CN218061616U - 一种建筑变形缝处铝模板支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，包括铝模板、刚性支撑架，以及连接件，刚性支撑架包括纵向支撑管和横向支撑管，纵向支撑管上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位置处固定连接有第一导向管，第二通孔位置处固定连接有第二导向管，第一导向管和第二导向管内滑动设置有齿条；纵向支撑管内套设有转轴，转轴上转动连接有转动齿轮，转动齿轮与齿条啮合。本实用新型采用转轴控制多个齿条的位移长度，从而对铝模板提供支撑力，齿条可根据实际需要延长至所需运动行程，适用于不同宽度的建筑变形缝，失去齿条的支撑后，铝模板和刚性支撑架可抵触重叠在一起，从而缩小所占空间，方便将其吊离建筑变形缝，尤其适用于狭窄的建筑变形缝。

Description

一种建筑变形缝处铝模板支撑组件

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑变形缝处铝模板支撑组件。

背景技术

建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等，建筑在施工过程中需要用水混合混泥土等其他用途。

现今的建筑项目，规模越做越大，形态也越来越复杂多变，这种趋势使得建筑变形缝在建筑中非常常见。建筑项目需要设置各种变形缝，并且缝宽也越来越大。现有技术中，为了减小建筑物或者构筑物的构件在温差收缩效应以及为了结构布置的合理性、规则性，常需设置建筑变形缝以满足建筑物的伸缩、抗震、沉降要求，避免结构中产生裂缝或破坏。

在对建筑变形缝进行混凝土浇筑时，需要由多块铝模板相互连接以形成供混凝土浇筑的空腔，由于浇筑混凝土时混凝土会对铝模板有向外挤的压力，所以铝模板之间的距离会发生变换，进而导致浇筑出来的墙体会存在倾斜的情况。此时就需要刚性支撑架对铝模板提供支撑力。铝合金与刚性支撑架的设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，但是现有技术中，铝模板和支撑架的结构过于复杂，所占空间较大，不适用于较小狭窄的建筑变形缝。因此需要一种适用于狭窄建筑变形缝的铝模板施工组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其本实用新型结构简单、设计合理，采用转轴控制多个齿条的位移长度，从而对铝模板提供支撑力，齿条可根据实际需要延长至所需运动行程，适用于不同宽度的建筑变形缝，失去齿条的支撑后，铝模板和刚性支撑架可抵触重叠在一起，从而缩小所占空间，使得铝模板和刚性支撑架与建筑变形缝之间存在一定空隙，方便将其吊离建筑变形缝，尤其适用于狭窄的建筑变形缝。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其特征在于：包括铝模板、刚性支撑架，以及用于铝模板和刚性支撑架的连接件，所述刚性支撑架包括多个纵向支撑管和多个横向支撑管，所述纵向支撑管上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔沿纵向支撑管的直径方向对称布设，第一通孔位置处固定连接有第一导向管，第二通孔位置处固定连接有第二导向管，所述第一导向管和第二导向管内滑动设置有齿条；所述纵向支撑管内套设有转轴，所述转轴上转动连接有多个转动齿轮，所述转动齿轮与齿条啮合，所述转轴与电机通过轴连器可拆卸连接；所述连接件包括连接板和连接筋，以及设置在连接筋两端的第一限位件和第二限位件，所述连接板与多个纵向支撑管的上端固定连接，所述连接板上开设有多个可供连接筋穿过的第三连接孔，所述铝模板包括第一铝模板和第二铝模板，所述第一铝模板的上端开设有多个可供连接筋穿过的第一连接孔，所述第二铝模板的上端开设有多个可供连接筋穿过的第二连接孔。上述的一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔的数量均为多个，多个第一通孔和多个第二通孔均沿纵向支撑管的长度方向等间距布设，第一通孔与第二通孔交错设置。

上述的一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其特征在于：还包括地面支撑组件，所述地面支撑组件包括空心支撑架和固定连接在空心支撑架内壁顶部的连接杆，所述连接杆上开设有外螺纹，所述纵向支撑管的顶部开设有与该外螺纹相配合的内螺纹。

上述的一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其特征在于：所述空心支撑架为由两条斜边板和一条底边板组成的三角支撑架，底边板开设有可供纵向支撑管通过的孔。

上述的一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其特征在于：所述第一铝模板上开设有多个可供齿条伸入的第一凹槽，所述第二铝模板上开设有多个可供齿条伸入的第二凹槽。

上述的一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其特征在于：所述齿条朝向铝模板的一端设置有圆锥形导向头。

上述的一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其特征在于：所述第一限位件和第二限位件与连接筋均为可拆卸连接。

上述的一种建筑变形缝处铝模板施工组件，其特征在于：所述连接板上固定连接有吊耳。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型采用转轴控制多个齿条的位移长度，从而对铝模板提供支撑力，使得位于建筑变形缝内侧的铝模板不易发生位移形变，安装效率高，使用效果好，齿条可根据实际需要延长至所需运动行程，适用于不同宽度的建筑变形缝，尤其适用于狭窄的建筑变形缝。

3、本实用新型中，连接件只将铝模板和刚性支撑架串连在一起方便吊装，而不起固定作用，因此失去齿条的支撑后，铝模板和刚性支撑架可抵触重叠在一起，从而缩小所占空间，使得铝模板和刚性支撑架与建筑变形缝之间存在一定空隙，方便将其吊离建筑变形缝。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，采用转轴控制多个齿条的位移长度，从而对铝模板提供支撑力，齿条可根据实际需要延长至所需运动行程，适用于不同宽度的建筑变形缝，失去齿条的支撑后，铝模板和刚性支撑架可抵触重叠在一起，从而缩小所占空间，使得铝模板和刚性支撑架与建筑变形缝之间存在一定空隙，方便将其吊离建筑变形缝，尤其适用于狭窄的建筑变形缝。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型变形缝内侧铝模板的结构示意图。

图4为本实用新型地面支撑组件的结构示意图。

图5为本实用新型纵向支撑管的结构示意图。

图6为本实用新型转轴、转动齿轮和齿条的连接关系示意图。

图7为本实用新型第一铝模板的结构示意图。

图8为本实用新型第二铝模板的结构示意图。

图9为本实用新型连接筋、第一限位件和第二限位件的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—纵向支撑管； 2—转轴； 3—地面支撑组件；

4—转动齿轮； 5—第一导向管； 6—齿条；

7—第二导向管； 8—横向支撑管； 9—连接板；

10—吊耳； 11—第三连接孔； 12—第一铝模板；

13—第一凹槽； 14—第一连接孔； 15—第二凹槽；

16—第二铝模板； 17—第二连接孔； 18—第二限位件；

19—第一限位件； 20—连接筋； 31—底边板；

32—斜边板； 33—连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例一

如图1至图9所示，本实用新型包括铝模板、刚性支撑架，以及用于铝模板和刚性支撑架的连接件，所述刚性支撑架包括多个纵向支撑管1和多个横向支撑管8，所述纵向支撑管1上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔沿纵向支撑管1的直径方向对称布设，第一通孔位置处固定连接有第一导向管5，第二通孔位置处固定连接有第二导向管7，所述第一导向管5和第二导向管7内滑动设置有齿条6。

实际使用时，所述第一通孔和第二通孔的数量均为多个，多个第一通孔和多个第二通孔均沿纵向支撑管1的长度方向等间距布设，第一通孔与第二通孔交错设置。

第一导向管5位置处的齿条6用于支撑第一铝模板12，第二导向管7 位置处的齿条6用于支撑第二铝模板16。

所述纵向支撑管1内套设有转轴2，所述转轴2上转动连接有多个转动齿轮4，所述转动齿轮4与齿条6啮合，所述转轴2与电机通过轴连器可拆卸连接。

实际使用时，转轴2包括主轴和通过轴承套结在主轴上的套轴，所述齿条6包括安装在主轴上的第一转动齿轮、和安装在套轴上的第二转动齿轮。主轴和套轴逆向转动，因此当转轴2转动时，第一转动齿轮和第二转动齿轮逆向转动。第一转动齿轮带动的齿条6用于抵靠支撑第一铝模板12，第二转动齿轮带动的齿条6用于抵靠支撑第二铝模板16。

需要说明的是，第一转动齿轮和第二转动齿轮径向相同。其中主轴和套轴的结构详见申请号为201921913853.9、申请名称为同心轴双风轮风动机的专利文件。

所述连接件包括连接板9和连接筋20，以及设置在连接筋20两端的第一限位件19和第二限位件18，所述连接板9与多个纵向支撑管1的上端固定连接，所述连接板9上开设有多个可供连接筋20穿过的第三连接孔11，所述铝模板包括第一铝模板12和第二铝模板16，所述第一铝模板12 的上端开设有多个可供连接筋20穿过的第一连接孔14，所述第二铝模板16 的上端开设有多个可供连接筋20穿过的第二连接孔17。

实际使用时，连接筋20依次穿过第一连接孔14、第三连接孔11和第二连接孔17，然后将第一限位件19和第二限位件18分别连接在连接筋20 的两侧，从而将铝模板和刚性支撑架进行固定连接。实际使用时，所述第一限位件19和第二限位件18与连接筋20均为可拆卸连接。连接筋20可选用两头带有螺纹、中间光滑的钢筋，第一限位件19和第二限位件18可选用螺母。

本实施例中，还包括地面支撑组件3，所述地面支撑组件3包括空心支撑架和固定连接在空心支撑架内壁顶部的连接杆33，所述连接杆33上开设有外螺纹，所述纵向支撑管1的顶部开设有与该外螺纹相配合的内螺纹。

实际使用时，连接杆33为可穿过转轴2的空心杆，所述空心支撑架为由两条斜边板32和一条底边板31组成的三角支撑架，底边板31开设有可供纵向支撑管1通过的孔。初安装时，地面支撑组件3起到防止铝模板和刚性支撑架倾倒的作用，同时地面支撑组件3为转动转轴2提高着力点。

本实施例中，所述第一铝模板12上开设有多个可供齿条6伸入的第一凹槽13，所述第二铝模板16上开设有多个可供齿条6伸入的第二凹槽15。所述齿条6朝向铝模板的一端设置有圆锥形导向头。

实际使用时，齿条6可伸入到第一凹槽13和第二凹槽15内，第一凹槽 13和第二凹槽15对齿条6起到限位的作用，避免齿条6在铝模板上发生偏移，第一凹槽13和第二凹槽15的设置，提高了刚性支撑架与铝模板之间的连接稳固性。齿条6朝向铝模板的一端设置有圆锥形导向头，圆锥形导向头的设置，增加了齿条6找到第一凹槽13和第二凹槽15切入点的概率，方便齿条6进入第一凹槽13和第二凹槽15。

本实施例中，所述连接板9上固定连接有吊耳10。

本申请的施工组件使用过程如下：

步骤一、制作纵向支撑管1：在纵向支撑管1上开设多个第一通孔和多个第二通孔，第一通孔和第二通孔沿纵向支撑管1的直径方向对称布设，多个第一通孔和多个第二通孔均沿纵向支撑管1的长度方向等间距布设，第一通孔和第二通孔交错设置。在第一通孔和第二通孔位置处分别焊接第一导向管5和第二导向管7；将齿条6滑动设置在第一导向管5和第二导向管7处。

在转轴2上转动安装多个转动齿轮4，将带有转动齿轮4的转轴2伸入纵向支撑管1内，转动齿轮4与齿条6啮合。

步骤二、制作地面支撑组件：地面支撑组件由两条斜边板32和一条底边板31组成，支撑架呈三角形，两条斜边板32的夹角位置处固定安装有连接杆33，连接杆33的下端外壁开设有外螺纹，底边板31开设有可供纵向支撑管1通过的孔，纵向支撑管1的顶部开设有与该外螺纹相配合的内螺纹。

步骤三、连接铝模板和刚性支撑架：刚性支撑架由多个纵向支撑管1 和多个横向支撑管8焊接而成，将连接杆33和纵向支撑管1通过螺纹连接进行固定，连接筋20依次穿过第一连接孔14、第三连接孔11和第二连接孔17，然后将第一限位件19和第二限位件18分别连接在连接筋20的两侧，从而将铝模板和刚性支撑架进行固定连接。连接板9与多个纵向支撑管1的上端固定连接，连接板9上焊接有吊耳10。

步骤四、涂抹润滑油：将润滑油均匀涂抹在制作好的铝模板和刚性支撑架上。

步骤五、吊装铝模板和刚性支撑架：将制作好的铝模板和刚性支撑架通过吊耳10吊装至变形缝内，地面支撑组件支撑在建筑变形缝的两侧，电机带动转轴2旋转，此时主轴和套轴逆向转动，第一转动齿轮和第二转动齿轮逆向转动。第一转动齿轮带动的齿条6伸出第一导向管5，与第一铝模板12的内壁抵触连接，用于抵靠支撑第一铝模板12。第二转动齿轮带动的齿条6伸出第二导向管7，与第二铝模板16的内壁抵触连接，用于抵靠支撑第二铝模板16。

齿条6的末端与铝模板的内壁抵触连接，提高了刚性支撑架和铝模板之间的摩擦力，使得位于建筑变形缝内侧的铝模板不易发生位移形变，而且通过电机旋拧一个转轴2，可同时控制多个齿条6的位移长度，安装效率高，使用效果好，齿条6可根据实际需要延长至所需运动行程，适用于不同宽度的建筑变形缝，尤其适用于狭窄的建筑变形缝。

步骤六、将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管；

步骤七、拆除铝模板和刚性支撑架：待混凝土强度达到可拆模强度后，电动带动转轴2反方向旋转，转轴2带动转动齿轮4反方向转动，转动齿轮4带动齿条6缩回，齿条6与铝模板的内壁不接触，由于连接件9只将铝模板和刚性支撑架串连在一起，因此失去齿条6的支撑后，铝模板和刚性支撑架可抵触重叠在一起，从而缩小所占空间，使得铝模板和刚性支撑架与建筑变形缝之间存在一定空隙，此时将铝模板和刚性支撑架吊离，由于铝模板和刚性支撑架事先涂抹有润滑油，因此混凝土可被轻松剥离，不影响下一次使用，铝模板和刚性支撑架可重复使用。

实施例二

与实施例一不同的是，本实施例中，转轴2上的多个转动齿轮4同向转动，每个纵向支撑管1内安装有一个转轴2，多个纵向支撑管1按排序分为奇数位和偶数位，位于奇数位的纵向支撑管1内的转动齿轮4与第一导向管的齿条啮合；位于偶数位的纵向支撑管1内的转动齿轮4与第二导向管的齿条啮合。以此实现对第一铝模板和第二铝模板同时支撑。

其中，说明书中未做详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，其特征在于：包括铝模板、刚性支撑架，以及用于铝模板和刚性支撑架的连接件，所述刚性支撑架包括多个纵向支撑管(1)和多个横向支撑管(8)，所述纵向支撑管(1)上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔沿纵向支撑管(1)的直径方向对称布设，第一通孔位置处固定连接有第一导向管(5)，第二通孔位置处固定连接有第二导向管(7)，所述第一导向管(5)和第二导向管(7)内滑动设置有齿条(6)；

所述纵向支撑管(1)内套设有转轴(2)，所述转轴(2)上转动连接有多个转动齿轮(4)，所述转动齿轮(4)与齿条(6)啮合，所述转轴(2)与电机通过轴连器可拆卸连接；

所述连接件包括连接板(9)和连接筋(20)，以及设置在连接筋(20)两端的第一限位件(19)和第二限位件(18)，所述连接板(9)与多个纵向支撑管(1)的上端固定连接，所述连接板(9)上开设有多个可供连接筋(20)穿过的第三连接孔(11)，

所述铝模板包括第一铝模板(12)和第二铝模板(16)，所述第一铝模板(12)的上端开设有多个可供连接筋(20)穿过的第一连接孔(14)，所述第二铝模板(16)的上端开设有多个可供连接筋(20)穿过的第二连接孔(17)。

2.按照权利要求1所述的一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔的数量均为多个，多个第一通孔和多个第二通孔均沿纵向支撑管(1)的长度方向等间距布设，第一通孔与第二通孔交错设置。

3.按照权利要求1所述的一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，其特征在于：还包括地面支撑组件(3)，所述地面支撑组件(3)包括空心支撑架和固定连接在空心支撑架内壁顶部的连接杆(33)，所述连接杆(33)上开设有外螺纹，所述纵向支撑管(1)的顶部开设有与该外螺纹相配合的内螺纹。

4.按照权利要求3所述的一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，其特征在于：所述空心支撑架为由两条斜边板(32)和一条底边板(31)组成的三角支撑架，底边板(31)开设有可供纵向支撑管(1)通过的孔。

5.按照权利要求1所述的一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，其特征在于：所述第一铝模板(12)上开设有多个可供齿条(6)伸入的第一凹槽(13)，所述第二铝模板(16)上开设有多个可供齿条(6)伸入的第二凹槽(15)。

6.按照权利要求5所述的一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，其特征在于：所述齿条(6)朝向铝模板的一端设置有圆锥形导向头。

7.按照权利要求1所述的一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，其特征在于：所述第一限位件(19)和第二限位件(18)与连接筋(20)均为可拆卸连接。

8.按照权利要求1所述的一种建筑变形缝处铝模板支撑组件，其特征在于：所述连接板(9)上固定连接有吊耳(10)。

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