CN2821003Y - 新型轻钢龙骨 - Google Patents

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姜敏
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Abstract

本实用新型为一种新型轻钢龙骨，按用途分有隔墙用的横向龙骨和竖向龙骨，吊顶用的吊顶龙骨，横向龙骨的两侧壁每一间隔距离上设置一对左右对称分布能控制竖向龙骨左右移动和上下移动的自锁卡口，横向龙骨的底面内壁每一间隔距离上龙骨纵向两面前后错位排列的定位片，横向龙骨底面宽大于竖向龙骨的底面宽；竖向龙骨两侧壁中间设有条型锯齿，条型锯齿两侧还有凹槽加强筋，竖向龙骨的底面每一间隔距离上设有横向加强筋。该结构具有安装自锁、隔声、防火抗震等功能，采用在侧边冲口，形成自然锁扣，无需通过配件及拉铆钉等固定，减少截面尺寸，节省钢材原料30％，减低施工程序复杂性，施工效率提高50％，功能性提高三倍。

Description

新型轻钢龙骨
一、技术领域：
本实用新型涉及一种轻钢龙骨，特别是公开一种新型轻钢龙骨，它是一种新型装璜建材。
二、背景技术：
近年来随着我国经济建设的不断发展，建筑材料行业发展也非常迅速，各类型的新型材料随之而不断出新。
随着经济水平的提高，现代人们对现生活，工作环境的要求也在升级。对环境质量的要求意识加强。如：防水、隔声、保温环境等。
人们对以上的环境质量的要求主要体现在隔墙及吊顶系统材料上，主要是靠龙骨及各类板材组成。目前，国内外轻质隔墙及吊顶系统都是由轻钢龙骨组成框架，外加板材固定而成。
轻钢龙骨系统材料在我国应用有近15年历史，该系统材料应用技术主要有引进早期国外技术(欧、美、日本)进行生产加工及推广应用至今，在生产施工成本及功能性方面还存在许多不足之处。如：功能单一、安装不方便、需大量配件、施工周期长、施工精度低、易造成面板变形开裂等现象。
三、发明内容：
为了提高现有的龙骨系统多功能性，降低生产及施工成本，节省国有资源，提高施工质量精度及进度，满足最终客户的多方面需求创造更高价值。本实用新型设计了针对室内隔墙及吊顶龙骨系统，改变了传统的单一功能性及传统的安装操作模式，具有安装自锁、隔声功能、防火抗震等功能，该设计的隔墙、吊顶龙骨均采用在侧边冲口，形成自然锁扣，无需通过配件及拉铆钉等固定，减少截面尺寸，节省钢材原料30％，减低施工程序复杂性，施工效率提高50％，功能性提高三倍。
本实用新型是这样实现的：一种新型轻钢龙骨，按用途分有隔墙用的横向龙骨和竖向龙骨，吊顶用的吊顶龙骨，其特征在于：横向龙骨的两侧壁每一间隔距离上设置一对左右对称分布能控制竖向龙骨左右移动和上下移动的自锁卡口，横向龙骨的底面内壁每一间隔距离上龙骨纵向两面前后错位排列的定位片，横向龙骨底面宽大于竖向龙骨的底面宽；竖向龙骨两侧壁中间设有条型锯齿，条型锯齿两侧还有凹槽加强筋，竖向龙骨的底面每一间隔距离上设有横向加强筋；吊顶龙骨的两侧有对称分布的利用侧壁板平身冲压加折弯形成的卡钩或者卡扣。所述吊顶龙骨的两侧壁形成的卡钩或者卡扣能够与吊顶龙骨轴线垂直挂钩C型、V型两种覆面卡口内翻式、外翻式龙骨。C型轻钢吊顶龙骨接头相应龙骨两端设有插入式锁键或者锁眼，V型轻钢龙骨接头相应龙骨两端设有压入式锁键或者锁眼。横向龙骨的每对自锁卡口的间隔距离在100～150mm，定位片的间隔在300～350mm，竖向龙骨底面的横向加强筋间距在200～300mm。吊顶龙骨的材料采用压纹处理的薄钢板。
下面对本实用新型结构的轻钢龙骨所获的功能作一个分析描述。
该设计的产品加工材料为0.4-1.0mm连续热镀锌冷轧钢板经冲压、滚压加工而成(见组装图)。
1、自锁功能：该设计的隔墙天地横向龙骨截面形状及竖向龙骨截面为“U”型，横向龙骨上部冲口的自锁卡口起控制竖向龙骨左右移动作用，及控制竖向龙骨上下移动。每隔100毫米设一个(见附图1)，安装操作时只要将横向龙骨按常规方式固定在预设位置固定(注意锁口上下应相对垂直)，竖向龙骨按相应高度短5～10毫米切割，按设计要求排列，竖向安装间距300～600毫米，将竖向龙骨放进“卡口”内槽口，按上下相对应的自锁卡口将竖向龙骨转插到位即可自动锁定，无需在作两次固定(拉铆钉，自攻钉等)该功能提高安装速度及竖向龙骨定位准确性，无安装累积误差，为表面封板打好准确可靠的基础，节省工时及固定材料。
2、隔声功能：天地横向龙骨底平面设有正反开口(定位片)每隔300毫米开设一个，开口位置对应自锁卡口(附图2、附图3)，如需做隔声墙体安装，在横向龙骨固定之前，注意定位片的开口上下对应，固定后打开定位片成90度，再将定位片两侧向外折90度形成槽口，将竖向龙骨按定位片与卡口槽形成卡槽放置，一侧在卡口内，另一侧与定位片靠齐即可。该系统采用大型号横向龙骨，小型号竖向龙骨结合使用，两面竖向龙骨前后错位排列，使两面板材无直接连接关系。声波震动传递途径被隔开，大大提高隔声效果(无需通过增加板材厚度、密度、来提高隔声效果)，降低同类型、同厚度、同型号材料成本，同时也可用同型号的竖向龙骨结合做普通型墙体使用。
3、防火功能：隔墙在遇火灾时，随着受火面层温度升高，使受火面板及龙骨受热膨胀变形，整个墙体会朝受火面方向倾斜变形，导致板材破裂，降低防火功能。该设计的横向龙骨上下底部平面开设的定位片，使竖向龙骨前后错位排列，避开受火面板材及龙骨受热变形与背火面龙骨板材发生牵扯关系，在受火面板材变形互解之前，背面板材及龙骨不会受到影响，达到延长，提高防火有效时间。
四、附图说明：
附图1本实用新型一种使用情况组装图；
其中：1、横竖龙骨组装100-100  2、横向龙骨  3、横竖龙骨组装100-75
4、竖向龙骨  5、吊顶承载、吊顶龙骨组装  6、吊顶龙骨接长
7、C型龙骨接长  8、V型龙骨接长
附图2横向龙骨底面平面上的定位片结构示意图；
附图3附图2的立体图；
附图4竖向龙骨轴向条形锯齿示意图；
附图5竖向龙骨背面横向加强筋分布图；
附图6附图4的A-A向示意图；
附图7吊顶龙骨接长结构示意图；
附图8附图7接长处的结构示意图；
附图9C型吊顶龙骨接长结构示意图；
附图10附图9的横向截面图；
附图11V型吊顶龙骨接长结构示意图；
附图12附图11的横向截面图；
附图13C型、V型吊顶龙骨外形压纹处理示意图。
五、具体实施方式：
竖向龙骨：
根据附图4、5、6，竖向龙骨设计为“C”型，在竖向龙骨两侧中间分别设计为条型锯齿11，锯齿两侧对应排列上下错位，便于在任意高度同横向龙骨安装，与横向龙骨在安装时起咬合作用，控制竖向龙骨上下定位。该条型齿的另一作用是提高竖向龙骨横向抗折强度(加强筋)，在条型齿的两侧分别设有凹槽加强筋，提高侧边抗折强度。龙骨背面每隔200～300毫米设有横向加强筋，提高竖向龙骨整体抗外力作用。
吊顶龙骨：
吊顶承载龙骨与覆面龙骨之间的连接方式直接采用0.4～1.0连续热镀锌钢带冲压出卡钩，向外折180度压平形成卡扣12，再滚压成“V”形。覆面龙骨直接与承载龙骨通过卡口13发生连接关系，无需使用配件。节省成本安装快捷。卡口13适用于C型、V型两种覆面龙骨安装使用。承载龙骨及覆面龙骨均采用自锁对接方式提高龙骨的整体对接强度及安装速度。承载龙骨顶部平面每隔100mm设置两个不同大小吊挂眼，便于φ6、φ8吊杆的任意安装。
a)根据附图7、8，承载龙骨两端分别冲压成自锁锁眼14及锁键15、卡口，锁键15及卡口连接部位由外向内三个方向冲压减小后端对接的外形尺寸(壁厚差)，安装时只需将承载龙骨的两端按卡口的位置上下对齐(锁眼14端在外锁键15及卡口端内)再将扣件压入锁眼14内即可完成承载龙骨对接。承载龙骨两侧边每个卡口间分别设有加强筋大大提高侧边抗折及承载强度。
b)根据附图9、10，C型覆面龙骨：在覆面龙骨的两端分别设有锁眼14及锁键15，覆面龙骨的后端连接部位上口两侧切成单边形，再将两侧边及底边三个方向向内冲压减小外形对接尺寸(壁厚差)安装时将两端龙骨水平对插直至锁键进入锁眼内即可。
c)根据附图11、12，V型覆面龙骨：在V型覆面龙骨的两侧分别设有三个锁眼16及锁键17同时还设有定位键安装时只需将两端前后按定位键的位置上下对齐将锁键压入锁眼内即可。
以上设计多功能自锁隔墙及吊顶龙骨系统适合各类板材安装，C型V型覆面龙骨及隔墙龙骨外形处理均采用双面压纹处理，根据附图13，纹理9方向按45度交错排列，提高覆面龙骨纵向及横向抗折抗压及承载强度。

Claims (5)

1.一种新型轻钢龙骨，按用途分有隔墙用的横向龙骨和竖向龙骨，吊顶用的吊顶龙骨，其特征在于：横向龙骨的两侧壁每一间隔距离上设置一对左右对称分布能控制竖向龙骨左右移动和上下移动的自锁卡口，横向龙骨的底面内壁每一间隔距离上龙骨纵向两面前后错位排列的定位片，横向龙骨底面宽大于竖向龙骨的底面宽；竖向龙骨两侧壁中间设有条型锯齿，条型锯齿两侧还有凹槽加强筋，竖向龙骨的底面每一间隔距离上设有横向加强筋；吊顶龙骨的两侧有对称分布的利用侧壁板平身冲压加折弯形成的卡钩或者卡扣。
2.根据权利要求1所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：所述吊顶龙骨的两侧壁形成的卡钩或者卡扣能够与吊顶龙骨轴线垂直挂钩C型、V型两种覆面卡口内翻式、外翻式龙骨。
3.根据权利要求1或2所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：C型轻钢吊顶龙骨接头相应龙骨两端设有插入式锁键或者锁眼，V型轻钢龙骨接头相应龙骨两端设有压入式锁键或者锁眼。
4.根据权利要求1所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：横向龙骨的每对自锁卡口的间隔距离在100～150mm，定位片的间隔在300～350mm，竖向龙骨底面的横向加强筋间距在200～300mm。
5.根据权利要求1或2所述的新型轻钢龙骨，其特征在于：吊顶龙骨的材料采用压纹处理的薄钢板。
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