CN111823436A - 耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法 - Google Patents

耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及有机复合分子材料技术领域，特别是一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法；包括以下步骤：S1、按配方称取原料；S2、将除碳纤维外的原料加入到双螺杆挤出机的料筒内进行共混，混料混合均匀后通过侧位料机把碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内继续共混；S3、水冷风干；S4、造粒混料；S5、烘干，得到成品；通过对碳纤维的表面进行修饰，改善碳纤维与尼龙基体间的界面结合状态，从而使碳纤维均匀地分散在尼龙塑料中；把碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内共混，解决了组分间分离的问题，使碳纤维与尼龙基体混炼均匀，从而提高了碳纤维增强作用的效果。

Description

耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法
技术领域
本发明涉及有机复合分子材料技术领域，特别是一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法。
背景技术
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属，满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的PA，目前PA品种多达几十种，其中以PA-6、PA-66和PA-610的应用最广泛。
尼龙是通用工程塑料中产量最大、品种最多、应用最广、性能优良的基础树脂。具有力学强度高、韧性好、耐磨等一系列优点。但由于尼龙的酰基和水分子之间容易形成氢键，因此有较大的吸水性，造成产品尺寸稳定性差，耐强酸强碱性差，干态和低温冲击强度低等缺点。
为了改善现有工程塑料中存在的冲击强度低、制品收缩率大的不足，我们研发了一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙，这种尼龙中加入了碳纤维进行增强，但在塑料中加入碳纤维材料一般很难均匀分散，保证混合后的均匀性是改性尼龙制备中的难点。另外碳纤维增强作用的效果与其在预制混合料中的分散状态有关，分散得越均匀，碳纤维增强作用的效果越佳。
因此有必要研发一种制备方法，以保证各原料在混合后的均匀性。
发明内容
本发明为了解决耐高温高强度的碳纤维改性尼龙在制备时原料混合后均匀性较差的问题，而提供的一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法。
为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：
一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配方称取原料；
S2、将按比例称取的尼龙塑料、马来酸酐接枝EPDM和复合助料加入到双螺杆挤出机的料筒内进行共混，混料混合均匀后通过侧位料机把碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内继续共混；
S3、水冷风干：将共混好的原料通过双螺杆挤出机的机头挤出，得到挤出料；通过水冷池对挤出料进行水冷，水冷完成后再通过鼓风机对挤出料进行风干；
S4、造粒混料：风干好的所述挤出料通过切粒机进行造粒，从切粒机出来的颗粒收集于混料桶内进行混料；
S5、烘干：所述颗粒通过真空干燥箱进行真空干燥，真空干燥箱的温度为110℃～120℃，真空干燥箱的干燥时间为20h～30h，得到成品。
优选地，所述双螺杆挤出机一区的温度为265～275℃，二区温度为270～275℃，三区温度为270～280℃，四区的温度为275～280℃，五区温度为275～285℃，六区温度为275～285℃，七区温度为270～280℃，八区温度为265～280℃，九区温度为265～275℃，机头的温度为290～300℃，真空度小于-0.06MPa。
优选地，步骤S2中，加入的碳纤维先预先进行表面处理，其处理方法为：
将20wt％硅烷偶联剂、70wt％无水乙醇、10wt％水进行混合调配成溶液，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，浸泡处理3～10分钟，然后将碳纤维取出干燥。
优选地，步骤S6中，所述真空干燥箱的温度为110℃，干燥时间为20h。
优选地，所述碳纤维为短切1～5mm的碳纤维。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH550。
优选地，步骤S6中，所述真空干燥箱的温度为120℃，干燥时间为30h。
本发明的有益效果在于：
1、通过采用偶联剂对碳纤维的表面进行修饰，改善碳纤维与尼龙基体间的界面结合状态，从而使碳纤维均匀地分散在尼龙塑料中；
2、通过侧位料机把碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内共混，解决了组分间分离的问题，使碳纤维与尼龙基体混炼均匀，从而提高了碳纤维增强作用的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的制备方法主要用于耐高温高强度的碳纤维改性尼龙。本发明所指的耐高温高强度的碳纤维改性尼龙，由下述重量份数的原料组成；其中：
尼龙塑料的含量为39～57份；
马来酸酐接枝EPDM的含量为5～15份；
碳纤维的含量为37～43份；
复合助料的含量为1～3份。
上述碳纤维为碳纤维，其长度为1～5mm，优选3mm的；尼龙塑料采用杜邦101L。
上述的复合助料为抗氧剂，光稳定剂和抗紫外线剂中的两种或两种以上的混合物，优选地，抗氧剂、光稳定剂、抗紫外线剂的重量份比例为2：3：5。
实施例一：
本实施例的一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配方比例，称取尼龙塑料57份、马来酸酐接枝EPDM 5份、碳纤维37份、复合助料1份；
S2、将按比例称取的尼龙塑料、马来酸酐接枝EPDM和复合助料加入到双螺杆挤出机的料筒内进行共混，混料混合均匀后通过侧位料机把3mm长的碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内继续共混，依靠螺杆间强烈的剪切作用将碳纤切割成不等的短纤维；
S3、水冷风干：将共混好的原料通过双螺杆挤出机的机头挤出，得到挤出料；通过水冷池对挤出料进行水冷，水冷完成后再通过鼓风机对挤出料进行风干；
S4、造粒混料：风干好的所述挤出料通过切粒机进行造粒，从切粒机出来的颗粒收集于混料桶内进行混料；
S5、烘干：混料桶内的共混原料通过真空干燥箱进行真空干燥，真空干燥箱的温度为110℃，真空干燥箱的干燥时间为20h，得到成品。
双螺杆挤出机挤出工艺参数如下：
双螺杆挤出机一区的温度为265℃，二区温度为270℃，三区温度为270℃，四区的温度为275℃，五区温度为275℃，六区温度为275℃，七区温度为270℃，八区温度为265℃，九区温度为265℃，机头的温度为290℃，真空度小于-0.06MPa，螺杆转速300r/min。
由于碳纤维增强作用的效果与其在预制混合料中的分散状态有关，分散得越均匀，碳纤维增强作用的效果越佳。在本实施例中，我们通过侧位料机把碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内共混，解决了组分间分离的问题，使碳纤维与尼龙基体混炼均匀，从而提高了碳纤维增强作用的效果。
实施例二：
本实施例的一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
S1、对碳纤维进行预处理，其方法如下：
将20wt％硅烷偶联剂KH550、70wt％无水乙醇、10wt％水进行混合调配成溶液，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，浸泡处理3分钟，然后将碳纤维取出在室温晾干24小时；
S2、按配方比例，尼龙塑料43份、马来酸酐接枝EPDM 15份、碳纤维40份、复合助料2份；
S3、将按比例称取的尼龙塑料、马来酸酐接枝EPDM和复合助料加入到双螺杆挤出机的料筒内进行共混，混料混合均匀后通过侧位料机把5mm长的经步骤S1做表面预处理后的碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内继续共混，依靠螺杆间强烈的剪切作用将碳纤切割成不等的短纤维；
S4、水冷风干：将共混好的原料通过双螺杆挤出机的机头挤出，得到挤出料；通过水冷池对挤出料进行水冷，水冷完成后再通过鼓风机对挤出料进行风干；
S5、造粒混料：风干好的所述挤出料通过切粒机进行造粒，从切粒机出来的颗粒收集于混料桶内进行混料；
S6、烘干：混料桶内的共混原料通过真空干燥箱进行真空干燥，真空干燥箱的温度为115℃，真空干燥箱的干燥时间为25h，得到成品。
双螺杆挤出机挤出工艺参数如下：
双螺杆挤出机一区的温度为275℃，二区温度为275℃，三区温度为280℃，四区的温度为280℃，五区温度为285℃，六区温度为285℃，七区温度为280℃，八区温度为280℃，九区温度为275℃，机头的温度为300℃，真空度小于-0.06MPa，螺杆转速300r/min。
在塑料中加入碳纤维，一般碳纤维难以均匀的分散于塑料中，在本实施例中，我们采用硅烷偶联剂先对碳纤维的表面进行修饰，改善碳纤维与尼龙基体间的界面结合状态。在本实施例中，硅烷偶联剂采用KH550。
实施例三：
本实施例的一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，包括以下步骤：
S1、对碳纤维进行预处理，其方法如下：
将20wt％硅烷偶联剂KH550、70wt％无水乙醇、10wt％水进行混合调配成溶液，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，浸泡处理10分钟，然后将碳纤维取出在室温晾干24小时；
S2、按配方比例，尼龙塑料39份、马来酸酐接枝EPDM 15份、碳纤维43份、复合助料3份；
S3、将按比例称取的尼龙塑料、马来酸酐接枝EPDM和复合助料加入到双螺杆挤出机的料筒内进行共混，混料混合均匀后通过侧位料机把3mm长的经步骤S1做表面预处理后的碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内继续共混，依靠螺杆间强烈的剪切作用将碳纤切割成不等的短纤维；
S4、水冷风干：将共混好的原料通过双螺杆挤出机的机头挤出，得到挤出料；通过水冷池对挤出料进行水冷，水冷完成后再通过鼓风机对挤出料进行风干；
S5、造粒混料：风干好的所述挤出料通过切粒机进行造粒，从切粒机出来的颗粒收集于混料桶内进行混料；
S6、烘干：混料桶内的共混原料通过真空干燥箱进行真空干燥，真空干燥箱的温度为120℃，真空干燥箱的干燥时间为30h，得到成品。
双螺杆挤出机挤出工艺参数如下：
双螺杆挤出机一区的温度为270℃，二区温度为272℃，三区温度为275℃，四区的温度为278℃，五区温度为280℃，六区温度为280℃，七区温度为275℃，八区温度为270℃，九区温度为270℃，机头的温度为295℃，真空度小于-0.06MPa，螺杆转速500r/min。
通过本发明的制备方法得到的耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的成品，其碳纤维与尼龙基体混炼均匀，达到良好的塑炼效果，从而保证了耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制品的力学、冲击等性能。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按配方称取原料；
S2、将除碳纤维外的其它原料加入到双螺杆挤出机的料筒内进行共混，混料混合均匀后通过侧位料机把碳纤维从双螺杆挤出机的中间加料口加入到双螺杆挤出机的料筒内继续共混；
S3、水冷风干：将共混好的原料通过双螺杆挤出机的机头挤出，得到挤出料；通过水冷池对挤出料进行水冷，水冷完成后再通过鼓风机对挤出料进行风干；
S4、造粒混料：风干好的所述挤出料通过切粒机进行造粒，从切粒机出来的颗粒收集于混料桶内进行混料；
S5、烘干：所述颗粒通过真空干燥箱进行真空干燥，真空干燥箱的温度为110℃～120℃，真空干燥箱的干燥时间为20h～30h，得到成品。
2.如权利要求1所述的耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机一区的温度为265～275℃，二区温度为270～275℃，三区温度为270～280℃，四区的温度为275～280℃，五区温度为275～285℃，六区温度为275～285℃，七区温度为270～280℃，八区温度为265～280℃，九区温度为265～275℃，机头的温度为290～300℃，真空度小于-0.06MPa。
3.如权利要求1所述的耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，其特征在于：步骤S2中，加入的碳纤维先预先进行表面处理，其处理方法为：
将20wt％硅烷偶联剂、70wt％无水乙醇、10wt％水进行混合调配成溶液，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，浸泡处理3～10分钟，然后将碳纤维取出干燥。
4.如权利要求1所述的耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，其特征在于：步骤S6中，所述真空干燥箱的温度为110℃，干燥时间为20h。
5.如权利要求1所述的耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，其特征在于：所述碳纤维为短切1～5mm的碳纤维。
6.如权利要求3所述的耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550。
7.如权利要求3所述的耐高温高强度的碳纤维改性尼龙的制备方法，其特征在于：步骤S6中，所述真空干燥箱的温度为120℃，干燥时间为30h。
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