CN215670897U - 一种组装式风能叶片主支架生产平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式风能叶片主支架生产平台，包括平台主体、支撑立柱和爬梯，平台主体包括支撑框架，以及呈矩阵方式安装在支撑框架上的地板，支撑框架包括若干可拆卸连接的支撑横梁和支撑纵梁，且支撑横梁和支撑纵梁呈网格状分布；支撑立柱可拆卸地安装在支撑框架的下方；爬梯位于平台主体的任意至少一侧，且与平台主体为可拆卸式连接。本实用新型中采用可拆卸地方式组装，拆装方便快捷，安全高效，提高了工作效率，并且能够根据需要对生产平台进行组装调整，扩大了生产平台的适用范围。

Description

一种组装式风能叶片主支架生产平台

技术领域

本实用新型属于风能叶片加工设备技术领域，具体涉及一种组装式风能叶片主支架生产平台。

背景技术

现有技术中风能叶片主支架的生产时所用到的平台，一般需要在建筑物墙体或楼板上开孔，然后采用钢管或型钢加钢丝搭设，不仅搭建过程繁琐，而且在搭设完成后形状、大小固定，无法根据需要进行拆卸调整，使用极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组装式风能叶片主支架生产平台，以解决生产平台不易拆装的问题。

本实用新型的一种组装式风能叶片主支架生产平台是这样实现的：

一种组装式风能叶片主支架生产平台，包括

平台主体，其包括支撑框架，以及呈矩阵方式安装在支撑框架上的地板，所述支撑框架包括若干可拆卸连接的支撑横梁和支撑纵梁，且所述支撑横梁和支撑纵梁呈网格状分布；

支撑立柱，其可拆卸地安装在所述支撑框架的下方；

爬梯，其位于所述平台主体的任意至少一侧，且与所述平台主体为可拆卸式连接。

进一步的，所述支撑纵梁包括位于所述支撑框架边缘的外支撑纵梁，以及位于所述支撑框架内部的内支撑纵梁，所述内支撑纵梁成排安装在相邻两个支撑横梁之间；

所述支撑横梁的侧面设置有支撑座，所述内支撑纵梁的两端分别安装在相邻两个支撑横梁相对侧对应的支撑座上。

进一步的，所述支撑立柱设置有两列，且每列支撑立柱分别安装在外支撑纵梁与支撑横梁的交汇处，所述支撑立柱的顶部设置有固定座，所述固定座通过螺栓与对应的外支撑纵梁以及支撑横梁相连。

进一步的，每个地板对应放置在所述支撑横梁和支撑纵梁组成的网格框上；

同列的相邻两个地板之间设置有安装在所述支撑横梁上的过渡梁，所述过渡梁的上表面与所述地板的上表面齐平。

进一步的，所述地板包括支撑筋板，以及焊接在所述支撑筋板上表面的钢板。

进一步的，所述支撑筋板包括边框，以及呈网格状设置在所述边框内的内筋板。

进一步的，所述平台主体的上方外围可拆卸地安装有分段式的围栏。

进一步的，相邻两段围栏之间设置有连接立柱，所述连接立柱上设置有与其两侧围栏相连的连接板；

在纵向方向上，相邻两段围栏的连接处与相邻两个外支撑纵梁的连接处对应，且所述连接立柱的底部分别通过螺栓固定在外支撑纵梁上。

进一步的，所述平台主体的前侧安装有向外延伸的爬梯，所述爬梯的顶部设置有爬梯门。

进一步的，所述平台主体的后侧设置有内嵌式的爬梯，所述爬梯位于所述平台主体的下方，所述爬梯的顶部设置有爬梯门。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型中平台主体、支撑立柱和爬梯均采用可拆卸地方式组装，拆装方便快捷，安全高效，提高了工作效率，并且能够根据需要对生产平台进行组装调整，扩大了生产平台的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的组装式风能叶片主支架生产平台的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是本实用新型优选实施例的组装式风能叶片主支架生产平台的结构图；

图6是图5中D部分的放大图；

图7是图5中E部分的放大图；

图中：平台主体1，支撑框架11，支撑横梁11-1，外支撑纵梁11-2，内支撑纵梁11-3，支撑座11-4，安装板11-5，地板12，支撑筋板12-1，边框12-11，内筋板12-12，钢板12-2，过渡梁13，支撑立柱2，固定座21，爬梯3，爬梯门31，围栏4，连接立柱5，连接板51，支撑架6。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种组装式风能叶片主支架生产平台，包括平台主体1、支撑立柱2和爬梯3，平台主体1包括支撑框架11，以及呈矩阵方式安装在支撑框架11上的地板12，支撑框架11包括若干可拆卸连接的支撑横梁11-1和支撑纵梁，且支撑横梁11-1和支撑纵梁呈网格状分布；支撑立柱2可拆卸地安装在支撑框架11的下方；爬梯3位于平台主体1的任意至少一侧，且与平台主体1为可拆卸式连接。

为了形成网格状的支撑框架11，支撑纵梁包括位于支撑框架11边缘的外支撑纵梁11-2，以及位于支撑框架11内部的内支撑纵梁11-3，内支撑纵梁11-3成排安装在相邻两个支撑横梁11-1之间。

为了方便对平台主体1进行调整，相邻两个支撑横梁11-1的两端则分别对应单独的外支撑纵梁11-2。

具体的，支撑横梁11-1和支撑纵梁均为工字钢结构。

为了实现内支撑纵梁11-3与支撑横梁11-1之间的配合，支撑横梁11-1的侧面设置有支撑座11-4，内支撑纵梁11-3的两端分别安装在相邻两个支撑横梁11-1相对侧对应的支撑座11-4上。支撑座11-4

具体的，内支撑纵梁11-3的两端设置有安装板11-5，支撑座11-4则安装在支撑横梁11-1上，安装板11-5通过螺栓与支撑座11-4相连，从而实现支撑横梁11-1与内支撑纵梁11-3的连接固定。

为了实现支撑立柱2的安装以及外支撑纵梁11-2与支撑横梁11-1之间的固定，支撑立柱2设置有两列，且每列支撑立柱2分别安装在外支撑纵梁11-2与支撑横梁11-1的交汇处，支撑立柱2的顶部设置有固定座21，固定座21通过螺栓与对应的外支撑纵梁11-2以及支撑横梁11-1相连。

具体的，固定座21为“T”字形或“L”字形，其中平台主体1端部的支撑立柱2顶部的固定座21为“L”型，其两个连接板51分别通过螺栓与一个支撑横梁11-1和一个外支撑纵梁11-2相连，而其余支撑立柱2顶部的固定座21均为“T”字形，其三个连接板51则分别通过螺栓与一个支撑横梁11-1和两个外支撑纵梁11-2相连。

优选的，固定座21的下侧设置有加强板，能够增加支撑立柱2对支撑框架11的支撑强度。

为了实现地板12的安装，每个地板12对应放置在支撑横梁11-1和支撑纵梁组成的网格框上。

支撑横梁11-1和支撑纵梁形成的多个网格框，地板12对应放置在网格框上，安装更加快捷，并且网格框能够有效保证对地板12的支撑强度。

为了保证生产平台上表面的平整度，同列的相邻两个地板12之间设置有安装在支撑横梁11-1上的过渡梁13，过渡梁13的上表面与地板12的上表面齐平。

具体的，同排的相邻两个地板12为并列设置，两者之间没有间隔，而同列的两个地板12之间留有间隔，而过渡梁13的设置能够有效地填充间隔，保证生产平台上表面的平整度。

为了保证地板12的强度，地板12包括支撑筋板12-1，以及焊接在支撑筋板12-1上表面的钢板12-2。

为了保证支撑筋板12-1对钢板12-2的支撑强度，支撑筋板12-1包括边框12-11，以及呈网格状设置在边框12-11内的内筋板12-12。

具体的，边框12-11对应放置在支撑横梁11-1和支撑纵梁组成的网格框上，而内筋板12-12能够有效保证对钢板12-2的支撑。

优选的，支撑筋板12-1通过焊接的方式加工而成，从而保证支撑强度。

为了增加在生产平台上操作的安全性，平台主体1的上方外围可拆卸地安装有分段式的围栏4。

采用分段式的围栏4同样是为了方便生产平台的拆卸和组装调整。

为了实现对围栏4的支撑，相邻两段围栏4之间设置有连接立柱5，连接立柱5上设置有与其两侧围栏4相连的连接板51。

具体的，连接板51设置在连接立柱5的外侧，其通过螺栓与位于该连接立柱5两侧的围栏4相连，保证围栏4稳定性的同时，便于拆装。

为了实现对围栏4的固定，在纵向方向上，相邻两段围栏4的连接处与相邻两个外支撑纵梁11-2的连接处对应，且连接立柱5的底部分别通过螺栓固定在外支撑纵梁11-2上。

具体的，纵向方向上连接立柱5位于两个外支撑纵梁11-2连接处的上方，不仅能够实现对围栏4的支撑固定，而且还能够进一步提高相邻两个外支撑纵梁11-2的连接强度。

而位于纵向端部的连接立柱5直接通过螺栓固定在该端的外支撑纵梁11-2上，横向方向上的连接立柱5则直接通过螺栓固定在支撑横梁11-1上。

为了方便工作人员上下生产平台，平台主体1的前侧安装有向外延伸的爬梯3，爬梯3的顶部设置有爬梯门31。

具体的，此处的爬梯3处于外设式爬梯3，其对平台主体1的大小以及形状无影响，其顶部的围栏4处设置有空档，该空档则用于安装与爬梯3对应的爬梯门31。

上述爬梯3的设置会相应增加整个生产平台的占地面积，因此平台主体1的后侧设置有内嵌式的爬梯3，爬梯3位于平台主体1的下方，爬梯3的顶部设置有爬梯门31。

内嵌式的爬梯3不会增加整个生产平台的占地面积。

具体的，在平台主体1的后侧一角设置缺口，爬梯3则设置在该缺口中，而缺口中还设置有与平台主体1等高且连通的支撑架6，爬梯3的顶部与支撑架6相连，支撑架6则用于爬梯3与平台主体1之间的过渡。

本实施例中设置了上述两个爬梯3结构，也可以选择设置一个爬梯3，且爬梯3的位置可以根据需要进行调整。

另外，在本实施例中可拆卸的连接方式均采用的螺栓连接，但并不仅限于上述螺栓连接。

本实用新型采用组装的方式形成风能叶片主支架生产平台，拆装方便快捷，并且能够根据需要对生产平台进行组装调整，实用性好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，包括

平台主体（1），其包括支撑框架（11），以及呈矩阵方式安装在支撑框架（11）上的地板（12），所述支撑框架（11）包括若干可拆卸连接的支撑横梁（11-1）和支撑纵梁，且所述支撑横梁（11-1）和支撑纵梁呈网格状分布；

支撑立柱（2），其可拆卸地安装在所述支撑框架（11）的下方；

爬梯（3），其位于所述平台主体（1）的任意至少一侧，且与所述平台主体（1）为可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，所述支撑纵梁包括位于所述支撑框架（11）边缘的外支撑纵梁（11-2），以及位于所述支撑框架（11）内部的内支撑纵梁（11-3），所述内支撑纵梁（11-3）成排安装在相邻两个支撑横梁（11-1）之间；

所述支撑横梁（11-1）的侧面设置有支撑座（11-4），所述内支撑纵梁（11-3）的两端分别安装在相邻两个支撑横梁（11-1）相对侧对应的支撑座（11-4）上。

3.根据权利要求2所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，所述支撑立柱（2）设置有两列，且每列支撑立柱（2）分别安装在外支撑纵梁（11-2）与支撑横梁（11-1）的交汇处，所述支撑立柱（2）的顶部设置有固定座（21），所述固定座（21）通过螺栓与对应的外支撑纵梁（11-2）以及支撑横梁（11-1）相连。

4.根据权利要求1所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，每个地板（12）对应放置在所述支撑横梁（11-1）和支撑纵梁组成的网格框上；

同列的相邻两个地板（12）之间设置有安装在所述支撑横梁（11-1）上的过渡梁（13），所述过渡梁（13）的上表面与所述地板（12）的上表面齐平。

5.根据权利要求1所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，所述地板（12）包括支撑筋板（12-1），以及焊接在所述支撑筋板（12-1）上表面的钢板（12-2）。

6.根据权利要求5所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，所述支撑筋板（12-1）包括边框（12-11），以及呈网格状设置在所述边框（12-11）内的内筋板（12-12）。

7.根据权利要求1所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，所述平台主体（1）的上方外围可拆卸地安装有分段式的围栏（4）。

8.根据权利要求2所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，相邻两段围栏（4）之间设置有连接立柱（5），所述连接立柱（5）上设置有与其两侧围栏（4）相连的连接板；

在纵向方向上，相邻两段围栏（4）的连接处与相邻两个外支撑纵梁（11-2）的连接处对应，且所述连接立柱（5）的底部分别通过螺栓固定在外支撑纵梁（11-2）上。

9.根据权利要求1所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，所述平台主体（1）的前侧安装有向外延伸的爬梯（3），所述爬梯（3）的顶部设置有爬梯门（31）。

10.根据权利要求1所述的组装式风能叶片主支架生产平台，其特征在于，所述平台主体（1）的后侧设置有内嵌式的爬梯（3），所述爬梯（3）位于所述平台主体（1）的下方，所述爬梯（3）的顶部设置有爬梯门（31）。

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