CN111824558A - 一种防伪防漏容器结构及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪防漏容器结构及制备方法，该结构包括瓶体，所述瓶体包括内壁、外壁以及位于所述内壁与外壁之间的钢化玻璃层；所述内壁的内侧形成用于容纳液体的腔室；所述瓶塞与所述瓶体的瓶颈部相连；瓶塞由所述瓶颈部内取出时，所述瓶塞用于使所述钢化玻璃层破碎。本申请提供的防伪防漏容器结构，瓶口内侧底部设有凸出平台，提高瓶塞的拧紧程度，同时减少瓶子实际溢流口的口径。瓶塞在拧入瓶口后，还可以进一步扩大，有利于密封。瓶体呈多层结构，中间的中壁为钢化玻璃，不能承受细微破损，有效防止在瓶壁上钻孔，以假换真。瓶颈部设有自破器，一端固定在内壁瓶颈上，另一端可以洞穿内壁，开瓶即破，有效防止旧瓶回收装假货。

Description

一种防伪防漏容器结构及制备方法

技术领域

本发明涉及容器防伪技术领域，特别是涉及一种防伪防漏容器结构及制备方法。

背景技术

瓶子(bottle)，容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成。常用于装液体物质(例如：水，油、酒、香水等)。瓶子在用于装类似酒、香水等液体时，需要对瓶子做防伪处理，以免不法分子进行造假。

现有技术中，为了解决防伪问题在瓶盖子上做了很多功夫，但大都局限在瓶口上做改进，始终不能做到整体防伪，以绝杀假冒伪造事例。例如，有些不法分子认识到瓶体本身通常采用单层材质制作，因此采用在瓶壁上钻孔的方式，取走真的液体装入假的液体。另外还有些不法分子通过回收旧瓶子，然后在旧瓶子内装入假货，再将旧瓶子按照原有封口方式进行封口，这样使得消费者很难对其真假进行辨认。

因此，如何提供一种能够实现整体防伪的瓶子，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种防伪防漏容器结构及制备方法。

本发明提供了如下方案：

一种防伪防漏容器结构，包括：

瓶体，所述瓶体包括内壁、外壁以及位于所述内壁与外壁之间的钢化玻璃层；所述内壁的内侧形成用于容纳液体的腔室；

瓶塞，所述瓶塞与所述瓶体的瓶颈部相连；所述瓶塞由所述瓶颈部内取出时，所述瓶塞用于使所述钢化玻璃层破碎。

优选的：还包括至少两个自破器，所述自破器由金属制成；所述自破器呈半圆形，所述自破器一端固定嵌装于内壁，所述自破器另一端呈尖顶结构，自由贯穿在内壁的自破器孔内，自破器孔穿透内壁，所述自破器中部凸出于内壁的瓶颈部内侧表面；所述瓶颈部的内部设置有密封块，所述密封块的上部与所述瓶塞相连，所述密封块包括密封块平台；所述密封块平台位于两个所述自破器下方，所述密封块平台的直径大于两所述自破器相对两端的距离；当所述瓶塞由所述瓶颈部内取出时，带动所述密封块向上运动，以便所述密封块平台向两个所述自破器施加向上的力使所述自破器将所述钢化玻璃层戳破碎。

优选的：所述瓶塞包括瓶塞螺杆以及所述瓶塞螺杆固定相连的盖体，所述瓶塞螺杆位于所述瓶颈部内时与所述密封块紧密相连；所述密封块平台下部包括开口密封块塞杆，所述内壁开设有与所述开口密封块塞杆相对的开口，所述内壁开设所述开口处形成开口瓶颈底部平台。

优选的：所述密封块包括与所述密封块平台相连的圆柱形托柱，所述托柱的顶端直径大于所述托柱的下端直径；所述瓶塞螺杆上开设有凹孔，所述瓶塞螺杆位于所述瓶颈部内时所述托柱被压入所述凹孔内，实现所述瓶塞螺杆与所述密封块的紧密连接。

优选的：所述托柱上开设有倒梯形型缺口，所述倒梯形型缺口与所述凹孔相对；所述倒梯形型缺口与所述凹孔之间设置有纵切面为倒梯形的楔块；所述凹孔为纵切面具有倒梯形结构，所述楔块大直径一端位于所述凹孔内，所述凹孔的小直径一端的直径大于所述楔块的大直径一端的直径；所述瓶塞螺杆位于所述瓶颈部内时所述托柱被压入所述凹孔内以及所述楔块被压入所述倒梯形型缺口内，实现所述瓶塞螺杆与所述密封块的紧密连接。

优选的：所述瓶塞螺杆的外表面设置有外螺纹，所述瓶颈内侧设置有与所述瓶塞螺杆的底部的外螺纹适配的内螺纹；所述内螺纹的螺距相同，所述外螺纹的螺距从下部向上逐渐增大，位于最上端的相邻两螺纹的螺距比位于最下端相邻两螺纹的螺距大20％。

优选的：所述钢化玻璃层与所述内壁外侧抵接；所述内壁的材质的熔点高于所述钢化玻璃层的熔点。

优选的：所述钢化玻璃层的厚度为0.5-3毫米。

优选的：所述外壁为塑料膜。

一种所述的防伪防漏容器结构的制备方法，所述方法包括：

制作内壁，并在瓶颈部预留自破器孔；所述内壁采用耐高温材质制作而成；

加热软化长条状的玻璃条，并均匀紧密地缠绕在所述内壁上；继续加热所述玻璃条并不停旋转内壁，并在所述自破器孔处形成玻璃覆盖层，且使软化的玻璃紧密地封住内壁上的自破器孔；待温度、均匀度指标达到所需要求后放入金属模具内，利用金属模具对附着在内壁上的高温流体状玻璃进行压模成型；

对内壁上形成的高温玻璃层进行风栅淬冷，形成钢化玻璃；

在形成所述钢化玻璃层外部设置外壁；

在所述内壁中装入待承装物品后，将密封块放入所述内壁的内部，将自破器的一端固定嵌装在内壁上，并使其尖顶部安置于自破器孔内。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种防伪防漏容器结构及制备方法，在一种实现方式下，该结构可以包括瓶体，所述瓶体包括内壁、外壁以及位于所述内壁与外壁之间的钢化玻璃层；所述内壁的内侧形成用于容纳液体的腔室；瓶塞，所述瓶塞与所述瓶体的瓶颈部相连；所述瓶塞由所述瓶颈部内取出时，所述瓶塞用于使所述钢化玻璃层破碎。本申请提供的防伪防漏容器结构，瓶口内侧底部设有凸出平台，提高瓶塞的拧紧程度，同时减少瓶子实际溢流口的口径。瓶塞在拧入瓶口后，还可以进一步扩大，有利于密封。瓶体呈多层结构，中间的中壁为钢化玻璃，不能承受细微破损，有效防止在瓶壁上钻孔，以假换真。瓶颈部设有自破器，一端固定在内壁瓶颈上，另一端可以洞穿内壁，开瓶即破，有效防止旧瓶回收装假货。

当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种防伪防漏容器结构的瓶塞未拧紧状态示意图；

图2是本发明实施例提供的一种防伪防漏容器结构的瓶塞拧紧状态示意图。

图中：内壁1、外壁2、钢化玻璃层3、瓶塞4、瓶塞螺杆401、盖体402、凹孔403、瓶颈部5、自破器6、密封块7、密封块平台701、开口密封块塞杆702、托柱703、倒梯形型缺口704、楔块8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本发明实施例提供的一种防伪防漏容器结构，如图1、图2所示，该结构包括瓶体，所述瓶体包括内壁1、外壁2以及位于所述内壁1与外壁2之间的钢化玻璃层3；所述内壁1的内侧形成用于容纳液体的腔室；

瓶塞4，所述瓶塞4与所述瓶体的瓶颈部5相连；所述瓶塞4由所述瓶颈部5内取出时，所述瓶塞4用于使所述钢化玻璃层3破碎。

进一步的，还包括至少两个自破器6，所述自破器由金属制成；所述自破器呈半圆形，所述自破器一端固定嵌装于内壁，所述自破器另一端呈尖顶结构，自由贯穿在内壁的自破器孔内，自破器孔穿透内壁，所述自破器中部凸出于内壁的瓶颈部内侧表面；所述瓶颈部5的内部设置有密封块7，所述密封块7的上部与所述瓶塞4相连，所述密封块7包括密封块平台701；所述密封块平台701位于两个所述自破器6下方，所述密封块平台701的直径大于两所述自破器6相对两端的距离；当所述瓶塞4由所述瓶颈部5内取出时，带动所述密封块7向上运动，以便所述密封块平台701向两个所述自破器6施加向上的力使所述自破器6戳破钢化玻璃层。该自破器在具体设置的时候，可以设置多个，例如，可以设置均匀分布的四个，以保证可以使钢化玻璃层破裂。所述瓶塞4包括瓶塞螺杆401以及所述瓶塞螺杆401固定相连的盖体402，所述瓶塞螺杆401位于所述瓶颈部5内时与所述密封块7紧密相连；所述密封块平台701下部包括开口密封块塞杆702，所述内壁1开设有与所述开口密封块塞杆702相对的开口，所述内壁开设所述开口处形成开口瓶颈底部平台。密封块呈三段式结构，中部为大的扁状圆柱体，并在周边开有缺口，下部为小的圆柱体，上部也为小的圆柱体，密封块沿其中轴线从上至下开设有倒梯形凹口。瓶塞由瓶塞盖体与瓶塞螺杆组成，瓶塞螺杆的直径可以变化。

瓶颈底部设置有凸出的开口瓶颈底部平台，开口瓶颈底部平台沿其中轴线开设通孔。

所述密封块7包括与所述密封块平台701相连的圆柱形托柱703，所述托柱703的顶端直径大于所述托柱的下端直径；所述瓶塞螺杆401上开设有凹孔403，所述瓶塞螺杆401位于所述瓶颈部5内时所述托柱703被压入所述凹孔403内，实现所述瓶塞螺杆与所述密封块的紧密连接。所述托柱上开设有倒梯形型缺口704，所述倒梯形型缺口704与所述凹孔403相对；所述倒梯形型缺口704与所述凹孔403之间设置有纵切面为倒梯形的楔块8；所述凹孔403为纵切面具有倒梯形结构，所述楔块8大直径一端位于所述凹孔403内，所述凹孔403的小直径一端的直径大于所述楔块8的大直径一端的直径；所述瓶塞螺杆401位于所述瓶颈部5内时所述托柱703被压入所述凹孔403内以及所述楔块8被压入所述倒梯形型缺口704内，实现所述瓶塞螺杆401与所述密封块7的紧密连接。所述瓶塞螺杆的外表面设置有外螺纹，所述瓶颈内侧设置有与所述瓶塞螺杆的底部的外螺纹适配的内螺纹；所述内螺纹的螺距相同，所述外螺纹的螺距从下部向上逐渐增大，位于最上端的相邻两螺纹的螺距比位于最下端相邻两螺纹的螺距大20％。瓶口内螺纹的牙距上下保持等大，但瓶塞螺杆的螺纹牙距，从下部的第一道牙距往上逐渐加大，直至最上端的最后一道螺纹的螺纹牙距比与第一道大20％。可以使螺纹啮合更加紧密，以防松防漏。在实际应用中，瓶塞螺杆与密封块材料均可采用有一定弹性的木材。

密封块7带有密封块平台以及顶部略尖呈圆柱体形状托柱。托柱703挤压入瓶塞螺杆的下部中间的凹孔403，凹孔403底部与托柱703顶部相匹配，但凹孔上部的孔径比下部大。托柱703的上部中间有倒梯形型缺口704，其孔径上大下小，并配有楔块，楔块放置在托柱703的倒梯形型缺口704内，楔块形状与倒梯形型缺口704吻合，但楔块顶部、底部的直径分别比倒梯形缺口704相应的顶部、底部内径要大。楔块被挤压入倒梯形型缺口704时，会使倒托柱703的上部扩张，呈上大下小形状，并与凹孔403紧密相吻合，两者合为一体，瓶塞螺杆401与托柱703锁定在一定。同时，瓶塞螺杆401的下部直径由于托柱703的挤入，也会扩大，使其外部螺纹与瓶口螺纹啮合更加紧密，以防松动和泄漏。

进一步的，所述钢化玻璃层与所述内壁外侧抵接；所述内壁的材质的熔点高于所述钢化玻璃层的熔点。所述钢化玻璃层的厚度为0.5-3毫米。所述外壁为塑料膜。

本申请提供的结构可用于承装酒、香水等液态物质，该结构在瓶体上设置了布满于内壁与外壁之间的钢化玻璃层，在瓶塞开启时，设置的自破器戳破钢化玻璃，并使钢化玻璃层整体破裂。钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。钢化玻璃制作方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃。物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力。钢化玻璃具有独特的个性:一损全损，成品制成后就不能再有任何破损，否则就会全部开裂，粉身碎骨。通过钢化玻璃层的设置，可以达到整体防伪的目的，瓶塞一旦被开启过，瓶体钢化玻璃层被破坏，用户可以通过肉眼观察到瓶体的碎玻璃层，可以杜绝回收瓶体进行造假的现象。还可以防止通过钻孔取液造假的现象，钻孔时同样会破坏钢化玻璃层。可以想到的是，在不改变本申请提供的结构的构造基础上，采用其他与钢化玻璃层具有类似特性的材料代替本申请提供钢化玻璃层均在本申请保护范围内。

本申请实施例还可以提供一种所述的防伪防漏容器结构的制备方法，所述方法包括：

制作内壁，并在瓶颈部预留自破器孔；所述内壁采用耐高温材质制作而成；

加热软化长条状的玻璃条，并均匀紧密地缠绕在所述内壁上；继续加热所述玻璃条并不停旋转内壁，并在所述自破器孔处形成玻璃覆盖层，且使软化的玻璃紧密地封住内壁上的自破器孔；待温度、均匀度指标达到所需要求后放入金属模具内，利用金属模具对附着在内壁上的高温流体状玻璃进行压模成型；

对内壁上形成的高温玻璃层进行风栅淬冷，形成钢化玻璃；

在形成所述钢化玻璃层外部设置外壁；

在所述内壁中装入待承装物品后，将密封块放入所述内壁的内部，将自破器的一端固定嵌装在内壁上，并使其尖顶部安置于自破器孔内。

总之，本申请提供的防伪防漏容器结构，瓶口内侧底部设有凸出平台，提高瓶塞的拧紧程度，同时减少瓶子实际溢流口的口径。瓶塞在拧入瓶口后，还可以进一步扩大，有利于密封。瓶体呈多层结构，中间的中壁为钢化玻璃，不能承受细微破损，有效防止在瓶壁上钻孔，以假换真。瓶颈部设有自破器，一端固定在内壁瓶颈上，另一端可以洞穿内壁，开瓶即破，有效防止旧瓶回收装假货。瓶塞顶也是钢化玻璃，有效防止从瓶口处钻孔取物，以假换真。中壁钢化玻璃紧紧依附于内壁之上，大大降底多面钢化玻璃的制作难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防伪防漏容器结构，其特征在于，包括：

瓶体，所述瓶体包括内壁、外壁以及位于所述内壁与外壁之间的钢化玻璃层；所述内壁的内侧形成用于容纳液体的腔室；

瓶塞，所述瓶塞与所述瓶体的瓶颈部相连；所述瓶塞由所述瓶颈部内取出时，所述瓶塞用于使所述钢化玻璃层破碎。

2.根据权利要求1所述的防伪防漏容器结构，其特征在于，还包括至少两个自破器，所述自破器由金属制成；所述自破器呈半圆形，所述自破器一端固定嵌装于内壁，所述自破器另一端呈尖顶结构，自由贯穿在内壁的自破器孔内，自破器孔穿透内壁，所述自破器中部凸出于内壁的瓶颈部内侧表面；所述瓶颈部的内部设置有密封块，所述密封块的上部与所述瓶塞相连，所述密封块包括密封块平台；所述密封块平台位于两个所述自破器下方，所述密封块平台的直径大于两所述自破器相对两端的距离；当所述瓶塞由所述瓶颈部内取出时，带动所述密封块向上运动，以便所述密封块平台向两个所述自破器施加向上的力使所述自破器将所述钢化玻璃层戳破碎。

3.根据权利要求2所述的防伪防漏容器结构，其特征在于，所述瓶塞包括瓶塞螺杆以及所述瓶塞螺杆固定相连的盖体，所述瓶塞螺杆位于所述瓶颈部内时与所述密封块紧密相连；所述密封块平台下部包括开口密封块塞杆，所述内壁开设有与所述开口密封块塞杆相对的开口，所述内壁开设所述开口处形成开口瓶颈底部平台。

4.根据权利要求3所述的防伪防漏容器结构，其特征在于，所述密封块包括与所述密封块平台相连的圆柱形托柱，所述托柱的顶端直径大于所述托柱的下端直径；所述瓶塞螺杆上开设有凹孔，所述瓶塞螺杆位于所述瓶颈部内时所述托柱被压入所述凹孔内，实现所述瓶塞螺杆与所述密封块的紧密连接。

5.根据权利要求4所述的防伪防漏容器结构，其特征在于，所述托柱上开设有倒梯形型缺口，所述倒梯形型缺口与所述凹孔相对；所述倒梯形型缺口与所述凹孔之间设置有纵切面为倒梯形的楔块；所述凹孔为纵切面具有倒梯形结构，所述楔块大直径一端位于所述凹孔内，所述凹孔的小直径一端的直径大于所述楔块的大直径一端的直径；所述瓶塞螺杆位于所述瓶颈部内时所述托柱被压入所述凹孔内以及所述楔块被压入所述倒梯形型缺口内，实现所述瓶塞螺杆与所述密封块的紧密连接。

6.根据权利要求5所述的防伪防漏容器结构，其特征在于，所述瓶塞螺杆的外表面设置有外螺纹，所述瓶颈内侧设置有与所述瓶塞螺杆的底部的外螺纹适配的内螺纹；所述内螺纹的螺距相同，所述外螺纹的螺距从下部向上逐渐增大，位于最上端的相邻两螺纹的螺距比位于最下端相邻两螺纹的螺距大20％。

7.根据权利要求1所述的防伪防漏容器结构，其特征在于，所述钢化玻璃层与所述内壁外侧抵接；所述内壁的材质的熔点高于所述钢化玻璃层的熔点。

8.根据权利要求1所述的防伪防漏容器结构，其特征在于，所述钢化玻璃层的厚度为0.5-3毫米。

9.根据权利要求1所述的防伪防漏容器结构，其特征在于，所述外壁为塑料膜。

10.一种权利要求1-9任一项所述的防伪防漏容器结构的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

制作内壁，并在瓶颈部预留自破器孔；所述内壁采用耐高温材质制作而成；

加热软化长条状的玻璃条，并均匀紧密地缠绕在所述内壁上；继续加热所述玻璃条并不停旋转内壁，并在所述自破器孔处形成玻璃覆盖层，且使软化的玻璃紧密地封住内壁上的自破器孔；待温度、均匀度指标达到所需要求后放入金属模具内，利用金属模具对附着在内壁上的高温流体状玻璃进行压模成型；

对内壁上形成的高温玻璃层进行风栅淬冷，形成钢化玻璃；

在形成所述钢化玻璃层外部设置外壁；

在所述内壁中装入待承装物品后，将密封块放入所述内壁的内部，将自破器的一端固定嵌装在内壁上，并使其尖顶部安置于自破器孔内。

Images