CN111826066A - 一种石油管道用防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种石油管道用防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111826066A
CN111826066A CN202010838508.4A CN202010838508A CN111826066A CN 111826066 A CN111826066 A CN 111826066A CN 202010838508 A CN202010838508 A CN 202010838508A CN 111826066 A CN111826066 A CN 111826066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anticorrosive paint
agent
epoxy resin
preparation
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010838508.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王毅超
张永欣
高来闯
付勇
刘牧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI BANGXI CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SHAANXI BANGXI CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI BANGXI CHEMICAL CO Ltd filed Critical SHAANXI BANGXI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN202010838508.4A priority Critical patent/CN111826066A/zh
Publication of CN111826066A publication Critical patent/CN111826066A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/02—Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1477—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石油管道用防腐涂料，包括以下质量百分比的成分：改性环氧树脂10％‑20％；仲氨基聚合物30％‑40％；分散剂0.5％‑2％；流平剂0.2％‑1％；消泡剂0.2％‑1％；填料10％‑20％；去离子水10％‑20％；非异氰酸酯聚脲固化剂15％‑20％。仲氨基聚合物为胺基当量为277g/mol的聚天门冬氨酸酯中氨基聚合物，非异氰酸酯聚脲固化剂的分子量为700‑1000。本发明还公开了一种石油管道用防腐涂料的制备方法。本发明采用上述石油管道防腐涂料及其制备方法，能够解决现有的防腐涂料耐磨性较差的问题，具有耐酸、盐、油腐蚀性能好，附着力好的优点。

Description

一种石油管道用防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，尤其涉及一种石油管道用防腐涂料及其制备方法。
背景技术
石油管道一般深埋在地下，土壤中含盐量大、含水量大，pH值低，电阻率腐蚀严重，并且土壤中含有的微生物、细菌及存在的杂散电流干扰时，会加速石油管道的腐蚀。原油中含有H2O、O2、H2S、SO2和氯离子都会造成管道内壁的化学和电化学腐蚀。并且原油在流动过程中的冲刷、原油中含有的沉淀、砂砾等杂质会造成管道内壁的磨损。为了提高石油管道的耐腐蚀性，需要在石油管道的管壁上涂覆防腐涂料。因石油管道中原油沉淀和砂砾的摩擦和冲刷，需要涂料具有较好的耐磨性能，现有涂料耐磨性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油管道防腐涂料，解决现有的防腐涂料耐磨性较差的问题。本发明的另一个目的是提供一种石油管道防腐涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种石油管道用防腐涂料，包括以下质量百分比的成分：
Figure BDA0002640569720000011
优选的，所述仲氨基聚合物为胺基当量为277g/mol的聚天门冬氨酸酯中氨基聚合物。
优选的，所述非异氰酸酯聚脲固化剂的分子量为700-1000。
优选的，所述分散剂为丙烯酸酯类分散剂，消泡剂为有机硅油类消泡剂，所述流平剂为超细气相二氧化硅粉料。
优选的，所述填料为滑石粉、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、云母粉中的一种或任意几种的混合物。
上述石油管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性环氧树脂的制备，将双酚A型环氧树脂、玻璃鳞片与丙二醇甲醚混合后，升温至60-65℃，预热20-30min，然后加入二乙醇胺，在70-75℃反应，得到改性环氧树脂；
S2、按照质量配比，将改性环氧树脂、仲氨基聚合物、分氨基、流平剂、消泡剂、填料和去离子水加入到反应釜中进行充分的搅拌，得到混合物；然后采用砂磨机对混合物进行研磨，直到细度为100μm以下；
S3、将非异氰酸酯聚脲固化剂和研磨后的混合物进行混合，得到防腐涂料。
优选的，所述步骤S1中，双酚A型环氧树脂的质量百分比为30％-40％，玻璃鳞片的质量百分比为5％-10％，丙二醇甲醚的质量百分比为30％-40％，二乙醇胺的质量百分比为15％-20％。
优选的，所述玻璃鳞片为采用偶联剂处理过的玻璃鳞片，偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意几种的混合物。
本发明所述的一种石油管道用防腐涂料及其制备方法的优点和积极效果书：
1、仲氨基聚合物的分子结构中不含有醚键及发色基团，化学结构比较稳定，仲氨基聚合物与非异氰酸酯聚脲固化剂固化交联具有优异的耐候性和力学性能。
2、采用非异氰酸酯聚脲固化剂使得环氧树脂的防腐涂料具有更好的抗冲击型、耐热性和耐盐雾性能，并且具有更强的附着力。非异氰酸酯聚脲固化剂中脲基键的存在，使得涂层的抗老化性能得到提高，有利于提高涂料的只用寿命。
3、在改性环氧树脂的制备过程中加入了玻璃鳞片，玻璃鳞片与环氧树脂接枝，使得玻璃鳞片在漆膜中的分散性得到提高，提高涂层的耐磨性。
4、采用二乙醇胺对环氧树脂进行改性之后，能够更好的促进环氧树脂进行接枝反应，使得玻璃鳞片能够更好的在涂料中进行分散，提高涂层耐磨性能的均匀性。
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
一种石油管道用防腐涂料，包括以下质量百分比的成分：
Figure BDA0002640569720000031
仲氨基聚合物为胺基当量为277g/mol的聚天门冬氨酸酯中氨基聚合物。
非异氰酸酯聚脲固化剂的分子量为700-1000。
分散剂为丙烯酸酯类分散剂，消泡剂为有机硅油类消泡剂，所述流平剂为超细气相二氧化硅粉料。
填料为滑石粉、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、云母粉中的一种或任意几种的混合物。
上述石油管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性环氧树脂的制备，将双酚A型环氧树脂、玻璃鳞片与丙二醇甲醚混合后，升温至60-65℃，预热20-30min，然后加入二乙醇胺，在70-75℃反应，得到改性环氧树脂；
S2、按照质量配比，将改性环氧树脂、仲氨基聚合物、分氨基、流平剂、消泡剂、填料和去离子水加入到反应釜中进行充分的搅拌，得到混合物；然后采用砂磨机对混合物进行研磨，直到细度为100μm以下；
S3、将非异氰酸酯聚脲固化剂和研磨后的混合物进行混合，得到防腐涂料。
步骤S1中，双酚A型环氧树脂的质量百分比为30％-40％，玻璃鳞片的质量百分比为5％-10％，丙二醇甲醚的质量百分比为30％-40％，二乙醇胺的质量百分比为15％-20％。
玻璃鳞片为采用偶联剂处理过的玻璃鳞片，偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意几种的混合物。
以下将结合具体实施例对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。实施例1-4涂料的成分如下表所示：
Figure BDA0002640569720000041
Figure BDA0002640569720000051
依据国家标准对上述防腐涂料的性能进行检测，测量结果如下表所示
Figure BDA0002640569720000052
综上所述，采用上述石油管道用防腐涂料及其制备方法制备的防腐涂料具有较好的耐酸和耐盐雾腐蚀性能，耐油性能良好，并且具有较好的附着力和耐磨性，有利于提高防腐涂料的使用寿命。
因此，本发明采用上述石油管道防腐涂料及其制备方法，能够解决现有的防腐涂料耐磨性较差的问题，具有耐酸、盐、油腐蚀性能好，附着力好的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种石油管道用防腐涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：
Figure FDA0002640569710000011
2.根据权利要求1所述的一种石油管道用防腐涂料，其特征在于：所述仲氨基聚合物为胺基当量为277g/mol的聚天门冬氨酸酯中氨基聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道用防腐涂料，其特征在于：所述非异氰酸酯聚脲固化剂的分子量为700-1000。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道用防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为丙烯酸酯类分散剂，消泡剂为有机硅油类消泡剂，所述流平剂为超细气相二氧化硅粉料。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道用防腐涂料，其特征在于：所述填料为滑石粉、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、云母粉中的一种或任意几种的混合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种石油管道用防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、改性环氧树脂的制备，将双酚A型环氧树脂、玻璃鳞片与丙二醇甲醚混合后，升温至60-65℃，预热20-30min，然后加入二乙醇胺，在70-75℃反应，得到改性环氧树脂；
S2、按照质量配比，将改性环氧树脂、仲氨基聚合物、分氨基、流平剂、消泡剂、填料和去离子水加入到反应釜中进行充分的搅拌，得到混合物；然后采用砂磨机对混合物进行研磨，直到细度为100μm以下；
S3、将非异氰酸酯聚脲固化剂和研磨后的混合物进行混合，得到防腐涂料。
7.根据权利要求6所述的一种石油管道用防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，双酚A型环氧树脂的质量百分比为30％-40％，玻璃鳞片的质量百分比为5％-10％，丙二醇甲醚的质量百分比为30％-40％，二乙醇胺的质量百分比为15％-20％。
8.根据权利要求6所述的一种石油管道用防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述玻璃鳞片为采用偶联剂处理过的玻璃鳞片，偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意几种的混合物。
CN202010838508.4A 2020-08-19 2020-08-19 一种石油管道用防腐涂料及其制备方法 Pending CN111826066A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838508.4A CN111826066A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种石油管道用防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838508.4A CN111826066A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种石油管道用防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111826066A true CN111826066A (zh) 2020-10-27

Family

ID=72918895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010838508.4A Pending CN111826066A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种石油管道用防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111826066A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102453359A (zh) * 2010-10-21 2012-05-16 吴江龙泾红贝家装有限公司 一种石油管道抗静电防腐涂料
CN104673053A (zh) * 2015-02-28 2015-06-03 江苏千龙新型材料有限公司 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN108047905A (zh) * 2017-11-15 2018-05-18 张军志 一种应用于石油管道的聚脲防腐涂料的制备方法
CN109535414A (zh) * 2018-09-20 2019-03-29 中北大学 一种非异氰酸酯聚脲环氧固化剂的制备方法
CN109761834A (zh) * 2019-03-05 2019-05-17 郁维铭 一种水可分散的聚天门冬氨酸酯树脂及水性聚脲涂料的制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102453359A (zh) * 2010-10-21 2012-05-16 吴江龙泾红贝家装有限公司 一种石油管道抗静电防腐涂料
CN104673053A (zh) * 2015-02-28 2015-06-03 江苏千龙新型材料有限公司 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN108047905A (zh) * 2017-11-15 2018-05-18 张军志 一种应用于石油管道的聚脲防腐涂料的制备方法
CN109535414A (zh) * 2018-09-20 2019-03-29 中北大学 一种非异氰酸酯聚脲环氧固化剂的制备方法
CN109761834A (zh) * 2019-03-05 2019-05-17 郁维铭 一种水可分散的聚天门冬氨酸酯树脂及水性聚脲涂料的制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ROWLAND HILL等著，孙君立等译: "《合成纤维》", 30 September 1959, 化学工业出版社 *
周莹莹等: "二乙醇胺改性水性环氧树脂的制备研究", 《涂料工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087612B (zh) 室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
CN106221458B (zh) 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法
CN105925145A (zh) 一种高性能防腐环氧粉末涂料
CN109370364B (zh) 一种用于涉酸环境下金属表面的纳米防腐涂料及其制备方法
CN111393888A (zh) 一种水性dtm聚氨酯涂料及其制备方法
CN109181486B (zh) 一种低voc的环氧底漆及其制备方法
CN111978815A (zh) 水性环氧沥青涂料及其制备方法
CN103173099A (zh) 基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法
CN109517492A (zh) 一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料
CN106634414A (zh) 一种高防腐型静电喷涂管道涂料
CN112724774B (zh) 聚硫化合物改性环氧树脂涂料及其应用
CN110922855A (zh) 一种水性耐高温长效防腐涂料及其制备方法
CN111117439A (zh) 一种耐盐雾低voc自干单组份水性改性环氧涂料及制备方法
CN112375463A (zh) 一种储罐内壁环保型高固含重防腐涂料及其制备方法
CN110229588B (zh) 一种石墨烯复合纳米合金水下重防腐涂料及其制备方法
CN110724440A (zh) 一种管道补口用耐低温双组份无溶剂环氧涂料
CN114181589A (zh) 一种高耐盐雾水性塔筒涂料及其制备方法
CN116478600B (zh) 一种水性双组分耐腐蚀漆及其制备方法
CN111826066A (zh) 一种石油管道用防腐涂料及其制备方法
CN114854282B (zh) 一种无溶剂型管道内减阻涂料及其制备方法
CN114686075B (zh) 一种无溶剂型天然气管道内减阻涂料及其制备方法
CN111500157A (zh) 一种水性石墨烯环氧富锌涂料制备方法
CN115926550A (zh) 一种电力塔、通信塔专用水性单组分防腐涂料及其制备方法
CN103173050A (zh) 一种含有二茂铁的防腐涂料
CN116200096B (zh) 一种抗腐蚀蔓延的水性富锌防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination