CN111825920B - 一种耐应力发白抑菌聚丙烯组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐应力发白抑菌聚丙烯组合物及其制备方法，本发明的聚合物组合物由聚丙烯、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂通过双螺杆挤出机挤出得到，选择特定的原料制备得到的复合抗菌剂，与改性硅灰石和相容剂相互配合对聚合物进行改性，制得的聚丙烯组合物有良好的抗菌性、且耐应力发白和力学性能都较好，可以广泛用于汽车内饰中。

Description

一种耐应力发白抑菌聚丙烯组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子聚合物领域，特别涉及一种耐应力发白抑菌聚丙烯组合物及其制备方法。
背景技术
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。聚丙烯是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。由于其优良的热塑性，且具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。
微生物感染已经成为人类健康的第一杀手,同时给人们带来了巨大的经济损失,特别是在公共医疗卫生、食品安全等方面。使用抗菌剂是防治微生物滋生和繁殖的有效手段。抗菌聚合物因其有效官能团密度高、低毒、长效等优点，抗菌塑料是指在塑料中添加抗菌剂，使塑料本身具有抗菌性，可在一定时间内将附着在塑料上的细菌杀死或抑制，与常规的化学和物理方法相比，使用抗菌塑料杀菌时效长，既经济又方便。
但聚合物中添加抗菌剂常常会导致聚合物力学性能变差，且耐应力发白性能差。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐应力发白抑菌聚丙烯组合物，其综合机械性能好、抑菌性能好，且耐应用发白性能好，可以广泛适用于汽车内饰组件的领域中。
进一步地，有必要提供上述耐应力发白抑菌聚丙烯组合物的制备方法。
一种耐应力发白抑菌聚丙烯组合物，包含以下成份：
聚丙烯；
相容剂；
改性硅灰石；
增韧剂；
复合抗菌剂；
抗氧剂。
优选地，所述的耐应力发白抑菌聚丙烯组合物，按其重量份包括以下成分：
聚丙烯 83.2-84.7重量份；
相容剂 2-2.9重量份；
改性硅灰石 8.5-10重量份；
增韧剂 3.5-4.2重量份；
复合抗菌剂 0.2-0.4重量份；
抗氧剂 0-0.2重量份。
更优选地，上述成分的重量份之和为100份。
更优选地，所述的耐应力发白抑菌聚丙烯组合物，按其重量份包括以下成分：
聚丙烯 83.9重量份；
相容剂 2.4重量份；
改性硅灰石 9.2重量份；
增韧剂 4重量份；
复合抗菌剂 0.3重量份；
抗氧剂 0.2重量份。
优选地，所述聚丙烯的熔融指数为25g/10min以上，其中熔融指数的测试方法为GB/T3682-2000，测试条件为230℃、2.16Kgf。
其中，所述复合抗菌剂由以下方法制得：
将纳米二氧化钛、纳米银和乳化剂加入到蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加氯化铈水溶液，滴加完毕后再加入聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，然后进行离心并用蒸馏水洗涤3-4次，脱水后在50-60℃温度下干燥5-6小时，得到复合抗菌剂。
优选地，所述复合抗菌剂由以下方法制得：将4.8-5.3重量份纳米二氧化钛、1.5-2.3重量份纳米银和0.05-0.1重量份乳化剂加入到20-25重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30-35重量份4-5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为5-7重量份/10min，滴加完毕后再加入1.7-2.1重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，1-2h后进行离心并用蒸馏水洗涤3-4次，脱水后在50-60℃温度下干燥5-6小时，得到复合抗菌剂。
更优选地，所述复合抗菌剂由以下方法制得：将5重量份纳米二氧化钛、2重量份纳米银和0.05重量份乳化剂加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30重量份5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为6重量份/10min，滴加完毕后再加入2重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂。
其中，所述纳米二氧化钛的比表面积为100-150m2/g。
其中，所述纳米银的平均粒径为25-50nm。
其中，所述乳化剂是季铵盐乳化剂，可以选自双十二烷基二甲基-γ-双季铵盐或十八烷基二甲基苄基氯化铵。
其中，所述改性硅灰石由以下方法制得：
将10重量份硅灰石和0.1-0.3重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨15-30min，制得改性硅灰石。
优选地，所述改性硅灰石由以下方法制得：将10重量份硅灰石和0.2重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨25min，制得改性硅灰石。
优选地，所述硅灰石的平均粒径目数为2000目以上。
其中，所述相容剂由以下方法制得：
将100重量份聚丙烯、0.8-1.1重量份马来酸酐、0.5-0.8重量份纳米二氧化钛和0.5-0.8重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯。
优选地，制备相容剂所用的聚丙烯和所述的耐应力发白抑菌聚丙烯组合物中的聚丙烯组份相同，优先熔融指数为25g/10min以上的聚丙烯，其中熔融指数的测试方法为GB/T3682-2000，测试条件为230℃、2.16Kgf。
优选地，将100重量份聚丙烯、1重量份马来酸酐、0.6重量份纳米二氧化钛和0.6重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯。
其中，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。
其中，所述增韧剂选自苯乙烯与丁二烯类热塑性弹性体(SBS)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
其中，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)。
一种如上所述的耐应力发白抑菌聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)复合抗菌剂的制备：
将纳米二氧化钛、纳米银和乳化剂加入到蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加氯化铈水溶液，滴加完毕后再加入聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，然后进行离心并用蒸馏水洗涤3-4次，脱水后在50℃温度下干燥10小时，得到复合抗菌剂。
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯、0.8-1.1重量份马来酸酐、0.5-0.8重量份纳米二氧化钛和0.5-0.8重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石和0.1-0.3重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨15-30min，制得改性硅灰石。
4)按重量比将聚丙烯、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
进一步地，上述制备方法可以包括以下步骤：
1)复合抗菌剂的制备：
将4.8-5.3重量份纳米二氧化钛、1.5-2.3重量份纳米银和0.05-0.1重量份乳化剂加入到20-25重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30-35重量份4-5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为5-7重量份/10min，滴加完毕后再加入1.7-2.1重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，1-2h后进行离心并用蒸馏水洗涤3-4次，脱水后在50-60℃温度下干燥5-6小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯、0.8-1.1重量份马来酸酐、0.5-0.8重量份纳米二氧化钛和0.5-0.8重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石和0.1-0.3重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨15-30min，制得改性硅灰石；
4)按重量比将聚丙烯、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
相对现有技术，本发明的聚合物组合物由聚丙烯、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂通过双螺杆挤出机挤出得到，选择特定的原料制备得到的复合抗菌剂，与改性硅灰石和相容剂相互配合对聚合物进行改性，制得的聚丙烯组合物有良好的抗菌性、且耐应力发白和力学性能都较好，可以广泛用于汽车内饰中。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
原料说明：
聚丙烯A：中石化北海，Z30S，在GB/T 3682-2000，230℃、2.16Kgf的测试条件下，熔融指数为25g/10min；
聚丙烯B：上海石化，M800E，在GB/T 3682-2000，230℃、2.16Kgf的测试条件下，熔融指数为8g/10min；
聚丙二醇二缩水甘油醚：无锡鑫盟电子材料有限公司，CAS号：26142-30-3
硅灰石：灵寿县怡然矿产品加工厂，平均粒径规格分别为1250目、2000目；
增韧剂：苯乙烯与丁二烯类热塑性弹性体(SBS)，巴陵石化，SBS4303-2；
抗氧剂：抗氧剂1010，郑州佳捷化工产品有限公司。
纳米二氧化钛：安徽上美恒纳米材料有限公司，比表面积为100-150m2/g。
纳米银：武汉拉那白医药化工有限公司，纳米银粉，平均粒径为50nm。
硅烷偶联剂：γ-氨丙基三乙氧基硅烷，市售。
乳化剂：双十二烷基二甲基-γ-双季铵盐，市售。
其余物质来源于市售。
聚丙烯在实施例和对比例中使用的说明，对比例2的聚丙烯使用聚丙烯B，其余实施例和对比例的聚丙烯使用聚丙烯A。
实施例1、对比例7和对比例8
按以下步骤制备聚丙烯组合物：
1)复合抗菌剂的制备：
将5重量份纳米二氧化钛、2重量份纳米银和0.05重量份乳化剂加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，，滴加30重量份5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为6重量份/10min，滴加完毕后再加入2重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声30min，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯A、1重量份马来酸酐、0.6重量份纳米二氧化钛和0.6重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(2000目)和0.2重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨25min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯A、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
实施例2
按以下步骤制备聚丙烯组合物：
1)复合抗菌剂的制备：
将4.8重量份纳米二氧化钛、1.5重量份纳米银和0.05重量份乳化剂加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加35重量份4wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为7重量份/10min，滴加完毕后再加入1.7重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，1h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在60℃温度下干燥6小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯A、1.1重量份马来酸酐、0.5重量份纳米二氧化钛和0.8重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(2000目)和0.1重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨15min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯A、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
实施例3
按以下步骤制备聚丙烯组合物：
1)复合抗菌剂的制备：
将5.3重量份纳米二氧化钛、2.3重量份纳米银和0.1重量份乳化剂加入到25重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30重量份5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为5重量份/10min，滴加完毕后再加入2.1重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤3次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯A、0.8重量份马来酸酐、0.8重量份纳米二氧化钛和0.5重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(2000目)和0.3重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨30min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯A、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
对比例1
1)复合抗菌剂的制备：
将5重量份纳米二氧化钛、2重量份纳米银和0.05重量份加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，然后在70-80℃下超声30min，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯A、1重量份马来酸酐、0.6重量份纳米二氧化钛和0.6重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(2000目)和0.2重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨25min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯A、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
对比例2
按以下步骤制备聚丙烯组合物：
1)复合抗菌剂的制备：
将5重量份纳米二氧化钛、2重量份纳米银和0.05重量份乳化剂加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30重量份5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为6重量份/10min，滴加完毕后再加入2重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声30min，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯B、1重量份马来酸酐、0.6重量份纳米二氧化钛和0.6重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(2000目)和0.2重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨25min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯B、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
对比例3
按以下步骤制备聚丙烯组合物：
1)复合抗菌剂的制备：
将5重量份纳米二氧化钛、2重量份纳米银和0.05重量份乳化剂加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30重量份5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为6重量份/10min，滴加完毕后再加入2重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声30min，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯A、1重量份马来酸酐、0.6重量份纳米二氧化钛和0.6重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(1250目)和0.2重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨25min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯A、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
对比例4
按以下步骤制备聚丙烯组合物：
1)复合抗菌剂的制备：
将5重量份纳米二氧化钛、2重量份纳米银和0.05重量份乳化剂加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30重量份5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为6重量份/10min，滴加完毕后再加入2重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声30min，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯A、1重量份马来酸酐和0.6重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(2000目)和0.2重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨25min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯A、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
对比例5
按以下步骤制备聚丙烯组合物：
1)复合抗菌剂的制备：
将7重量份纳米银和0.05重量份乳化剂加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30重量份5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为6重量份/10min，滴加完毕后再加入2重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声30min，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯A、1重量份马来酸酐、0.6重量份纳米二氧化钛和0.6重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(2000目)和0.2重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨25min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯A、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
对比例6
按以下步骤制备聚丙烯组合物：
1)复合抗菌剂的制备：
将7重量份纳米二氧化钛和0.05重量份乳化剂加入到20重量份蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加30重量份5wt％的氯化铈水溶液，滴加速度为6重量份/10min，滴加完毕后再加入2重量份聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声30min，2h后进行离心并用蒸馏水洗涤4次，脱水后在50℃温度下干燥5小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯A、1重量份马来酸酐、0.6重量份纳米二氧化钛和0.6重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石(2000目)和0.2重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨25min，制得改性硅灰石；
4)按表1所示的重量比将聚丙烯A、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
表1实施例配方表(单位为重量份)
Figure BDA0002613384560000101
将实施例1-5和对比例1-6制得的聚丙烯聚合物进行以下性能测试，并将测试结果列于表2中：
性能测试方法说明
拉伸强度按GB/T1040-2006标准进行检验，拉伸速度为5mm/s。
应力发白测试：
耐应力发白性能测试按德国大众PV3966标准测试。
按PV3966标准中将组合物制备成标准样品，然后进行测试，将测得的应力发白区域直径d1列于表2中。
按PV3966标准中将组合物制备成标准样品，然后将样品进行老化处理，老化方法分别参照GB/T10125-2012盐雾老化中的中性盐雾试验NSS的条件和GB/T16422.3-2014紫外光老化中方法C的条件，然后进行耐应力发白性能测试，将测得的应力发白区域直径d2列于表2中。
抗菌测试标准：QB/T2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》。检测用菌：大肠杆菌(Escherichia coli)ATCC25922，金黄色葡萄球菌(Staphy lococcusaureus)ATCC6538。
表2聚丙烯组合物性能测试
Figure BDA0002613384560000111
通过实验发现，本发明选择特定的原料制备得到的复合抗菌剂，与改性硅灰石和相容剂相互配合对聚合物进行改性，制得的聚丙烯组合物有良好的抗菌性、且耐应力发白和力学性能都较好，可以广泛用于汽车内饰中。。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种耐应力发白抑菌聚丙烯组合物，其特征在于按其重量份包括以下成分：
聚丙烯 83.2-84.7重量份；
相容剂 2-2.9重量份；
改性硅灰石 8.5-10重量份；
增韧剂 3.5-4.2重量份；
复合抗菌剂 0.2-0.4重量份；
抗氧剂 0-0.2重量份；
其中，述相容剂由以下方法制得：将100重量份聚丙烯、0.8-1.1重量份马来酸酐、0.5-0.8重量份纳米二氧化钛和0.5-0.8重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
所述复合抗菌剂由以下方法制得：将纳米二氧化钛、纳米银和乳化剂加入到蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加氯化铈水溶液，滴加完毕后再加入聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，然后进行离心并用蒸馏水洗涤3-4次，脱水后在50-60℃温度下干燥5-6小时，得到复合抗菌剂；
所述改性硅灰石由以下方法制得：将10重量份硅灰石和0.1-0.3重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨15-30min，制得改性硅灰石；硅灰石的平均粒径目数为2000目以上；所述聚丙烯的熔融指数为25g/10min以上，其中熔融指数的测试方法为GB/T3682-2000，测试条件为230℃、2.16Kgf。
2.如权利要求1所述的耐应力发白抑菌聚丙烯组合物，其特征在于：
所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷；所述乳化剂是季铵盐乳化剂，选自双十二烷基二甲基-γ-双季铵盐或十八烷基二甲基苄基氯化铵。
3.如权利要求1所述的耐应力发白抑菌聚丙烯组合物，其特征在于：
所述增韧剂选自苯乙烯与丁二烯类热塑性弹性体或乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的耐应力发白抑菌聚丙烯组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)复合抗菌剂的制备：
将纳米二氧化钛、纳米银和乳化剂加入到蒸馏水中，搅拌乳化后，加热到85-90℃，滴加氯化铈水溶液，滴加完毕后再加入聚丙二醇二缩水甘油醚，然后在70-80℃下超声，然后进行离心并用蒸馏水洗涤3-4次，脱水后在50-60℃温度下干燥5-6小时，得到复合抗菌剂；
2)相容剂的制备
将100重量份聚丙烯、0.8-1.1重量份马来酸酐、0.5-0.8重量份纳米二氧化钛和0.5-0.8重量份硅烷偶联剂混合均匀，然后加入到螺杆挤出机中，挤出造粒制得马来酸酐接枝聚丙烯；
3)改性硅灰石的制备：
将10重量份硅灰石和0.1-0.3重量份硅烷偶联剂混合均匀，在80-90℃的温度进行研磨15-30min，制得改性硅灰石；
4)按重量比将聚丙烯、相容剂、改性硅灰石、增韧剂、复合抗菌剂和抗氧剂混合均匀，通过双螺杆挤出，挤出温度180-200℃，挤出后制粒得到聚丙烯组合物。
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