CN220928371U - 一种梁板一体化的钢混组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种梁板一体化的钢混组合结构，包括预制混凝土单元板、预制框架梁、混凝土立柱以及现浇混凝土面层，所述混凝土立柱呈阵列分布，所述预制框架梁的两端分别架设于相邻混凝土立柱的顶端，所述预制混凝土单元板设置于两个平行的预制框架梁之间，包括肋叠合板、槽型钢梁本体和对拉横杆，所述槽型钢梁本体固设于肋叠合板的左右两侧，所述对拉螺杆横向设置于两槽型钢梁本体之间，所述肋叠合板、预制框架梁的顶面以及预制混凝土单元板、预制框架梁和混凝土立柱之间的梁柱节点现浇混凝土形成现浇混凝土面层。本实用新型实现了预制混凝土结构在现场施工时免模免撑，可以显著加快施工速度，显著降低现场施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种梁板一体化的钢筋混凝土组合结构。
背景技术
现有的装配式混凝土建筑采用叠合楼板和预制叠合梁时，施工阶段通常需下设支撑。当层高较大时，支撑体系复杂且费用高昂。因此，为了加快建设速度，降低项目措施费用，实现预制结构施工的免撑免模具有很大实用价值。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种梁板一体化的钢混组合结构，实现了预制混凝土结构在现场施工时免模免撑，可以显著加快施工速度，显著降低现场施工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种梁板一体化的钢混组合结构，包括预制混凝土单元板、预制框架梁、混凝土立柱以及现浇混凝土面层，所述混凝土立柱呈阵列分布，所述预制框架梁的两端分别架设于相邻混凝土立柱的顶端；所述预制混凝土单元板设置于两个平行的预制框架梁之间，包括肋叠合板、槽型钢梁本体和对拉螺杆，所述槽型钢梁本体固设于肋叠合板的左右两侧，所述对拉螺杆横向设置于两槽型钢梁本体之间，且通过螺母活动连接于槽型钢梁本体上；
所述槽型钢梁本体包括腹板、上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板分别垂直连接于腹板的两端，所述腹板设置于上翼板和下翼板之间，所述上翼板的顶部与肋叠合板的一端搭接，所述腹板上均匀开设有若干个螺栓孔，相邻两个预制混凝土单元板上的螺栓孔相互对应；
所述肋叠合板、预制框架梁的顶面以及预制混凝土单元板、预制框架梁和混凝土立柱之间的梁柱节点现浇混凝土形成现浇混凝土面层。
其中，所述肋叠合板为超高性能混凝土肋叠合板。
其中，所述槽型钢本体还设有固定钢板，所述固定钢板固设于上翼板的顶部，且设置于上翼板的中间位置。
其中，所述肋叠合板的端部设置有钢筋，所述钢筋与固定钢板焊接，所述固定钢板上还设置有若干个栓钉，所述栓钉设置于钢筋与钢筋之间。
其中，所述固定钢板上还设置有多个吊耳。
其中，所述混凝土立柱的顶端设置有第一承托件和第二承托件，所述第一承托件、第二承托件为钢制牛腿，两钢制牛腿分别固定于混凝土立柱的侧壁上。
其中，所述预制框架梁的前后侧壁上设置有第三承托件，所述第三承托件为U形承托件，所述U形承托件的槽口朝上，且槽口与两个相邻肋叠合板的槽型钢梁本体相对应。
本实用新型上述技术方案的有益效果如下：
（1）本实用新型采用预制混凝土单元板整体吊装，实现了预制混凝土结构现场施工的免模免撑，可以显著加快施工速度，显著降低现场施工成本；
（2）本实用新型采用的预制混凝土单元板由超高性能混凝土肋叠合板、槽型钢本体及对拉螺杆组成，整体产品刚度大，不易变形，减少了预制构件在起吊运输过程中的损耗，相较于现有技术，预制混凝土单元板整体结构较轻，方便运输、吊装；
（3）本实用新型中，超高性能混凝土肋叠合板和叠合板之间通过槽型钢本体上的腹板设置的螺栓连接，组装工作便利，施工效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种梁板一体化的钢混组合结构的结构示意图；
图2为本实用新型中预制混凝土单元板的结构示意图；
图3为本实用新型中预制混凝土单元板的底部结构示意图；
图4为本实用新型中预制混凝土单元板的截面结构示意图；
图5为本实用新型中预制混凝土单元板、预制框架梁、混凝土立柱之间连接结构示意图。
附图标记说明：
1、预制混凝土单元板；11、肋叠合板；12、槽型钢梁本体；13、对拉螺杆；121、腹板；122、上翼板；123、下翼板；124、螺栓孔；125、固定钢板；126、栓钉；127、吊耳；2、预制框架梁；21、第三承托件；3、混凝土立柱；31、第一承托件；32、第二承托件。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1-图5所示，本实用新型的实施例提供一种梁板一体化的钢混组合结构，包括预制混凝土单元板1、预制框架梁2、混凝土立柱3以及现浇混凝土面层，所述混凝土立柱3呈阵列分布，其顶端设置有用于支撑预制混凝土单元板1的第一承托件31和用于支撑预制框架梁2的第二承托件32，所述预制框架梁2的两端分别架设于相邻混凝土立柱3的顶端，所述第一承托件31、第二承托件32为钢制牛腿，两钢制牛腿分别固定于混凝土立柱的侧壁上。
所述预制框架梁2的前后侧壁上设置有第三承托件21，所述第三承托件21为U形承托件，所述U形承托件的槽口朝上，且槽口与两个相邻肋叠合板的槽型钢梁本体12相对应，即用于插入两相邻预制混凝土单元板的槽型钢梁本体。
所述预制混凝土单元板1设置于两个平行的预制框架梁2之间，包括肋叠合板11、槽型钢梁本体12和对拉螺杆13，所述肋叠合板11为超高性能混凝土肋叠合板（UHPC肋单元板），所述槽型钢梁本体12固设于超高性能混凝土肋叠合板11的左右两侧。
所述超高性能混凝土肋叠合板11、预制框架梁2的顶面以及预制混凝土单元板1、预制框架梁2和混凝土立柱3之间的梁柱节点现浇混凝土形成现浇混凝土面层。所述超高性能混凝土肋叠合板11（UHPC肋单元板），与钢筋桁架叠合板相比，UHPC材料具有优异的抗压性能以及弹性模量，超高性能混凝土肋叠合板具有优良的抗压强度以及刚度。
所述槽型钢梁本体12包括腹板121、上翼板122和下翼板123，所述上翼122板和下翼板123分别垂直连接于腹板121的两端，所述腹板121设置于上翼板122和下翼板123之间，所述上翼板122的顶部与超高性能混凝土肋叠合板11的一端搭接，所述对拉横杆13通过螺母活动连接于上翼板122的底部。所述腹板123上均匀开设有若干个螺栓孔124，相邻两个预制混凝土单元板上的螺栓孔相互对应。
所述对拉螺杆13穿过螺栓孔124，通过螺母横向设置于两槽型钢梁12本体之间，用于加固预制混凝土单元板，使其在运输过程中不易变形。本实施例中，所述对拉螺杆的一端与槽型钢梁的内侧通过螺母焊接固定，另一端则通过螺母与另一槽型钢梁活动连接，对拉螺杆在预制混凝土单元板的生产、运输、吊装工序中起到提高刚度，抗扭的作用，当吊装完成后，卸下对拉螺杆，槽型钢梁上的螺栓孔即可进行预制混凝土单元板背对背的螺栓连接。所述对拉螺杆设置为三个。
所述槽型钢本体12还设有固定钢板125，所述固定钢板125固设于上翼板122的顶部，且设置于上翼板122的中间位置。所述固定钢板125上垂直设置有若干个栓钉126，所述超高性能混凝土肋叠合板11的端部设置有钢筋，在超高性能混凝土肋叠合板11放置就位后，且所述钢筋架设于两个栓钉126之间，钢筋与固定钢板125通过焊接进行固定。
所述固定钢板125上还设置有若干个栓钉126，所述栓钉126设置于钢筋与钢筋之间。相邻两个肋叠合板连接组合时，栓钉可以作为两个肋叠合板之间的连接器，并起到紧固的作用，同时可以通过栓杆的抗剪来承受剪力，而且安装也很方便。
所述固定钢板125上还设置有多个吊耳127，便于预制混凝土单元板的吊装1。
通过槽型钢梁上的螺栓孔即可进行预制混凝土单元板背对背的螺栓固定连接，从而形成超高性能混凝土肋叠合板与预制框架梁相组合的顶面，并通过预制框架梁和混凝土立柱之间的梁柱节点现浇混凝土，从而实现现浇混凝土面层。
本实用新型采用预制混凝土单元板整体吊装，实现了预制混凝土结构现场施工的免模免撑，可以显著加快施工速度，显著降低现场施工成本，且预制混凝土单元板由超高性能混凝土肋叠合板、槽型钢本体及对称螺杆组成，得益于超高性能混凝土的抗压强度以及刚度，整体产品刚度大，不易变形，减少了预制构件在起吊运输过程中的损耗，同时，超高性能混凝土肋叠合板和叠合板之间通过槽型钢本体上的腹板设置的螺栓连接，组装工作便利，施工效率高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种梁板一体化的钢混组合结构，包括预制混凝土单元板、预制框架梁、混凝土立柱以及现浇混凝土面层，所述混凝土立柱呈阵列分布，所述预制框架梁的两端分别架设于相邻混凝土立柱的顶端，其特征在于，所述预制混凝土单元板设置于两个平行的预制框架梁之间，包括肋叠合板、槽型钢梁本体和对拉螺杆，所述槽型钢梁本体固设于肋叠合板的左右两侧，所述对拉螺杆横向设置于两槽型钢梁本体之间；
所述槽型钢梁本体包括腹板、上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板分别垂直连接于腹板的两端，所述腹板设置于上翼板和下翼板之间，所述上翼板的顶部与肋叠合板的一端搭接，所述腹板上均匀开设有多个螺栓孔；
所述肋叠合板、预制框架梁的顶面以及预制混凝土单元板、预制框架梁和混凝土立柱之间的梁柱节点现浇混凝土形成现浇混凝土面层。
2.根据权利要求1所述的梁板一体化的钢混组合结构，其特征在于，所述肋叠合板为超高性能混凝土肋叠合板。
3.根据权利要求1所述的梁板一体化的钢混组合结构，其特征在于，所述槽型钢梁本体还设有固定钢板，所述固定钢板固设于上翼板的顶部，且设置于上翼板的中间位置。
4.根据权利要求3所述的梁板一体化的钢混组合结构，其特征在于，所述肋叠合板的端部设置有钢筋，所述钢筋与固定钢板焊接。
5.根据权利要求3所述的梁板一体化的钢混组合结构，其特征在于，所述固定钢板上还设置有多个吊耳。
6.根据权利要求1所述的梁板一体化的钢混组合结构，其特征在于，所述混凝土立柱的顶端设置有第一承托件和第二承托件，所述第一承托件、第二承托件为钢制牛腿，两钢制牛腿分别固定于混凝土立柱的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的梁板一体化的钢混组合结构，其特征在于，所述预制框架梁的前后侧壁上设置有第三承托件，所述第三承托件为U形承托件，所述U形承托件的槽口朝上，且槽口与两个相邻肋叠合板的槽型钢梁本体相对应。
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