙骨（4）和限位固定板（305）三者之间相连接；

S2：将连接双端头螺纹杆（5）表面刻印的刻度为反吊隔墙安装提供测量辅助，以及将脊板龙骨（4）之间调节至合适的间距，接着，通过连接双端头螺纹杆（5）将脊板龙骨（4）之间相连接；

S3：将遮板龙骨（11）沿导向滑槽（7）的中轴线方向移动调节至合适的位置，以及将遮板龙骨（11）的两侧边缘均贯穿入导向滑槽（7）的内部；

S4：将压板（8）推送至合适的位置，使得压板（8）与遮板龙骨（11）外壁的两侧表面之间相贴紧，以及将连接螺杆（10）依次贯穿入遮板龙骨（11）和脊板龙骨（4）的两侧，将压板（8）、遮板龙骨（11）和脊板龙骨（4）之间相连接；

S5：将转向螺杆（14）依次贯穿入遮板龙骨（11）、横板（12）和轴套柱（13）的内部，以及将遮板龙骨（11）沿轴套柱（13）的外部转动，直至将遮板龙骨（11）调节至合适的位置；

S6：可将定位销柱（15）调节至合适的转动角度，以及通过膨胀螺杆（16）与安装位置之间相连接，完成超高层建筑反吊隔墙的安装。

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