CN111824781A - 一种落料码齐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种落料码齐装置，包括轨道，轨道设有铰链座，铰链座连接油缸，油缸的活塞杆顶端通过耳座联结有落料小车，落料小车嵌设于剪板机的下方，剪板机设有上刀口和下刀口，落料小车侧面设有整料装置用于堆垛板料，整料装置包括整料本体，整料本体设有底座，底座和整料本体之间联结有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的轴端装有主动链轮，主动链轮带动链条上下移动，链条连接托板，链条设有压轮张紧，在中厚板剪切线在剪切较长板材时，实现板材顺畅落料和码齐，提高了生产线的生产效率及成品质量，可靠耐用，性价比很高。

Description

一种落料码齐装置

技术领域

本发明涉及金属板材堆垛设备技术领域，尤其涉及一种落料码齐装置。

背景技术

钢板作为一种加工原料，需进行前期的切割。随着科学技术的发展，钢板切割由原始的人工切割发展为自动切割，工作效率较高。

由于钢板自动切割流水线为连续生产，并且切割前后钢板及切割后钢板速度较快，在进行堆垛时需钢板落料，自动堆垛并运出。而使高速向前运输的钢板落下堆垛则需要落料码齐装置，改装置具有较好的阻挡及自动堆垛作用。目前在钢板剪切后，人工搬运及码垛操作需要多个作业人员参与，作业人员工作强度大，生产效率低，并存在一定安全隐患，尤其在中厚板开卷校平线的实际使用中，剪切较长的板料时，经济型码料机仍然较难实现板料的下落和码齐，而配置托料架接料台的码垛装置成本较高。成品板料的落料码垛不顺畅，影响生产线的生产效率及成品质量。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种结构合理，设计紧凑的落料码齐装置，实现中厚板剪切线在剪切较长板材时，板材顺畅落料和码齐，方便可靠，生产效率大幅提高。

本发明的技术方案如下：

一种落料码齐装置，包括轨道，轨道设有铰链座，铰链座连接油缸，油缸的活塞杆顶端通过耳座联结有落料小车，落料小车嵌设于剪板机的下方，剪板机设有上刀口和下刀口，落料小车侧面设有整料装置用于堆垛板料，整料装置包括整料本体，整料本体设有底座，底座和整料本体之间联结有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的轴端装有主动链轮，主动链轮带动链条上下移动，链条连接托板，链条设有压轮张紧，整料本体的顶端设置感应探头。

作为发明的一种优选实施方式：底座安装有底脚。

作为发明的一种优选实施方式：托板设有加强板。

作为发明的一种优选实施方式：链条为短节距精密滚子链。

作为发明的一种优选实施方式：压轮的数量为2个，并且垂直间隔排列。

本发明有益的技术效果在于：

在中厚板剪切线在剪切较长板材时，实现板材顺畅落料和码齐，提高了生产线的生产效率及成品质量，可靠耐用，性价比很高。

附图说明

图1为本发明一种落料码齐装置的结构示意图。

图2为本发明整料装置的结构示意图

附图标记：1—轨道，2—耳座，3—铰链座，4—油缸，5—落料小车，6—下刀口，7—上刀口，8—剪板机，9—整料装置，10—板料，91—底脚，92—底座，93—主动链轮，94—蜗轮蜗杆减速机，95—压轮，96—整料本体，97—托板，98—加强板，99—链条,100—感应探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照如图1至图2所示，一种落料码齐装置，包括轨道1、轨道1设有铰链座3，铰链座3连接油缸4，油缸4的活塞杆顶端通过耳座2联结有落料小车5，落料小车5嵌设于剪板机8的下方，剪板机8设有上刀口7和下刀口6，落料小车5侧面设有整料装置9用于堆垛板料10，整料装置9包括整料本体96，整料本体96设有底座92，底座92和整料本体96之间联结有蜗轮蜗杆减速机94，蜗轮蜗杆减速机94的轴端装有主动链轮93，主动链轮93带动链条99上下移动，链条99连接托板97，链条99设有压轮95张紧，整料本体96的顶端设置感应探头100。

基于上述实施例，本发明通过整料装置，实现中厚板剪切线在剪切较长板材时，板材顺畅落料和码齐，方便可靠，生产效率大幅提高，性价比很高。

具体地，轨道1为宽翼缘工字钢，两腿平行，且腿内侧没有斜度，属于经济断面型钢，在四辊万能轧机上轧制的，强度高。

具体地，油缸4将液压能转变为机械能的、做直线往复运动，工作可靠，用它来实现往复运动时，免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

具体地，剪板机8设有上刀口7和下刀口6，用于剪切板料。

具体地，落料小车5在油缸4的作用下，向后移动，确保工件顺利可靠落料。

具体地，整料装置9用于堆垛板料10，整料装置9包括整料本体96，整料本体96设有底座92，底座92和整料本体96之间联结有蜗轮蜗杆减速机94，蜗轮蜗杆减速机94的轴端装有主动链轮93，主动链轮93带动链条99上下移动，链条99连接托板97，链条99设有压轮95张紧，整料本体96的顶端设置感应探头100，整料装置9设置在落料小车5上，并位于落料小车5的侧面，托板97用于支撑托住板料10，落料小车5带动整料装置9整体移动。

具体地，感应探头100把传感器的最基本单元，通过合理的电子电路与外部封装结构，对传感器进行封装，使它具有感应物料的功能，当板料10堆垛的越来越多时，板料10距离感应探头100的距离越来越近，直到感应探头100感应到板料10时，剪板机8停止运行，油缸4开始运行带动落料小车5向后移动，确保工件顺利可靠落料。

具体地，蜗轮蜗杆减速机94基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率，其机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，底座92安装有底脚91，底脚91设置于小车5上，避免了底座92直接与小车5接触。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，托板97设有加强板98，板料10落至托板97时，随着板料10堆垛的越来越多，有必要设置加强板98以提高托板97的强度。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，链条99为短节距精密滚子链，是由短节距精密滚子传动链配置相应附件后组成的，其基本链条就是标准的滚子传动链。主要组成零件为内、外链板、销轴、套筒、滚子。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，压轮95的数量为2个，并且垂直间隔排列，压轮95用于张紧链条99，保持链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免链条跳齿、脱齿，保障传动链条的正常使用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种落料码齐装置，其特征在于：包括轨道(1)、所述轨道(1)设有铰链座(3)，所述铰链座(3)连接油缸(4)，所述油缸(4)的活塞杆顶端通过耳座(2)联结有落料小车(5)，所述落料小车(5)嵌设于剪板机(8)的下方，所述剪板机(8)设有上刀口(7)和下刀口(6)，所述落料小车(5)侧面设有整料装置(9)用于堆垛板料(10)，所述整料装置(9)包括整料本体(96)，所述整料本体(96)设有底座(92)，所述底座(92)和整料本体(96)之间联结有蜗轮蜗杆减速机(94)，所述蜗轮蜗杆减速机(94)的轴端装有主动链轮(93)，所述主动链轮(93)带动链条(99)上下移动，所述链条(99)连接托板(97)，所述链条(99)设有压轮(95)张紧，所述整料本体(96)的顶端设置感应探头(100)。

2.根据权利要求1所述的落料码齐装置，其特征在于：所述底座(92)安装有底脚(91)。

3.根据权利要求1所述的落料码齐装置，其特征在于：所述托板(97)设有加强板(98)。

4.根据权利要求1所述的落料码齐装置，其特征在于：传所述链条(99)为短节距精密滚子链。

5.根据权利要求1-4任一项所述的落料码齐装置，其特征在于：所述压轮(95)的数量为2个，并且垂直间隔排列。

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