CN111824969A - 一种核电站专用悬臂吊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种核电站专用悬臂吊，包括立柱和悬臂，立柱的顶端固定连接有回转驱动部，回转驱动部的内腔设置有第一电机，第一电机的动力输出端贯穿回转驱动部的上表面后套接有基座，基座的两侧面之间开设有通道，悬臂滑动套接在通道内，悬臂的上表面沿轴向开设有凹槽，凹槽内腔的前壁设置有齿条，基座的上表面固定安装有第二电机，第二电机的动力输出端贯穿通道的顶面后套接有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合匹配，通道的底面处转动安装有若干个滚筒，滚筒的转轴与悬臂垂直，且滚筒的外壁与悬臂的下表面相切；解决了通道内靠近侧边安装悬臂吊的悬臂难以进行360°旋转的问题。

Description

一种核电站专用悬臂吊
技术领域
本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种核电站专用悬臂吊。
背景技术
悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机。悬臂吊一般由立柱、悬臂及电动葫芦组成；立柱底端通常固定连接在底座上，电动葫芦在悬臂上作左右直线运行，并起吊重物。悬臂吊一般具有自重轻，跨度大，起重量大，使用灵活，经济耐用等优点，因此广泛应用于工业生产过程中。在核电站中，悬臂吊也是一种常用的设备。
目前，悬臂吊通常安装在靠近通道一侧边的位置，由于悬臂的长度较长，难以满足悬臂在通道内旋转360°的要求。目前，为了解决上述问题，常使用伸缩式悬臂，但是伸缩式悬臂为多节筒式结构套接组成，不仅增加悬臂整体的体积，而且强度受到一定程度的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电站专用悬臂吊，用于解决通道内靠近侧边安装悬臂吊的悬臂难以进行360°旋转的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核电站专用悬臂吊，包括立柱和悬臂，所述立柱的顶端固定连接有回转驱动部，所述回转驱动部的内腔设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端贯穿所述回转驱动部的上表面后套接有基座，所述基座的两侧面之间开设有通道，所述悬臂滑动套接在所述通道内，所述悬臂的上表面沿轴向开设有凹槽，所述凹槽内腔的前壁设置有齿条，所述基座的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端贯穿所述通道的顶面后套接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条啮合匹配，所述通道的底面处转动安装有若干个滚筒，所述滚筒的转轴与所述悬臂垂直，且所述滚筒的外壁与所述悬臂的下表面相切。
优选的，所述通道的顶面位于所述主动齿轮的后方处转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合匹配，所述凹槽内腔的后壁也设置有齿条，且齿条与所述从动齿轮啮合匹配。
优选的，所述悬臂的非起吊端固定连接有配重块，且配重块的截面尺寸大于所述悬臂的截面尺寸。
优选的，所述回转驱动部的横截面直径大于所述立柱横截面的直径，且回转驱动部的横截面直径等于所述基座横截面的直径。
优选的，所述凹槽的深度大于所述主动齿轮和从动齿轮的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的悬臂吊，回转驱动部内的第一电机驱动基座带动悬臂进行旋转时，第二电机通过主动齿轮和齿条驱动悬臂在通道内滑动，以减小悬臂的旋转半径，从而满足通道内靠近侧边安装悬臂吊的悬臂能够进行360°旋转的要求。
2.本发明涉及的悬臂在通道内滑行时，悬臂下表面与滚筒相对滚动，减小了悬臂滑动的摩擦力。
附图说明
图1为本发明整体的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A剖视结构示意图；
图3为本发明基座的侧视结构示意图；
图4为本发明图3中B-B剖视结构示意图；
图5为本发明图1中C处的放大结构示意图；
图6为本发明图1中D处的放大结构示意图。
图中：1-立柱；2-悬臂；21-配重块；22-凹槽；23-齿条；3-回转驱动部；31-第一电机；4-基座；41-通道；42-主动齿轮；43-从动齿轮；44-滚筒；5-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种核电站专用悬臂吊，包括立柱1和悬臂2，立柱1的顶端固定连接有回转驱动部3，回转驱动部3的内腔设置有第一电机31，第一电机31的动力输出端贯穿回转驱动部3的上表面后套接有基座4，基座4的两侧面之间开设有通道41，悬臂2滑动套接在通道41内，悬臂2的上表面沿轴向开设有凹槽22，凹槽22内腔的前壁设置有齿条23，基座4的上表面固定安装有第二电机5，第二电机5的动力输出端贯穿通道41的顶面后套接有主动齿轮42，主动齿轮42与齿条23啮合匹配，通道41的底面处转动安装有若干个滚筒44，滚筒44的转轴与悬臂2垂直，且滚筒44的外壁与悬臂2的下表面相切。
综上，使用时，回转驱动部3内的第一电机31通过基座4带动悬臂2在空间限制地点进行旋转时，第二电机5驱动主动齿轮42旋转，使得主动齿轮42通过与凹槽22前壁齿条23的啮合关系驱动悬臂2在通道41内滑动；与此同时，悬臂2的下表面与滚筒44相对转动，从而减小悬臂2滑行的摩擦力；悬臂2沿通道41的滑行，使得悬臂2的旋转半径大大缩小，从而满足悬臂2的起吊端能够旋转360°。
本实施例中，通道41的顶面位于主动齿轮42的后方处转动安装有从动齿轮43，从动齿轮43与主动齿轮42啮合匹配，凹槽22内腔的后壁也设置有齿条23，且齿条23与从动齿轮43啮合匹配；使得使用时，第二电机5驱动主动齿轮42转动，主动齿轮42驱动从动齿轮43转动，主动齿轮42和从动齿轮43分别通过凹槽22前壁和后壁的齿条23驱动悬臂2在通道内滑行，使得悬臂2能够平稳、顺畅地滑行。
本实施例中，悬臂2的非起吊端固定连接有配重块21，且配重块21的截面尺寸大于悬臂2的截面尺寸；使得使用时，配重块21不仅能够用于平衡悬臂2两端的受力，而且还能够提供悬臂2在通道41内滑行的限位作用。
本实施例中，回转驱动部3的横截面直径大于立柱1横截面的直径，且回转驱动部3的横截面直径等于基座4横截面的直径；使得使用时，回转驱动部3内部留出安装第一电机31的空间后，其侧壁具备一定的厚度，以保证支撑强度。
本实施例中，凹槽22的深度大于主动齿轮42和从动齿轮43的厚度；使得使用时，能够满足主动齿轮42和从动齿轮43的下表面避免与凹槽22的底面发生摩擦。
工作原理：使用时，回转驱动部3内的第一电机31通过基座4带动悬臂2在空间限制地点进行旋转时，第二电机5驱动主动齿轮42转动，主动齿轮42驱动从动齿轮43转动；主动齿轮42和从动齿轮43分别通过凹槽22前壁和后壁的齿条23驱动悬臂2在通道内平稳滑行；与此同时，悬臂2的下表面与滚筒44相对转动，从而减小悬臂2滑行的摩擦力；悬臂2沿通道41的滑行，使得悬臂2的旋转半径大大缩小，从而满足悬臂2的起吊端能够旋转360°。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种核电站专用悬臂吊，包括立柱(1)和悬臂(2)，其特征在于：所述立柱(1)的顶端固定连接有回转驱动部(3)，所述回转驱动部(3)的内腔设置有第一电机(31)，所述第一电机(31)的动力输出端贯穿所述回转驱动部(3)的上表面后套接有基座(4)，所述基座(4)的两侧面之间开设有通道(41)，所述悬臂(2)滑动套接在所述通道(41)内，所述悬臂(2)的上表面沿轴向开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内腔的前壁设置有齿条(23)，所述基座(4)的上表面固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的动力输出端贯穿所述通道(41)的顶面后套接有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)与所述齿条(23)啮合匹配，所述通道(41)的底面处转动安装有若干个滚筒(44)，所述滚筒(44)的转轴与所述悬臂(2)垂直，且所述滚筒(44)的外壁与所述悬臂(2)的下表面相切。
2.根据权利要求1所述的一种核电站专用悬臂吊，其特征在于：所述通道(41)的顶面位于所述主动齿轮(42)的后方处转动安装有从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)与所述主动齿轮(42)啮合匹配，所述凹槽(22)内腔的后壁也设置有齿条(23)，且齿条(23)与所述从动齿轮(43)啮合匹配。
3.根据权利要求1所述的一种核电站专用悬臂吊，其特征在于：所述悬臂(2)的非起吊端固定连接有配重块(21)，且配重块(21)的截面尺寸大于所述悬臂(2)的截面尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种核电站专用悬臂吊，其特征在于：所述回转驱动部(3)的横截面直径大于所述立柱(1)横截面的直径，且回转驱动部(3)的横截面直径等于所述基座(4)横截面的直径。
5.根据权利要求1所述的一种核电站专用悬臂吊，其特征在于：所述凹槽(22)的深度大于所述主动齿轮(42)和从动齿轮(43)的厚度。
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