CN111826602A - 一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及柱塞泵的技术领域，特别涉及一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品。所述制备方法包括以下制备步骤：将柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.25‑0.35mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位为40‑50度倒角；基体经有机溶剂除油、烘烤处理；然后进行喷砂，非涂层区用夹具保护；基体经预热至90‑110℃，喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流350‑450A，电压35‑40V，涂层厚度0.08‑0.12mm；喷涂氧化铬涂层，喷涂电流500‑600A，电压40‑50V，涂层厚度0.2‑0.4mm；对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为10‑20分钟，表干后进行加温固化，固化时间1.5‑2.5小时；用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序。本发明方法制备的带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的耐腐蚀磨损能力强。

Description

一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品
技术领域
本发明涉及柱塞泵的技术领域，特别涉及一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品。
背景技术
现代化工生产由于工艺的复杂和的特殊性,泵的材质需要满足强度,耐温、耐磨、耐腐蚀等要求之外,往往更突出的是要求满足其在高温状态下的耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢虽然在大多数情况下是耐腐蚀的,而在硫酸、盐酸、氢氟酸等强腐蚀性溶液中就不行了。
在湿法磷复肥行业生产条件下，磷酸及磷铵装置中浓缩磷酸料浆泵工作介质为磷酸。湿法磷酸生产采用硫酸萃取磷矿，因使用的原料是资源普遍的中低品位磷矿，所含杂质多达40余种。反应所产生磷酸盐和氟硅酸盐等化合物沉淀及磷酸生产副产物磷石膏结晶，形成颗粒物含量很高的料浆。并含有各种引起金属材料强烈腐蚀的CL、SO4、F离子，使生产设备在恶劣的生产条件下工作。料浆泵柱塞很容易产生严重的磨损和腐蚀，工作寿命很短。柱塞采用盘根密封，工作温度80-120℃，压力10MPa。由于流体内带有颗粒物结晶，柱塞表面在高温高压摩擦下承受严重的磨粒磨损。同时料浆中的CL、SO4、F离子在高温条件下腐蚀强度也大大加强，各类高合金不锈钢均不具备足够的耐腐蚀磨损能力。
发明内容
本发明的第一技术目的是克服上述技术问题，提供一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，获得的制品能有效缓冲高压力工况对陶瓷涂层带来的应力冲击；对绝大多数酸、碱、盐都不易发生化学反应；耐腐蚀磨损能力强。
本发明的第二技术目的是克服上述技术问题，提供一种耐腐蚀磨损能力强的带有复合涂层的化工料浆柱塞泵。
本发明的第三技术目的是克服上述技术问题，提供一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法中的抛光步骤所用的数字抛光机。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.25-0.35mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位为40-50度倒角；
(2)基体经有机溶剂除油、烘烤处理；然后进行喷砂，非涂层区用夹具保护；
(3)基体经预热至90-110℃，喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流350-450A，电压35-40V，涂层厚度0.08-0.12mm；
(4)喷涂氧化铬涂层，喷涂电流500-600A，电压40-50V，涂层厚度0.2-0.4mm；
(5)对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为10-20分钟，表干后进行加温固化，固化时间1.5-2.5小时；
(6)用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序。
本发明主要工作层材料为纯度超过99％的反应烧结工艺生产的氧化铬陶瓷粉末，具有高硬度、高化学惰性、高温稳定性好的特点。涂层硬度可达HV1300，孔隙率低于2％，表面通过精密抛光可至镜面状态，粗糙度达Ra：0.03；具有增加摩擦力的作用；耐腐蚀性能非常优秀，对绝大多数酸、碱、盐都不易发生化学反应。最后通过真空浸渍高分子树脂封孔剂工艺，对涂层孔隙进行封闭，完全杜绝腐蚀介质通过孔隙深入涂层对基体进行腐蚀。该柱塞经客户测试验证，使用寿命由原来的3个月提高至1年以上，实用效果非常显著。
作为优选，所述步骤(1)将柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.3mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位为45度倒角。控制涂层边缘与基体连接部位的角度，具有增加摩擦力的作用。
作为优选，所述步骤(2)基体经有机溶剂除油、烘烤处理；用24号棕刚玉砂进行喷砂，非涂层区用夹具保护；喷砂压缩空气压力5kg，喷砂距离15cm，喷砂角度80°；喷砂后基体表面粗化均匀，达到Sa3级。保持特定的喷砂压力、距离以及角度，可以降低表面粗糙度，并有助于提高后续涂层喷涂时与基材的结合强度。
作为优选，所述步骤(3)基体经预热至100℃，使用美国Thermach公司等离子设备SG100喷枪730喷嘴喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流400A，喷涂电压38V，涂层厚度0.1mm。采用预热到特定温度、控制喷涂电流和电压的喷涂方法，可获得更好的耐腐蚀性能，提高涂层硬度和降低孔隙率。
作为优选，所述步骤(4)使用美国Thermach公司等离子设备SG100喷枪720亚音速喷嘴喷涂氧化铬涂层，喷涂电流550A，电压45V，涂层厚度0.3mm。采用控制喷涂电流和电压的喷涂方法，可获得更好的耐腐蚀性能，并提高与其他涂层结合强度。
作为优选，所述步骤(5)使用环氧类有机封孔剂对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为20分钟，表干后进行加温固化，时间2小时。通过真空浸渍高分子树脂封孔剂工艺，对涂层孔隙进行封闭，杜绝腐蚀介质通过孔隙深入涂层对基体进行腐蚀，提高柱塞使用寿命。
作为优选，所述步骤(6)用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序，分别使用120目、800目、2500目金刚砂轮。通过特定的磨加工和抛光工序，可以提高柱塞的表面耐摩擦性能，提高表面摩擦系数和耐腐蚀性能，表面通过精密抛光可至镜面状态，粗糙度达Ra：0.03。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种带有复合涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，包括转轴、第一保护层、第二保护层、第三保护层、壳体、转块、斜盘和第二阀，柱塞杆表面分别附着有第一保护层和第二保护层，壳体中部设置有储油腔，壳体顶端设置有进油口，进油口与储油腔连通，壳体左端设置有轴承，转轴右端同心穿过轴承内圈与转块左端连接，转块位于储油腔内，转块右端与斜盘左端连接，斜盘右端安装有多组柱塞杆，储油腔右端设置有多组注油管，注油管中部设置有第一阀，壳体右部设置有出油管，出油管上安装有多组第二阀；每组柱塞杆、注油管和第二阀共线。本发明的柱塞杆即柱塞基体，采用该复合涂层结构的化工料浆柱塞泵，耐腐蚀性能优良，与基材不锈钢结合强度高，能有效缓冲高压力工况对陶瓷涂层带来的应力冲击；具有高硬度、高化学惰性、高温稳定性好的特点。
本发明的一种带有复合涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，其中第一保护层材质为含量百分比为80/20的镍铬合金过渡涂层。所述第一保护层即底层的合金耐腐蚀性能优良，与基材不锈钢结合强度高，能有效缓冲高压力工况对陶瓷涂层带来的应力冲击。
本发明的一种带有复合涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，其中第二保护层材质为纯度超过99％的反应烧结工艺生产的氧化铬陶瓷粉末。所述第二保护层涂层硬度可达HV1300，孔隙率低于2％，表面通过精密抛光可至镜面状态，粗糙度达Ra：0.03；具有增加摩擦力的作用，耐腐蚀性能非常优秀，对绝大多数酸、碱、盐都不易发生化学反应。
本发明的一种带有复合涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，所述柱塞杆上还设置有附着在所述第二保护层上的第三保护层；其中第三保护层材质为高分子树脂封孔剂。通过真空浸渍高分子树脂封孔剂工艺，对涂层孔隙进行封闭，完全杜绝腐蚀介质通过孔隙深入涂层对基体进行腐蚀。该柱塞经客户测试验证，使用寿命由原来的3个月提高至1年以上，实用效果非常显著。
更优选地，所述第三保护层为环氧类树脂封孔剂层。
本发明的一种带有复合涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，斜盘上设置有多组柱塞杆。
本发明的一种带有复合涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，每组柱塞杆、注油管和第二阀共线。
本发明的第三技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种数字抛光机，包括支腿、底板、第一侧板、第二侧板、顶板、螺纹杆、安装架、第一电机和工作台，四组支腿顶端均与底板底端连接，第一侧板底端与底板顶端左半区域连接，第二侧板底端与底板顶端右半区域连接，顶板底端左半区域和右半区域分别与第一侧板和第二侧板顶端连接，顶板顶端中央区域设置有螺纹孔，安装架顶端中央区域设置有安装槽，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并插入安装槽内，螺纹杆与安装槽内侧壁之间设置有轴承组，安装架内部设置有腔室，安装架底端设置有安装口，安装口与腔室连通，第一电机左端和右端分别与安装架左内侧壁和右内侧壁固定连接，第一电机底端可拆卸设置有抛光刷，工作台安装在底板顶端中央区域；还包括支撑板、第二电机、旋转杆、固定杆、连杆、扇形齿轮、固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆和齿条，支撑板横向安装在两组支腿之间，第二电机顶端与支撑板底端右半区域连接，第二电机左端设置有输出轴，固定杆顶端与支撑板底端左半区域连接，固定杆右端下半区域设置有转动孔，旋转杆右端穿过转动孔后与输出轴左端连接，旋转杆与转动孔内侧壁之间设置有转动轴承，旋转杆外侧设置有主动凹轮，主动凹轮上设置有轨道，连杆底端设置有滑块，滑块可滑动固定在轨道内，连杆顶端与扇形齿轮底端连接，扇形齿轮前端下半区域设置有开孔，固定杆后端穿过开孔与支撑板前端中央区域可转动连接，底板顶端左半区域和右半区域分别设置有第一方孔和第二方孔，第一支撑杆顶端穿过第一方孔与工作台底端左半区域连接，第二支撑杆顶端穿过第二方孔与工作台底端后半区域连接，齿条顶端左半区域和右半区域分别与第一支撑杆和第二支撑杆底端连接，齿条和扇形齿轮啮合。
通过设置第二电机，第二电机和旋转杆配合使主动凹轮转动，经轨道和连杆配合带动扇形齿轮以固定杆为圆心摆动，通过扇形齿轮和齿条配合使齿条左右移动，齿条通过第一支撑杆和第二支撑杆带动工作台上固定的金属零件左右移动，在进行抛光时，使抛光刷对金属表面的抛光面积增大，减少抛光刷对同一位置抛光对金属表面造成的损伤，同时也减少了抛光的时间，提高抛光效率，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，还包括第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮顶端分别与工作台底端左半区域和右半区域连接，第一导向轮和第二导向轮底端均与底板顶端接触。
本发明的一种数字抛光机，还包括导尘管，第二侧板右端下半区域设置有通孔，通孔处设置有吸尘头，导尘管左端穿过通孔与吸尘头右端连接。
本发明的一种数字抛光机，安装架左端和右端上半区域均设置有多组散热孔，多组散热孔均与腔室连通。
本发明的一种数字抛光机，还包括散热风扇，散热风扇安装在安装架内顶侧壁上。
本发明的一种数字抛光机，还包括地脚，四组地脚顶端均与四组支腿底端连接。
本发明的一种数字抛光机，还包括手轮，手轮底端中央区域于螺纹杆顶端连接。
本发明的一种数字抛光机，手轮顶端设置有把手。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、本发明复合涂层的柱塞泵，耐腐蚀性能优良，与基材不锈钢结合强度高，能有效缓冲高压力工况对陶瓷涂层带来的应力冲击；具有高硬度、高化学惰性、高温稳定性好的特点。涂层硬度可达HV1300，孔隙率低于2％，表面通过精密抛光可至镜面状态，粗糙度达Ra：0.03；具有增加摩擦力的作用；耐腐蚀性能非常优秀，对绝大多数酸、碱、盐都不易发生化学反应，提高了实用性；
2、通过设置第二电机，第二电机和旋转杆配合使主动凹轮转动，经轨道和连杆配合带动扇形齿轮以固定杆为圆心摆动，通过扇形齿轮和齿条配合使齿条左右移动，齿条通过第一支撑杆和第二支撑杆带动工作台上固定的金属零件左右移动，在进行抛光时，使抛光刷对金属表面的抛光面积增大，减少抛光刷对同一位置抛光对金属表面造成的损伤，同时也减少了抛光的时间，提高抛光效率，提高实用性。
附图说明
图1是本发明柱塞杆保护层的爆炸结构示意图；
图2是本发明柱塞泵的结构示意图；
图3是本发明数字抛光机的结构示意图；
图4是图3中A部的放大结构示意图；
图5是图3中B部的放大结构示意图；
图6是本发明数字抛光机中安装架和散热孔的连接结构示意图；
附图中标记：101、转轴；102、第一保护层；103、第二保护层；104、第三保护层；105、壳体；106、进油口；107、轴承；108、转块；109、斜盘；1010、柱塞杆；1011、注油管；1012、第一阀；1013、出油管；1014、第二阀；
1、支腿；2、底板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、顶板；6、螺纹杆；7、安装架；8、第一电机；9、抛光刷；10、工作台；11、支撑板；12、第二电机；13、旋转杆；14、固定板；15、主动凹轮；16、连杆；17、滑块；18、扇形齿轮；19、固定杆；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆；22、齿条；23、第一导向轮；24、第二导向轮；25、吸尘头；26、导尘管；27、散热孔；28、散热风扇；29、地脚；30、手轮；31、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示，带有复合涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，包括转轴101、第一保护层102、第二保护层103、第三保护层104、壳体105、转块108、斜盘109和第二阀1014，柱塞杆1010表面分别附着有第一保护层102、第二保护层103和第三保护层104，壳体105中部设置有储油腔，壳体105顶端设置有进油口106，进油口106与储油腔连通，壳体5左端设置有轴承107，转轴101右端同心穿过轴承107内圈与转块108左端连接，转块108位于储油腔内，转块108右端与斜盘109左端连接，斜盘109右端安装有多组柱塞杆1010，储油腔右端设置有多组注油管1011，注油管1011中部设置有第一阀1012，壳体105右部设置有出油管1013，出油管1013上安装有多组第二阀1014；在柱塞表面通过等离子喷涂工艺制备高耐磨抗腐蚀陶瓷复合涂层。耐腐蚀性能优良，与基材不锈钢结合强度高，能有效缓冲高压力工况对陶瓷涂层带来的应力冲击；具有高硬度、高化学惰性、高温稳定性好的特点。涂层硬度可达HV1300，孔隙率低于2％，表面通过精密抛光可至镜面状态，粗糙度达Ra：0.03；具有减磨的作用；耐腐蚀性能非常优秀，对绝大多数酸、碱、盐都不易发生化学反应，提高了实用性。其在工作时，通过106进液压油，液压油存储在油腔内，动力输出端带动转轴11转动，从而通过转块18带动斜盘119转动，在转动过程中，柱塞杆110与注油管111配合，通过液压油将第一阀112下压，使液压油通过出油管输出，为装置提供动力。
如图3至图6所示，用于化工料浆柱塞泵制备抛光的数字抛光机，包括支腿1、底板2、第一侧板3、第二侧板4、顶板5、螺纹杆6、安装架7、第一电机8和工作台10，四组支腿1顶端均与底板2底端连接，第一侧板3底端与底板2顶端左半区域连接，第二侧板4底端与底板2顶端右半区域连接，顶板5底端左半区域和右半区域分别与第一侧板3和第二侧板4顶端连接，顶板5顶端中央区域设置有螺纹孔，安装架7顶端中央区域设置有安装槽，螺纹杆6底端螺装穿过螺纹孔并插入安装槽内，螺纹杆6与安装槽内侧壁之间设置有轴承组，安装架7内部设置有腔室，安装架7底端设置有安装口，安装口与腔室连通，第一电机8左端和右端分别与安装架7左内侧壁和右内侧壁固定连接，第一电机8底端可拆卸设置有抛光刷9，工作台10安装在底板2顶端中央区域；还包括支撑板11、第二电机12、旋转杆13、固定杆14、连杆16、扇形齿轮18、固定杆19、第一支撑杆20、第二支撑杆21和齿条22，支撑板11横向安装在两组支腿1之间，第二电机12顶端与支撑板11底端右半区域连接，第二电机12左端设置有输出轴，固定杆14顶端与支撑板11底端左半区域连接，固定杆14右端下半区域设置有转动孔，旋转杆13右端穿过转动孔后与输出轴左端连接，旋转杆13与转动孔内侧壁之间设置有转动轴承，旋转杆13外侧设置有主动凹轮15，主动凹轮15上设置有轨道，连杆16底端设置有滑块17，滑块17可滑动固定在轨道内，连杆16顶端与扇形齿轮18底端连接，扇形齿轮18前端下半区域设置有开孔，固定杆19后端穿过开孔与支撑板11前端中央区域可转动连接，底板2顶端左半区域和右半区域分别设置有第一方孔和第二方孔，第一支撑杆20顶端穿过第一方孔与工作台10底端左半区域连接，第二支撑杆21顶端穿过第二方孔与工作台10底端后半区域连接，齿条22顶端左半区域和右半区域分别与第一支撑杆20和第二支撑杆21底端连接，齿条22和扇形齿轮18啮合；通过设置第二电机12，第二电机12和旋转杆13配合使主动凹轮15转动，经轨道和连杆16配合带动扇形齿轮18以固定杆19为圆心摆动，通过扇形齿轮18和齿条22配合使齿条22左右移动，齿条22通过第一支撑杆20和第二支撑杆21带动工作台10上固定的金属零件左右移动，在进行抛光时，使抛光刷9对金属表面的抛光面积增大，减少抛光刷9对同一位置抛光对金属表面造成的损伤，同时也减少了抛光的时间，提高抛光效率，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，还包括第一导向轮23和第二导向轮24，第一导向轮23和第二导向轮24顶端分别与工作台10底端左半区域和右半区域连接，第一导向轮23和第二导向轮24底端均与底板2顶端接触；通过设置第一导向轮23和第二导向轮24，第一导向轮23和第二导向轮24与工作台10配合使工作台10左右往复移动时更平稳，同时也增加了工作台10的承载能力，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，还包括导尘管26，第二侧板4右端下半区域设置有通孔，通孔处设置有吸尘头25，导尘管26左端穿过通孔与吸尘头25右端连接；通过设置吸尘头25，导尘管26与外界吸尘机构连接，在进行抛光前，打开外界吸尘装置，通过吸尘头25对抛光产生的灰尘进行吸附，并通过导尘管26对灰尘进行收集，减少灰尘的产生，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，安装架7左端和右端上半区域均设置有多组散热孔27，多组散热孔27均与腔室连通；通过设置散热孔27，散热孔27和安装架7配合在第一电机8工作时对第一电机8产生的热量进行排出，减少第一电机8过热影响抛光效率，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，还包括散热风扇28，散热风扇28安装在安装架7内顶侧壁上；通过设置散热风扇28，打开散热风扇28对第一电机8进行降温，并提高空气流速，使散热孔27的散热效率提高，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，还包括地脚29，四组地脚29顶端均与四组支腿1底端连接；通过设置地脚29，地脚29和支腿1配合提高支腿1的承载时的稳定性，减少工作时装置产生晃动，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，还包括手轮30，手轮30底端中央区域于螺纹杆6顶端连接；通过设置手轮30，手轮30与螺纹杆6配合提高旋转螺纹杆6时的便利性，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，手轮30顶端设置有把手31；通过设置把手31，把手31和手轮30配合提高手轮30的旋转速度，提高实用性。
本发明的一种数字抛光机，其在工作时，首先将需要抛光的金属制品固定在工作台10上，之后通过把手31旋转螺纹杆6调整抛光刷9与金属制品表面的距离，然后通过第二电机12经扇形齿轮18和齿条22传动来带动工作台10上固定的金属零件左右移动，之后打开外界吸尘装置，然后打开第一电机8，第一电机8带动抛光刷9对金属表面进行抛光，通过吸尘头25对抛光产生的灰尘进行吸附，抛光完成后关闭装置将抛光好的金属制品在工作台10上取下即可。
本发明的一种数字抛光机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种数字抛光机的第一电机8、第二电机12、主动凹轮15和散热风扇28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
实施例1
一种带有陶瓷涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，其工艺过程为：
1.柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.3mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位应为45度倒角。
2.基体经有机溶剂除油、烘烤处理。用24号棕刚玉砂进行喷砂，非涂层区用夹具保护。喷砂压缩空气压力5kg，距离15cm，喷砂角度80°。喷砂后基体表面粗化均匀，达到Sa3级。
3.基体经预热至100℃，使用美国Thermach公司等离子设备SG100喷枪730喷嘴喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流400A，电压38V，涂层厚度0.1mm。
4.使用美国Thermach公司等离子设备SG100喷枪720亚音速喷嘴喷涂氧化铬涂层，喷涂电流550A，电压45V，涂层厚度0.3mm。
5.使用环氧类有机封孔剂对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为20分钟，表干后进行加温固化，时间2小时。
6.用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序，分别使用120目、800目、2500目金刚砂轮。
经检测，涂层硬度达HV1300，孔隙率为1.3％，表面通过精密抛光可至镜面状态，粗糙度Ra：0.02。
实施例2
一种带有陶瓷涂层柱塞的化工料浆柱塞泵的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.25mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位为40度倒角；
(2)基体经有机溶剂除油、烘烤处理；然后进行喷砂，喷砂压缩空气压力6kg，喷砂距离12cm，喷砂角度85°；非涂层区用夹具保护；从而可以增加粗糙度；
(3)基体经预热至90℃，喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流350-450A，电压35V，涂层厚度0.08mm；
(4)喷涂氧化铬涂层，喷涂电流500A，电压40V，涂层厚度0.2mm；
(5)对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为10分钟，表干后进行加温固化，固化时间1.5小时；
(6)用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序。抛光采用本发明的数字抛光机进行抛光。
经检测，涂层硬度达HV1250，孔隙率1.5％，表面通过精密抛光可至镜面状态，粗糙度Ra：0.025。
实施例3
一种带有陶瓷涂层柱塞的化工料浆柱塞泵的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.25-0.35mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位为40-50度倒角；
(2)基体经有机溶剂除油、烘烤处理；然后进行喷砂，喷砂压缩空气压力4kg，喷砂距离8cm，喷砂角度75°；非涂层区用夹具保护；
(3)基体经预热至110℃，喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流450A，电压40V，涂层厚度0.12mm；
(4)喷涂氧化铬涂层，喷涂电流600A，电压50V，涂层厚度0.4mm；
(5)对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为20分钟，表干后进行加温固化，固化时间2.5小时；
(6)用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序。抛光采用市场上现有的抛光机进行抛光。
经检测，涂层硬度达HV1200，孔隙率为23％，表面通过精密抛光可至镜面状态，粗糙度Ra：0.035。
对比实施例1
一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，它包括以下制备步骤：
一种带有陶瓷涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，其工艺过程为：
1.柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.1mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位应为30度倒角。
2.基体经有机溶剂除油、烘烤处理。用24号棕刚玉砂进行喷砂，非涂层区用夹具保护。喷砂压缩空气压力5kg，距离15cm，垂直喷涂；
3.基体经预热至80℃，喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流300A，电压30V，涂层厚度0.06mm。
4.喷涂氧化铬涂层，喷涂电流500A，电压38V，涂层厚度0.18mm。
5.使用有机封孔剂对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为8分钟，表干后进行加温固化，时间0.5小时；
6.用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序。抛光采用市场面常规的抛光机抛光或手动抛光。
经检测，涂层硬度达HV1000，孔隙率为3.3％，表面粗糙度Ra：0.06。
对比实施例2
一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，它包括以下制备步骤：
1.将柱塞基体涂层所在部分经下切，预留0.4mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位为60度倒角；
2.基体经有机溶剂除油、烘烤处理；然后进行喷砂，非涂层区用夹具保护；
3.基体经预热至120℃，喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流500A，电压45V，涂层厚度0.15mm；
4.喷涂氧化铬涂层，喷涂电流650A，电压55V，涂层厚度0.5mm；
5.对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为30分钟，表干后进行加温固化，固化时间3小时；
6.用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序。抛光采用市场面常规的抛光机抛光或手动抛光。
经检测，涂层硬度达HV900，孔隙率为4％，表面粗糙度Ra：0.08。
以上实验和对比实验数据说明：通过本发明特定参数、步骤和机器装置制备的带有复合涂层的化工料浆柱塞泵，耐腐蚀性能优良，与基材不锈钢结合强度高，能有效缓冲高压力工况对陶瓷涂层带来的应力冲击；具有高硬度、高化学惰性、高温稳定性好的特点。
本发明的一种带有复合涂层柱塞的化工料浆柱塞泵，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，其特征在于它包括以下制备步骤：
(1)将柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.25-0.35mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位为40-50度倒角；
(2)基体经有机溶剂除油、烘烤处理；然后进行喷砂，非涂层区用夹具保护；
(3)基体经预热至90-110℃，喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流350-450A，电压35-40V，涂层厚度0.08-0.12mm；
(4)喷涂氧化铬涂层，喷涂电流500-600A，电压40-50V，涂层厚度0.2-0.4mm；
(5)对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为10-20分钟，表干后进行加温固化，固化时间1.5-2.5小时；
(6)用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序。
2.根据权利要求1所述的一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)将柱塞基体涂层所在部分经下切，预留出0.3mm涂层厚度，涂层边缘与基体连接部位为45度倒角。
3.根据权利要求1所述的一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)基体经有机溶剂除油、烘烤处理；用24号棕刚玉砂进行喷砂，非涂层区用夹具保护；喷砂压缩空气压力5kg，喷砂距离15cm，喷砂角度80°；喷砂后基体表面粗化均匀，达到Sa3级。
4.根据权利要求1所述的一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)基体经预热至100℃，使用美国Thermach公司等离子设备SG100喷枪730喷嘴喷涂镍铬底层涂层，喷涂电流400A，喷涂电压38V，涂层厚度0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)使用美国Thermach公司等离子设备SG100喷枪720亚音速喷嘴喷涂氧化铬涂层，喷涂电流550A，电压45V，涂层厚度0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)使用环氧类有机封孔剂对涂层进行真空浸渍封孔，浸渍时间为20分钟，表干后进行加温固化，时间2小时。
7.根据权利要求1所述的一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)用磨床对柱塞进行磨加工，分粗磨、精磨和抛光三道工序，分别使用120目、800目、2500目金刚砂轮。
8.一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵，其特征在于：根据权利要求1-7任一项所述的制备方法制得，所述化工料浆柱塞泵包括转轴、第一保护层、第二保护层、第三保护层、壳体、转块、斜盘和第二阀，柱塞杆表面分别附着有第一保护层和第二保护层，壳体中部设置有储油腔，壳体顶端设置有进油口，进油口与储油腔连通，壳体左端设置有轴承，转轴右端同心穿过轴承内圈与转块左端连接，转块位于储油腔内，转块右端与斜盘左端连接，斜盘右端安装有多组柱塞杆，储油腔右端设置有多组注油管，注油管中部设置有第一阀，壳体右部设置有出油管，出油管上安装有多组第二阀；每组柱塞杆、注油管和第二阀共线。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法中抛光步骤用的一种数字抛光机，其特征在于，包括支腿(1)、底板(2)、第一侧板(3)、第二侧板(4)、顶板(5)、螺纹杆(6)、安装架(7)、第一电机(8)和工作台(10)，四组支腿(1)顶端均与底板(2)底端连接，第一侧板(3)底端与底板(2)顶端左半区域连接，第二侧板(4)底端与底板(2)顶端右半区域连接，顶板(5)底端左半区域和右半区域分别与第一侧板(3)和第二侧板(4)顶端连接，顶板(5)顶端中央区域设置有螺纹孔，安装架(7)顶端中央区域设置有安装槽，螺纹杆(6)底端螺装穿过螺纹孔并插入安装槽内，螺纹杆(6)与安装槽内侧壁之间设置有轴承组，安装架(7)内部设置有腔室，安装架(7)底端设置有安装口，安装口与腔室连通，第一电机(8)左端和右端分别与安装架(7)左内侧壁和右内侧壁固定连接，第一电机(8)底端可拆卸设置有抛光刷(9)，工作台(10)安装在底板(2)顶端中央区域；还包括支撑板(11)、第二电机(12)、旋转杆(13)、固定杆(14)、连杆(16)、扇形齿轮(18)、固定杆(19)、第一支撑杆(20)、第二支撑杆(21)和齿条(22)，支撑板(11)横向安装在两组支腿(1)之间，第二电机(12)顶端与支撑板(11)底端右半区域连接，第二电机(12)左端设置有输出轴，固定杆(14)顶端与支撑板(11)底端左半区域连接，固定杆(14)右端下半区域设置有转动孔，旋转杆(13)右端穿过转动孔后与输出轴左端连接，旋转杆(13)与转动孔内侧壁之间设置有转动轴承，旋转杆(13)外侧设置有主动凹轮(15)，主动凹轮(15)上设置有轨道，连杆(16)底端设置有滑块(17)，滑块(17)可滑动固定在轨道内，连杆(16)顶端与扇形齿轮(18)底端连接，扇形齿轮(18)前端下半区域设置有开孔，固定杆(19)后端穿过开孔与支撑板(11)前端中央区域可转动连接，底板(2)顶端左半区域和右半区域分别设置有第一方孔和第二方孔，第一支撑杆(20)顶端穿过第一方孔与工作台(10)底端左半区域连接，第二支撑杆(21)顶端穿过第二方孔与工作台(10)底端后半区域连接，齿条(22)顶端左半区域和右半区域分别与第一支撑杆(20)和第二支撑杆(21)底端连接，齿条(22)和扇形齿轮(18)啮合。
10.如权利要求9所述的一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵的制备方法中抛光步骤用的一种数字抛光机，其特征在于，还包括第一导向轮(23)和第二导向轮(24)，第一导向轮(23)和第二导向轮(24)顶端分别与工作台(10)底端左半区域和右半区域连接，第一导向轮(23)和第二导向轮(24)底端均与底板(2)顶端接触。
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Denomination of invention: Preparation method and product of a chemical slurry plunger pump with composite coating

Effective date of registration: 20230921

Granted publication date: 20220809

Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yong'an sub branch

Pledgor: DEQING CHUANGZHI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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