CN111827488A - 一种模块结构及体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种模块结构及体系及施工方法，模块结构包括立柱、横梁、纵梁、角件、第一抗剪组件和模块面板；角件包括顶板、底板、竖向侧板和端板；所述顶板呈L形，底板的形状与顶板的形状相适应；竖向侧板的水平切面呈L性，连接在顶板的外侧边和底板的外侧边之间；端板有两块，分别连接在顶板与底板的两端之间，且端板与竖向侧板对应一侧的侧边固定连接；第一抗剪组件布置在角件的顶部或者底部、靠近立柱一侧；第一抗剪组件包括第一抗剪板、第一抗剪块和第一连接螺栓；第一抗剪块有两个，分别连接在第一抗剪板的顶部和底部；第一连接螺栓将角件与立柱连接。本发明解决了传统的模块结构节点连接强度不高、工业化制造程度、施工繁琐和整体性能差的技术问题。

Description

一种模块结构及体系及施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种模块结构及体系及施工方法。

背景技术

钢结构模块化建筑是指是将建筑在空间上划分成若干个标准模块单元，单个模块单元在工厂内进行结构、建筑、装饰、机电、设备等内容的集中生产施工，然后整体运输至项目所在地，用吊装设备拼装形成整栋建筑。模块化建筑是建筑工业化发展的新阶段，是将建筑建设打造成一个工业化生产的完整过程。这种建筑建设过程的基本特征是设计标准化、生产工厂化、施工机械化及项目管理科学化。

钢结构模块化建筑在拼接成整栋建筑时，处于中间模块的连接位置往往有八根柱子和十六根梁汇集，目前的节点连接形式往往都是通过竖向螺栓和水平连接板进行节点连接，忽略了柱与柱之间的水平连接，使得节点连接强度不高，并且在连接节点处往往都是通过钢板焊接而成，工业化制造程度也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块结构及体系及施工方法，要解决传统的模块结构节点连接强度不高、工业化制造程度、施工繁琐和整体性能差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种模块结构，包括由立柱、横梁和纵梁构成的框架，角件、第一抗剪组件以及模块面板；所述立柱的顶部和底部分别设有柱连接板；所述柱连接板上开设有第一长条孔；所述角件连接在立柱、横梁和纵梁的节点处，包括有顶板、底板、竖向侧板和端板；所述顶板呈L形，在顶板的板面上、对应第一长条孔的位置处开设有第二长条孔；所述底板设置在顶板的正下方，并且底板的形状与顶板的形状相适应；在底板的板面上、对应第二长条孔的位置处开设有第三长条孔；所述竖向侧板的水平切面呈L性，包括有横边和纵边；所述竖向侧板连接在顶板的外侧边和底板的外侧边之间；在横边上开设有第一穿孔；在纵边上开设有第二穿孔；所述端板有两块，分别连接在顶板与底板的两端之间，并且端板与竖向侧板对应一侧的侧边固定连接；所述第一抗剪组件布置在角件的顶部或者底部、且靠近立柱一侧；所述第一抗剪组件包括有第一抗剪板、第一抗剪块和第一连接螺栓；所述第一抗剪块有两个，分别连接在第一抗剪板的顶部和底部，且第一抗剪块的形状与第一长条孔的形状相适应；在两个第一抗剪块上对应开设有第一通孔，在第一抗剪板上、对应第一通孔的位置处开设有第二通孔；所述第一抗剪板一侧的第一抗剪块插在第一长条孔中，第一抗剪板另一侧的第一抗剪块插在第二长条孔或者第三长条孔中；所述第一连接螺栓穿设在第一通孔和第二通孔中，将角件与立柱连接；在第一连接螺栓与角件、柱连接板之间分别垫设有第一垫板；所述横梁和纵梁分别连接在两块端板上。

优选的，所述端板的高度不小于横梁的高度，且不小于纵梁的高度；所述端板的宽度不小于横梁的宽度，且不小于纵梁的宽度。

优选的，所述竖向侧板的两个侧面分别与立柱的两个侧面对齐；在竖向侧板的内侧面上、对应立柱另外两个侧面的位置处设置有竖向支撑板。

优选的，所述角件的内侧、位于竖向侧板阴角的位置处设置有支撑架；所述支撑架包括有竖杆和水平杆；所述竖杆固定连接在竖向侧板的阴角处；所述水平杆连接在角件的顶板底部、且与立柱的对角线相对应。

优选的，所述柱连接板的厚度与角件的顶板厚度、角件的底板厚度均相适应；所述第一抗剪块的厚度与柱连接板的厚度相适应。

一种模块结构构成的体系，包括有下层模块结构、上层模块结构、下模块连接件、上模块连接件和第二抗剪组件；所述下层模块结构和上层模块结构均为上述的模块结构；所述下层模块结构至少有四个，且有四个下层模块结构呈田字形布置；所述下模块连接件连接在相邻的下层模块结构之间，包括有下模块连接板和下对拉螺栓；所述下模块连接板垫设在相邻下层模块结构的竖向侧板之间，在下模块连接板上、对应第一穿孔或者第二穿孔的位置处开设有第三穿孔；所述下对拉螺栓对应穿设在第一穿孔与第三穿孔中或者第二穿孔与第三穿孔中，将相邻的下层模块结构连接；

所述上层模块结构至少有四个，且有四个上层模块结构呈田字形布置；所述上模块连接件连接相邻的上层模块结构之间，包括有上模块连接板和上对拉螺栓；所述上模块连接板垫设在相邻上层模块结构的竖向侧板之间，在上模块连接板上、对应第一穿孔或者第二穿孔的位置处开设有第四穿孔；所述下对拉螺栓对应穿设在第一穿孔与第四穿孔中或者第二穿孔与第四穿孔中，将相邻的上层模块结构连接；

所述第二抗剪组件连接在下层模块结构与上层模块结构之间，包括有第二抗剪板、第二抗剪块和第二连接螺栓；所述第二抗剪块有两个，分别连接在第二抗剪板的顶部和底部，且第二抗剪块的形状与第二长条孔的形状相适应；在两个第二抗剪块上对应开设有第三通孔，在第二抗剪板上、对应第三通孔的位置处开设有第四通孔；所述第二抗剪板顶部的第二抗剪块对应插在上层模块结构底部角件的第三长条孔中；所述第二抗剪板底部的第二抗剪块对应插在下层模块结构顶部角件的第二长条孔中；所述第二连接螺栓穿设在第三通孔和第四通孔中，将下层模块结构与上层模块结构连接；在第二连接螺栓与两个角件之间分别垫设有第二垫板。

优选的，所述第二抗剪块的厚度与角件的顶板厚度、角件的底板厚度均相适应。

优选的，所述竖向侧板的横边上开设有第一连接孔；在纵向相邻的角件之间设置有第三抗剪组件；所述第三抗剪组件包括有第三抗剪板、第三抗剪块和第三连接螺栓；所述第三抗剪块有两个，分别连接在第三抗剪板的前侧和后侧，且第三抗剪块的形状与第一连接孔的形状相适应；在两个第三抗剪块上对应开设有第一螺栓孔，在第三抗剪板上、对应第一螺栓孔的位置处开设有第二螺栓孔；所述第三抗剪板两侧的第三抗剪块对应插在角件的第一连接孔中；所述第三连接螺栓穿设在第一螺栓孔和第二螺栓孔中，将纵向相邻的角件连接；在第三连接螺栓与两个角件之间分别垫设有第三垫板。

优选的，所述竖向侧板的纵边上开设有第二连接孔；在横向相邻的角件之间设置有第四抗剪组件；所述第四抗剪组件包括有第四抗剪板、第四抗剪块和第四连接螺栓；所述第四抗剪块有两个，分别连接在第四抗剪板的左侧和右侧，且第四抗剪块的形状与第二连接孔的形状相适应；在两个第四抗剪块上对应开设有第三螺栓孔，在第四抗剪板上、对应第三螺栓孔的位置处开设有第四螺栓孔；所述第四抗剪板两侧的第四抗剪块对应插在角件的第二连接孔中；所述第四连接螺栓穿设在第三螺栓孔和第四螺栓孔中，将横向相邻的角件连接；在第四连接螺栓与两个角件之间分别垫设有第四垫板。

一种模块结构构成的体系的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，角件的制作；

步骤二，将角件连接在立柱的顶部和底部，并将横梁和纵梁分别与角件焊接，形成框架；

步骤三，将模块面板与框架焊接成整体；

步骤四，在现场进行弹线，定位好各下层模块结构的位置；

步骤五，吊装下层模块结构就位；

步骤六，在下层模块结构的接缝处安装下模块连接板，并调整好下模块连接板的位置，依次将相邻的下层模块结构进行连接；

步骤七，吊装上层模块结构，就位后从体系内部将上层模块结构与下层模块结构进行连接；

步骤八，在上层模块结构的接缝处安装上模块连接板，并调整好上模块连接板的的位置，依次将相邻的上层模块结构进行连接，至此施工结束。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明中的角件为空腔形式，可以进行铸造加工，工业化程度高；并且角件内设置竖向支撑板和支撑架，这种结构的设计既不影响螺栓安装又增强了整个角件刚度，整体含钢量较少，节约成本。

2、本发明中角件上设置水平和竖向的孔，可通过螺栓进行水平和竖向连接，增强连接强度，并且本发明中模块结构的梁与角件焊接而成，角件与立柱之间设置加劲板，加强了角件连接刚度和整个模块结构的刚度。

3、本发明中当下模块连接板和上模块连接设置在体系的中间节点位置处，即中间节点为八个模块结构的连接节点时，下模块连接板和上模块连接一体成型；既保证了水平和竖向连接的连接要求，而且可以用于上层安装定位，方便施工。

4、本发明中抗剪组件的设置既可以用做模块结构的安装定位，就位后又可以增加整个节点的抗剪刚度。

5、本发明通过铸造形成，形成标准化预制角件和模块连接板，使得模块结构在水平和竖直向都可以进行连接，解决了传统的模块结构忽略柱与柱之间的水平连接，使得节点连接强度不高和工业化制造程度不高的技术问题。

6、本发明中模块结构之间的连接均为螺栓连接，并且角件为空腔形式，易于施工，可达到结构安全可靠，整体性强的性能要求。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明中模块结构的结构示意图。

图2是本发明中体系的结构示意图。

图3是本发明中角件背面结构示意图。

图4是本发明中角件正面结构示意图。

图5是本发明中第一抗剪组件拆分后的结构示意图。

图6是本发明中第一抗剪板的结构示意图。

图7是本发明中立柱的结构示意图。

图8是本发明中角件设置在立柱、横梁和纵梁节点位置处的结构示意图。

图9是本发明中立柱与底部的角件之间设置加劲板的结构示意图。

图10是本发明中立柱与顶部的角件之间设置加劲板的结构示意图。

图11是本发明中支撑架的结构示意图。

图12是本发明中第二抗剪板连接在下层模块结构的角件顶部的结构示意图。

图13是本发明中四块下层模块结构的顶部节点处的水平切面结构示意图。

图14是本发明中四块上层模块结构的底部节点处的水平切面结构示意图。

图15是本发明中第二抗剪组件、第三抗剪组件和第四抗剪组件连接在角件间的结构示意图。

图16是本发明中上模块连接板的结构示意图。

图17是本发明中下模块连接板的结构示意图。

图18是本发明中第二抗剪组件拆分后的结构示意图。

图19是本发明中第二抗剪板的结构示意图。

图20是本发明中第三抗剪组件拆分后的结构示意图。

图21是本发明中第三抗剪板的结构示意图。

图22是本发明中第四抗剪组件拆分后的结构示意图。

图23是本发明中第四抗剪板的结构示意图。

附图标记：1－立柱、2－横梁、3－纵梁、4－角件、4.1－顶板、4.2－底板、4.3－竖向侧板、4.3.1－横边、4.3.2－纵边、4.4－端板、5－第一抗剪组件、5.1－第一抗剪板、5.2－第一抗剪块、5.3－第一连接螺栓、6－模块面板、7－柱连接板、8－第一长条孔、9－第二长条孔、10－第三长条孔、11－第一穿孔、12－第二穿孔、13－第一通孔、14－第二通孔、15－第一垫板、16－竖向支撑板、17－支撑架、17.1－竖杆、17.2－水平杆、18－下层模块结构、19－上层模块结构、20－下模块连接件、20.1－下模块连接板、20.2－下对拉螺栓、21－上模块连接件、21.1－上模块连接板、21.2－上对拉螺栓、22－第二抗剪组件、22.1－第二抗剪板、22.2－第二抗剪块、22.3－第二连接螺栓、23－第三穿孔、24－第四穿孔、25－第三通孔、26－第四通孔、27－第二垫板、28－第一连接孔、29－第三抗剪组件、29.1－第三抗剪板、29.2－第三抗剪块、29.3－第三连接螺栓、30－第一螺栓孔、31－第二螺栓孔、32－第三螺栓孔、33－第四螺栓孔、34－第三垫板、35－第二连接孔、36－第四抗剪组件、36.1－第四抗剪板、36.2－第四抗剪块、36.3－第四连接螺栓、37－第四垫板、38－加劲板。

具体实施方式

如图1-23所示，这种模块结构，包括由立柱1、横梁2和纵梁3构成的框架，角件4、第一抗剪组件5以及模块面板6；所述立柱1的顶部和底部分别设有柱连接板7；所述柱连接板7上开设有第一长条孔8；所述角件4连接在立柱1、横梁2和纵梁3的节点处，包括有顶板4.1、底板4.2、竖向侧板4.3和端板4.4；所述顶板4.1呈L形，在顶板4.1的板面上、对应第一长条孔8的位置处开设有第二长条孔9；所述底板4.2设置在顶板4.1的正下方，并且底板4.2的形状与顶板4.1的形状相适应；在底板4.2的板面上、对应第二长条孔9的位置处开设有第三长条孔10；所述竖向侧板4.3的水平切面呈L性，包括有横边4.3.1和纵边4.3.2；所述竖向侧板4.3连接在顶板4.1的外侧边和底板4.2的外侧边之间；在横边4.3.1上开设有第一穿孔11；在纵边4.3.2上开设有第二穿孔12；所述端板4.4有两块，分别连接在顶板4.1与底板4.2的两端之间，并且端板4.4与竖向侧板4.3对应一侧的侧边固定连接；所述第一抗剪组件5布置在角件4的顶部或者底部、且靠近立柱1一侧；所述第一抗剪组件5包括有第一抗剪板5.1、第一抗剪块5.2和第一连接螺栓5.3；所述第一抗剪块5.2有两个，分别连接在第一抗剪板5.1的顶部和底部，且第一抗剪块5.2的形状与第一长条孔8的形状相适应；在两个第一抗剪块5.2上对应开设有第一通孔13，在第一抗剪板5.1上、对应第一通孔13的位置处开设有第二通孔14；所述第一抗剪板5.1一侧的第一抗剪块5.2插在第一长条孔8中，第一抗剪板5.1另一侧的第一抗剪块5.2插在第二长条孔9或者第三长条孔10中；所述第一连接螺栓5.3穿设在第一通孔13和第二通孔14中，将角件4与立柱1连接；在第一连接螺栓5.3与角件4、柱连接板7之间分别垫设有第一垫板15；所述横梁2和纵梁3分别连接在两块端板4.4上。

本实施例中，所述端板4.4的高度不小于横梁2的高度，且不小于纵梁3的高度；所述端板4.4的宽度不小于横梁2的宽度，且不小于纵梁3的宽度。

本实施例中，所述竖向侧板4.3的两个侧面分别与立柱1的两个侧面对齐；在竖向侧板4.3的内侧面上、对应立柱1另外两个侧面的位置处设置有竖向支撑板16。

本实施例中，所述角件4的内侧、位于竖向侧板4.3阴角的位置处设置有支撑架17；所述支撑架17包括有竖杆17.1和水平杆17.2；所述竖杆17.1固定连接在竖向侧板4.3的阴角处；所述水平杆17.2连接在角件4的顶板4.1底部、且与立柱1的对角线相对应。

本实施例中，所述柱连接板7的厚度与角件4的顶板4.1厚度、角件4的底板4.2厚度均相适应；所述第一抗剪块5.2的厚度与柱连接板7的厚度相适应。

这种模块结构构成的体系，包括有下层模块结构18、上层模块结构19、下模块连接件20、上模块连接件21和第二抗剪组件22；所述下层模块结构18和上层模块结构19均为上述的模块结构；所述下层模块结构18至少有四个，且有四个下层模块结构18呈田字形布置；所述下模块连接件20连接在相邻的下层模块结构18之间，包括有下模块连接板20.1和下对拉螺栓20.2；所述下模块连接板20.1垫设在相邻下层模块结构18的竖向侧板4.3之间，在下模块连接板20.1上、对应第一穿孔11或者第二穿孔12的位置处开设有第三穿孔23；所述下对拉螺栓20.2对应穿设在第一穿孔11与第三穿孔23中或者第二穿孔12与第三穿孔23中，将相邻的下层模块结构18连接；

所述上层模块结构19至少有四个，且有四个上层模块结构19呈田字形布置；所述上模块连接件21连接相邻的上层模块结构19之间，包括有上模块连接板21.1和上对拉螺栓21.2；所述上模块连接板21.1垫设在相邻上层模块结构19的竖向侧板4.3之间，在上模块连接板21.1上、对应第一穿孔11或者第二穿孔12的位置处开设有第四穿孔24；所述下对拉螺栓20.2对应穿设在第一穿孔11与第四穿孔24中或者第二穿孔12与第四穿孔24中，将相邻的上层模块结构19连接；

所述第二抗剪组件22连接在下层模块结构18与上层模块结构19之间，包括有第二抗剪板22.1、第二抗剪块22.2和第二连接螺栓22.3；所述第二抗剪块22.2有两个，分别连接在第二抗剪板22.1的顶部和底部，且第二抗剪块22.2的形状与第二长条孔9的形状相适应；在两个第二抗剪块22.2上对应开设有第三通孔25，在第二抗剪板22.1上、对应第三通孔25的位置处开设有第四通孔26；所述第二抗剪板22.1顶部的第二抗剪块22.2对应插在上层模块结构19底部角件4的第三长条孔10中；所述第二抗剪板22.1底部的第二抗剪块22.2对应插在下层模块结构18顶部角件4的第二长条孔9中；所述第二连接螺栓22.3穿设在第三通孔25和第四通孔26中，将下层模块结构18与上层模块结构19连接；在第二连接螺栓22.3与两个角件4之间分别垫设有第二垫板27。

本实施例中，所述第二抗剪块22.2的厚度与角件4的顶板4.1厚度、角件4的底板4.2厚度均相适应。

本实施例中，所述竖向侧板4.3的横边4.3.1上开设有第一连接孔28；在纵向相邻的角件4之间设置有第三抗剪组件29；所述第三抗剪组件29包括有第三抗剪板29.1、第三抗剪块29.2和第三连接螺栓29.3；所述第三抗剪块29.2有两个，分别连接在第三抗剪板29.1的前侧和后侧，且第三抗剪块29.2的形状与第一连接孔28的形状相适应；在两个第三抗剪块29.2上对应开设有第一螺栓孔30，在第三抗剪板29.1上、对应第一螺栓孔30的位置处开设有第二螺栓孔31；所述第三抗剪板29.1两侧的第三抗剪块29.2对应插在角件4的第一连接孔28中；所述第三连接螺栓29.3穿设在第一螺栓孔30和第二螺栓孔31中，将纵向相邻的角件4连接；在第三连接螺栓29.3与两个角件4之间分别垫设有第三垫板34。

本实施例中，所述竖向侧板4.3的纵边4.3.2上开设有第二连接孔35；在横向相邻的角件4之间设置有第四抗剪组件36；所述第四抗剪组件36包括有第四抗剪板36.1、第四抗剪块36.2和第四连接螺栓36.3；所述第四抗剪块36.2有两个，分别连接在第四抗剪板36.1的左侧和右侧，且第四抗剪块36.2的形状与第二连接孔35的形状相适应；在两个第四抗剪块36.2上对应开设有第三螺栓孔32，在第四抗剪板36.1上、对应第三螺栓孔32的位置处开设有第四螺栓孔33；所述第四抗剪板36.1两侧的第四抗剪块36.2对应插在角件4的第二连接孔35中；所述第四连接螺栓36.3穿设在第三螺栓孔32和第四螺栓孔33中，将横向相邻的角件4连接；在第四连接螺栓36.3与两个角件4之间分别垫设有第四垫板37。

本实施例中，所述立柱1的上部和立柱1的下部与角件4之间分别设置连接有加劲板38。

本实施例中，所述顶板4.1由横板段和纵板段构成；所述第一长条孔8开设在顶板4.1的横板段和纵板段的交叉位置处；所述底板4.2由横板段和纵板段构成；所述第二长条孔9开设在底板4.2的横板段和纵板段的交叉位置处；

本实施例中，所述第一穿孔11呈圆形，所述第一连接孔28呈长条形；所述第二穿孔12呈圆形，所述第二连接孔35呈长条形。

本实施例中，所述下模块连接板20.1的水平切面呈十字形，垫设在四个呈田字形布置的下层模块结构18之间；所述上模块连接板21.1的水平切面呈十字形，垫设在四个呈田字形布置的上层模块结构19之间。

本实施例中，当下模块连接板20.1和上模块连接21.1设置在体系的中间节点位置处，即中间节点为八个模块结构的连接节点时，下模块连接板20.1和上模块连接21.1一体成型。

这种体系的施工方法，包括步骤如下：

步骤一，角件4的制作。

步骤二，将角件4连接在立柱1的顶部和底部，并将横梁2和纵梁3分别与角件4焊接，形成框架。

步骤三，将模块面板6与框架焊接成整体。

步骤四，在现场进行弹线，定位好各下层模块结构18的位置。

步骤五，吊装下层模块结构18就位。

步骤六，在下层模块结构18的接缝处安装下模块连接板20.1，并调整好下模块连接板20.1的位置，依次将相邻的下层模块结构18进行连接。

步骤七，吊装上层模块结构19，就位后从体系内部将上层模块结构19与下层模块结构18进行连接。

步骤八，在上层模块结构19的接缝处安装上模块连接板21.1，并调整好上模块连接板21.1的的位置，依次将相邻的上层模块结构19进行连接，至此施工结束。

Claims (10)

1.一种模块结构，包括由立柱（1）、横梁（2）和纵梁（3）构成的框架，角件（4）、第一抗剪组件（5）以及模块面板（6）；其特征在于：所述立柱（1）的顶部和底部分别设有柱连接板（7）；所述柱连接板（7）上开设有第一长条孔（8）；所述角件（4）连接在立柱（1）、横梁（2）和纵梁（3）的节点处，包括有顶板（4.1）、底板（4.2）、竖向侧板（4.3）和端板（4.4）；所述顶板（4.1）呈L形，在顶板（4.1）的板面上、对应第一长条孔（8）的位置处开设有第二长条孔（9）；所述底板（4.2）设置在顶板（4.1）的正下方，并且底板（4.2）的形状与顶板（4.1）的形状相适应；在底板（4.2）的板面上、对应第二长条孔（9）的位置处开设有第三长条孔（10）；所述竖向侧板（4.3）的水平切面呈L性，包括有横边（4.3.1）和纵边（4.3.2）；所述竖向侧板（4.3）连接在顶板（4.1）的外侧边和底板（4.2）的外侧边之间；在横边（4.3.1）上开设有第一穿孔（11）；在纵边（4.3.2）上开设有第二穿孔（12）；所述端板（4.4）有两块，分别连接在顶板（4.1）与底板（4.2）的两端之间，并且端板（4.4）与竖向侧板（4.3）对应一侧的侧边固定连接；所述第一抗剪组件（5）布置在角件（4）的顶部或者底部、且靠近立柱（1）一侧；所述第一抗剪组件（5）包括有第一抗剪板（5.1）、第一抗剪块（5.2）和第一连接螺栓（5.3）；所述第一抗剪块（5.2）有两个，分别连接在第一抗剪板（5.1）的顶部和底部，且第一抗剪块（5.2）的形状与第一长条孔（8）的形状相适应；在两个第一抗剪块（5.2）上对应开设有第一通孔（13），在第一抗剪板（5.1）上、对应第一通孔（13）的位置处开设有第二通孔（14）；所述第一抗剪板（5.1）一侧的第一抗剪块（5.2）插在第一长条孔（8）中，第一抗剪板（5.1）另一侧的第一抗剪块（5.2）插在第二长条孔（9）或者第三长条孔（10）中；所述第一连接螺栓（5.3）穿设在第一通孔（13）和第二通孔（14）中，将角件（4）与立柱（1）连接；在第一连接螺栓（5.3）与角件（4）、柱连接板（7）之间分别垫设有第一垫板（15）；所述横梁（2）和纵梁（3）分别连接在两块端板（4.4）上。

2.根据权利要求1所述的模块结构，其特征在于：所述端板（4.4）的高度不小于横梁（2）的高度，且不小于纵梁（3）的高度；所述端板（4.4）的宽度不小于横梁（2）的宽度，且不小于纵梁（3）的宽度。

3.根据权利要求1所述的模块结构，其特征在于：所述竖向侧板（4.3）的两个侧面分别与立柱（1）的两个侧面对齐；在竖向侧板（4.3）的内侧面上、对应立柱（1）另外两个侧面的位置处设置有竖向支撑板（16）。

4.根据权利要求3所述的模块结构，其特征在于：所述角件（4）的内侧、位于竖向侧板（4.3）阴角的位置处设置有支撑架（17）；所述支撑架（17）包括有竖杆（17.1）和水平杆（17.2）；所述竖杆（17.1）固定连接在竖向侧板（4.3）的阴角处；所述水平杆（17.2）连接在角件（4）的顶板（4.1）底部、且与立柱（1）的对角线相对应。

5.根据权利要求1所述的模块结构，其特征在于：所述柱连接板（7）的厚度与角件（4）的顶板（4.1）厚度、角件（4）的底板（4.2）厚度均相适应；所述第一抗剪块（5.2）的厚度与柱连接板（7）的厚度相适应。

6.一种模块结构构成的体系，其特征在于：包括有下层模块结构（18）、上层模块结构（19）、下模块连接件（20）、上模块连接件（21）和第二抗剪组件（22）；所述下层模块结构（18）和上层模块结构（19）均为权利要求1-5中任意一项所述的模块结构；所述下层模块结构（18）至少有四个，且有四个下层模块结构（18）呈田字形布置；所述下模块连接件（20）连接在相邻的下层模块结构（18）之间，包括有下模块连接板（20.1）和下对拉螺栓（20.2）；所述下模块连接板（20.1）垫设在相邻下层模块结构（18）的竖向侧板（4.3）之间，在下模块连接板（20.1）上、对应第一穿孔（11）或者第二穿孔（12）的位置处开设有第三穿孔（23）；所述下对拉螺栓（20.2）对应穿设在第一穿孔（11）与第三穿孔（23）中或者第二穿孔（12）与第三穿孔（23）中，将相邻的下层模块结构（18）连接；

所述上层模块结构（19）至少有四个，且有四个上层模块结构（19）呈田字形布置；所述上模块连接件（21）连接相邻的上层模块结构（19）之间，包括有上模块连接板（21.1）和上对拉螺栓（21.2）；所述上模块连接板（21.1）垫设在相邻上层模块结构（19）的竖向侧板（4.3）之间，在上模块连接板（21.1）上、对应第一穿孔（11）或者第二穿孔（12）的位置处开设有第四穿孔（24）；所述下对拉螺栓（20.2）对应穿设在第一穿孔（11）与第四穿孔（24）中或者第二穿孔（12）与第四穿孔（24）中，将相邻的上层模块结构（19）连接；

所述第二抗剪组件（22）连接在下层模块结构（18）与上层模块结构（19）之间，包括有第二抗剪板（22.1）、第二抗剪块（22.2）和第二连接螺栓（22.3）；所述第二抗剪块（22.2）有两个，分别连接在第二抗剪板（22.1）的顶部和底部，且第二抗剪块（22.2）的形状与第二长条孔（9）的形状相适应；在两个第二抗剪块（22.2）上对应开设有第三通孔（25），在第二抗剪板（22.1）上、对应第三通孔（25）的位置处开设有第四通孔（26）；所述第二抗剪板（22.1）顶部的第二抗剪块（22.2）对应插在上层模块结构（19）底部角件（4）的第三长条孔（10）中；所述第二抗剪板（22.1）底部的第二抗剪块（22.2）对应插在下层模块结构（18）顶部角件（4）的第二长条孔（9）中；所述第二连接螺栓（22.3）穿设在第三通孔（25）和第四通孔（26）中，将下层模块结构（18）与上层模块结构（19）连接；在第二连接螺栓（22.3）与两个角件（4）之间分别垫设有第二垫板（27）。

7.根据权利要求6所述的模块结构构成的体系，其特征在于：所述第二抗剪块（22.2）的厚度与角件（4）的顶板（4.1）厚度、角件（4）的底板（4.2）厚度均相适应。

8.根据权利要求6所述的模块结构构成的体系，其特征在于：所述竖向侧板（4.3）的横边（4.3.1）上开设有第一连接孔（28）；在纵向相邻的角件（4）之间设置有第三抗剪组件（29）；所述第三抗剪组件（29）包括有第三抗剪板（29.1）、第三抗剪块（29.2）和第三连接螺栓（29.3）；所述第三抗剪块（29.2）有两个，分别连接在第三抗剪板（29.1）的前侧和后侧，且第三抗剪块（29.2）的形状与第一连接孔（28）的形状相适应；在两个第三抗剪块（29.2）上对应开设有第一螺栓孔（30），在第三抗剪板（29.1）上、对应第一螺栓孔（30）的位置处开设有第二螺栓孔（31）；所述第三抗剪板（29.1）两侧的第三抗剪块（29.2）对应插在角件（4）的第一连接孔（28）中；所述第三连接螺栓（29.3）穿设在第一螺栓孔（30）和第二螺栓孔（31）中，将纵向相邻的角件（4）连接；在第三连接螺栓（29.3）与两个角件（4）之间分别垫设有第三垫板（34）。

9.根据权利要求6所述的模块结构构成的体系，其特征在于：所述竖向侧板（4.3）的纵边（4.3.2）上开设有第二连接孔（35）；在横向相邻的角件（4）之间设置有第四抗剪组件（36）；所述第四抗剪组件（36）包括有第四抗剪板（36.1）、第四抗剪块（36.2）和第四连接螺栓（36.3）；所述第四抗剪块（36.2）有两个，分别连接在第四抗剪板（36.1）的左侧和右侧，且第四抗剪块（36.2）的形状与第二连接孔（35）的形状相适应；在两个第四抗剪块（36.2）上对应开设有第三螺栓孔（32），在第四抗剪板（36.1）上、对应第三螺栓孔（32）的位置处开设有第四螺栓孔（33）；所述第四抗剪板（36.1）两侧的第四抗剪块（36.2）对应插在角件（4）的第二连接孔（35）中；所述第四连接螺栓（36.3）穿设在第三螺栓孔（32）和第四螺栓孔（33）中，将横向相邻的角件（4）连接；在第四连接螺栓（36.3）与两个角件（4）之间分别垫设有第四垫板（37）。

10.一种权利要求6-9中任意一项所述的体系的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一，角件（4）的制作；

步骤二，将角件（4）连接在立柱（1）的顶部和底部，并将横梁（2）和纵梁（3）分别与角件（4）焊接，形成框架；

步骤三，将模块面板（6）与框架焊接成整体；

步骤四，在现场进行弹线，定位好各下层模块结构（18）的位置；

步骤五，吊装下层模块结构（18）就位；

步骤六，在下层模块结构（18）的接缝处安装下模块连接板（20.1），并调整好下模块连接板（20.1）的位置，依次将相邻的下层模块结构（18）进行连接；

步骤七，吊装上层模块结构（19），就位后从体系内部将上层模块结构（19）与下层模块结构（18）进行连接；

步骤八，在上层模块结构（19）的接缝处安装上模块连接板（21.1），并调整好上模块连接板（21.1）的的位置，依次将相邻的上层模块结构（19）进行连接，至此施工结束。

Images